PCB板首件确认表

产品型号 客户名 首件类型
首件确认通知单
产品名称
订单号
生产车间
生产数量
组装样品
包装成品
操作员：
质检员
QC确认 （不良描述） 功能：
判定：
包装：
判定：
备注
判定：
判定：
最终判定
OK，可批量生产
NG，不可生产
1，生产车间在每日生产开始前先将组装样品连同此单交给QC确认结构； 2，生产车间做出的第一件成品须在10分钟内交给QC确认包装，QC在10分钟内给出明确回复； 3，若生产车间未填写此单或未送样品而直接量产，其品质责任完全由车间承担； 4，若QC在首件检验中出错，导致生产批量不良，由相应QC承担主要责任。

产品首件确认表
品名
数 量
批号
生产年月
线别
渠道
产品首件确认条件说明：
1.每日开线生产时。 2.更换另一款产品生产时。 3.操作者有更换时。 4.生产工艺有改变时。 5.生产设备调整、修理后等。
首件确认时间点
生产线清线情况确认 （有无与生产无关物品）
机器、设备、操作人员卫生 、着装等是否符合公司相关
规定
封口/封尾泄露 B
判定 备注
B
合計
致
A
B
质检
审核
综合判来自定检查结果检查结果
检查结果
气味
是否有合格标识
盒 明 彩 脏污
B
/ 书盒 外 / / 限用期限
致
箱 中 说 产品名称核对
致
模糊不清
致
三证/QS标/
成份/产地
QS标颜色不正 A
异物（树脂/纤 异物（维五）金/虫
子）
A 致
内容物
净含量标准
A
（
g）
检验结果
致
A
B
封口/封尾歪斜 B 封口/封尾
物料使用情况 是否与标准品一致
料体
批号
颜色
产品检査項目
缺 点
检验结果
致
A
B
刮伤
B
盖 脏污
B
异物附着
致
刮伤
B
脏污
B
瓶
/ 袋 子
印刷伤痕 异物（树脂/纤
维异物）（五金/虫
B A
子）
致
破裂
致
编码信息错误
致
喷
码 喷码位置错误
致
喷码歪斜
致
拉 手

元器件、切坏PCB板。
半
项目
空载 电压
负载 电压
负载 条件
短路 测试
纹波
效率
高压 测试
过流 保护
测试结果确认
成 规格值
品半Biblioteka 功 能测 测试成 品
试值 成
品
□OK 确 认：
□OK 确 认：
□NG □NG
成
检验要求
品
外 1、检验产品外观、尺寸、结构是否符合标准
观 检
2、检验产品超声焊接是否正常、螺丝是否符合规格
是否有漏贴、多贴、少贴、贴错、贴偏、极性元件贴反等现象。
物
料
核对PCB板上所插元件是否与物料清单要求一直，确认元器件是
清 否插错、漏插、多插、浮高及极性元件插反等不良现象。
单
核对安规产品所插安全元器件厂牌、型号、规格或其他参数是
核 否与物料清单一致。
对
检查元器件的引脚是否切得过高影响组装或过低导致切伤贴片
验 3、检验产品标签内容及标签贴法是否正确无误
检验结果 □OK □NG □OK □NG □OK □NG
检验员
确认
首件结果判定
□合格，可批量生产
□不合格，原因： 品
□合格，可批量生产
□不合格，原因： 工
质 备注：
程 备注：
部 审核：
核准：
部 审核：
核准： 表单号：QR-05-041
AOSIMAI®
深圳市奥斯迈科技有限公司
Shenzhen Austin technology co., LTD
首件确认报表
产品型号： 客户名称： 线 别：
规 格： 订单号： 送检人：
生产日期： 订单批量： 送检时间：

