模板安装拆卸施工方案

墩身模板安装、拆除安全专项施工方案一、编制依据1、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）、公路工程质量检验评定标准(JTGF81/1-2004)。

2、广东省连州至怀集公路八标七工区（K74+957～K80+300）管段工地现场调查、采集、咨询所获取的资料，现场地形、地貌。

3、广东省连州（湘粤界）至怀集公路第八标段《两阶段施工图设计》。

4、《广东省高速公路建设标准化管理规定（试行）》；《广东省高速公路建设标准化管理指南》；《广东二广高速公路施工现场标准化管理指南》。

5、我公司现有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果，及历年来在公路工程人工挖孔桩施工中积累的施工经验。

二、编制范围本方案适用于广东省连州至怀集公路八标七工区墩身模板安装、拆除施工。

三、工程概况1、项目概况二连浩特至广州高速公路是规划的国家高速公路网“7放9纵18横”中的第6纵，同时也是《广东省高速公路网总体布局规划》中的第7条纵线。

二广高速公路粤境连州至怀集怀城段位于广东省西北部山区，北端与二广高速公路湖南段相接，向南延伸经清远连州、连南、连山、肇庆怀集，南段与二广高速公路怀集至三水段的怀集南互通相接。

我工区设计起点桩号为K74+957，终点桩号K80+300，全长5.343km，主要负责中站特大桥781m、羊公其特大桥2672m、安邦东大桥25m箱梁预制及安装92片、盖板涵6处/425.23m、分离式立交桥1座/62.08m。

2、技术标准公路等级：高速公路；行车速度、车道：100km/h、双向四车道；路基宽度：整体式26m，分离式13m；桥涵设计荷载：公路-Ⅰ级；设计洪水频率：特大桥1/300，其余桥梁、涵洞及路基1/100。

地震动峰值加速度系数：0.05g；3、主要工程数量我部起讫里程为：K74+957～K80+300，线路总长5.343km。

其中桥梁双幅总长3.453km，共计 424个圆柱式墩柱、10个薄壁空心墩。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：建筑面积XX万平方米，地下层数XX层，地上层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 施工时间：2021年3月1日至2021年12月31日二、模板工程的基本要求1. 模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2. 模板及其支架的接缝应平直，不得漏浆。

3. 模板及其支架的安装应保证结构各部分的形状、尺寸和相互位置符合设计要求。

4. 模板及其支架应便于拆除和周转使用。

5. 模板及其支架的施工应符合相关规范和标准。

三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习图纸，了解工程概况、设计要求、施工工艺等。

（2）编制模板安装工程施工方案，明确施工流程、技术要求、质量标准等。

（3）编制安全施工方案，确保施工安全。

2. 材料准备（1）模板：根据设计要求选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。

（2）支架：根据模板材料选择合适的支架，如钢支架、木支架等。

（3）连接件：根据模板和支架的材料选择合适的连接件，如螺栓、螺丝等。

3. 机械设备准备（1）模板安装机械：如模板起吊机、模板运输车等。

（2）混凝土浇筑机械：如混凝土泵、混凝土搅拌车等。

（3）其他施工机械：如电焊机、切割机等。

四、施工工艺1. 施工流程（1）模板进场验收：检查模板的尺寸、形状、材料等是否符合要求。

（2）模板安装：按照设计要求和施工方案进行模板安装。

（3）支架安装：根据模板安装情况进行支架安装。

（4）连接件安装：将模板和支架进行连接。

（5）模板验收：检查模板的安装质量，确保符合设计要求。

2. 施工要点（1）模板安装：根据设计要求和施工方案，将模板按照要求进行安装。

（2）支架安装：确保支架的稳定性，使其能够承受浇筑混凝土的重量和侧压力。

（3）连接件安装：确保连接件的紧固，防止模板和支架的松动。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。

