采购管理试卷A

《采购管理》试卷A一、单项选择题（每小题1分，共20分）1、采购管理的过程包括两个分析：（）和资源市场分析。

A、产品分析B、行情分析C、需求分析D、价格分析2、有一类库存是为了应付一些不确定性情况而有意识储备的库存，一般叫做（）。

A、备用库存B、安全库存C、零用库存D、日常库存3、按采购主体分类，采购可分为（）和集团采购。

A、个人采购B、家庭采购C、政府采购D、企业采购4、考核交货期的指标是（）。

A、按时交货量率B、交货差错率C、准时交货率D、信用度5、一般情况下，企业产品的成本中外购部分占总成本的比例约为（）。

A、40%-50%B、50%-60%C、60%-70%D、70%-80%6、在ABC分析法中，对物资产品进行分类的标准是（）。

A、产品的创新程度B、产品的生产难易C、产品的生产成本D、产品的价值和销售额7、一个好的供应商的最根本的标准是（）。

A、产品好B、服务态度好C、生产技术好D、管理水平好8、为了实施定量订货法，就需要确定两个控制参数，（）。

A、一个是订货点，一个是订货批量B、一个是订货点，一个是订货周期C、一个是订货批量，一个是订货周期D、一个是订货批量，一个是订货次数9、MRP采购计划有充分的根据，从主产品到零部件，从需求数量到需求时间，从生产先后到装配关系都作了明确的规定，无一遗漏或偏差，体现了（）。

A、需求的相关性B、需求的确定性C、计划的复杂性D、计划的精确性10、为达到某种目的和需要，有意识地将洽谈的议题引导到无关紧要的问题上，转移对方的注意力，以求实现自己的谈判目标的是（）策略。

A、投石问路B、避免争论C、情感沟通D、声东击西11、所谓MRP采购，就是利用MRP技术所进行的采购。

其中，MRP指的是（）。

A、Manufacture Resource PlanningB、Materials Requirement PlanningC、Manufacture Requirement PlanningD、Materials Resource Planning12、评标小组在参与招标的方案的基础上，进一步分析比较选出更优的方案，体现了招标过程的（）。

A、公正性B、公开性C、竞争性D、优化性13、投标文件从投标截至之时起，标书有效期为（）。

A、15天B、30天C、60天D、90天14、准时制生产方式（JIT）基本思想是：（）A、看板方式B、彻底杜绝浪费C、生产拉动D、需求拉动15、以下哪一项属于“无形的劳务”这一采购的对象？( )A.工程发包B.原料C.辅料D.事务用品16、确定选择供应商的方法有很多，以下几项中属于定性的分析选择方法为( )。

A.层次分析法B.采购成本法C.作业成本法D.直观判断法17、采购管理是为维护企业利益、实现企业的经营目标，对企业的________所进行的计划、组织、协调和控制活动。

( )A.库存管理B.采购活动C.采购过程D.采购活动和过程18、政府某部门正在建设大型信息中心，需采购计算机5000台，以下哪种方式最有可能使该部门获得合理的采购价格?( )A.公开市场价格B.招标采购C.询价现购D.比价采购19、某企业每年耗用某种材料360吨，该材料单位成本为1000元，单位储存成本为10元，一次订货成本为50元，则经济订购批量为________吨。

( )A.80B.60C.57D.4220、在JIT采购实践分析中，成功的关键是（）。

A、部门协调B、适当的计划C、和供应商的相互关系D、长期的合同协议二、判断题（每小题1分，共10分）1、采购的基本功能就是实现企业经济利益最大化的基本利润源泉。

（）2、传统采购一般典型特点是根据需求的变化和订货提前期所决定的订货点来订货。

（）3、物资采购的好坏，就是看能否实现以最小的库存水平来保障企业的物资供应。

（）4、考核供应商的配合度，主要是靠人们的业务往来之间的数据来考核的。

（）5、相关性需求指的是将要被消费者消费或使用的制成品的库存。

（）。

6、JIT采购最重要的就是要严格控制好产品质量，所以作为采购企业要承担产品的质量责任。

（）7、定期订货法的主要缺点是安全库存量比定量订货法高。

（）8、所谓持时到货，就是指一次所订货物一次全部到货，并且订货进货过程不需要（或可忽略）。

（）9、现在观点认为，缺陷水平的显著提高是可以接受的，因为缺陷太少时成本会增加。

（）10、目前，国际上通用的采购模式有三种：集中采购模式、分散采购模式、半集中半分散采购模式，我国政府机构一般采用半集中半分散采购模式。

（）三、简答题（每小题5分，共20分）1、库存成本主要包括哪些内容？2、简述采购程序的关键步骤。

3、画出并说明MRP的逻辑原理图。

4、简述经济批量法的特点。

四、案例分析题（3小题，共50分）1、海尔外购件库存管理作为中国最大的家电制造业集团，海尔集团近年面临国内国际同行业的激烈竞争。

对外购件，海尔集团在战略上寻求新的、更有利的经营途径。

1998年底，海尔集团以现代物流革命为突破口，为了使有限的时间、资金、人力等企业资源得到更有效的利用，对外购件的库存管理进行了研究，把外购件库存物资进行分类，将管理的重点放在重要的库存物资上。

结果如下所述。

第一，对企业所需的800种外购件按总消耗金额进行了ABC分级管理。

A级外购件：品种占总品种的5.8%，金额占总消耗金额的78%；B级外购件：品种占总品种的25.2%，金额占总消耗金额的16%；C级外购件：品种占总品种的69%，金额占总消耗金额的6%。