首件确认记录表（组装）
线别 申 请 批量/样本数 单 软件版本 位 首件类型: □每日首件 LCD/LCM 物 自攻螺丝 料 确 面壳__________ 认 电池盖_________ 其它____________ □静电环检测 检验项目 MMI测试 MP3测试 耳机测试 样 品 确 认 FM测试 蓝牙测试 充电测试 通话测试 天线测试 外观检查 首件确认结果 工程原因分析 机型/颜色 送检人 硬件版本 □机型变更 CAMERA 机牙螺丝 底壳__________ 手写笔________ 面壳镜片____________ □新机型试产 □工艺更改 订单号 时间
受控编号:QS-001/A
□其它_________
主板 其它 主按键_____________
摄像头镜片_____________ □电批力矩测试 □《作业指ห้องสมุดไป่ตู้书》 □BOM清单 备注
□烙铁温度测试 样本检验结果
不良现象描述
①□ ②□ ③□ ④□ ⑤□ ①□ ②□ ③□ ④□ ⑤□ ①□ ②□ ③□ ④□ ⑤□ ①□ ②□ ③□ ④□ ⑤□ ①□ ②□ ③□ ④□ ⑤□ ①□ ②□ ③□ ④□ ⑤□ ①□ ②□ ③□ ④□ ⑤□ ①□ ②□ ③□ ④□ ⑤□ ①□ ②□ ③□ ④□ ⑤□ □OK，可生产 □NG，有解决方案可生产 □NG，待工程或客户分析
对策
部门会签 品质部： 备注 工程部： 生产部：

检验员：
审核：
保存期限：1年
备注
首件确认，并填写此表。 及时向上级反馈。
保存期限：1年
生产日
期： 产品编
号：
首件确认表
生产机
送检时
台： 产色：
检
检验项目
检验结果描述
外观
颜色
结构
材质
实配
尺寸
叛定结果 □合格 □不合格
注意事项
备注： ①.新开机、换模、换色时由注塑部提供首件样品确认，交接班时由QC取样重新做首件确认，并填写此表。 ②.注塑部对模具进行维修后或进行调大参数调整时需重新送样至QC确认。 ③.ＱＣ收到领班送检的首件时必须在30分钟内完成确认工作，不能确认的部题需及时向上级反馈。

NG □ NG □ NG □ NG □
4.T-Flash卡座及手感：
OK □
NG □
5.SIM卡座外观及手感：
OK □
NG □
6.电池盖缝隙及外观：
OK □
NG □
7.金属件外观：
OK □
NG □
8.天线外观：
OK □
NG □
备注
9.滑盖弹性：
B﹑耳机插座外观及手感：
1.开机画面是否符合要求:
12.MP3功能检测:
13.MP4功能检测:
14.REC检测:
15.SPK检测:
16.MIC检测:
17.T-Flash (MSD/SD)功能检测:
□简体 □繁体 □英文 □其它 是否与更新后的版本一致
OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ Oபைடு நூலகம் □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □
OK □
NG □
⑦丝印是否与BOM要求一致？
OK □
NG □
⑧各部件结构是否符合样办标准？
外
观
⑨按键外观是否符合标准？功能是否良好？
检
2、各部件（丝印、颜色、LOGO等）组装搭配是否符合生产要求？
查
3.按键字体及外观：□简体 □繁体 □英文 □其它 是否与BOM要求一致
OK □ OK □ OK □ OK □
首件检验报告
表单编号:
客户
机型
颜色
送检时间
线别
软件版本
首件数量
完成时间
首件类型 □每班初次首件 □新产品 □新订单 □4M1E变更 □其它

