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深基坑挡土墙专项施工方案1. 引言本文档为深基坑挡土墙的专项施工方案，旨在指导施工人员在深基坑工程中正确实施挡土墙的施工工作。
本方案包括挡土墙的材料选择、施工步骤、安全措施等内容，旨在确保挡土墙的稳定性和施工的安全性。
2. 施工材料选择挡土墙施工所需的材料主要包括： - 混凝土：用于墙体的打地、填充和浇筑。
- 钢筋：用于增强混凝土墙体的抗拉强度。
- 土工布：用于防止土壤渗漏和土壤流失。
- 填充土：用于墙体背后的填土，起到增加土压力的作用。
3. 施工步骤以下为深基坑挡土墙的施工步骤：3.1 准备阶段•确定施工现场，划定挡土墙的位置和尺寸。
•清理施工现场，清除杂物和障碍物。
•对施工现场进行平整处理。
3.2 挡土墙基础的施工•根据设计要求，在基坑底部开挖出一定的基坑垂直墙体。
•在基坑垂直墙体的基础上，按设计要求浇筑混凝土基础。
•对混凝土基础进行养护，确保其强度和稳定性。
3.3 挡土墙体的施工•根据设计要求，搭建挡土墙的模板。
•根据设计要求，在模板内部安装钢筋。
•进行混凝土的浇筑，确保混凝土充实并均匀振实。
•待混凝土达到一定强度后，拆除模板。
3.4 填土和土工布的施工•在挡土墙后方进行填土，以增加土压力。
•在填土的同时，铺设土工布以防止土壤渗漏和流失。
•按照设计要求进行填土和土工布的分层施工，确保填土的均匀性。
4. 安全措施为确保深基坑挡土墙施工的安全性，以下措施需得到严格执行： - 施工现场周边设置合理的警示标志，提示施工区域危险。
- 施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 施工现场应有专人负责安全管理，确保施工作业安全有序进行。
- 对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
5. 结束语本文档详细介绍了深基坑挡土墙的专项施工方案，包括材料选择、施工步骤以及安全措施等内容。
通过执行本方案，能够确保深基坑挡土墙的施工质量和安全性，为基坑工程提供稳定的支撑和可靠的防护。
挡土墙防护工程施工方案一、工程概况本项目为某城市道路改造工程，沿线地形复杂，存在多处挡土墙。
由于长期风吹雨打和车辆行驶振动，挡土墙存在一定的安全隐患。
为了确保道路通行安全，提高挡土墙的稳定性和耐久性，本项目将对挡土墙进行防护工程施工。
二、施工目标1. 确保挡土墙防护工程的安全性、可靠性和耐久性。
2. 提高挡土墙的抗风化、抗侵蚀能力。
3. 施工过程中，尽量减少对周边环境的影响。
4. 按时完成施工任务，保证道路改造工程的顺利进行。
三、施工方法及工艺1. 表面处理：对挡土墙表面进行清洗、打磨，去除污垢、油渍和松动混凝土。
处理后的表面应干净、平整、无空鼓、无裂缝。
2. 涂装施工：采用高性能防护涂料进行涂装施工。
涂装前应进行试涂，确定涂料的施工性能。
涂装过程中，应按照涂料的施工要求进行操作，确保涂层均匀、连续、无气泡。
涂装完成后，进行验收，确保涂层质量符合设计要求。
3. 钢筋网片施工：在挡土墙表面铺设钢筋网片，钢筋网片应符合设计要求，固定牢固。
钢筋网片施工完成后，进行验收。
4. 喷射混凝土施工：采用喷射混凝土施工技术，对挡土墙进行加固。
喷射混凝土前，应进行试喷，确定喷射混凝土的施工参数。
施工过程中，应按照喷射混凝土的施工要求进行操作，确保喷射混凝土层均匀、密实。
喷射混凝土施工完成后，进行验收。
5. 养护：喷射混凝土施工完成后，应及时进行养护。
养护期间，应保持挡土墙表面的湿润，防止混凝土裂缝的产生。
养护时间应符合设计要求。
四、施工资源配置1. 人员配置：项目负责人、施工管理人员、技术人员、施工工人等。
2. 设备配置：打磨机、清洁设备、涂装设备、钢筋网片铺设设备、喷射混凝土设备、养护设备等。
3. 材料配置：高性能防护涂料、钢筋网片、喷射混凝土原材料等。
五、施工进度安排1. 表面处理：10天2. 涂装施工：10天3. 钢筋网片施工：5天4. 喷射混凝土施工：10天5. 养护：7天总施工周期：32天六、质量保证措施1. 严格按照设计文件和施工规范进行施工。
