SIEMENS S7系统中REXROTH伺服控制的应用

西门子S7-200PLC的介绍及控制伺服和步进电机的详细资料概述S7-200 有两个置PTO/PWM 发生器，用以建立高速脉冲串（PTO）或脉宽调节（PWM）信号波形。

当组态一个输出为PTO 操作时，生成一个50%占空比脉冲串用于步进电机或伺服电机的速度和位置的开环控制。

置PTO 功能提供了脉冲串输出，脉冲周期和数量可由用户控制。

但应用程序必须通过PLC内置I/O 提供方向和限位控制。

为了简化用户应用程序中位控功能的使用，STEP7--Micro/WIN 提供的位控向导可以帮助您在几分钟内全部完成PWM，PTO 或位控模块的组态。

向导可以生成位置指令，用户可以用这些指令在其应用程序中为速度和位置提供动态控制。

2、开环位控用于步进电机或伺服电机的基本信息借助位控向导组态PTO 输出时，需要用户提供一些基本信息，逐项介绍如下：⑴最大速度（MAX_SPEED）和启动/停止速度（SS_SPEED）图1是这2 个概念的示意图。

MAX_SPEED 是允许的操作速度的最大值，它应在电机力矩能力的范围。

驱动负载所需的力矩由摩擦力、惯性以及加速/减速时间决定。

图1 最大速度和启动/停止速度示意SS_SPEED：该数值应满足电机在低速时驱动负载的能力，如果SS_SPEED 的数值过低，电机和负载在运动的开始和结束时可能会摇摆或颤动。

如果SS_SPEED 的数值过高，电机会在启动时丢失脉冲，并且负载在试图停止时会使电机超速。

通常，SS_SPEED 值是MAX_SPEED 值的5%至15%。

⑵加速和减速时间加速时间ACCEL_TIME：电机从SS_SPEED速度加速到MAX_SPEED速度所需的时间。

减速时间DECEL_TIME：电机从MAX_SPEED速度减速到SS_SPEED速度所需要的时间。

REXROTH伺服阀的原理我司在德国、美国都有自己的公司，专业从事进口贸易行业，以下是我司的专业人士为大家所做的报告，具体请看下面描述：REXROTH伺服阀它在接受电气模拟信号后，相应输出调制的流量和压力。

它既是电液转换元件，也是功率放大元件，它能够将小功率的微弱电气输入信号转换为大功率的液压能（流量和压力）输出。

在电液伺服系统中，它将电气部分与液压部分连接起来，实现电液信号的转换与液压放大。

电液伺服阀是电液伺服系统控制的核心。

REXROTH伺服阀的产品描述：4WS（E）2EM 6-2X / ...这种类型的阀门是电动的2级定向伺服阀，其端口模式符合ISO 4401-03-02-0-05。

它们主要用于控制位置，力，压力或速度。

这些阀门由一个机电转换器（力矩电机）（1），一个液压放大器（原理：喷嘴挡板）（2）和一个套管（第二级）中的控制阀芯（3）组成。

扭矩马达通过机械反馈。

扭矩电动机的线圈（4）处的电输入信号借助于作用在电枢（5）上的永磁体产生力，并且与扭矩管（6）连接产生扭矩。

这使得通过螺栓连接到扭矩管（6）的挡板（7）从两个控制喷嘴（8）之间的中心位置移动，并且在控制阀芯的前侧产生压差。

（3）。

压差导致阀芯改变其位置，这导致压力端口连接到一个致动器端口，同时另一个致动器端口连接到回流端口。

控制阀芯通过弯曲弹簧（机械反馈）（9）连接到挡板或扭矩马达。

改变阀芯的位置，直到弯曲弹簧上的反馈扭矩和扭矩马达的电磁扭矩平衡，并且喷嘴挡板系统处的压差变为零。

控制阀芯的行程以及因此伺服阀的流量与电输入信号成比例地控制。

必须注意的是，流量取决于阀门压降。

外部控制电子装置（伺服放大器）用于操作阀门，放大模拟输入信号（指令值），以便通过输出信号，伺服阀以流量控制的形式启动。

REXROTH伺服阀的特征：阀门控制位置，力，压力或速度带机械反馈的2级伺服阀级喷嘴/挡板放大器用于底板安装：根据ISO 4401的移植模式干控制电机，液压油不会污染螺线管间隙也可以用作3路版本无磨损控制阀芯返回元件阀门和集成控制电子元件经过调整和测试控制套筒上的压力室带有间隙密封，因此密封环没有磨损阶段的过滤器可从外部自由进入后，我再为大家介绍一下REXROTH伺服阀的原理：REXROTH伺服阀由永磁力矩马达、喷嘴、档板、阀芯、阀套和控制腔组成(见图)。