点检日期 型号名 LINE REV NO 区分 FPC FPC FPC FPC
REV
S.M.T 工程
CHECK项目
初中终物Check sheet
1 2 3 规 格
改正日期 2014.05.04 2014.11.06 初物
改正内容 新规制定 修改通用 中物Βιβλιοθήκη 作成检讨承认
终物
变形及形态有无异常? 磕伤及折痕发生有无? 板圆形部位线路不可，缺损,空洞,断线,裂纹) 焊接面异物及突起镀金部污染等异常有无?
确认检查基准及限度样本 确认检查基准及限度样本 确认检查基准及限度样本 确认检查基准及限度样本 确认检查基准及限度样本 确认检查基准及限度样本
FPC 焊接部有无铁片变形? FPC 黑漆及屏蔽印刷有无掉漆及弯曲时无掉落
→FPCB料号确认: → CHIP RES/CAP确认 用量标准值： 料号： → CHIP RES/CAP 确认 用量标准值： 料号： →CON料号确认 → IC 确认部品[组装状态] SMT贴片确认：少锡，多锡，反向，缺件，多件等现象有无？ SMT炉后确认：少锡，多锡，反向，缺件，多件，假焊，冷焊现象。 0201部品推力强度是否满足TEST? 0402部品推力强度是否满足TEST? 驱动IC部品推力强度是否满足TEST? PLCC/CON部品推力强度是否满足TEST? 30W-100W部品推力强度是否满足TEST? 200W-500W部品推力强度是否满足TEST? 500W以上部品推力强度是否满足TEST? 印刷是不有不良现象？
点检日期rev改正日期作成检讨20140504line20141106修改通用rev确认检查基准及限度样本确认检查基准及限度样本确认检查基准及限度样本确认检查基准及限度样本确认检查基准及限度样本确认检查基准及限度样本丝印外观确认检查基准改正内容承认型号名新规制定check项目fpc变形及形态有无异常

□ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK
回流焊
19）是否按要求测绘出最新炉温曲线，并有签名确认。 20）是否使用氮气及氮气含量是否符合要求。 21）回流焊接后焊点是否符合《焊接检查判定标准》要求，有无其它缺陷。
温区 温度 上温区 下温区
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
峰值（Peak)/℃ ﹥220℃/S
贴片文件编号 □ BOT □ TOP □ 锡膏 BOM 编号 □ 红胶 确认内容 班别
生产日期 □ A □ B
20
年
月
日 线
线别
确认结果
PCB版本:
□ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK
贴片
Max: Min: 问题记录： 接受时间 完成时间 问题记录： 接受时间
胶纸板
锡膏板 _____________
线长确认：
工程师确认：
IPQC确认：
13）是否有替代料，替代料是否依据《代用物料请单》及BOM执行使用是否有人签名确认。 14）贴片位置、规格、数量是否符合贴片文件及BOM要求。 15）贴片是否有错件、漏贴、飞件、反向、偏移等问题。 16）是否按要求执行工程变更（ECN）及工艺要求。 17）是否按照首件生产流程规范要求生产作业。 17）回流炉炉温是否符合产品工艺及客户要求。 18）回流炉各温区参数设置是否符合标准参数指导书要求。 ECN编号:
惠州市XXX电子有限公司
SMT首件检查记录表
机种型号 PCB板面 制程工艺 检查项目 1）PCB/PCBA板版本符合BOM要求。 2）PCB来料真空包装，湿度指示卡未变色，无露铜划伤等不良。 3）锡膏品牌、型号符合客户及工艺要求。 印刷

检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“○”；本表单保留一年。
重点检查项
检 □合格 □不合格 量 产 □是 □否 制单人 检验员 审 核
1、产品开线生产时，由最终工序连续准备2个样件置于待检区，并通知IPQC检验 员，检查判定合格后批量生产。核对首件中需要样品清单与标准样品其中一份 2、IPQC判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同首件记录表 一起置于产线最终检查工位。
首件跟踪记录表
管理编号 首 件 信 息 生产线别 产品名称 产品型号 首件记录日期 首件记录时间 检查项 生产检查项目 首件检查内容 主芯片 电流传感器 PCB板型号 软件版本
编号：QX/PG-JL-001 版本: A/001
首 □开机首检 □转产首件 □修模首件 件 □生产参数变更 □材料变更 类 □其他： 型 检 □BOM清单名称及更改号： 验 □标准样件编号： 依 □制程检验标准 □产品标准 □其它: 据 核对 品管检验结果 1 2 判定 备注

