无冲击卸压机理分析卸压阀高压容腔最优卸压过程硕士论文
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高压容腔无冲击卸压机理分析与卸压阀的结构设计
机械制造及其自动化， 2011，硕士
【摘要】液压控制的大吨位锻压机械,在进行锻造、压力加工时,工作缸和部分液压系统内的液体保持着很高的压力,由工作缸和部分承受高压的液压管路组成的高压容腔由于油液的压缩及管路的弹性变形,贮存了相当大一部分能量,处于高压高能状态。
在完成锻造或压力加工工序,进入回程阶段时,都要先释放掉保持在高压容腔的液压能,该释放过程即为卸压过程。
卸压过快,将引起液压系统的剧烈冲击、振动和噪声,卸压过慢又会延长运转周期。
因此合理的选择卸压方法及手段,是提高设备运转效率,保持设备完好及为劳动者提供一个好的环境条件所必须考虑的。
特别对于高压快速运动的设备,更应合理选择卸压方式,使其达到卸压过程最优。
本文首先详细介绍了实践中常用的卸压回路,分析了其工作原理与性能,指出了其存在的问题。
实践中常用的卸压回路,要么采用增加卸压回路的阻尼、要么通过延长卸压时间的方式来达到平稳无冲击卸压的目的。
虽然针对其特定工况可以实现无冲击卸压,但存在卸压时间过长,延长了压机的工作周期,当压机工况发生变化时,调整不方便,更无法自动适应。
既然可以通过先开小阀,再开大阀的方式解决卸压冲击问题,也就是说随压力的降低可以增加阀口的开度。
那么,就可以通过合... 更多还原
【Abstract】 An large-tonnage hydraulic forging machinery
stored a great deal of energy in the hydraulic cylinder and a part of hydraulic pipes after forging or press working, while the high-pressure chamber consists of the hydraulic cylinder and a part of hydraulic pipes kept in high-pressure state because of the oil compression and pipeline elastic deformation. After forging or press working operation, before getting ready to return stage, the great deal of hydraulic energy in the high-pressure chamber mus... 更多还原
【关键词】无冲击卸压；机理分析；卸压阀；高压容腔；最优
卸压过程；
【Key words】Non-impact Pressure Release；Mechanism Analysis；Releasing Pressure Valve；High-pressure Chamber；Optimal Relief Pressure Process；
摘要 3-5
ABSTRACT 5-7
第一章绪论 10-20
1.1 选题背景及意义 10-11
1.2 国内外液压机发展概况 11-17
1.2.1 液压技术发展概况及优缺点 11-13
1.2.2 锻造液压机发展概况 13-16
1.2.3 大型液压机卸压冲击研究现状 16-17
1.3 MATLAB软件简介 17-18
1.4 本论文的主要研究内容 18-20
第二章液压机卸压回路 20-28
2.1 引言 20-21
2.2 常见的卸压回路及其工作原理 21-26
2.3 本章小结 26-28
第三章高压容腔的卸压机理分析 28-46
3.1 引言 28
3.2 通过固定节流孔的卸压过程分析 28-37
3.2.1 高压容腔卸压过程的模型 28-29
3.2.2 通过固定节流孔卸压过程的公式推导 29-37 3.3 产生冲击、振动、噪声的临界泄流量 37-42
3.3.1 引起管道谐振的临界泄流量 38-39
3.3.2 产生气蚀的临界泄流量 39-42
3.4 高压容腔卸压过程中的动量变化 42-45
3.4.1 临界动量变化量 42
3.4.2 高压容腔卸压过程中的动量变化 42-45
3.5 本章小结 45-46
第四章快速无冲击卸压阀的结构设计 46-64
4.1 引言 46
4.2 负载敏感技术 46-47
4.3 常用节流阀阀口的结构 47-51
4.4 快速无冲击卸压阀的结构设计 51-63
4.4.1 卸压阀工作工况的设定 52
4.4.2 控制活塞面积及阀芯弹簧刚度的计算 52-54 4.4.3 卸压阀阀芯开口面积的设计 54-57
4.4.4 卸压阀阀芯模型的建立 57-63
4.5 本章小结 63-64
第五章总结与展望 64-66
5.1 总结 64-65
5.2 展望 65-66
参考文献。
