数字控制器

数字PID控制系统设计方案如下：一、引言PID控制器是一种常用的闭环控制算法，用于调节系统的输出以使系统稳定在设定值附近。

数字PID控制系统通过数字信号处理器（DSP）或单片机实现PID控制算法，具有灵活性高、易实现和调试等优点。

本文将介绍数字PID控制系统的设计方案，包括硬件连接、软件算法设计和系统调试等内容。

二、硬件设计1. 控制对象：确定待控制的物理对象或过程，例如电机转速、温度、液位等。

2. 传感器：选择合适的传感器获取待控量的反馈信号，如编码器、温度传感器、压力传感器等。

3. 执行器：选择合适的执行器，如电机、阀门等，用于调节系统输出。

4. 控制器：采用DSP或单片机作为数字PID控制器，负责计算PID 控制算法输出并控制执行器。

三、软件算法设计1. PID算法：根据系统特性和需求设计PID控制算法，包括比例项、积分项和微分项的权重和计算方法。

2. 离散化：将连续时间的PID算法离散化，适应数字控制器的运算方式。

3. 反馈控制：读取传感器反馈信号，计算PID输出，并控制执行器实现闭环控制。

四、系统调试1. 参数整定：通过实验和调试确定PID控制器中的比例系数、积分时间和微分时间等参数。

2. 稳定性测试：观察系统响应和稳定性，调整PID参数以提高系统性能。

3. 实时监测：实时监测系统输入、输出和误差信号，确保PID控制器正常工作。

五、性能优化1. 自适应控制：根据系统动态特性调整PID参数，实现自适应控制。

2. 鲁棒性设计：考虑系统模型不确定性和外部扰动，设计鲁棒性PID 控制算法。

3. 高级控制：结合模糊控制、神经网络等高级控制方法，优化系统性能。

六、总结数字PID控制系统设计是一项重要的控制工程任务，通过合理的硬件设计和软件算法实现，可以实现对各种控制对象的精确控制。

希望通过本文的介绍，读者能够了解数字PID控制系统的设计原理和实现方法，并在实践中不断提升控制系统设计和调试的能力。

Ddc产品比较产品名称：霍尼韦尔(honewell)DDC控制器型号：XL20产品介绍：霍尼韦尔(HONEYWELL):XL20CH:XL20TW:DDC直接数字控制器概述输入/输出范围和极限模拟输入 0-10V,0-20mA(500,外加电阻)模拟输出 0-10V 最大11V,1mA数字输入 0-0.4Hz当作为总加点时可为15Hz数字输出双向可控硅，40mA,24VAC输入/输出保护所有输入输出均有24VAC以和40VDC的过压保护及短路保护。

