喷油测试标准

喷油丝印酒精耐磨测试标准Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT喷油丝印酒精耐磨测试标准！塑胶件喷油及丝印检验标准1.目的本标准规定了充电器成品塑胶件的喷油及丝印的物料特性要求及检验方法。

2.范围本标准适用于所有CET充电器塑胶组成部分的批次验收.充电器塑胶件成品来自于OEM厂生产和CET自己采购.所有经CET授权制造CET充电器的OEM工厂.3.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

MIL-STD-105E抽样程序和品质检查表4.定义充电器所用塑胶件指充电器组成成品中所有塑胶制品,如充电器的上下壳,点烟头用塑胶件,电源的上下壳等.４.2产品存在缺陷的定义严重缺陷(Critical)：一个严重缺陷是指，根据专家评估或经验认为，使用者，安装用户或维修人员以及其它直接涉及人员在按照技术文件中提到的用法说明操作时会发生危险或发生不安全事件的缺陷。

主要缺陷(Major)：不是严重缺陷，但是会导致产品不能按协议正常使用、或根据推测在可预见的将来不能正常使用，或者本质上，导致产品就预计使用用途而言其可使用性降低的缺陷。

小缺陷(Minor)：是指没有被定义为严重和主要缺陷的缺陷。

与约定规格稍有出入，但不大可能降低产品事实上的使用性能，不影响产品的预计使用用途的缺陷。

5.技术要求塑胶件喷油,丝印的外观要求塑胶件喷油丝印整体可见表面污点(含簧片表面污渍)面积小于,,数量不多于2个；塑胶件喷油丝印整体可见表面划伤,直径小于,长度小于2mm,数量不多于2个；塑胶件喷油的上下壳无色差；塑胶件整体无变形,缩水,批锋,油渍等不良;；塑胶件的丝印表面位置无偏移,漏印,错印,杂色等不良现象；在塑胶件中有生产日期的标识。

一、目的
为确保喷油件产品之品质合乎本公司之规格需求，降低制程不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对喷油件产品予以检验，以确保品质；
二、范围
适用于我司各种喷油检验；
三、品质责任
3.1检验标准如果更新，检验标准则按照新标准执行；
3.2 所有检验标准的确定以及更新需经品质部确认；
3.3本检验规范未涉及到的部分需经品质部确认后方可执行；
3.4此标准的解释权归品质部；
四、检验计划
4.1 批之构成：以一次送验量为单位检查批；
4.2 抽验计划：依MIL-STD-105E计数值抽样计划实施单次抽样；
4.3 检验水准：一般检验水准采用Ⅱ级；
4.4 AQL抽样标准：（Ⅱ级）
严重缺点：CR——0
主要缺点：MA——0.65
次要缺点：MI——1.0
五、检验条件
5.1检验环境光源：亮度不低于100W日光灯亮度；
5.2被检物表面与眼睛距离：30-40cm；
5.3视线与被检物表面角度：90或45±15°；
5.4检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲；。

喷油器的检测一、实训目的和要求：1、学会喷油器动作的简单检查步骤：2、掌握喷油器的正常参数测量方法3、掌握检测喷油器的工作情况二、实验准备材料：1、数字万用表2、短接线3、试灯笔4、听诊器6、V30发动机故障诊断仪7、波形分析仪8、吉利自由舰三、实训内容（1）检测条件1、蓄电池供电电压正常2、启动着车正常3、燃油压力正常（2）、喷油器的电阻检测1、检测方法A、关闭点火开关。