挡土墙专项安全施工方案挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于防止土体滑坡、土方崩塌等自然灾害。
在进行挡土墙施工时，必须严格遵守相关安全规范和要求，以确保工程质量和人员安全。
本文将详细介绍挡土墙专项安全施工方案。
一、施工前准备工作1.项目管理：成立施工组织机构，明确各责任人职责，制定施工计划和进度安排，确保施工顺利进行。
2.技术准备：根据工程设计、施工方法等要求，准备所需的施工设备、材料和人员。
3.安全教育：组织安全教育培训，确保施工人员熟悉施工安全规范和操作方法，提高安全意识。
4.施工现场布置：按照设计要求，对施工现场进行布置，划定施工区域，设置警示标志和安全警戒线。
二、挡土墙施工安全措施1.土方开挖安全：挡土墙施工开始前，必须对土方进行开挖，确保挡土墙基底整平。
在土方开挖过程中，应采取适当的支护措施，防止发生土方崩塌事故。
施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等必要的个人防护装备。
2.挡土墙基底处理：在挡土墙基底开挖完毕后，应进行基底处理，包括填充砂石垫层、加固和夯实基底等工作。
为确保施工过程中的安全，必须使用专业设备开展基底处理工作。
3.挡土墙材料运输和堆放：挡土墙的材料包括土方、砖块或混凝土等。
在施工过程中，必须确保材料供应和运输的安全。
施工现场应设置合理的材料堆放区域，确保材料稳定堆放，避免发生倒塌事故。
4.挡土墙结构施工：挡土墙结构施工包括土方填筑、墙体砌筑或浇筑等工程。
在施工过程中，必须根据设计要求进行操作，确保施工质量和结构的稳定性。
施工现场应设置防护栏杆和安全网等防护设施，尽量减少高空作业和人员违规行为。
5.挡土墙排水系统施工：为保证挡土墙的排水效果，必须安装排水设施。
施工过程中，应按照设计要求进行排水系统的安装和连接。
施工现场应设置排水沟和排水井等设施，排除施工过程中的积水问题。
6.挡土墙稳定性监测：在挡土墙施工过程中，应进行稳定性监测，及时发现和处理施工中的问题，确保挡土墙的稳定性。
挡土墙专项方案范文一、项目背景及概述：挡土墙是一种用于固定土壤和防止土壤崩塌的结构工程，广泛应用于土木工程、道路工程、水利工程等领域。
本方案的目标是针对一些具体的挡土墙工程，提出适用于该工程的专项方案，确保工程的质量和安全。
二、项目范围：本方案针对挡土墙工程的设计、施工和监测等环节进行详细规划和操作指引。
三、设计阶段：1.地质勘察：对工程所在地的地质情况进行认真勘察和分析，确定地质条件，为挡土墙的设计提供准确的参数。
2.结构设计：根据地质情况和工程要求，设计挡土墙的结构和尺寸，选择适合的材料和施工方式。
3.抗震设计：根据工程所在地的地震烈度，进行抗震设计，确保挡土墙在地震情况下的稳定性和安全性。
四、施工阶段：1.地平工程：对工程场地进行平整处理，确保施工的稳定和工期的顺利进行。
2.基础施工：按照设计要求，在场地上进行基础的开挖和填筑，确保挡土墙的基础牢固可靠。
3.墙体施工：根据设计方案，选择合适的施工方法进行挡土墙的墙体施工，包括土方填筑、压实和墙面的光滑处理等。
4.排水系统：根据地质情况，设置挡土墙的排水系统，防止水分对土壤的侵蚀，确保挡土墙的稳定性。
5.监测系统：安装挡土墙的监测系统，及时监控挡土墙的变形和位移，确保工程的安全性。
五、监测阶段：1.定期巡视：对挡土墙进行定期巡视，发现问题及时进行处理，确保挡土墙的稳定性。
2.监测数据分析：对挡土墙的监测数据进行定期分析和评估，判断挡土墙的状态和安全性，提出相应的处理建议。
3.突发事件处理：在发生突发事件时，采取紧急措施进行处理，保障人员的生命安全和工程的稳定。
六、质量控制：项目将建立严格的质量控制体系，包括设计、施工和监测等各个环节的质量监控，确保挡土墙工程达到设计要求和规范。
七、安全措施：1.施工现场安全：制定安全操作规程和施工方案，严格执行，确保施工现场安全。
2.人员培训：对施工人员进行相关培训，提高他们的安全意识和操作技能。
3.紧急预案：建立挡土墙工程的紧急预案，针对突发情况进行应急处理，保障人员的生命安全和工程的稳定。
挡土墙工程施工专项方案一、项目概况本项目是某个地区安装挡土墙的工程，位置在城市中心区域，整个工程地形复杂，需要在挡土墙的一侧进行挖掘和护坡等施工，并且需要在挡土墙的上方进行围护结构的设置。