第二，海尔集团为使总成本达到最低，对每种外购件都制定一个订货批量，并且对其中的某一外购件D计算了有关的库存管理参数：其中，该外购件D年需求量为2400箱，单位商品年保管费为6元，每次订货成本为8元。

通过计算，在满足服务需求的条件下，库存占用资金可大幅度下降。

试结合以上案例，回答下面的问题：（1）什么是ABC管理法？(6分)（2）ABC管理法的基本原理是什么？(8分)（3）试求外购件D的经济批量？(6分)2、透视零库存某汽车生产厂生产的汽车有七八十个品种、十七八种颜色，而每辆车都有2000多种零部件需要外购。

从1997年到2000年年末，该厂汽车销售从43947辆一路跃升至94150辆，市场兑现率已高达95%至97%。

而该厂的零部件居然处于“零库存”状态，而制造这一巨大反差的就是一整套较为完善的物流控制系统。

目前该厂的零部件的送货形式有三种：第一种是电子看板，即该厂每月把生产信息用扫描的方式通过电脑网络传递送到各供货厂，对方根据这一信息安排自己的生产，然后该厂按照生产情况发出供货信息，对方则马上用自备车辆将零部件送到各车间的入口处，再由入口处分配到车间的工位上。

第二种叫作“准时化（Just in time）”，即该厂按过车顺序把配货单传送到供货厂，对方也按顺序装货直接把零部件送到工位上，从而取消了中间仓库环节。

第三种是批量进货，供货厂每月对于那些不影响大局又没有变化的小零部件分批量地送一到两次。

过去这是整车车间的仓库，当时库里堆放着大量的零部件，货架之间只有供叉车勉强往来的过道，大货车根本开不进来。

不仅每天上架、下架、维护、倒运需要消耗大量的人力、物力和财力，而且储存、运送过程中总要造成一定的货损货差。

现在每天平均两个小时要一次货，零部件放在这里的时间一般不超过一天。

订货、生产零件、运送、组装等全过程都处于小批量、多批次的有序流动当中。

该厂原先有一个车队专门在各车间送货，现在车队已经解散了。

为什么短短几年的时间该厂会有如此大的变化？在该厂流行着这样一句话：在制品是万恶之源。

在生产初期，该厂生产的汽车品种比较单一，颜色也只有蓝、白、红三种。

公司的生产全靠大量的库存来保证。

随着市场需求的日益多样化，传统的生产组织方式面临着严峻的挑战。

1998年年初，该厂自行开发的物流控制系统获得成功并正式投入使用。

在整车车间，生产线上每辆车的车身上都贴着一张生产指令表，零部件的种类及装配顺序一目了然。

计划部门按装车顺序通过电脑网络向各供货厂下计划，供货厂按照顺序生产、装货、生产线上的工人按顺序组装，一伸手拿到的零部件保证就是他正在操作的车上的。

令人称奇的是，整车车间的一条生产线过去只生产一种车型，其生产现场尚且拥挤不堪，而如今在一条生产线同时组装两到三种车型的混流生产方式下，不仅做到了及时、准确，而且生产现场比原先节约了近10%。

此外，零部件的存储减少了，该厂每年因此节约的成本达六七亿元人民币。

同时，供货厂也减少了30%至50%的在制品及成品储备。

先进的管理带来了实实在在的效益，也引发了一场深刻的管理革命。

请结合案例回答下列问题：1.什么是零库存？零库存应当包含的意义是什么？(6分)2.该厂目前的送货形式有几种？(3分)3.为什么说在制品是“万恶之源”？该厂是如何解决这一问题的？(6分)3、供应商的选择1997年2月1日，日本某著名品牌汽车的刹车供应商的工厂突然发生火灾，整车厂和部分供应商被迫停工。

根据日本经济计划局估算，该厂因大火停产一天，日本经济总产值就下降0.1个百分点。

事后检讨，由于该汽车公司把刹车这一关键零部件的生产权只授予了这一家工厂，公司没有其他紧急供应渠道可以在发生诸如地震、火灾等突发事件时保证及时的零部件供应，这才导致了这一严重后果。

等到恢复正常生产时，共累计减产7.2万辆汽车。

A公司和其他汽车生产商通过研究和分析受到了很多启发。

在开发国内供应商方面，A公司的根本策略是反对无序竞争。

在选择供应商时，是几家企业一起来公平竞争，参加招投标，统一评估，不仅看其报价，还要视其表现出的潜力。

为了避免出现有些供应商当获得了供应的资格并形成一种稳定关系后，出于经济利益而提高零部件价格的现象，A公司非常注重供应商的合作伙伴理念。

在A公司看来，如一个车型的生命周期是5至6年，在这个产品上双方可能就有五六年的合作关系。

在这样的关系下，绝大部分供应商绝对不会垄断和提升其价格，而是积极配合主机厂做好降低成本提高质量的工作。

A公司和供应商一起研究如何在小批量、多品种、快节奏的生存环境里一起成长发展，获得双赢的局面。

双方建立了联合发展委员会，A公司用企业的一部分利润为供应商提供培训和服务，帮助供应商改善和实施他们的供应系统，并帮助其争取出口项目、扩大出口规模。

一个难题——暗箱操作与联合采购如何来避免一些人为的干扰因素，比如暗箱操作行为。

在A公司，有一套严格的程序——联合采购决定的程序将人为的错误降到最低限度。

潜在供应商的选择要由质量部门、工程部门进行评估，评估完后决定潜在供应商的名单，接着发标书，回标后再进行评估，并分头进行谈判，谈判后由联合采购委员会集体作出决定。

采购决定作出后，还要进行一些各方面的修正。

比如，在对供应商的核查中有一项内容——仓库里物料的布置，有一条基本的原则就是必须做到先进先出，即先进来的货必须先交给生产线用。