附加模块 MCD3,MCE3,XSI100Excel 20是一台用于小型建筑物控制而专门设计的小型控制器，具有中英文显示两种机型。

Excel 20成本低，专为采暖通风和空调系统控制而设计。

产品有固定的输入/输出配置，产品性能是以Excel 5000技术作为基础的。

应用应用程序可以是一组标准应用程序，也可以是用CARE工程软件按用户要求编制的定制程序。

其固化软件和应用程序都永久驻存在一片EPROM中。

应用程序包括：控制与监视功能。

对所有联接在控制器上的控制点，提供全部信息的控制点说明。

时间程序，用来使控制点按期完成各自安排的功能。

正文，有用户地址，英文说明符，状态和报警信息。

用户可以规定这些正文信息，然后把它们存放到单独文件中。

在液晶显示器上显示控制器的数据资料。

用面板上12个键来搜寻信息。

当连上C-Bus通讯器后，Excel 20控制器就可以和Excel 5000系统中所有的控制器通讯，纳入以下各中央设备中；XBS建筑物自动化系统。

特点在EPROM中驻有标准应用程序。

＊卓越的人机接口，液晶显示器：4行，每行16个字符键。

＊输入/输出配置＊后备电池＊直接访问接线端子。

＊良好的密封，防尘防水＊C-Bus总线通讯器XL20XD＊电话通讯器XL20XDM＊符合欧洲共同体CE规范。

技术数据电源24VAC 正负15％，50/60Hz耗电45VA环境工作温度0-45°C环境存储温度-20-60°C允许湿度5-90％RH工作及存储均无凝露尺寸(高x宽x深) 102x196x62mm开孔尺寸186x92mm重量400克基座板塑料端子2条带编号的端子板，每条18路最大接入电缆尺寸 1.0平方毫米防护标准IP 30(控制箱)；IP55(控制门)安装DIN导轨或安装于控制屏的门上CPU Intel 80C188微处理器16位后备电池锂电池3V(如VARTA CR 1/2 .AA-3Y)熔断器内置式5X20mm,2A快速熔断检测器NTC20千欧姆产品名称：霍尼韦尔DDC控制器产品型号：XL50小型控制器输入输出配置：8个模拟输入AI（通用）,4个模拟输出AO（通用），4个数字通用输入DI，6个数字输出DO。

dds芯片工作原理DDS芯片，即直接数字频率合成芯片（Direct Digital Synthesis），是一种集成电路芯片，主要用于在数字域中生成高稳定度和高精度的周期性信号。

它是一种先进的频率合成技术，通过将数字控制的相位和频率信息转换为模拟输出信号，实现对频率的精确控制。

DDS芯片的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 数字控制器（Digital Controller）：DDS芯片的核心是数字控制器，它接收来自外部的控制信号，包括所需输出信号的频率、相位和振幅等信息。

数字控制器将这些控制信号转换为数字形式，以便后续处理。

2. 相位累加器（Phase Accumulator）：相位累加器是DDS芯片中的重要部分，它接收数字控制器输出的相位信息，并将相位信息累加起来。

相位累加器的输出结果是一个不断增加的相位值，它代表了输出信号的相位随时间的变化情况。

3. 参考时钟发生器（Reference Clock Generator）：DDS芯片需要一个稳定的参考时钟信号作为基准，以确保输出信号的精度和稳定性。

参考时钟发生器产生一个固定频率的时钟信号，用于驱动相位累加器的工作。

4. 数字频率控制字（Digital Frequency Control Word）：数字频率控制字是DDS芯片中用来控制输出信号频率的关键参数。

它由数字控制器根据所需输出频率计算得出，并作为输入传递给相位累加器。

数字频率控制字的大小决定了相位累加器每个时钟周期累加的相位量，进而影响了输出信号的频率。

5. 查找表（Look-up Table）：查找表是DDS芯片中的一个重要组成部分，它存储了一个正弦波周期内的采样点值。

相位累加器的输出值作为查找表的地址，查找表根据地址读取相应的采样点值，并将其作为输出信号的振幅。

6. 数字模拟转换器（Digital-to-Analog Converter，简称DAC）：DDS芯片最后需要将数字形式的输出信号转换为模拟形式，以便输出给外部设备。

DDC控制器DDC (Direct Digital Control)直接数字控制，通常称为DDC控制器。

DDC系统组成通常包括中央控制设备(集中控制电脑、彩色监视器、键盘、打印机、不间断电源、通讯接口等)、现场DDC控制器、通讯网络、以及相应的传感器、执行器、调节阀等元器件。

简介它代替了传统控制组件，如温度开关、接收控制器或其它电子机械组件,及优于PLC 等，特别成为各种建筑环境控制的通用模式。

DDC系统是利用微信号处理器来做执行各种逻辑控制功能，它主要采用电子驱动，但也可用传感器连接气动机构。

DDC系统的最大特点就是从参数的采集、传输到控制等各个环节均采用数字控制功能来实现。

同时一个数字控制器可实现多个常规仪表控制器的功能，可有多个不同对象的控制环路。

工作原理所有的控制逻辑均由微信号处理器，并以各控制器为基础完成，这些控制器接收传感器，常用融点或其它仪器传送来的输入信号，并根据软件程序处理这些信号，再输出信号到外部设备，这些信号可用于启动或关闭机器，打开或关闭阀门或风门，或按程序执行复杂的动作。

