QC质量控制概述

平均月銷售量 平均售價
3,000
20
3,000
20
1,000
20
1,000
20
1,000
20
2,000
20
900
18
1,200
18
400
18
650
24
500
18
350
24
500
20
350
60
300
35
200
35
200
35
300
15
500
50
小計 60,000 60,000
20,000 20,000 20,000 40,000
4 对策检讨
◎
5 对策实施
◎○
◎
6 效果确认
◎◎◎○◎◎
7 标准化与管理的落实
○◎○
○
四、QC工具
因果图（一）
定义 当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些 要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为 因果图，又叫特性要因图、鱼骨图（Fish-Bone Diagram）。
环境 Environment
员工是企业所 有品质作业、 活动的执行者
机器设备、 工模夹具 是生产现场 的利刃
巧妇难为无米 之炊，材料品 质问题往往是 现场品质异常 的主要原因
企业文化、
行事原则、 技术手段、 标准规范等等 构成企业的 Know-How， 也是同行竞争 中致胜的法宝
外部竞争、 生存环境； 内部工作环境、 工作现场及氛围
食用電育際他
費 錢 瓦費 費
斯
費
效果确认的柏拉图制作要决
1. 必须两个柏拉图并排，分为改善前与改善后。
2. 收集数据的期间和对象必须一致。
3. 季节性的变化应列入考虑。
4. 对於改善项目以外的要因也要加以注意。
四、QC工具
柏拉图（四） 举例：2007年度制程报废不良统计
制程报废不良统计---按产品别 分
60.00%
40.00%
102
93
20.00%
26
0.00%
料 机 人 法 环
四、QC工具
数据及查检表─数据（一）
定义
所谓数据，就是根据测量所得到的数值和资料等事实。 数据＝事实。
收集重点：收集正确的数据、避免主观的判断、要把握事实真相
、取样方法、测定方法与设备
整理时应注意事項
1. 做原因分析或采取对策时，须有数据做为依据。 2. 清楚使用目的。 3. 改善前与改善后所具备条件要一致。 4. 收集完后须马上使用（时效性）。 5. 记录时要力求正确及清晰。
81
备胎盖板 81
6.26% 94.59%
40
地毯 40
3.09% 97.68%
20.00%
30
其它 30
2.32% 100.00%
0.00%
制程报废不良统计---按因素别分
1200 1000
800
82.92%
798
61.67%
600
400
275
200
0
90.80%
97.99%
100.00%100.00% 80.00%
目录
1、QC定义 2、QC简介 3、QC要素
4、QC工具
四、QC工具
质量控制的主要功能就是通过一系列作业技 术和活动将各种质量变异和波动减少到最小 程度。它贯穿于质量产生、形成和实现的全 过程中。
“作业技术”是控制手段和方法的 总称。 “活动”则是人们对这些作业技术 的有计划、有组织的系统运用，是 一种科学的质量管理方法。 前者偏重于方法、工具，后者偏重 于活动过程。
四、QC工具
柏拉图（一）
定义
又称重点管理图，根据所收集的数据，以不同区分标准加以整理、分类， 计算出各分类項目所占的比例而按照大小顺序排列，再加上累积值的图形
用途说明：掌握问题点、掌握重要要因、确认改善效果。 制作步骤
决定不良的分类項目。 决定数据收集期间，并且按照分类項目收集数据。 记入图表纸。 计算累计比率。 标记代表意义。 记上累计值，并用线连接。 机入柏拉图的主题及相关资料。
(元)
改善前
(％)
25000
100
支 20000
75 累
出 15000
計
金 10000
50 比
額 5000
25 率

0
0
伙零水教交其
食用電育際他
費 錢 瓦費 費
斯
費
(元)
改善後
(％)
25000
支 20000
效果
100 累
出 15000
計
金 10000
50 比
額 5000
25 率

0
0
伙零水教交其
1. 点检用查检表：又称备忘点检表，常用于机械设备与活动作业的确认。
四、QC工具
数据及查检表─查检表（二）
制作步骤
1. 决定所要收集的数据及希望把握的项目。
2. 决定查检表的格式。 3、决定记录形式。
4、决定收集数据的方法。
使用要决
1. 查检收集完成的数据应马上使用。 2. 数据是否集中在某些项目或某些时段？是否因时间的经过而产生变化？