该工程属于公共基础设施项目，对于城市交通和人民生活具有重要作用。
项目总长度为600米，设计挡高为3米。
二、施工准备1. 施工前，需按照设计图纸确定挡土墙工程的具体位置和形状。
2. 制定施工图纸和方案，并进行必要的审查和批准。
3. 确定施工队伍和人员的构成，包括安全员、质检员、现场监理等。
4. 采购和验收施工所需的设备、材料，并对其进行登记和保管。
三、施工工艺1. 挖土和抛土根据设计要求，先进行挖土工作，将挡土墙位置上方的土方进行清理和抛土，确保挖掘面的平整，以便进行后续的挡土墙设置。
2. 挡土墙的设置挡土墙采用预制混凝土挡土墙板，板件的特点是质地坚实、耐腐蚀、抗冲力和耐久性强。
板件的设置应保证平整度、垂直度和板与板之间的连接牢固。
3. 护坡在挡土墙的一侧，需要进行护坡工程，以防止土坡发生滑塌。
护坡采用混凝土或其他适当的护坡材料，并按照设计图纸进行构筑，确保护坡的牢固度和抗冲击性。
4. 围护结构在挡土墙的上部，需要进行围护结构的设置，以增强挡土墙的稳定性和整体承载力。
围护结构采用加固护面结构，确保其可靠性和耐久性。
四、施工安全1. 严格按照施工现场安全管理规定执行，设置安全警示牌和标志。
2. 安排专人对施工现场进行监督和指导，防止发生意外事故。
3. 确保施工人员配备必要的个人防护装备，包括头盔、安全带、安全鞋等。
4. 对施工设备进行定期检查和维护，在使用过程中及时处理设备故障。
五、施工质量1. 严格按照设计要求和规范进行施工，保证挡土墙的平整、垂直度及坚固性。
2. 在施工过程中，加强对工程质量的监督和把关，对每一道工序进行严格把控和质量检查。
3. 对施工过程中出现的质量问题，要及时进行整改和处理。
六、现场环保1. 在施工现场设置固定的垃圾和废渣堆放点，保持施工现场的整洁。
砖砌挡土墙专项方案一、工程概述本工程为砖砌挡土墙施工，工程地点位于xxx，该工程挡土墙位于场地平整区域，主要用于防止土方坍塌及承受上部荷载的作用。
根据场地条件及设计要求，本次施工包括基础施工、墙体施工及表面处理等三个部分。
二、施工流程1、准备工作：进行现场勘查，确定施工方案，准备施工材料及机械。
2、基础施工：根据设计要求，进行基础开挖，清理基础底部，并做好地基处理，然后进行垫层铺设和钢筋绑扎。
3、墙体施工：将砖块按照设计要求进行排列，并使用专门的砂浆进行砌筑，确保墙体平整、垂直、牢固。
4、表面处理：待墙体干燥后，进行表面处理，包括抹灰、勾缝等，以使墙体表面光滑、美观。
三、施工方法1、基础施工：采用挖掘机进行基础开挖，人工清理底部，地基承载力应满足设计要求。
垫层铺设前应先夯实基础底部，然后铺设混凝土垫层。
钢筋绑扎应按照设计要求进行，确保钢筋间距、数量及保护层厚度符合规范要求。
2、墙体施工：砖块应按照设计要求进行选择和加工，保证墙体强度和稳定性。
砌筑时应使用专门的砂浆，确保砖块之间粘结牢固，表面平整。
同时应按照设计要求设置沉降缝和排水孔。
3、表面处理：待墙体干燥后，进行表面处理。
抹灰时应使用专门的砂浆，确保表面光滑、平整；勾缝时应按照设计要求选择材料，确保缝宽、缝深符合要求。
四、质量保证措施1、施工前应对所有施工人员进行技术交底，确保操作规范、质量意识强化。
2、严格控制原材料质量，进场前应进行验收和试验，确保材料质量合格。
3、施工过程中应实行三检制度，即自检、互检和专检相结合，确保施工质量符合要求。
4、对关键工序和易出现质量问题的部位应加强监督和检查力度。
砖砌挡土墙做法一、材料1、砖墙：应使用符合设计要求的粘土砖或混凝土砖。
2、砂浆：应使用不低于M10的砌筑砂浆。
3、钢材：应使用符合设计要求的钢材，如角钢、槽钢等。
二、施工准备1、测量放线：按照设计要求，对挡土墙的位置进行测量放线。
2、场地清理：清理施工场地，确保施工安全。
挡土墙工程专项施工方案挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于稳定边坡和控制土体的运动。
本文将详细介绍挡土墙工程的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。