这些控制器可用手操作中央机器系统或终端系统。

DDC控制器是整个控制系统的核心。

它的工作过程是控制器通过模拟量输入通道(AI)和数字量输入通道(DI)采集实时数据，并将模拟量信号转变成计算机可接受的数字信号(A/D转换)，然后按照一定的控制规律进行运算，最后发出控制信号，并将数字量信号转变成模拟量信号(D/A转换)，并通过模拟量输出通道(AO)和数字量输出通道(DO)直接控制设备的运行。

功能介绍DDC控制器的软件通常包括基础软件、自检软件和应用软件三大块。

其中基础软件是作为固定程序固化在模块中的通用软件，通常由DDC生产厂家直接写在微处理芯片上，不需要也不可能由其它人员进行修改。

各个厂家的基础软件基本上是没有多少差别的。

设置自检软件可保证DDC控制器的正常运行，检测其运行故障，同时也可便于管理人员维修。

应用软件是针对各个空调设备的控制内容而编写的，因此这部分软件可根据管理人员的需要进行一定程度的修改。

XMT-3000 智能型数字显示温度控制器使用说明书此产品使用前，请仔细阅读说明书，以便正确使用，并妥善保存，以便随时参考。

操作注意为防火、防爆或仪表损坏，禁止在易燃、易爆气体，排放蒸汽的场所使用。

为防止触电或仪表失效，所有接线工作完成后方能接通电源，严禁触及仪表内部和改动仪表。

断电后方可清洗仪表，清除显示器上污渍请用软布或棉纸。

显示器易被划伤，禁止用硬物擦拭或触及。

禁止用螺丝刀或书写笔等硬物体操作面板按键，否则会损坏或划伤按键。

1．产品确认本产品适用于注塑、挤出、吹瓶、食品、包装、印刷、恒温干澡、金属热处理等设备的温度控制。

本产品的PID参数可以自动整定，是一种智能化的仪表，使用十分方便，是指针式电子调节器、模拟式数显温控仪的最佳更新换代产品。

本产品符合Q/SQG01-1999智能型数字显示调节仪标准的要求。

请参照下列代码表确认送达产品是否和您选定的型号完全一致。

ＸＭＴ□-□□□□□□□—□□①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩①面板尺寸（mm）④报警输出1 ⑥输出类型⑧量程下限D:96×96 0:无报警空:继电器(最大3A) ⑨量程上限E:72×72 1:上限偏差报警 V:逻辑电平输出用于SSR ⑩附加控制F:96×48(竖式) 2:下限偏差报警 I1:0～10mA连续电流空:无ON/OFF控制F(H):48×96(横式) 3:上下限偏差报警（带保持） I2:4～20mA连续电流 ON/OFF:有ON/OFF控制G:48×48 4:上限绝对值报警⑦输入类型②显示方式 5:下限绝对值报警 K(0-700) J(0-550)3:双排显示(经济型) ⑤报警输出2(48×48无) E(0-400) PT100(0-500)③控制类型 0:无报警 PT100(0.0-99.9)4:位式PID动作(加热） 1:上限偏差报警 CU50（0.0-99.9）9:连续PID动作(加热）2．安装2.1 注意事项（5）推紧安装支架，使仪表与盘面结合牢固，收紧螺钉。

DDC控制器介绍之樊仲川亿创作DDC是直接数字（Direct Digital Control)的简称，在DDC系统中计算机通过模拟量输入通道（AI)和开关量输入通道（DI）收集实时数据，然后依照一定的规律进行计算，最后发出控制信号，并通过模拟量输出通道（A0)和开关量输出通道（DO)直接控制生产过程。

DDC控制器控制系统的构成部分1、中央管理计算机。

中央管理计算机设置在中央监控室内，它将来自现场设备的所有信息数据集中提供给监控人员，并接至室内的显示设备、记录设备和报警装置等。

2、DDC（直接数字控制器，亦称下位机）。

DDC作为系统与现场设备的接口，它通过分散设置在被控设备的附近收集来自现场设备的信息，并能独立监控有关现场设备。

3、通信网络。

中央管理计算机与DDC之间的信息传送，由数据传输线路（通信网络）实现，较小规模的BAS系统可以简单地使用屏蔽双绞线作为传输介质。

4、传感器与执行器。

BAS系统的末端为传感器和执行器，它被装置在被控传感元件和执行元件上。

DDC控制器主要功能DDC主要功能包含以下几个方面：1、对第三层的数据采样设备进行周期性的数据收集。

2、对收集的数据进行调整和处理。

3、对现场收集的数据进行分析，确定现场设备的运行状态。

4、对现场设备运行状况进行检核对比，并对异常状态进行报警处理。

5、根据现场收集的数据执行预定的控制算法而获得控制数据。

6、通过预定控制程序完成各种控制功能，包含比例控制、比例加积分控制、比例加积分加微分控制、开关控制、平均值控制、最大/最小值控制、焓值计算控制、逻辑运算控制和联锁控制。