2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。

3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。

4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。

四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。

（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。

（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。

2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。

（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。

（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。

五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。

（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。

（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。

2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。

（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。

（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。

（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。

模板工程安全施工方案一、材料准备1、采用竹胶合模，顶柱采用钢管。

二、模板安装应注意的事项1、顶柱要垂直、平整，竹胶合模板应平整、光滑。

2、模板及其支架在安装过程中，为防止倾覆，按规定间距设拉杆，作为临时固定。

3、为了便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇捣、养护，我们在模板的支架的构造上做到合理简单，装拆方便。

4、模板及其支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载。

5、为了做到模板的接缝严密不漏浆，我们采取在现浇板模板上粘贴胶带纸，梁侧及侧模上用铁皮钉设接缝部位，竖向模板，如柱模接缝处用密封压条等措施，确保混凝土在浇捣过程中不漏浆。

6、梁底的支撑系统采用支柱（琵琶撑）、桁架和钢管支撑。

7、为了避免在施工中因为模板支撑经重力压缩下降造成梁低下垂以及抵消外观视差影响，现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板支撑时做到起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

8、为了模板起拱而不减少梁的截面高度，且针对有关施工单位用定型模做梁侧模因起拱困难而不起拱，我们采取将跨中间向上起拱改为梁端底模下降的措施，这样的起拱方法即便于支撑，又使梁跨中的截面尺寸不变，保证了结构的安全性。

9、为了节约增收，便于模板的周转，施工时将梁底模板外面顶梁侧模是便于梁底起拱和先拆除梁侧模。

10、柱模在梁断面外留缺口，梁底顶到柱帮上，是便于梁、柱模单独调整标高，且易拆除。

11、大梁底模安装时，支撑拉杆不应与脚手架或其它不稳定物体连接，在混凝土浇筑过程中，要有专人负责看模，发现变形、松动要及时加固修理，防止塌模伤人。

12、在安装梁、墙模板时，高度超过2m时，应搭设临时操作平台，不得在梁底模上操作和行走。

安装时按自上而下的顺序进行，并且安装牢固，保证模板的整体稳定性。

三、模板拆除1、模板拆除前应填写拆模申请表，并经管理人员同意后方可拆除。

2、模板拆除时，严禁区使用重锤敲击，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。

2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。

3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。

四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。

（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。

2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。

（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。

（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。

3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。

（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。

（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。

五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。

（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。

（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。

（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。

模板安装及拆除方案一、模板安装模板工程是砼结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。

同时还应考虑拆装简单，便于施工。

该工程模板采用钢模、木模、竹胶板配合使用，现场拼装。

模板支撑系统采用钢管满堂架子，要求满堂架必须有足够的刚度。

要求选用的模板材料及支撑材料的材质应符合国家现行技术标准的规定。

要求模板的接缝不应漏浆；模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性的要求。

模板和支架应符合下列规定要求：（1）保证工程结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。

（2）具有足够的承载力，刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。

（3）构造简单、装拆方便；满足钢筋安装，砼的浇筑，养护工艺的要求。

在安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。

防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保持模板的稳定性。

梁、板的模板安装规定要求：（1）当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；（2）模板用材料要求：侧模板一般厚度为25mm，底模板厚度为30-50mm。

（3）在梁的底模每隔一定间距（800-1200mm）应用顶撑支顶。

支承梁模的顶撑由立柱、帽头、斜撑等组成。

（4）当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。

（5）梁模安装好后，应检查中心线位置是否正确，梁底模安装好后，应及时检查并调正标高，将木模楔钉牢在垫板上。

各顶撑之间要加水平或剪力撑，保持顶撑的稳固。

二、模板拆除模板和支架的拆除是砼施工的最后一道工序，与砼质量及施工安全有着十分密切的关系。

现浇砼结构的模板及其支架，拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定。

在模板拆除前，砼7天强度达到75％，并报监理认可后方可进行模板的拆除工作。

1、侧模和底模拆除，应符合下列规定：（1）侧模：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方右拆除非承重模板。