S7-200SMART在伺服控制系统中的应用作者：***来源：《数字技术与应用》2019年第07期摘要：文章介绍了S7-200SMART在伺服控制系统中准确实现位置控制的应用，通过介绍系统硬件接线及软件设置方法，利用S7-200SMART的高速脉冲输出控制伺服电机实现绝对运动、相对运动等。

关键词：台达伺服控制器;西门子S7-200SMART;脉冲输出中图分类号：TP271 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2019）07-0014-021 基本线路的连接S7-200SMART做伺服控制，CPU型号必须选择ST系列输出，即晶体管输出，否则PLC 不具备脉冲高速输出功能。

我们以ST30系列CPU为例。

在接入伺服驱动控制器的控制端子时， PLC的脉冲输出端（如Q0.0），有可能会造成驱动器光耦的输入电流太大而烧毁，一般需要在SMART200的脉冲输出端串接1K欧姆、2W的限流电阻，接线如图1所示。

此外需要特别强调的一点是，SMART200的输出方式为晶体管PNP型输出，即其输出点Q0.0、Q0.1、Q0.2这三个点作为指定3路脉冲输出点，工作输出时的信号为高电平。

对于大部分日系的伺服控制器，所能接受的驱动信号必须是NPN型。

台达伺服控制系统可以选择两种接线方式，可以适用于任何PLC控制系统，详见图2所示，其中图片的下半部分即是SMART200的正确接线方式。

2 S7-200SMART中的程序设置在SMART中，通过“向导”中的“运动”部分，使用者可以不必编制任何复杂的程序即可通过正常调用子程序实现对伺服控制系统进行高精度位置控制。

在向导中，有如下参数逐步填写：（1）要选择编程哪个轴。

因为轴一旦确定，则PLC自动分配了输出点所对应的轴，如轴一，则自动分配Q0.0为脉冲输出，Q0.2为方向输出。

（2）进入“测量系统”界面进行参数设置。

其中，选择测量系统一般选择工程单位，电机一次旋转所需脉冲数，则可以自己设置。

伺服电机的发脉冲控制伺服电机的另外一种常用控制方法是利用PLC发送脉冲对伺服电机进行运动控制。

3.1脉冲控制的基础脉冲：一个周期内，一半时间高电平、一半时间低电平，称为一个完整周期的脉冲。

脉冲控制就是由一系列n个连续的脉冲，如：伺服电机的设置（H0502）为电机转一圈需要1000个脉冲，则PLC发送给伺服电机1000个脉冲电机就会转一圈。

电压/V图1个周期电压/V24v图5个周期两个概念：脉冲的周期T：一个脉冲所用的时间。

脉冲的频率f：频率f是周期T的倒数，脉冲的频率值的意义是：每1秒所产生的脉冲个数。

频率值f越大，那么每秒产生的脉冲个数越多，则电机转的越快；频率值f越小，那么每秒产生的脉冲个数越少，则电机转的越慢。

因此，脉冲的频率值f也可以称作脉冲的速度。

用于控制伺服电机的脉冲：脉冲控制的关键点：初始速度、加速段、匀速段、减速段、停止速度。

电压/V24v时间/s基于西门子S7-200PLC的脉冲控制S7-200PLC的脉冲输出控制有两种方式：PWM模式和PTO，PTO模式用于控制步进电机、伺服电机。

PTO发脉冲分两种编程方式，PTO向导和一般语句编程。

PTO向导发送脉冲：STEP1:选择S7-200内置PTO操作。

STEP2:选择用Q0.0或Q0.1输出脉冲STEP3:选择PTO方式输出STEP4：设置最大脉冲速度以及启动停止脉冲STEP5：设置加减速段所需时间STEP6：创建包络例如:绘制一个三步的脉冲运动包络STEP7：为运动包络设定存储区STEP8：配置完成向导配置完成后会为所选的配置生成三个子程序：PTOx_RUN子程序（运行包络）PTOx_CTRL子程序（控制）PTOx_MAN子程序（手动模式）子程序。