7、向第三层的数据控制和执行设备输出控制和执行命令。

8、通过数据网关或网络控制器连接第一层的设备，与各上级管理计算机进行数据交换，向上传送各项收集数据和设备运行状态信息，同时接收各上级计算机下达的实时控制指令或参数的设定与修改的指令。

模块化设备控制器（MEC）是APOGEE现场管理和控制系统的组成部分，是一个高性能的直接数字控制器（DDC）。

DDC控制器原理及结构DDC（Digital Direct Control）控制器是一种数字直接控制器，用于自动化控制系统中。

它通过数字电路和计算机算法实现控制功能，具有高精度、高速度和高稳定性等优点。

本文将详细介绍DDC控制器的原理和结构。

一、原理1.传感器采集：DDC控制器通过传感器采集待控对象的各种物理量，如温度、压力、流量等。

传感器将这些物理量转换成电信号并输出给控制器。

2.数据处理：DDC控制器将传感器采集到的电信号进行数字化处理。

通过模数转换器将模拟信号转换成数字信号。

然后，通过计算机算法对数字信号进行处理和分析，得到相应的控制指令。

3.控制输出：DDC控制器将计算机算法得到的控制指令转换成电信号输出给执行机构。

4.执行反馈：执行机构将控制信号转换成物理运动或动作，并对被控对象进行相应的操作。

执行机构的反馈信号经过传感器采集后，再次返回给DDC控制器。

5.控制策略：DDC控制器通过不断采集和分析执行反馈信号，根据预设的控制策略，不断调整控制指令，实现对被控对象的精确控制。

二、结构1.硬件结构：（1）传感器模块：用于采集待控对象的物理量，并将其转换成电信号。

（2）信号调理模块：用于对传感器输出的电信号进行放大、滤波和线性化处理，确保信号的准确性和稳定性。

（3）模数转换模块：将模拟信号转换成数字信号，以便后续的数字信号处理。

（4）控制算法模块：通过计算机算法对数字信号进行处理和分析，得到相应的控制指令。

（5）数字信号处理器（DSP）：用于进行数字信号的高速处理和运算。

（6）数据总线：用于各个模块之间的数据传输和通信。

（7）执行机构：用于将控制信号转换成物理运动或动作，并对被控对象进行相应的操作。

（8）执行机构反馈传感器：用于采集执行机构的运动状态或动作状态，并将其转换成电信号。

2.软件结构：（1）传感器数据采集软件：用于对传感器采集到的数据进行处理和分析。

（2）控制算法软件：包括PID控制算法、模糊逻辑控制算法等，根据控制策略对传感器数据进行处理和分析，并生成相应的控制指令。

XMT-6000智能型数字显示温度控制器 使用说明书此产品使用前，请仔细阅读说明书，以便正确使用，并妥善保存，以便随时参考。

操作注意断电后方可清洗仪表。

清除显示器上污渍请用软布或棉纸。

显示器易被划伤，禁止用硬物擦拭或触及。

禁止用螺丝刀或书写笔等硬物体操作面板按键，否则会损坏或划伤按键。

1． 产品确认本产品适用于注塑、挤出、吹瓶、食品、包装、印刷等机械设备；恒温干澡、金属热处理等设备的温度控制。

本产品的PID 参数可以自动整定，是一种智能化的仪表，使用十分方便，是指针式电子调节器、模拟式数显温控仪的最佳更新换代产品。

本产品符合Q/SQG01-1999智能型数字显示调节仪标准的要求。

请参照下列代码表确认送达产品是否和您选定的型号完全一致。

ＸＭＴ□-□□□□ □ □ □—□① ②③④⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨①面板尺寸（mm ） ⑤输入类型 D:96×96 1:热电偶信号 E:72×72 2:热电阻信号F:96×48(竖式)；F(H):48×96(横式) ⑥输出类型G:48×48 空:继电器(最大1A) ②显示方式 V:逻辑电平输出用于SSR 6:双排显示（经济型） B: 继电器(最大10A)③控制类型 G: 可控硅输出（直接带300W 以下负载） 0:位式动作 ⑦分度号 3:时间比例动作 ⑧量程下限4:两位PID 7:单相过零脉冲PID 0:无报警1:上限报警(XMTD、XMTF 过零脉冲输出、逻辑 电平输出，以及XMTG 的各型号不能带上限报警)*报警常闭需注明2． 安装2.1 注意事项 （5）推紧安装支架，使仪表与盘面结合牢固，收紧螺钉。