一、施工准备1.1工程前期准备选择挡土墙的位置和类型，确定墙体的高度、宽度和坡度等参数；进行现场勘察和地质调查，确定土体的性质、坡度和稳定性等情况；取得施工许可证和相关手续，确保施工合法进行；采购所需的材料和设备，并进行验收及储存。
1.2施工人员培训组织施工人员进行相关技术培训，包括挡土墙的施工原理、操作规程和注意事项等；培训施工人员的安全意识和技能，提高施工质量和工作效率。
二、施工工艺2.1施工方案设计根据工程的具体要求和土体的性质，设计合理的挡土墙结构和尺寸；根据施工条件确定挡土墙的施工方法和工艺流程。
2.2挡土墙的基础处理清理基础现场的杂物和残留物；在基础上铺设防水层，以防止水分渗入土体；按前期设计要求，进行基础的处理和加固，以提高挡土墙的稳定性。
2.3挡土墙墙体的施工进行挡土墙墙体的测量和标高，保证施工精度；根据设计要求，选择合适的砌筑材料和工艺；采用分段施工的方式，逐段搭建挡土墙墙体；根据土体的特性和墙体的高度，设置必要的排水设施和防渗措施；定期进行监测和检测，确保墙体的安全和稳定。
2.4挡土墙面层的施工根据设计要求，在挡土墙表面进行抹灰或涂料处理；选择适当的防水材料，增加挡土墙的抗水性能；进行挡土墙面层的维修和保养，延长其使用寿命。
三、质量控制3.1现场施工监督设立专职监理人员，对施工现场进行全程监督；制定严格的施工规范和操作规程，明确施工要求；对施工人员进行技术指导和培训，确保施工质量。
3.2施工质量检测对施工过程中的关键节点进行质量检测，如基础处理、墙体施工等；采用先进的检测设备和方法，确保检测结果的准确性；及时处理出现的质量问题，保证挡土墙的施工质量。
3.3施工记录和档案管理建立完善的施工记录和档案管理制度，记录施工的整个过程；及时归档施工相关文件和证明材料，便于后期审查和管理。
挡土墙专项施工方案，完整版.doc模板一:挡土墙专项施工方案1. 引言1.1 目的本文档旨在提供挡土墙施工的详细方案，以确保施工的顺利进行和工程质量的高标准。
1.2 范围本施工方案适用于挡土墙的建设工程，包括施工前准备、土方开挖、基础处理、挡土墙结构施工等环节。
2. 施工前准备2.1 工程概述在施工开始之前，需对工程进行详细的调查和勘察，包括场地环境、土质状况等。
同时，还需制定详细的施工计划、安全措施和质量要求。
2.2 材料准备根据设计要求，准备所需的材料，包括挡土墙结构材料、护面板材料、填充材料等。
严格按照相关标准进行材料选购和验收。
3. 土方开挖3.1 土体分析进行土体分析，包括土壤类型、含水量、坚硬程度等指标的测定。
根据土质情况，合理选择施工方法和挡土墙结构。
3.2 土方开挖工艺根据设计要求，进行土方开挖工艺的确定，包括挖土方式、挖方量控制和渣土的处理。
4. 基础处理4.1 基础施工准备在挡土墙基础区域进行基础施工准备工作，包括基坑开挖、基础垫层的铺设等环节。
4.2 基础处理方法根据设计要求和土体情况，选择适当的基础处理方法，如钢筋混凝土基础、钢板桩基础等。
5. 挡土墙结构施工5.1 结构施工准备在基础处理完毕后，进行挡土墙结构施工的准备工作，包括模板安装、钢筋绑扎等。
5.2 结构施工方法根据设计要求，采用合适的结构施工方法，如钢筋混凝土墙体浇筑、预制挡土墙的安装等。
6. 施工安全与质量控制6.1 安全措施制定详细的施工安全措施，包括施工现场的安全管理、施工人员的防护等，确保施工过程安全可控。
6.2 质量控制制定严格的施工质量控制标准，如对材料的质量要求、对施工工艺的控制等，确保工程质量达到设计要求。
7. 附件本文档涉及的附件包括挡土墙设计图纸、施工图纸、施工计划表等。
详细内容见附件。
8. 法律名词及注释8.1 法律名词1) 建筑法：指中华人民共和国建筑法。
2) 建设工程质量管理条例：指中华人民共和国建设工程质量管理条例。
挡土墙施工方案第一篇：挡土墙施工方案挡土墙施工方案一、编制依据：1、根据四川省蜀通岩土工程公司提供的岩土工程勘察说明报告和挡土墙设计施工图；二、工程概况：1、挡土墙高度为4米，其中毛石基础砼为62厘米，埋设深度持力层粘土到表面土约为100厘米，条石部分的高度约为3.4米；2、挡土墙的宽度其中62厘米毛石砼的宽度为369.4厘米，条石基础下面宽度为215厘米，上面宽为60厘米，挡土墙的长度根据实际地形而定，挡土墙高出表面土50厘米设一个泄水孔，表面土至顶部的位置中间再设一个泄水孔，水平方向每隔5米设泄水孔一个，沉降缝每隔5米设一个，泄水孔和沉降缝的施工的具体做法必须符合设计要求和规范规定。