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。

本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。

二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。

2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。

3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。

（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。

（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。

（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。

（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。

三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。

2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。

3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。

（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。

（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。

（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。

4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。

（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。

（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。

5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。

（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。

（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。

6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。

第1篇一、项目概述项目名称：XX建筑工程项目地点：XX市XX区建设单位：XX房地产开发有限公司施工单位：XX建筑工程有限公司工程概况：本工程为XX市XX区的一栋高层住宅楼，总建筑面积约XX万平方米，建筑高度约XX米，层数约XX层。

本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。

二、施工方案编制依据1. 国家现行相关法律法规、规范、标准；2. 工程设计图纸及施工图设计说明；3. 施工合同及施工组织设计；4. 施工现场实际情况；5. 施工单位相关技术文件及施工经验。

三、施工方案主要内容1. 模板工程概况2. 模板体系选型3. 模板材料及设备4. 模板安装与拆除5. 模板支撑系统设计6. 模板施工质量控制7. 模板施工安全措施8. 模板施工进度计划四、模板工程概况1. 模板工程量：本工程模板工程量约XX立方米，其中梁模板约XX立方米，柱模板约XX立方米，墙模板约XX立方米。

2. 模板体系：采用组合钢模板体系，主要包括钢模板、支撑系统、连接件等。

3. 模板安装与拆除：模板安装与拆除应严格按照施工方案进行，确保施工质量和安全。

五、模板体系选型1. 模板体系：根据工程特点和施工要求，本工程选用组合钢模板体系。

2. 优点：- 模板刚度大，稳定性好；- 安装、拆除方便；- 适用于多种结构形式；- 可重复使用，降低成本。

六、模板材料及设备1. 模板材料：选用符合国家标准的钢模板，具有足够的强度、刚度和耐久性。

2. 支撑系统：采用可调节高度的钢管支撑系统，确保模板支撑稳定可靠。

3. 连接件：选用高强度螺栓、焊接件等连接件，确保模板连接牢固。

4. 设备：模板安装、拆除过程中，需配备电动工具、手动工具等。

七、模板安装与拆除1. 模板安装：- 根据施工图纸和模板设计要求，进行模板定位、放线；- 按照顺序进行模板安装，确保模板平整、垂直；- 模板连接牢固，支撑系统稳定可靠；- 安装完成后，检查模板的垂直度、平整度等。

现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除施工方案1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。

2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。

2.1.2隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2作业条件：2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷)。

3操作工艺3.1外板内模结构安装大模板：3.1.1工艺流程：准备工作→ 安正号模板→ 安装外墙板→ 安反号模板→ 固定模板上口→ 预检3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

3.1.3安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。

3.1.5安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

3.1.6正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。

第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，总建筑面积约XX万平方米，建筑高度XX米，共XX层。

本工程结构形式为框架剪力墙结构，采用现浇钢筋混凝土楼板、梁、柱等构件。

本工程施工工期为XX个月，为确保工程质量和安全，特制定本模板工程施工方案。

二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织成立模板工程小组，负责模板工程的设计、施工、验收等工作。