（1）PTOx_RUN子程序EN位：使能START：脉冲输出触发（2）PTOx_CTRL子程序：EN位：使能I_STOP：立即停止D_STOP：减速停止（3）PTOx_MAN子程序：EN位：使能RUN：命令PTO加速至指定速度——Speed。

西门子S7-200在步进，伺服脉冲定位、高速计数、PID回路控制中的应用Siemens编程器S7-200系列用在中小型设备上的自动系统的控制单元，适用于各行各业，各种场合中的检测，监测及控制。

在这里，和大家一起来讨论S7-200几个使用方面的情况。

1.步进，伺服脉冲定位控制。

在设备的控制系统中，有关运动控制是很重要的，下面我们来看一看西门子S7-200系列PLC怎样来实现这 个功能。

首先，确定使用哪个端口来发脉冲，如采用Q0.0发脉冲，则它的控制字为SMB67，脉冲同期为SMW68，脉 冲个数存放在SMD72中，下面是控制字节的说明：Q0.0 Q0.1 控制字节说明SM67.0 SM77.0 PTO/PWM更新周期值 0=不更新，1=更新周期值SM67.1 SM77.1 PWM更新脉冲宽度值 0=不更新，1=脉冲宽度值SM67.2 SM77.2 PTO更新脉冲数 0=不更新，1=更新脉冲数SM67.3 SM77.3 PTO/PWM时间基准选择 0=1微秒值，1=1毫秒值SM67.4 SM77.4 PWM更新方法 0=异步更新，1=同步更新SM67.5 SM77.5 PTO操作 0=单段操作，1=多段操作SM67.6 SM77.6 PTO/PWM模式选择 0=选择PTO，1=选择PWMSM67.7 SM77.7 PTO/PWM允许 0=禁止PTO/PWM，1=允许这样根据以上表格，我们得出Q0.0控制字：SMB67为：10000101采用PTO输出，微妙级周期，发脉冲的周期（也就是频率）与脉冲个数都要重新输入。

10000101转化为 16进制 为85，有了控制字以后，我们来写这一段程序：根据上面这段程序，我们知道了控制字的使用，同时也知道步进电机的脉冲周期与冲个数的存放位置（对 Q0.0来说是SMW68与SMD72）。

当然，VW100与VD102内的数据不同的话，步进电机的转速和转动圈数就不一样。

S7—200 PLC在数字伺服电机控制中的应用作者：米久美来源：《新课程·教师》2015年第06期摘要：首先介绍了伺服控制系统的基本情况，然后着重介绍了西门子S7-200系列和PLC 的高速脉冲输出口对伺服电机的控制，重点列举了位置控制。

希望其在工业中有很好的应用。

关键词：S7-200PLC；数字伺服电机；控制PLC是目前控制系统中最广泛应用的设备。

伴随着计算机技术的不断发展，工业中用到的控制系统也发生了转变，这就要求在工业领域中有重要地位的PLC具有更强大的功能。

目前西门子公司生产的S7-200系列的PLC是一种体积小、编程简单、方便控制的可编程控制器。

目前占据了大部分的国际市场，也扩大了PLC控制的领域。

一、数字伺服电机基本控制系统常见的控制系统有四种：液压伺服控制系统、交流伺服控制系统、直流伺服控制系统和电压伺服控制系统。

为了跟随数字控制的发展步伐，目前采用最多的是进步电机或者交流伺服电机作为执行电机。

S7-200系列PLC，是一种体积小、编程简单、方便控制的可编程控制器，本文主要讨论的是西门子S7-200PLC在熟悉伺服电机控制中的应用。

二、S7-200 PLC控制数字伺服电机的原理电机的连线及控制：本应用实例选择的是位置控制模式，脉冲输入方式有集电极开路方式和差动驱动方式两种，为了方便实现同时对两部电机的控制，采用了差动驱动方式。

与PLC的接线图如图1所示。

图中L+为公共PLC端子，接24VDC正端，通过控制内部晶体管的开关可以让输出Q呈现不同的电平信号或发出脉冲信号。

L+—PG—P1M—L+为脉冲输入回路，PLC控制该回路中的发光二极管的亮灭，形成脉冲编码输入。

L+—NG—NP—1M— L+为电机旋转方向控制回路，当该回路的发光二极管点亮时，电机正转，否则反转。

伺服放大器内部电阻只有100欧，有可能会烧坏内部的发光二极管，需要外接电阻R，其阻值的计算如下：R+100=（24-0.7）（V）/（5∶10）（mA）=2.33∶4.66KoumΩ （一）根据公式（一）可以选择R=3.9kΩ三、硬件构成图2为高速脉冲输出方式的位置控制原理图。