三、材料规格；1、水泥采用425#水泥，水泥必须具有出厂合格证和现场抽检试验报告，强度和安定性必须符合相关规定的性能指标；2、砂采用带黑色河砂（中粗砂），砂的含泥量必须在规定允许范围内不得超标；3、条石采用青石而且强度必须达到设计要求即25mpa，规格采用3030或4040；四、施工放线：1、依据厂方现场指定开挖线，深度和宽度必须符合设计施工图规定尺寸，采用机械开挖时，施工单位必须安排技术负责人员现场指挥，避免超深、超宽、多挖，造成回填材料的增大，杜绝工程量的浪费；2、基础开挖工作完成后，请当地质监部门、地勘、设计、甲方、监理、施工等单位会同验槽，各项要求都能符合设计要求后，才能进行下一道工序施工；五、施工技术保证措施：1、基础部分采用c10砼，加入人头石，用机械搅拌，振动棒振捣密实，模板制作安装时，必须牢固、平稳，尺寸必须符合设计要求；2、条石砌筑方法：采用一顺一丁层层交叉上下错接的方法砌筑，砌筑砂浆的强度为m10水泥砂浆，砂浆必须符合设计要求而且必须饱满，不能有空鼓现象；3、当每一层条石砌好后，中间部分填充材料采用强度与条石强度等级一致即c25砼，用机械搅拌，用振动棒浇筑密实；4、挡土墙的外侧面必须采用人工凿槽，具体做法应为寸二錾，錾路必须保证均匀、平整、垂直；5、墙面勾缝采用皮带缝1：2水泥砂浆勾缝，要求横平竖直外表美观；6、挡土墙内侧回填措施：采用砂夹石回填，砂：石=3：7，回填宽度为挡土墙内墙起80~100厘米宽度，高度为挡土墙的高度。
挡土墙安全专项施工方案一、编制依据：1、YWH5合同段招标文件2、YWH5合同段相关施工设计图及技术交底3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）4、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）二、适用范围S303线映秀至卧龙公路灾害重建工程YWH5合同段全线的浸水路肩墙、路堑墙等。
三、编制目的S303线映秀至卧龙公路灾害重建工程YWH5合同段全线多处需设置挡土墙，其中许多为3米以上高度的挡土墙，在挡土墙施工过程中，因施工高度在3米以上，属高空作业，施工中需搭设支架，危险系数大，片石砼挡土墙在施工中还涉及石块的搬运等问题，可以说是危险源多，危险因素多，危险等级高，为保证现场施工人员的人身安全，不引起不必要的伤害和经济损失，保障工程进度特拟写本安全专项施工方案。
四、工程概况省道303线映秀至卧龙公路恢复重建工程YWH5合同段,全长28.425Km，起点为K16+740，终点为K45+650；路面工程起点K0+625,终点K45+650，全长44.89Km，设计标准为公路二级工程，设计速度40km/h，特殊地段30km/h，路基宽度8.5m，特殊地段为7.5m。
由于沿线构造活动相对强烈，山体表层松散物质较为丰富，加之测区位于盆地与高原过度部位降水充沛，在丰水期和冰雪消融季节，极易在葫芦形谷地、凹地或冲沟地带形成泥石流。
震后产生了极其丰富的松散物质对于山区沟谷，为爆发泥石流提供了充足的物源，众多陡壁之上的V型水沟均发生规模不等的水石流，多处原有处于衰退期的泥石流沟谷震后重新启动爆发，对沿线形成了重大破坏。
在震后每年雨季，沿线均有大小泥石流爆发，尤其以2010年8.14爆发最为严重。
每当洪水季节，渔子溪河水对路基冲刷也尤为严重，现S303线多处路基被冲刷，部分路基已冲刷至路基中线范围，砼面板下部已被悬空，对过往的车辆及行人存在极大的安全隐患。
视其地层条件分析其抗冲刷能力，狭窄路段的临河路基，设置浸水路肩墙或路堤墙，设计图中在K24+880-K24+890、K29+110-K29+118、K30+140-K30+280段设置了浸水路肩墙；2012年11月1日经业主、设计、监理及施工单位四方现场勘察又确定5段浸水挡墙（桩号详见变更图）。
五、施工工艺1、围堰施工方案施工是在上下游围堰的保护下进行，围堰填筑采用粉质粘土，经分层回填压实。
由于河道内土层结构由渗透性较强的砾石，砂组成，还有孤石存在，为防止围堰基础的渗漏涌水影响枢纽施工，在围堰底用基坑粘性土填筑压实，上部用砾石，砂及土混合填筑。