（2）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握模板工程的基本知识、操作技能和安全规范。

2. 材料准备（1）模板材料：选用符合设计要求的钢模板、木模板等，确保模板的刚度、强度和稳定性。

（2）支撑材料：选用符合设计要求的钢管、扣件等，确保支撑系统的稳定性。

（3）连接件：选用符合设计要求的螺栓、螺母等，确保模板及支撑系统的连接牢固。

3. 工具准备（1）模板工程专用工具：如模板起吊工具、模板矫正工具、模板切割工具等。

（2）支撑系统专用工具：如支撑调整工具、支撑固定工具等。

（3）测量工具：如水准仪、经纬仪等。

三、施工工艺1. 模板设计（1）根据施工图纸，确定模板类型、尺寸、间距等参数。

（2）设计模板及支撑系统的连接方式，确保连接牢固。

（3）设计模板及支撑系统的加固措施，提高模板及支撑系统的稳定性。

2. 模板制作（1）按照设计要求，加工制作模板及支撑系统。

（2）对模板及支撑系统进行表面处理，确保表面平整、光滑。

（3）对模板及支撑系统进行质量检验，确保符合设计要求。

3. 模板安装（1）根据施工图纸，确定模板安装顺序。

（2）按照安装顺序，依次安装模板及支撑系统。

（3）安装过程中，确保模板及支撑系统的连接牢固、稳定。

4. 模板加固（1）根据施工要求，确定模板加固方式。

（2）采用拉杆、撑杆等加固措施，确保模板及支撑系统的稳定性。

（3）加固过程中，注意调整模板及支撑系统的水平度和垂直度。

5. 模板拆除（1）在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。

（2）按照拆除顺序，依次拆除模板及支撑系统。

（3）拆除过程中，注意保护混凝土结构，避免损坏。

墩身模板安装、拆除安全专项施工方案编制：审核：批准：二〇二〇年五月目录一、编制范围......................................... - 1 -二、工程概况......................................... - 1 -三、墩身模板配置..................................... - 1 -四、模板施工工艺..................................... - 2 -5、模板保养及维修................................. - 6 -6、二次模板安装................................... - 6 -7、脱模及养护..................................... - 6 -五、施工安全方案.................................. - 7 -1、危险因素及其应对措施........................... - 7 -2、6个危险源的预防措施............................ - 8 -3、安全管理措施.................................. - 10 -4、安全操作规程.................................. - 10 -墩身模板安装、拆除安全专项施工方案一、编制范围某某铁路某某特大桥、牵出线大桥工程，起始里程为DK70+983.73,终止里程为DK75+740.57。

二、工程概况某某特大桥全长4756.84m，起始里程为DK70+983.73,终止里程为DK75+740.57，孔跨布置为2×（2×20+12×24+172×32+1*（32+48+32）+1*（40+64+40））m。

第1篇一、项目背景本项目为某住宅小区的住宅楼施工，建筑面积为20000平方米，建筑高度为18层，结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。