□不符合 □不符合
2 装配 3 尺寸 4 材料
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
5 功能 6 零配件 7 包装
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
8
□符合
□符合
□不符合 □不符合
抽样方案 1.首件：生产确认合格后，在量产前5件中随机取1PCS送品检进行首件检验；2.其它：根据具体类型安排抽样。
标准依据 本公司来料/半成品/成品品质检验管控标准及相应的作业标准文件、工程确认板、客户确认板、客户要求或特别要求。
序 检验项目 号
不良品描述
样板或 客户要求
检验标准
1 外观
□符合
□符合
首件确认检验表
报告编号： QC-FS-
2
CAR编号： CAR-____________
客户
订单号/PI单号
生产工序
产品名称
批量数
送检人
产品编号
样品数
送检日期
检验类型 □试/量产首件 □船头板 □打样 □工程试样
抽样方案 1.首件：生产确认合格后，在量产前5件中随机取1PCS送品检进行首件检验；2.其它：根据具体类型安排抽样。
备注：
生 □合格 □不合格 □其它 . 品 □合格 □不合格 □其它
产 拉长
主管
质 检验员
主管
备注
.
SHD-QR-006 A0 第一联： IQC 留底 第二联： 生产 留底
检测报告编号：_____________

18）客户有特殊工艺要求时（包括辅料要求），是否有按要求执行 文件名:_______________
负责人:_____________ 产生原因分析及纠正措施: 负责人:_____________ 对类似事件的预防措施: 负责人:_____________ 效果确认: 负责人:_____BOM要求 6）PCBA零件插装方向是否按作业指导书要求作业
焊料
7）生产用锡线是符合客户要求
焊接工艺 8）焊点是否符合《焊接工艺规程》要求 9）零件是否存在用错，少件。 10）是否按客户要求进行3防作业 印字 11）加盖印章文字是否与BOM相符 12）抽查印字质量是否清晰可辨
IPQC— PCBA首件确认记录表
工单编号 焊接技术 产品状态 检查项目 加工 成形 PCB □ 有铅 □ 无铅 产品型号 BOM 编号 检查时间 生产线别 / □ A线 / : . □ B线
□ 已执行ROHS规定 确认内容 1）零件加工、成形工艺，是否符合作业指导书要求 2）加工、成形过程，零件是否有损坏现象 3）PCB版本是否对应BOM要求 4）各插件工位料盒中的物料规格，是否对应作业指导书要求
印章:_________________ 无
13）所有部品是否符合ROHS规定 无 ROHS工艺 14）生产线使用的所有辅助物料是否均符合ROHS规定 无 执行状况 15）ROHS与非ROHS的部品、辅助物料有无区分标识、摆放及使用 无 16）是否按要求执行工程变更（ECN） 其它 备注： 不合格项目跟踪记录 不合格项目描述: 17）代用物料，是否依据《代用物料申请单》执行使用 ECN编号:_____________ 代用单:_______________
巡查员
生产确认
审
核
批 准

5 后锁式座子距板≥0.3mm，翻盖处器件＜0.5mm，大器件离座子距离＞0.5mm
6 BTB连接器，距连接器＜0.5mm处，禁止布局元器件
7 所有连接器必须注明其功能及引脚顺序
8 按键一定要考虑跟客户结构是否有干涉 9 USB在结构允许的前提下尽量使用有定位孔的封装 10 不容易区分的元件，要给出方向性丝印，便于贴片或维修 11
（二） 电子元器件
1 矮小的元器件远离焊盘，高大的元器件远离翻盖座子(或者BTB座子) 2 元器件高度差不宜太过大，对于某些产品结构来说很容易顶屏（或电池）
确认结果
备注
3 正向布局(出FPC方向在板边)连接器，距离板边至少需要预留0.5mm，
4
反向布局(出FPC在板边中中间)连接器，FPC出线方向元器件距离座子≥1.5mm（器件 高度＞0.8mm）
项目PCB画板周期：
项目完成评分：
导入此评分由项目评定
手环三个工作日，手表五个工作 日为准 以上面的评审结果为准：共分为 A+ A B C代表满分、优、良、及 格
PCB样品确认表
项 目 板 次 板 厚 拼 板
PCB评审确认内容
（一） 焊盘
1 焊盘尺寸不小于1*1mm（除空间局限外） 2 焊盘距离板边距离至少有0.3mm 3 焊盘周边1mm不能出现小的元器件 4 焊盘不能靠近受热易融化的座子以及螺丝孔露铜 5 焊盘之间的间距不小于0.5mm(除了FPC焊盘除外) 6 电池正极焊盘需要远离对地端(包括壳料)
项 目 板 次 板 厚 12 13
（三） FPC设计 1 一定要注明引脚顺序 2 注明FPC金手指或焊盘的宽度 3 按键FPC 一定要注明按键的功能定义 4 FPC钢片补强厚度不超过0.5MM，常规选用0.2mm 5 按键锅仔的封装一定要比按键实体大0.5mm 6 FPC金手指出的PI补强是否与壳体干涉，是否方便装配 7 FPC的3D图纸一定要给出禁布区，以及选用IC的型号 8 LCD、TP的FPC一定要注明，引脚顺序，引脚定义及座子型号 9 10