上游围堰上坡比为1：1，下游坡比为1：0.5，顶宽2m。
下游围堰上游坡比为1：0.5，下游坡比为1：1，顶宽2m。
上、下游围堰的迎水坡设置一层草袋土，起保护和放冲刷作用。
2、清理场地、基底处理施工前先将基坑范围内的杂物全部挖除。
挡土墙基坑底整平，在浇注基础之前，对基础底面的地基进行承载力检测，当地基承载力小于300KPa时,对基础底部进行处理，直到达到设计要求，才可进行基础施工。
3、基坑开挖为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土石方开挖前先做好定位放线工作，施测挡土墙定位线和原始地面高程,做好测量成果记录。
在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时处理。
土石方开挖至距设计标高100~200mm处,停止用挖掘机挖土,采用人工开挖及清底,人工开挖土方运出基坑,坑边不准堆放弃土和其他建筑材料。
4、模板制安（1）模板安装组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB214）。
各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。
重复使用的模板应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
模板不能与脚手架联接，避免引起模板变形。
模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后，方可浇筑砼。
模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
（2）支架的安装。
支架安装前应对支架支承面详细检查、准确调整支架支承面和顶部标高，并复测跨度，确认无误后，方可进行安装、支架应稳定、坚固，安装在经过处理有足够承载力的地基上，保证砼浇筑后不发生超允许的沉降量。
5、片石混凝土的浇注混凝土采用自拌砼，砼所需的砂、石等材料采用重量法控制其用量。
使用强制式搅拌机，搅拌时间为1.5min。
砼应搅拌均匀，水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初的15s内将水均匀注入筒中。
在下盘材料装入前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光，搅拌机停用超过30min时，应彻底清洗搅拌筒后才能拌和新砼。
浇注砼前，应对支架、模板和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。
自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：(1)、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
(2)、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。
(3)、在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。
(4)、砼按顺序和方向分层浇筑，层厚不超过30cm。
采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍50cm。
并与侧模应保持5~10cm的距离，插入下层砼5~10cm，每一处振动完毕后应应边振动边徐徐提起振动棒，避免振动棒碰撞模板、拉筋。
对每一个振动部位，必须振动到砼表面没有明显下降，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，对砼裸露面进行修整、抹平，并加盖防护。
(5)、在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。
继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。
(6)、浇注砼期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