为确保施工质量和进度，特制定本模板施工方案。

二、施工组织与管理1. 施工组织（1）项目经理部设立模板施工小组，负责模板的选型、加工、安装、拆除等工作。

（2）模板施工小组由技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成。

（3）模板施工小组按照施工进度计划，合理安排施工人员、材料、设备等资源。

2. 管理措施（1）制定模板施工技术交底，明确施工要求、质量标准、安全措施等。

（2）严格执行国家有关模板施工的法律法规和标准规范。

（3）加强对模板施工过程的质量、安全、进度控制。

三、模板选型与设计1. 模板选型（1）根据工程特点、结构形式、施工工艺等因素，选择合适的模板体系。

（2）模板材料应具有良好的力学性能、耐久性、防火性能等。

（3）模板体系应便于安装、拆卸、周转使用。

2. 模板设计（1）模板设计应满足结构尺寸、形状、精度等要求。

（2）模板设计应考虑模板的强度、刚度和稳定性。

（3）模板设计应便于钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等工作。

四、模板加工与制作1. 模板加工（1）模板加工应根据设计图纸进行，确保尺寸准确、形状规则。

（2）模板加工采用机械加工，提高加工精度和效率。

（3）模板加工过程中，注意保护模板表面，防止损坏。

2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸和加工要求进行。

（2）模板制作过程中，注意模板的拼接、加固，确保模板的整体性能。

（3）模板制作完成后，进行验收，合格后方可使用。

五、模板安装与拆除1. 模板安装（1）模板安装前，对安装人员进行技术交底，明确安装要求、注意事项等。

（2）模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的稳定性。

（3）模板安装过程中，注意模板的垂直度、水平度、对角线误差等。

（4）模板安装完成后，进行验收，合格后方可进行混凝土浇筑。

2. 模板拆除（1）模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行。

第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，高楼大厦如雨后春笋般涌现。

在建筑施工过程中，模板工程是不可或缺的环节。

然而，在传统模板工程施工过程中，存在诸多问题，如施工周期长、材料浪费严重、安全隐患大等。

为提高施工效率、降低成本、保障施工安全，上海某建筑工程有限公司决定采用新型拆模板工程施工技术。

二、工程概况该工程位于上海市中心区域，总建筑面积约10万平方米，建筑高度约100米。

工程采用钢筋混凝土框架结构，施工过程中需大量使用模板。

为确保施工质量和进度，该公司决定采用新型拆模板工程施工技术。

三、施工方案1. 模板材料选择根据工程特点，选择轻质、高强度、易拆卸的模板材料，如钢模板、木模板等。

在施工过程中，优先使用钢模板，以降低材料成本。

2. 模板设计根据设计图纸，结合现场实际情况，进行模板设计。

设计时应充分考虑模板的稳定性、可重复使用性以及拆卸方便性。

3. 模板安装（1）施工前准备：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握模板安装、拆卸及维护等相关技能。

（2）模板安装：按照设计图纸，将模板固定在相应位置，确保模板与混凝土结构紧密结合。

（3）支撑体系设置：根据模板高度和荷载要求，设置合理的支撑体系，确保模板稳定。

4. 拆模顺序（1）先拆除非承重模板，如楼层模板、墙体模板等。

（2）再拆除承重模板，如柱模板、梁模板等。

（3）在拆除模板时，注意保护混凝土结构，避免损坏。

5. 模板回收利用（1）对已拆除的模板进行分类、清洗、维修，确保模板质量。

（2）将维修后的模板进行库存管理，以便下次施工时重复使用。

四、施工质量控制1. 严格遵循设计图纸，确保模板安装精度。

2. 加强施工现场管理，确保施工安全。

3. 对模板材料进行严格检验，确保材料质量。

4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。

五、施工效益1. 提高施工效率：新型拆模板工程施工技术可缩短施工周期，提高施工效率。

2. 降低成本：通过模板回收利用，降低材料成本。

模板安装与拆除施工方案目录......................................................................... 错误!未定义书签。

第一章、编制依据 . (1)1.1编制依据 (1)第二章、工程概况 (1)第一节、简介 (1)第三章、方案选择 (2)第四章、梁板模板支撑体系的施工设计与搭设 (3)第一节. 支撑模板体系的施工设计 (3)第二节. 模板体系的施工搭设 (3)第三节. 搭设作业注意事项 (7)第四节. 施工过程中的检查及验收 (7)第五章. 模板拆除 (8)第一节. 模板拆除的技术要求 (8)第二节. 模板拆除的安全要求 (9)第六章. 施工安全治理 (10)第一节. 安全治理人员安排 (10)第二节. 安全、环保文明施工措施 (11)第七章．模板技术措施 (11)第一节. 进场院模板质量标准 (11)第二节. 模板安装质量要求 (12)第三节. 其他注意事项 (14)第四节. 脱模剂及模板堆放、修理 (15)第八章．监测措施 (15)第九章、模板施工应急救援预案 (16)第一节.高处坠落和物体打击事故应急救援预案 (16)第二节.触电事故应急救援预案 (16)第三节.机械损害应急救援预案 (16)第四节.模板.脚手架坍塌应急救援预案 (17)第五节.消防事故应急救援预案 (17)第六节.项目部应急救援小组与责任 (18)第十章、混凝土浇筑方案 (19)第一节.混凝土浇筑方案 (19)第十一章、运算书 (20)第一节柱模板运算书 (20)第二节梁木模板与支撑运算书 (24)第三节扣件式钢管模板支撑运算书 (27)第十二章、附图 (32)第一章编制依据第一节、编制依据1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中国建筑工业出版社；3、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）中国建筑工业出版社；5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）6、广西《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JBJ130－20118、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－20119、住房和城乡建设部建质「2009」87号文件规定10、本工程的图纸及施工组织设计11、东通大厦服务楼工程施工合同。