基于S7—200SmartPLC伺服电机位置控制系统的应用本文是基于西门子小型PLC S7-200 Smart，此款PLC是一种编程简单，控制方便的可编程控制器，它提供了多种方式用于位置控制。

本文将研究如何利用此款PLC实现对伺服电机运动位置较为精确的控制。

2控制系统简介本文伺服控制系统主要由交流伺服电机、编码器和伺服驱动器。

伺服控制系统的工作原理是伺服驱动器发送运动命令信号，驱动伺服电机运转，同时接收来自编码器的反馈信号，然后重新计算伺服电机运动位置，从而达到精确控制。

本系统采用西门子S7-200 Smart PLC作为控制模块，用于需要高速脉冲驱动伺服电机，采用晶体管输出型，故选用CPU ST40 DC/DC/DC型PLC。

伺服驱动器及伺服电机选用台达A2系列产品。

3系统硬件设计3.1 硬件接线图硬件接线图如下图所示;此硬件部分主要分为以下几部分：输入I/O信号，Smart ST40系列PLC、A2伺服驱动器、伺服电1/ 3机。

其中输入输出端子需要PLC PTO控制向导进行配置;同时在PLC的脉冲输出端需要接一个2K的电阻，主要用于降压限流，保护驱动器的输入信号。

3.2 PLC I/O分配表I/O分配表如表所示：Q0.0用于发送脉冲信号，控制电机的转速及定位位置;Q0.1用于接入伺服使能型号;Q0.2用于控制伺服电机的运转方向;I0.0接入左限位开关（LMT+），I0.1接入右限位开关（LMT-），I0.2接入参考点位置开关（RPS）。

3.3 伺服控制器参数设置3.4 PLC运动控制向导配置4系统程序设计4.1 PLC运动控制子程序简介根据3.4运动向导生成11个功能各不相同的运动控制子程序，为了减少程序占用的空间，按照程序设计需求灵活配置运动子程序;主要子程序介绍如下：4.2 PLC梯形图程序x4.3 案例程序设计5通過本文可以看到，西门子S7-200 Smart运动控制指令向导，简单方便的实现了对伺服电机的位置控制，本设计结构简单、2/ 3成本低、定位精准，为小型PLC与伺服控制系统在位置控制领域相结合提供了有益参考。

力士乐REXROTH伺服参数设置文中简述了力世乐ECODRIVE03 伺服驱动系统通过并行接口进行位置块（组）操作模式（position block mode）的控制原理，并例举了与伺服驱动相关的故障及其解决方法。

数控机床控制中西门子、法那科伺服驱动系统应用较为普遍，而力世乐ECODRIVE03 伺服系统亦广泛地应用于机械制造、印刷造纸业、食品包装及集装总装等领域。

拥有FWA-ECODR3-SMT-02VS-MS 等系列硬件的ECODRIVE03 伺服系统通过串行、模拟、并行接口，及对系统标准参数（S 型参数）生产参数（P 型参数）的设置，可完成扭矩控制、速度控制、位置控制、插补控制、点动、位置块（组）及步进电机等模式的操作。

且系统带有测量、驱动、暂停、模拟输入/输出、数字输入/输出等多种基本功能并拥有完备的诊断功能。

下面介绍力世乐伺服系统的位置块（组）操作模式的控制原理。

1 位置块（组）操作模式的控制原理1.1 概述位置块（组）操作模式的控制原理位置块（组）操作模式是伺服系统以设定的速度、加速度等参数驱动电机运行到已在程序中预设的目标值的位置控制。

系统根据所处理的不同工艺过程（加工区域）最多可以设置64 个位置块（组）。

应用位置块（组）操作模式时，首先要对操作首要模式参数S-0-0032 进行设置，如设置为0000 0000 0011 х011 时，是通过编码器1 接口进行位置控制。

其中第3 位，bit3=0时代表位移滞后控制，bit3=1 时为无滞后控制；同时要将第二操作模式1 设置为点动模式，即设置参数S-0-0033 为1100 0000 0001 1011。

系统中与之相关的参数为：P-0-4006：加工块的目标位置值P-0-4007：加工块的速度值P-0-4008：加工块的加速度值P-0-4009：加工块的加加速度极值。