年久失修
具 偏
(小原因)
培訓不足
(中原因)
差
量具不穩
某
情緒不穩定
產
量具標准
品 質
量
厚度變差
成分變化 作業指導 書不完善
過程無控
噪聲
問
制方法 灰塵
題
材料
方法
環境
四、QC工具
因果图（六） 练习:联系实际中的问题,划出因果图及对策表(如顶棚水 道漏雨问题)
对策表
序号 主要原因 现状 目标 对策 负责人 完成日期 跟进
按产品在过程的控制特点、次序，产品质量控制可划分为四个阶段：
制程质量控制 （IPQC）
出货质量控制 （OQC）
进料控制 （IQC）
最终检查验证 (FQC)
目录
1、QC定义 2、QC简介
3、QC要素
4、QC工具
三、QC要素
人力 Man
设备 Machine 材料 Material 方法 Method
四、QC工具
QC旧七大手法指的是：检查表（查检表）、层别法、柏拉图、因果图（特性要因
新
图）、散布图、直方图、管制图。
旧
QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、 PDPC法、网络图法。
七 大
1、区别：
旧七大手法主要是应用在具体的实际工作中；新七大手法主要是应用在中高
四、QC工具
柏拉图（二） 举例：产品不良率统计分析
柏拉圖分析
2.5
2.21
1.99 (92.4 %)
製 2.0
(83.2 %)
程 不 1.5
1.48 (61.9 %)
良 率
1.0
0.97 (40.6 %)
(%) 0.5
2.39 (100 %)
100
80 累 計
60 影 響
40
度 20 (%)
0
£ ¤ } ¨ µ ¶ Ø ¥
联
七种武器。
系 有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还
有实验设计、分布图、推移图等 。
四、QC工具
因柏 查 层 散 直 管
QC 七大手法 果 拉 检 別 布 方 制
解决问题
图图表法图图图
的步骤
1 主题选定
○◎○◎
◎◎
2 现状把握
◎◎◎○◎◎
3 要因解析
◎◎◎◎◎◎◎
1000
898
81.92%
88.33%
94.59%
97.68%
100.00%100.00% 80.00%
69.40%
60.00%
500
40.00%
162
0
不良数 不良率 累计不良率
隔音垫 898
69.40% 69.40%
顶蓬 162 12.52% 81.92%
83
后搁板 83
6.41% 88.33%
四、QC工具
数据及查检表─查检表（三）
举例：记录用查检表
項次 1 2
3
4
5 6
7 合計
產品種類 包子類 糕類
碗粿 粽類 麻糬 米粉
湯圓
項目（細項） 客家菜包 艾草菜包 九層糕 米糕 芋頭糕 艾草榚 甜碗粿 鹹碗粿 素碗粿 傳統肉粽 粄粽 素粽 麻糬 傳統客家齊粑 純米米粉 蔬菜米粉 芋頭米粉 肉燥米粉 湯圓
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0
L ¥
» s µ { ¤ £ ¨ } ² v ( % )
0.97 0.51 0.51 0.22 0.18
² Ö ­ p » s µ { ¤ £ ¨ } ² v ( % )
周期性变化的特殊情形也要特别注意。
3. 如有异常，应马上追究原因，并采取必要的措施。 4. 迅速判断，即刻行动。 5. 是否随着改善而有变化？ 6. 适当保留过去、现在及未来的记录，以便日后比较。 7. 可利用柏拉图加以整理，以便更进一步掌握问题的重心。
注意事項
1. 表中不可有「其他」項目栏。 2、查检表应有层别项目。
0.97
1.48
1.99
2.21
2.39
¼ v Å T « × ( % )
40.6
21.3
21.3
9.2
7.6
² Ö ­ p ¼ v Å T « × ( % )
40.6 61.9 83.2 92.4
100
結論:前三項累積百分比高達83.2%,故為製程不良的改善重點
四、QC工具
柏拉图（三） 举例：改善效果之确认
出外旅遊多 假日出門
停車位過少 商圈街道狹小
加油隊伍長
車輛集中
等候停車隊伍長
婚喪隊伍多 油管不夠多 特定節日出門
收費速度過慢
節日遊行多
上下班時間 尖峰時段
用餐時間
車輛停靠不當
出門時間不對
為何 每天 都會 塞車 至少 一至 兩小 時？
四、QC工具
因果图（五） 举例：某产品质量问题
机器
人
(大原因) 量
四、QC工具
因果图（四） 举例：为何每天都会堵车至少一至两小时？