（1）仪表安装于以下环境大气压力：86~106kPa。

2．3 尺寸环境温度：0~相对湿度：45~ 腐蚀性、易燃气体。

过多的灰尘、盐份或金属粉末。

2．2 安装过程（1）按照盘面开孔尺寸在盘面上打出用来安装仪表的矩形方孔。

DDC控制器介绍之迟辟智美创作DDC是直接数字（Direct Digital Control)的简称，在DDC 系统中计算机通过模拟量输入通道（AI)和开关量输入通道（DI）收集实时数据，然后依照一定的规律进行计算，最后发出控制信号，并通过模拟量输出通道（A0)和开关量输出通道（DO)直接控制生产过程.DDC控制器控制系统的构成部份1、中央管理计算机.中央管理计算机设置在中央监控室内，它将来自现场设备的所有信息数据集中提供给监控人员，并接至室内的显示设备、记录设备和报警装置等.2、DDC（直接数字控制器，亦称下位机）.DDC作为系统与现场设备的接口，它通过分散设置在被控设备的附近收集来自现场设备的信息，并能自力监控有关现场设备.3、通信网络.中央管理计算机与DDC 之间的信息传送，由数据传输线路（通信网络）实现，较小规模的BAS系统可以简单地使用屏蔽双绞线作为传输介质.4、传感器与执行器.BAS系统的末端为传感器和执行器，它被装置在被控传感元件和执行元件上.DDC控制器主要功能DDC主要功能包括以下几个方面：1、对第三层的数据采样设备进行周期性的数据收集.2、对收集的数据进行调整和处置.3、对现场收集的数据进行分析，确定现场设备的运行状态.4、对现场设备运行状况进行检核比较，并对异常状态进行报警处置.5、根据现场收集的数据执行预定的控制算法而获得控制数据.6、通过预定控制法式完成各种控制功能，包括比例控制、比例加积分控制、比例加积分加微分控制、开关控制、平均值控制、最年夜/最小值控制、焓值计算控制、逻辑运算控制和联锁控制.7、向第三层的数据控制和执行设备输出控制和执行命令.8、通过数据网关或网络控制器连接第一层的设备，与各上级管理计算机进行数据交换，向上传送各项收集数据和设备运行状态信息，同时接收各上级计算机下达的实时控制指令或参数的设定与修改的指令.模块化设备控制器（MEC）是APOGEE现场管理和控制系统的组成部份，是一个高性能的直接数字控制器（DDC）.MEC在不依靠较高层处置机的情形下，可以自力工作和联网以完成复杂的控制、监视和能源管理功能，而不需依赖更高层的处置器.MEC可以连接楼层级网络（FLN）设备和LonWorks控制器并提供中央监控功能.最多有100个MEC控制器或现场处置机，可在点对点（Peer-to-Peer）网络上通讯.特点可与其它层级的处置机互相搭配，以符合应用的需求通过扩展模拟量/数字量模块设备，可增加监控点数结合软件与硬设备配合控制应用以先进的PID 算法，精准的将HVAC控制在最小的变动范围内具备DDC 及内置的能源管理法式具有管理多种报警、历史及趋势记录的收集、把持控制和监控功能经由集线器（HUB）可将信息传送给远程打印机、寻呼接收机和工作站可选配手动／停止／自动(HOA)切换开关硬件MEC控制器具备几种系列，皆具有灵活性、扩展性.本系统采纳了如下系列产物.MEC控制器－100除系统管理功能外，可控制32个输入/输出监控点MEC控制器－200除控制32个输入/输出监控点外，还通过点模块扩展模拟量和数字量的监控点.这种特性可使MEC的监控点得以扩充，并提供终端点靠近负载处的经济方式.模块化设备控制器（MEC）由下列三个主要组件所组成输入/输出监控板包括可执行A/D或D/A转换、信号处置、监控点命令输出和通讯的32个监控点在控制板.