首件确认记录表
工单号
产品型号
电流值 测试项目
R1电流 R2电流 R3电流
标准值
测试参数
配置电阻值
R1
R2
R3
电压
1
S2 M T3 炉 后 实4 测 值5
6 送检人
工序
焊接
送检人
送检时间
IPQC
工序首件确认
IPQC确认
性能判定 OK NG
订单数量
LED参数值
波长/箱号
判定结果
外观判定
OK
NG
亮度
备注
贴双面胶
fmwipdb700105a0首件确认记录表工单号产品型号订单数量测试参数测试项目电流值配置电阻值r1r2r3电压亮度标准值送检人ipqc判定结果工序工序首件确认焊接送检人送检时间性能判定外观判定备注okngokngled参数值r1电流r2电流r3电流波长箱号ipqc确认fmwipdb700105a0贴双面胶送检人送检时间性能判定外观判定备注okngokng包装送检人送检时间性能判定外观判定备注okngokngipqc确认ipqc确认说明
送检人
送检时间
IPQC确认
性能判定 OK NG
外观判定
OK
NG
பைடு நூலகம்
备注
包装
送检人
送检时间
IPQC确认
性能判定 OK NG
外观判定
OK
NG
备注
说明：1、车间首件确认记录表和派工单一起随工序往下流，在成品报检工序完毕后，由入库员存档； 2、各工序首件需在批量上线前做好首件确认工作，具体操作为：实物在送检时需贴上产品状态标识，由IPQC确认合格
后加盖IPQC印章，同时在该记录表上签字确认方可视为确认完毕； 3、SMT首件送检数量为2pcs，焊接、贴双面胶、包装首件送检数量为2pcs，订单数量低于或等于以上数量时，首件与

重庆有限公司
首件检验报告单
生产单号 业务下单 容量

机型/规格 产品特征描述 开机画面 外壳颜色
订单量 外壳丝印 程序版本 生产要求
备注
序号 1
检验项目 依据BOM核对用料正确、齐套性
检验结果
OK
NG
确认人 领料员
产品外观检验;
外观
产品外壳检验（包括：LOGO、型号，丝
2
印等）;
配置检查（所有后焊器件及组装配 件），（依据产品BOM表）。
3
功能测试 软件版本及开机LOGO检验（依据生产任 务单）
4
功能测试（根据公司的功能测试标准）
5
包装自检（包括：标签、包装盒、配件等）依据 成品BOM、材料BOM，生产任务卡
6
生产许可
测试员
包装员 线长
7
跟踪流程签字、检查生产流程
QA检验员
审核意见
审核人：
时间：
问题描述
矫正措施
备注： 1.序号（1）依据BOM核对所领取物料。 2.序号（2）（3）（4）依据外观检验标准进行检验。 3.序号（5）依据生产作业指导书、生产任务单进行版本及软件检验。 4.序号（6）（7）依据生产作业指导书进行检验。 5.经首件检验合格之后，由生产主管审核之后，进行该批次生产。