B、拔下各缸喷油器两芯插头。

C、用万用表电阻档，正负表笔分别连接喷油器两个端子，依次测量各缸喷油器的电阻。

2、标准值：喷油器的电阻值应为13~18Ω。

（3）、喷油器供电电压检测1、检测方法A、从喷油器上拔下两芯插头。

B、点火开关在ON档，用万用表电压档正表笔及喷油器插头的1端子，负表笔搭铁，测量此时电压。

C、将发光二极管检测灯连接到喷油器线束插头上，启动发动机。

2、标准值：点火开关在ON档，用万用表测出的电压值应等于蓄电池电压。

如果电压值不符合要求，则应检查插头端子到附加熔断丝s之间的线路有无断路或接触不良用发光二极管检测灯连接的喷油器线束插头上，启动发动机后，二极管试灯必须闪亮。

如果二极管不闪或不发光，查看是否有线路故障或者ECU故障。

（2）检测喷油器的工作情况1、触摸法：发动机运转时，用手指接触喷油器，能感觉到较微弱的喷油脉动。

2、听诊法：发动机运转后，用旋具或听诊器（触感式）接触喷油器，通过测听各缸喷油器工作的声音来判断喷油器是否工作。

在发动机运转时，喷油器应该发出有节奏的“嗒嗒”声。

3、逐缸断电法：使发动机怠速运转，交替断开各缸喷油器的线束插头，用逐缸断电（油）法，检查各喷油器的工作情况。

若断开某缸喷油器电插头时，怠速转速无变化，则说明该喷油器或其他线路有故障，应更换此喷油器并重新检查。

对于每个气缸来说，如果发动机怠速转速的降低值基本相同，则说明喷油器均为正常。

（5）、检测喷油器的喷油量1、检测方法A、打开点火开关。

B、把喷油器深入量杯中。

喷油丝印酒精耐磨测试标准1.目的本标准规定了充电器成品塑胶件的喷油及丝印的物料特性要求及检验方法。

2.范围2.1 本标准适用于所有充电器塑胶组成部分的批次验收.2.2 充电器塑胶件成品来自于OEM厂生产和DXC自己采购.2.3 所有经DXC授权制造DXC充电器的OEM工厂.3. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

MIL-STD-105E 抽样程序和品质检查表4. 定义4.1 充电器所用塑胶件指充电器组成成品中所有塑胶制品,如充电器的上下壳,点烟头用塑胶件, 电源的上下壳等. ４.2 产品存在缺陷的定义4.4.1 严重缺陷(Critical)：一个严重缺陷是指，根据专家评估或经验认为，使用者，安装用户或维修人员以及其它直接涉及人员在按照技术文件中提到的用法说明操作时会发生危险或发生不安全事件的缺陷。

4.4.2 主要缺陷(Major)：不是严重缺陷，但是会导致产品不能按协议正常使用、或根据推测在可预见的将来不能正常使用，或者本质上，导致产品就预计使用用途而言其可使用性降低的缺陷。

4.4.3 小缺陷(Minor)：是指没有被定义为严重和主要缺陷的缺陷。

与约定规格稍有出入，但不大可能降低产品事实上的使用性能，不影响产品的预计使用用途的缺陷。

5. 技术要求5.1 塑胶件喷油,丝印的外观要求5.1.1 塑胶件喷油丝印整体可见表面污点(含簧片表面污渍)面积小于0.5mm2,,数量不多于2个；5.1.2 塑胶件喷油丝印整体可见表面划伤, 直径小于0.2mm,长度小于2mm,数量不多于2个；5.1.3 塑胶件喷油的上下壳无色差；5.1.4 塑胶件整体无变形,缩水,批锋,油渍等不良;；5.1.5 塑胶件的丝印表面位置无偏移, 漏印,错印,杂色等不良现象；5.1.6 在塑胶件中有生产日期的标识。

喷油件通用标准文件编号：XQ-QC-007版本/版次：B/011.范围包括所有喷油件的外观、功能检测，适用于IQC进行来料检验，也用适于QC、QA在生产过程中的质量控制以及对成品进行验收检查。

2.样件喷油完成后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套封存外协生产厂家，一套封存于公司IQC处，作为可接受来料的实物标准，发生品质争议时作为判断的依据。

设计人员应不定期对封存的样件作检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，若发现样件产生问题，不能再作为品质判断的依据，设计人员应重新签板，旧样件作废。