当设定为“0"时，极限值不起作用。

无论是绝对值还是相对值控制方式，P-0-4006、P-0-4007、P-0-4008、P-0-4009都有效，且每个参数都可最多设置为64 个数据，分别对应于0-63 数据块（组）的各个值。

基于S7—200PLC的伺服电机位置控制系统文章设计一个伺服电机位置控制系统，以西门子S7-200PLC为控制单元，通过高速脉冲输出控制伺服驱动器，驱动伺服电动机带动机械手运动，利用伺服电机上的编码器发出的脉冲信号构成位置反馈，从而可以实现机械手的准确位置控制。

标签：伺服电机；位置控制；高速脉冲引言文章是以亚龙YL-335B型自动化生产线为平台，该生产线中的输送站是最重要的站点，其主要任务是驱动其抓取机械手装置精确定位到指定单元的物料台，在物料台上抓取工件，把抓取到的工件输送到指定地点然后放下。

文章通过S7-200PLC、伺服电机、伺服驱动器及抓取机械手组成伺服电机位置控制系统，利用PLC的高速脉冲输出功能，通过PTO编程实现机械手的准确位置控制。

1 伺服电机位置控制系统的硬件设计1.1 硬件组成文章设计的伺服电机位置控制系统由PLC、伺服驱动器、伺服电机和抓取机械手等组成，是一个闭环系统。

其工作原理是PLC输出高速脉冲信号给驱动器，通过驱动电机等传动机构带动机械手移动，同时驱动电机自带的编码器反馈位置脉冲数给驱动器，驱动器对两种脉冲进行比较并确定偏差，按一定控制规律运算后得到的校正信号作为伺服驱动器中速度控制器的给定，再经电流调节与功率放大，使抓取机械手朝消除偏差的方向运动，从而实现机械手的精确定位。

PLC选用SIEMENS公司的S7-200系列PLC，由于需要输出高速脉冲驱动伺服电机，PLC采用晶体管输出型。

故选用S7-200-226 DC/DC/DC型PLC。

伺服驱动器采用松下MADDT1207003全数字交流永磁同步伺服驱动装置。

抓取机械手装置整体安装在直线运动传动组件的滑动溜板上，在传动组件带动下整体作直线往复运动，定位到其他各工作单元的物料台，然后完成抓取和放下工件的功能。

1.2 伺服电机和伺服驱动器概述伺服电机内部的转子是永磁铁，驱动器控制的U/V/W三相电形成电磁场，转子在此磁场的作用下转动，同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器，驱动器根据反馈值与目标值进行比较，调整转子转动的角度[1]。

西门子PLC在数字伺服电机控制中的应用摘要：文章在介绍伺服电机控制系统基本情况的基础上，通过西门子S7-200系列的PLC高速脉冲实现对三菱通用交流伺服机电机极间电压的PID控制，工业实际作用效果良好，旨在能够得到进一步推广应用。

关键词：西门子PLC；数字伺服电机；控制；应用PLC是在社会科技发展下得到广泛应用的设备，在计算机技术的不断发展下，工业中用到的控制系统也发生了深刻的变化，在工业领域中PLC发挥了越来越重要的作用。

现阶段工业领域应用的西门子PLC是一种体积小、编程操作简单、方便控制的可编程控制系统，成为工业领域发展的主要系统。

一、小连轧棒材生产线工艺流程棒材在从成品轧机轧出之后，在辊道的牵引下，向轧线末端运动。

在运动的过程中由倍尺飞剪将棒材剪切成规定长度的材料，分断之后的倍尺在升降裙板的作用下逐渐脱离辊道，滑动到冷床上进行冷却。

倍尺飞剪的剪切命令的启动由S7-200PLC内部操作程序控制，进行逻辑判断和算术运算之后向传动系统发出指令信息，飞剪的转动系统在得到剪切命令之后，会在位置控制功能的作用下完成相关剪切操作。

二、数字伺服电机控制概述三菱数字伺服电机控制系统具有高性能、多功能的特点，常见的控制系统包括液压伺服控制系统、交流伺服控制系统、直流伺服控制系统等，控制模式主要包括位置控制、速度控制、转距控制三种。