可移动终端模块，方便现场接线.模拟输入监控点可在0-10V，0-20mA或1KRTD输入的范围间任选.模拟监控点的输出也可在0-10V 或0-20mA范围间任选.数字输入以干接点信号输入，具备4个脉冲输入点.数字输出为110/220V的C型额定继电器.控制板控制板是一个多任务微处置平台，用在BLN上与其它MEC、现场处置机、I/O监控板和模拟数字监控模块法式执行和通讯上.2XX系列和3XX系列的MEC也支持点扩展模块，根据需要可扩展点容量.控制板的主要功能是处置实时数据、优化控制参数和管理把持者对数据的请求.每个控制板均有一个RS-232端口（RJ-11），用于连接LUI、CRT 终端机、手提电脑或打印机，另外，300系列MEC带有RS-232端口（RJ-45）用于APOGEE拨号网络的调制解调器.2XXF和3XXF系列MEC控制器支持3条FLN干线与总共96个FLN设备通讯.备用电池（锂电池）可维持MECRAM内存中的法式和数据信息至少60天时间.这免去了因电源故障而需费时的重新输入数据的工作.锂电池可现场更换.当电池电量缺乏时，控制板上的LED会显示「电池缺乏」，而且将报警信息传送至打印机或终端机.带有把持系统的固件贮存在不容易消失的ROM内存中，它很容易在现场进行升级.电力缺乏呵护和电源恢复使得控制板不受电压摆荡的影响.箱体组件箱体组件包括电子和气动两组件.为了装置MEC、监控点模块和其它电子或气动组件，固定箱体组件包括一个穿孔板.箱体有两种尺寸可供选择：小型：可容纳一个MEC或两个监控点扩充模块.年夜型：可容纳一个MEC和两个监控点扩充模块或三个监控点扩充模块.箱体由金属制成，可平安的装载电路装置，并呵护组件不受瞬间电流的破坏.箱体还预留空间，可以很容易电源电源提供给输入/输出监控板和传感器.装置在模块化设备控制器（MEC）内，可简化了装置和维修.电源需与控制板共同工作，即使在电力缺乏的情况下，I/O监控板和模拟和数字监控点模块设备控制也能够做到平稳升降.LED状态显示出由电源供给的24Vac和从I/O监控板供给的24Vdc.地接线维修盒箱体内有两种任选的维修盒可供装置.其中一个维修盒提供从115V至24V的电源，2个CLASS224Vac 电源端子（100VA给MEC和监控点模块以及60VA给驱动器），以及两个无开关插座至电源附属设备，如调制解调器和手提式终端机.另一个维修盒提供从230V至24V及CLASS224Vac电源端子.模拟和数字监控点扩充模块另外在输入／输出板上的监控点，2XX系列和3XX系列的模块化设备控制器（MEC）支持模拟和数字监控点模块或扩充模块.这个处置机最多支持任意组合的8个监控点扩充模块.依据工程要求，监控点模块或点扩充模块可装置在控制器旁或远端.监控点模块或点扩充模块的配线总长度最年夜为61公尺（200英尺）.可选的点模块和点扩展模块（PXM）：模拟点模块—4AI,4AO模拟点扩展模块（FLN兼容）—8AI 数字点模块—4DI,4DO数字点扩展模块（FLN兼容）—8DI,4DO模拟输入监控点方面用户可选择0-10V，0-20mA 或1KRTD输入.模拟输出监控点方面用户也可在0-10V或0-20mA选择.数字输入为干接点，其中四个输入为脉冲累计监控点.继电数字输出点支持110/220VC型继电器.具有灵活性的模块化设备控制器模块化设备控制器是具有灵活性的高性能处置机，允许用户采纳完全符合应用的法式对控制器进行配置.另外，还可改变控制器的尺寸，使其符合各硬件的要求.