合格 □ □ □ □ □ □ □
不合格 □ □ □ □ □ □ □
பைடு நூலகம்
自检判定说明:
单
其它:
螺丝有否打紧壳
位
2.与样品核对
＊与样品比对缺陷
□ □ □ □ □ □ 合格 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
□ □ □ □ □ □ 不合格 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 备注: 判定: □合格 □不合格
3.规格尺寸 填
PCB板尺寸是否正确 线材尺寸是否正确 组装尺寸是否正确
写
4.电性测试
是否符合BOM,SER要求 是否经寿命检测老化测试
首件制作人: 产线组长签名: 不合格具体描述:
确认项目 1.使用物料是否正确 品 管 单 位 填 写
MARK标示 规格
2.外观是否符合检验规范
电子元器件贴片 线材 PCB板 刷胶 焊接
改善后确认:
3.尺寸是否符合SER 4.电性测试是否符合SER 5.与样品核对
＊与样品比对缺陷
最终判定: 核准: 审核: IPQC:
表单编号：HW-R-Q012-1A/2
海王电子科技有限公司
HIONE ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD
首件确认单
客户/型号: 制作组别: BTK型号
訂單號/生产制令
检验日期: 定单总数量:
缺陷描述: 1.外观检验 送 检
锡点高度1-2.5MM 太阳板防水效果 不能连锡,空焊
元件要插/贴到位/有否插错 底面壳颜色丝印 元件不能损伤碰坏

日期 备注/巡检
产品首块确认表
型号规格
批号
工序名称 电极 印刷
电阻 印刷
确认项目 丝网
# 机台参数
图形尺寸 /外观 膜厚 丝网
# 机台参数
图形尺寸 /外观
日期： 质量： 脱网： 压力情况检查： 平衡度检查： 对位点尺寸： 外观情况： 3-5片： 日期： 质量： 脱网： 压力情况检查： 平衡度检查：
与电极对位点是否重合：
确认情况 5点张力： 厚度： 印速：
5点张力： 厚度： 印速：
数量 操作者 确认人
阻值
膜 厚度：
保护 印刷
脱网：
# 机台参数
压力情况检查：
平衡度检查：
印速：
图形位置 与定位点是否重合：
外观情况
丝网
日期： 质量：
5点张力： 厚度：
脱网：
# 机台参数
压力情况检查：
平衡度检查：
印速：
图形尺寸 /外观
膜厚 3-5片：
丝网
日期： 质量：
5点张力： 厚度：
脱网：
# 机台参数
压力情况检查：
平衡度检查：
印速：
图形尺寸 /外观
膜厚 3-5片：
注：1、确认人检查各检验项目合格时，在对应的项目上填写具体数据，不允许只打“√”
2、操作者和确认人要求亲笔签名，不允许盖章。

首件质量确认报告
QR-051 No:
生产级别：
□注塑部□丝喷部□其它级别
产品型号：产品名称：产品编号：
MI：生产指导书：
送检原因：Leabharlann □转模□转柯□换色□换料□修模后品质复核□改模后品质复核□供应商送板确认
□组合件型号转款后品质复核□其它
QA回复日期/时间：
QA技术员：QA工程师：
日期：日期：
注1：请用“ˇ”在“□”内选择。
注2：检查报告Ref No
开产日期/时间：送检日期/时间：
送检员：审核：
以下内容为QA部门填写：（必须填写“结构与尺寸检查报告”）
QA技术员检验结果：QC WI NO：□合格□不合格□条件接收
谢谢你看完全篇文本，希望所编写的内容对你有所帮助！你有好的想法和见解可以编辑文档添加上去。它虽然不像主课那样被学校、家长、学生、甚至是社会所重视，但是我感觉它在人的成长中有很大的作用，尤其对一个正在塑造自己的小学生而言.因此我要积极转变观点：不合格原因：
：你喜欢“走自己的路，让他们说去吧”！但你在班里似乎从不张扬，总是默默无闻的，用自己优秀的学习成绩证明着你的实力。你思维灵活，接受能力较强，勤于思考，作业本上那工整的字迹，是你文静开出的花朵。你文静有余而活动不足，希望你能再接再厉，百尺竿头更进一步
“要谦虚，要坚持到底。”这不是哪位伟人的话吧？在作文中好几次你杜撰了比较切合文意的“名言”，这两个“要”是你对自己的要求自己了。确实，聪明的你努力之后总有丰厚的收获，但之后你便又会回到原地。进入初三，希望你“坚持”！QA要求：