三菱数字伺服电机控制系统一般被应用在对工作机械精度和平稳速度控制要求比较高的场合，也能够被用来进行张力控制和速度控制。

为了紧跟数字控制的发展步伐，在工业生产操作中不多应用进步电机或者交流伺服电机来作为执行电机。

三、西门子PLC在数字伺服电机的特点和控制（一）西门子PLC在数字伺服电机控制精确度和性能特点西门子PLC在数字伺服电机控制精确度主要由电机的轴后端旋转编码器来保证，系统应用17位编码器，驱动器在接收217个脉冲电机的时候会旋转一圈，步距角是1.8度的步进电机的脉冲量是1/655。

力士乐伺服参数设置力士乐伺服是一种高性能的运动控制系统，广泛应用于机械设备、工业机器人、自动化生产线等领域。

伺服参数设置是使用力士乐伺服时必须进行的重要步骤，它决定了伺服的运动响应和控制精度。

下面将从伺服参数的基本概念、设置方法和常见参数进行详细介绍。

一、伺服参数的基本概念1.位置环参数：位置环是控制伺服电机位置的闭环控制器。

位置环参数包括比例增益、积分时间常数和微分时间常数。

比例增益用来调节伺服电机的位置响应速度，积分时间常数用来调节伺服电机的位置稳定性，微分时间常数用来调节伺服电机的位置抗干扰能力。

2.速度环参数：速度环是控制伺服电机速度的闭环控制器。

速度环参数包括比例增益、积分时间常数和微分时间常数。

比例增益用来调节伺服电机的速度响应速度，积分时间常数用来调节伺服电机的速度稳定性，微分时间常数用来调节伺服电机的速度抗干扰能力。

3.加速度环参数：加速度环是控制伺服电机加速度的闭环控制器。

加速度环参数包括比例增益、积分时间常数和微分时间常数。

比例增益用来调节伺服电机的加速度响应速度，积分时间常数用来调节伺服电机的加速度稳定性，微分时间常数用来调节伺服电机的加速度抗干扰能力。

二、伺服参数设置方法1.位置环参数设置：首先将比例增益设定为一个较大的值，然后逐渐减小直到出现振荡现象，然后将增益调整到刚好消除振荡，再微调增益，使得伺服电机的位置响应达到最佳。

积分时间常数和微分时间常数的设置原则和比例增益类似。

2.速度环参数设置：首先将比例增益设定为一个适中的值，然后逐渐增加直到出现振荡现象，然后将增益调整到刚好消除振荡，再微调增益，使得伺服电机的速度响应达到最佳。

积分时间常数和微分时间常数的设置原则和比例增益类似。

3.加速度环参数设置：首先将比例增益设定为一个较小的值，然后逐渐增加直到出现振荡现象，然后将增益调整到刚好消除振荡，再微调增益，使得伺服电机的加速度响应达到最佳。

积分时间常数和微分时间常数的设置原则和比例增益类似。

一文看懂西门子PLC控制的伺服控制系统
一文看懂西门子PLC控制的伺服控制系统
伺服控制系统用来精确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统。

在很多情况下，伺服系统专指被控制量（系统的输出量）是机械位移或位移速度、加速度的反馈控制系统，其作用是使输出的机械位移（或转角）准确地跟踪输入的位移（或转角）。

伺服系统的结构组成和其他形式的反馈控制系统没有原则上的区别。

伺服控制系统的优点1、精度：实现了位置，速度和力矩的闭环控制；克服了步进电机失步的问题；刚筋成品的尺寸和弯曲角度的精度均在±1；
2、转速：高速性能好，一般额定转速能达到2000～3000转；
3、适应性：抗过载能力强，能承受三倍于额定转矩的负载，对有瞬间负载波动和要求快速起动的场合特别适用；
4、稳定：低速运行平稳，低速运行时不会产生类似于步进电机的步进运行现象。

适用于有高速响应要求的场合；
5、及时性：电机加减速的动态相应时间短，一般在几十毫秒之内；
6、舒适性：发热和噪音明显降低。

西门子PLC控制的伺服控制系统以SINAMICS V80系统为例说明。

SINAMICS V80伺服驱动系统包括伺服驱动器和伺服电机两部分，伺服驱动器总是与其对应的同等功率的伺服电机一起配套使用。

SINAMICS V80伺服驱动器通过脉冲输入接口来接受从上位控制器发来的脉冲序列，进行速度和位置的控制，通过数字量接口信号来完成驱动器运行的控制和实时状态的输出。