每个控制器的控制法式均根据适当的用途编写.PPCL是一种BASIC类型的法式语言，可向控制设备提供直接数字控制和能源管理顺序，使其能充沛利用能源.在自力控制的配置中，300系列模块化设备控制器可满足BMS管理系统的所有要求；管理的工作计划，报警及其它楼宇系统，打印机和寻呼接收机全球性的信息访问各模块化设备控制器配有二个RS-232通讯端口，这些端口支持调制解调器，CRT终端，手提电脑或打印机的连接.与模块化设备控制器RS-232端口连接的设备提供全球性信息的访问.菜单式把持界面模块化设备控制器有一简单明了的菜单提供的把持界面.该界面提供诸如以下一些功能：监控点监视和显示监控点命令多个监控点的历史趋势记录和显示设备时间表可程控语言（PPCL）法式编纂和修改报警报表和应答静态信息的连续显示多把持员访问多个把持员可同时地访问网络.铛铛地把持员正在访问系统，而另一个远程把持员经由调制解调器也正在访问系统时，这个功能很有用处.多把持员访问的功能确保当一个把持员在存取信息时，报警会传送至报警打印机.内置直接数字控制法式模块化设备控制器采纳自力的直接数字控制（DDC），可传递正确的HVAC控制及有关系统把持的全面性信息.开放式处置机在现场中从传感器接收信息并直接控制设备.模块化设备控制器具有以下功能：闭环回路比例，积分和微分（PID）控制先进的PID参数闭环系统可调算法逻辑顺序控制报警监测及陈说复位控制时间表内置能源管理法式以下应用已在模块化设备控制器中编纂，输入简单参数后即可执行：峰值负载控制（PDL）启动－停止时间最佳化控制（SSTO）设备调度、优化和排序节约能源周期控制夜晚下降控制自动日光节约时间切换，无须每年调整.临时计划更换节假日时间表基础日历时间表.事件时间表.技术参数要求A) 温湿度传感器： QFM 2160传感器通过电容湿度传感元件的电容随空气相对湿度改变而改变来丈量风管中的相对湿度. 电子丈量电路转换成连续的DC 0...10 V 传感器信号, 其对应0...100 % 相对湿度. 在1...9 V( 10...90 % r. h.)范围内, 信号与"技术数据"中的丈量精度成线性关系, 同时发生有效的丈量范围10...90 % r. h. 传感器通过Pt1000薄片丈量元件的电阻随环境温度改变而改变来收集温度. 电阻变动转换成两个互相自力的DC 0...10 V 信号. 一个 DC 0...10 V 信号对应温度范围 0...50 °C, 另一个为–35...+35 .B) 压差开关 QBM81分歧压强相连处发生的压差偏转弹性振动膜.这种特殊的隔膜确保了转换点长期的稳定性.每种型号都刻有适合高精度调节的独自刻度.C) 压力传感器QBM66a) 空气压差传感器：是固定式，运用皮托管原理来丈量两面之间的压差.b) 精度：1.5%D) 驱动器：驱动器能驱动年夜于50mm规格的阀门，根据设计需要,一些执行器有弹簧返回装置或在停机时能自动关闭，使其在电网故障情况下有自动防止故障扩散的能力.执行器应有线性推动力，而不需特别轮,凸轮,联念头构比及装置；执行器有免维护功能.执行器还具有手动把持配件，可进行手动把持.西门子楼宇科技公司专利产物电动液压调节阀，以其优质稳定的调节特性和低故障率，年夜年夜提高了整个控制传感器及执行器风管温度传感器压力传感器电动阀及驱动器其他BAS需要的设备系统中最薄弱环节的可靠性.E) 我们可以提供所选用控制阀规定的选用计算公式.c) 50mm及其以下的控制阀可用螺纹方式联接.d) 65mm及其以上的控制阀均用法兰联。