安全光幕安装说明-深圳安谐工业
安全光栅安全光幕
安全光栅的安装很简单，但是，我们还是要知道，安全光栅具体是怎么安装的，安装后是怎么调试的，安全光栅安装说明如下：
1.安全光幕高度位置的确定及安全间隔的计算。
光幕高度位置是指安全光栅的光幕相对于机床上下模口的位置。
在保证安全间隔的条件下，安全光栅的最下一束光不得高于模口下边沿，最上一束光不得低于模口上边沿。
安全光栅的保护高度是指光幕的最上一束光轴与最下一束光轴之间的间隔，即光幕的有效高度。
保护高度即是机床滑块行程加上调节量。
保护高度的大小关系到安全光栅光束的多少，假如安全光栅光束数选择过少，光幕高度将不能完全覆盖危险区域，仍存在造成事故的可能;假如过大则造成资金的浪费和使用上的不便。
所以说根据保护高度选择安全光栅的规格(光束数)也是很重要的。
安全光栅的安全间隔是指光幕至工作危险区--模具刃口之间的最短间隔，即从手遮挡光幕的位置开始到达危险边界之前，能够使滑块停止所需要的间隔。
安全间隔是确保安全光栅实现保护功能的必要条件之一，必须正确计算安全间隔!其计算方法应根据压力机制动方式而定。
对于滑块能在行程的任意位置制动停止的压力机，安全间隔依公式(1)计算：
Ds=1.6(T1十T2) (1)
式中：Ds——安全间隔，单位米(m);
1.6——人手的伸展速度，单位米/秒(m/s);
T1——安全光栅的响应时间，0.02秒(s);
T2——压力机的制动时间，即从制动开始到滑块停止的时间，单位秒(s)，从实际制动情况测定。
滑块不能在行程的任意位置制动停止的压力机，安全间隔依公式(2)计算：
Ds=1.6Ts (2)
式中：Ds——安全间隔，单位米(m);
1.6——人手伸展速度，单位米/秒(m/s);
Ts——从人手离开光幕(即答应起动滑块)至压力机滑块到达下死点的时间，即滑块的下行程时间，单位秒(s)，可依公式(3)计算或实际测定。
距冲压机械制造使用日期不满一年的，采用标牌上所记载的急停时间，超过一年，则需要测定出急停时间，与标牌上记载的数值相比较，然后选用其中较大的数值。
Ts =(1/2+1/N)Tn (3)
式中：N——离合器的接合槽数;
Tn——曲轴回转一周的时间，单位秒(s)。
2.安全光栅的安装形式一般有固定式和可调式两种。
固定式安装：就是将传感器和反射器(或发、受光器)直接固定在机床床身上，它通常适用于模具比较固定，保护光幕不需经常调整的框架结构的闭式压力机。
可调式安装：是将传感器和反射器(或发、受光器)通过专用支架连接于机床上。
此种安装形式，光幕可根据模口和安全间隔的要求上下、左右灵活调整，一般适用于换模具比较频繁且模具大小不一的开式、闭式和四柱式压力机。
3.根据不同的安装形式和确定的安装位置，把控制器、传感器(发、受光器)、反射器固定在合适的位置，然后按照安全光栅说明书的要求进行控制器与机床电器的接线。
假如回程
不保护功能需要借助安全光栅实现时，还要调整凸轮开关的接触角度。
安装接线完成后，应具体检查，确保接线正确。
核查无误，方可进行通电调试。
(1)将控制器的开关置于“关”位置，给机床供电，用万用表检查安全光栅接进的电源电压是否与产品铭牌上要求的电压相符。
(2)将控制器上的开关置于“开”位置，控制器上的电源红色指示灯和遮光红色指示灯均亮。
(3)对光：反射式--调整反射器与传感器的位置，使之平行、对应、对正，至控制器上的通光绿色指示灯亮，遮光红色指示灯灭。
对射式--调整发、受光器的位置，使之平行、对应、对正，至控制器上的通光绿色指示灯亮，遮光红色指示灯灭。
(4)检验。
遮挡任一光束，控制器上的通光绿色指示灯灭，遮光红色指示灯亮。
不遮挡光幕时，通光绿色指示灯亮，遮光红色指示灯灭。
则表明光电保护器状态正常。
(5)不保护区间角度的调整。
若安全条件答应，并需要实现滑块行程的部分区间不保护时，必须依所示的状态调整凸轮开关的位置及角度。
在设定的不保护区间，光电保护器不起保护作用，即使遮断光幕，滑块也不停止运行。
在实际使用中，一般答应在滑块下行程的30°区间和滑块回程区间内，设置不保护功能，即将凸轮开关的断开角度调整为30°～180°，使滑块在下行程30°～180°之间处于保护状态。
(6)试车。
遮挡光幕，观察控制器指示灯转换正常;在保护区间内(下行程30°～180°之间，回程不保护凸轮开关处于断开状态)，遮挡光幕，机床滑块应能立即停止;滑块在下死点时(180°)，遮挡住光幕，机床滑块应能回程。
满足上述三条，试车成功，方可进进正式工作。
以上就是安全光栅安装说明，其实安全光栅的安装还是很简单的，如果有不明白的地方，直接和我们的技术人员沟通即可。