開車人數增加
交通事故多
GNP 提高 生活品質提高
虛榮心作祟 休閒增加
駕駛人講手機
車禍多 開放進口
不守交通規則
車價降低
車位不夠
道路施工
路況不 佳 大卡車超載
週休二日 活動地點多
分期付款
違規停車 貪一時之便
貨車任意卸貨 購物商圈擁擠
加油車輛多
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目录
1、QC定义 2、QC组织 3、QC要素 4、QC工具
目录
1、QC定义
2、QC简介 3、QC要素 4、QC工具
一、QC定义
QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文意义是“质量控制”。
制定质 量目标
质量策划
质质量量保保证证 质量控制
四、QC工具
数据及查检表─查检表（一） 定义：以简单的数据、用容易了解的方式做成图形或表格。表中记有查检
的必要项目，只要记上检查记号，并加以统计整理，就可做为进一步分析或 核对检查之用。
用途说明：日常管理、收集数据、改善管理
类别
1. 记录用查检表：又称改善用查检表，常用于不良原因和不良项目的记录。
大要因
大要因
特性
中要因ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
小要因
大要因
大要因
四、QC工具
因果图（二）
用途说明：整理问题、追查真正的原因、寻找对策。
制作步骤： 1. 决定问题或品质的特性
特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。
2. 决定大要因 须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。
3. 决定中小要因
4. 决定影响问题点的主要原因
16,200 21,600
7,200
15,600 9,000 8,400
10,000 21,000
10,500 7,000 7,000 4,500
25,000
合計 120,000 100,000
45,000
33,000
31,000 29,000
25,000 383,000
四、QC工具
层别法（一）
定义
目录
1、QC定义
2、QC简介
3、QC要素 4、QC工具
二、QC简介
推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责标准所要求的有关 质量控制的职能。
通常质量控制职能由质量检验员（Quality Checker简称QC）和质量工程 师(Quality Engineer简称QE)分担。
质量控制（Quality Control）：质量管理的 一部分，是致力于达到质量要求的部分。
质量控制是为了通过监视质量形成过程， 消除质量环上所有阶段引起不合格或不满 意效果的因素，以达到质量要求，获取经 济效益，而采用的各种质量作业技术和活 动。
制定质 量方针
质量管理
质量改进
质量管理（Quality Planning）：在 质量方面指挥和控制组织的协调的 活动。
工
层管理上；
具
新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。
区 2、联系：
别
新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获
与
得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为 日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了
5. 填上制作目的、日期及制作者等资料
四、QC工具
因果图（三）
应注意事項 1. 脑力激荡。 2. 以事实为依据。 3. 无因果关系者，予以剔除，不予分类。 4. 多加利用过去收集的资料。 5. 重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W2H原则执行。 6. 依据特性别，分別制作不同的特性要因图。 7. 大要因通常代表是一个具体方向。 8. 中要因通常代表的是一个概念、想法。 9. 小要因通常代表的是具体事件。 10. 至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨,且这些要因都不能重复。
对观察到的现象或所收集到的数据，按照它们共同的特征加以分类、统计 的一种分析方法。