(7)、本挡土墙由于高度变化较大，故而分两次浇筑成型，施工缝位置留置避开弯矩较大处。
同时施工缝严格按规范处理。
(8)、结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养护前，覆盖物不得接触砼面。
(9)、掺加片石技术要求1）片石石料要求抗压强度要大于30Mpa,片石最小厚度大于15cm,一条边长大于30cm。
片石掺加前应清除表面的杂物、泥土。
片石在植入过程中不得破坏模板。
2）片石掺入量一般不超过片石砼体积的20%，掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不可直接接触基底、模板3）片石手工植入后，用振捣棒边振边埋入砼，直到片石一半左右的部分埋入砼。
4）施工完毕及时覆盖养护15天。
(10)、挡土墙基础施工完后，将基坑回填至原地面高，并夯实，达到设计要求。
6、墙身、回填施工方法拟定采用定型木模板组合而成，模板体系通过四周土体进行加固支撑，支撑前，应首先进行基础凿毛处理。
模板安装完毕经监理验收合格后方可浇注C15片砼，片石参量必须满足设计及规范要求，施工方法类似挡土墙基础。
1、泄水孔设置：砌筑时每隔2~3米交错设置泄水孔。
泄水孔采用ø10cm的塑胶管泄水孔，泄水孔的进水侧填筑0.3米厚的砂砾反滤层，在最下排泄水孔的底部用粘性土填筑隔水层，粘土隔水层以人工进行夯实、整平。
2、回填砂砾：浸水挡土墙墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。
挡墙施工应待墙体圬工强度达到设计强度的70%以上，墙后方可分层回填夯实。
墙背回填要均匀摊铺平整，并设计不小于3%的横坡逐层填筑，逐层夯实，不允许向着墙背斜坡填筑。
压实时应注意勿使墙身受较大的冲击影响，临近墙背1.0m时，应采用小型压实机具夯实。
在小型打夯机具可操作部位以蛙式打夯机压实，其余部分人工夯实并达到压实度要求。
六、危险因素分析危险源的识别和危险因素评估：七、施工安全保障措施：1、组织保障：为保障挡墙施工的安全目标，项目部成立了以项目经理为组长的安全工作领导小组，具体组织机构如下：2、安全应急措施：现场安全员已学习现场急救方法，在发生高空坠落、交通事故等较严重安全事故时可及时赶到进行现现场施工车辆及时送往附近医院进行抢救治疗。
对于较小伤害事故，施工班组配备创口贴、止血绷带常用医疗用品，可进行现场处理，严重时再送医治疗。
安全应急预案详见：《YWH5合同段安全施工方案》3、技术措施：施工中为了保证交通安全顺畅，根据现场情况采取以下交通管理方法与安全保证措施：1)、各公路与便道交叉处设立交通警示牌，以提醒过往行人、车辆注意安全，减速通行，夜间设置警示灯。
2)、在施工现场入口处设立标牌，明示非施工车辆不得进入。
3)、加强施工车辆驾驶员的教育工作，出入口要“一看、二慢、三通过”，增加交通安全意识。
4)、在施工过程中，在施工临时便道上不得堆积材料和停放机械，24小时保持道路双向通行。
５)、运输车辆通过公路时，设置专人在路口进行交通指挥。
八、安全检查和验收：1、支架：在支架搭设前需项目部专职安全员进行现场查看地基，确定是否采取加固措施，支架搭设完成后，项目部专职安全员需认真检查支架是否横平竖直，扣件是否拧紧，立杆底下是否设木板，剪刀撑是否合理设置，在通过验收后方可进行施工。
在施工过程中，项目部安全员应不定期对支架进行稳定性检查，并检查支架上的是否堆放杂物，进行立即处理，以保证安全生产。
2、安全帽与手套：每天现场安全员进行安全巡逻，对未按要求进行佩戴安全帽和手套的施工人员立即责令佩戴完好，并进行安全思想教育，保证安全施工。
3、醉酒和带病作业：每天上工前对施工人员进行检查，有醉酒和生病现象的施工人员一律不得允许进入施工现场。
4、爆破：对于基坑开挖需要爆破施工的，需进行严格的审批手续，在通过后方可着手爆破施工，爆破施工需在爆破监理工程师的监理工作下进行，项目部安全保卫部做好安全警戒及其他看管炸药、雷管等配合工作，以保证爆破施工的安全进行。
5、交通：每天出车前检查施工机械运行情况，对于有故障的车辆、挖掘机等施工机械不得上路。
通过在施工便道与原有道路的交叉段设置交通警示牌等方法来保证来往行人及车辆的安全。