驱动器上有一个脉冲设置旋转开关用来设计脉冲分辨率以及指令脉冲类型的。

本设计选择3，对应的分辨率是10000。

驱动器的四个连接器X1、X2、X10和X20相应的功能如图3所示：。

西门子PLC是怎样控制伺服的，伺服的运动控制“伺服”—词源于希腊语“奴隶”的意思。

人们想把“伺服机构”当个得心应手的驯服工具，服从控制信号的要求而动作。

在讯号来到之前，转子静止不动；讯号来到之后，转子立即转动；当讯号消失，转子能即时自行停转。

由于它的“伺服”性能，因此而得名——伺服系统。

让我们来看一下怎样通过PLC来控制伺服系统吧。

伺服运动控制1. 变量添加在PLC 变量新建一个变量表，用来存储伺服轴变量。

2 、工艺对象添加在“工艺对象”目录下双击“新增对象”，选择运动控制中第一项定位轴。

3、基本参数a. 驱动器：添加脉冲发生器pulse_1 ，并关联脉冲输出变量Q0.0 、方向输出变量Q0.1 、启动驱动器变量Q0.3 以及驱动器就绪变量I0.44 、扩展参数a. 机械：根据电机参数，设置电机每转的脉冲数、负载位移、旋转方向。

4 、扩展参数b. 位置限制：启用软硬限位开关，（软限位可不勾选）并关联硬件上下限位开关输入，都选择低电平触发。

c. 动态- 常规：根据编程习惯，选择速度限值单位（mm/s），设置最大转速（500mm/s），设置加速减速时间（0.1s）。

d. 动态- 急停设置急停减速时间。

e. 回原点- 主动关联输入原点开关信号，逼近原点方向选负方向，选择高电平触发。

逼近速度20就好5 、运动控制指令MC_Power 命令MC_Reset 命令MC_Home 命令Mode = 3MC_Halt 命令MC_MoveAbsolute 命令MC_MoveRelative 命令MC_MoveVelocity 命令MC_MoveJog 命令a. MC_Power ：启用、禁用轴“MC_Power”运动控制指令可启用或禁用轴。

必须在定位轴工艺对象已正确组态。

没有待决的启用/禁止错误。

的前提下才能够运行。

运动控制命令无法中止“MC_Power”的执行。

禁用轴（输入参数“Enable”= FALSE）之后，将根据所选“StopMode”中止相关工艺对象的所有运动控制命令。

力士乐伺服参数设置摘要：文中简述了力世乐ECODRIVE03 伺服驱动系统通过并行接口进行位置块（组）操作模式（position block mode）的控制原理，并例举了与伺服驱动相关的故障及其解决方法。

数控机床控制中西门子、法那科伺服驱动系统应用较为普遍，而力世乐ECODRIVE03 伺服系统亦广泛地应用于机械制造、印刷造纸业、食品包装及集装总装等领域。

拥有FWA-ECODR3-SMT-02VS-MS 等系列硬件的ECODRIVE03 伺服系统通过串行、模拟、并行接口，及对系统标准参数（S 型参数）生产参数（P 型参数）的设置，可完成扭矩控制、速度控制、位置控制、插补控制、点动、位置块（组）及步进电机等模式的操作。

且系统带有测量、驱动、暂停、模拟输入/输出、数字输入/输出等多种基本功能并拥有完备的诊断功能。

下面介绍力世乐伺服系统的位置块（组）操作模式的控制原理。

1 位置块（组）操作模式的控制原理1.1 概述位置块（组）操作模式的控制原理位置块（组）操作模式是伺服系统以设定的速度、加速度等参数驱动电机运行到已在程序中预设的目标值的位置控制。

系统根据所处理的不同工艺过程（加工区域）最多可以设置64 个位置块（组）。

应用位置块（组）操作模式时，首先要对操作首要模式参数S-0-0032 进行设置，如设置为0000 0000 0011 х011 时，是通过编码器1 接口进行位置控制。

其中第3 位，bit3=0时代表位移滞后控制，bit3=1 时为无滞后控制；同时要将第二操作模式1 设置为点动模式，即设置参数S-0-0033 为1100 0000 0001 1011。

系统中与之相关的参数为：P-0-4006：加工块的目标位置值P-0-4007：加工块的速度值P-0-4008：加工块的加速度值P-0-4009：加工块的加加速度极值。

当设定为“0”时，极限值不起作用。

无论是绝对值还是相对值控制方式，P-0-4006、P-0-4007、P-0-4008、P-0-4009都有效，且每个参数都可最多设置为64 个数据，分别对应于0-63 数据块（组）的各个值。