样件保存的部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质下降的问题产生，应立即与设计人员联系。

因为种种原因对模具作修改，设计人员应在修改稳定后重新签板，以替代旧的样件。

3.类别划分定义3.1 喷油件分类A、内部使用喷油件：装配在产品的内部，在正常使用条件下，用户不会看到。

B、外部使用喷油件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或是开门后可看到。

C、透明喷油件：各种透明材料注塑成型的塑料喷油件。

3.2 缺陷区域划分主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。

次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面。

4.尺寸检验若无特别说明，喷油件来料按签样件为准，需要检验的喷油位置的配合尺寸，必须在签样中标明。

5.附着力附着力（粘油、擦油、介油测试）测试按照EN71、ASTM测试要求测试。

6.环保要求确保油漆符合ROHS 、EN-71等相关标准。

确保油漆处理过程中避免污染而改变重金属含量。

7.外观检验内部使用喷油件：在正常光线下，距离为50cm，在5秒时间内作出判断。

外部使用喷油件：在正常光线下，距离为50cm，在5秒时间内作出判断。

透明塑料喷油件：在正常光线下，距离为30cm，在5秒时间内作出判断。

（正常光线定义为自然光或光照度在300-600LX的近似自然光，如40W日光灯，50cm距离）外观检验项目：（1）颜色不均此种缺陷，不论出现主要面还是要面上，均不接受。

第A 版第1 次修改1.目的用以规范和统一产品外观检查标准。

2.适用范围适用于所有产品在工厂、工厂FQA、DC FQA、OOB等。

注：若新产品不断出现或本标准中有些项目未涉及到，应根据客户的要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。

3.权责:3.1、工厂操作工和FQA检验员有责任按此标准检验在南方高科所生产的产品外观,以保证产品的质量。

3.2、FQA Supervisor有责任依此标准培训和监督FQA检验员的外观检测手段，并根据该标准核实不良品。

4．定义：4.1、点：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。

4.2、缝隙：由两部件装配造成的缝隙。

5.对一些典型缺陷的描述5.1、对元件表面喷漆的缺陷描述：水泡、褪色、掉漆、水纹、漆面粗糙、漆面污点、漆面划伤或损坏。

5.2、对塑料件缺陷的描述：第A 版第1 次修改凹痕、熔接痕、划伤、污物、缺损、合模线、破坏、点、色差。

5.3、对印刷缺陷的描述：字体重叠、印刷不全、印刷不正、字体周围有多余印迹、印刷字体水波纹、字体断线。

5.4、对Lens缺陷的描述：（所有塑料件和印刷缺陷均适用于Lens）表面异物、指印、划伤。

6.手机产品表面分类、定义和标准：6.1、表面分类：根据表面等级标准将表面分为“AA”、“A”、“B”、“C”面。

6.2、缺陷等级的定义：Level 0. 5 直径为0.005英寸的点Level 1 直径为0.0075英寸的点Level 2 直径为0.01英寸的点(0.25mm)Level 3 直径为0.015英寸的点(0.4mm)Level 4 直径为0.02英寸的点(0. 5mm)Level 5 直径为0.03英寸的点(0.8mm)Level 6 直径为0.04英寸的点(1.0mm)Level 7 直径为0.05英寸的点(1.3mm)6.3、表面等级标准：第A 版第1 次修改如果一个表面有多个缺陷，那么所有缺陷的总和来决定此表面缺陷是否超标。

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2.范围2.1 本标准适用于所有CET 充电器塑胶组成部分的批次验收.2.2 充电器塑胶件成品来自于OEM 厂生产和CET 自己采购.2.3 所有经CET 授权制造CET 充电器的OEM 工厂.3. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

MIL-STD-105E 抽样程序和品质检查表4. 定义4.1 充电器所用塑胶件指充电器组成成品中所有塑胶制品,如充电器的上下壳,点烟头用塑胶件, 电源的上下壳等.４.2 产品存在缺陷的定义4.4.1 严重缺陷(Critical)：一个严重缺陷是指，根据专家评估或经验认为，使用者，安装用户或维修人员以及其它直接涉及人员在按照技术文件中提到的用法说明操作时会发生危险或发生不安全事件的缺陷。

4.4.2 主要缺陷(Major)：不是严重缺陷，但是会导致产品不能按协议正常使用、或根据推测在可预见的将来不能正常使用，或者本质上，导致产品就预计使用用途而言其可使用性降低的缺陷。

4.4.3 小缺陷(Minor)：是指没有被定义为严重和主要缺陷的缺陷。

与约定规格稍有出入，但不大可能降低产品事实上的使用性能，不影响产品的预计使用用途的缺陷。

5. 技术要求5.1 塑胶件喷油,丝印的外观要求5.1.1 塑胶件喷油丝印整体可见表面污点(含簧片表面污渍)面积小于0.5mm2,,数量不多于2个；5.1.2 塑胶件喷油丝印整体可见表面划伤, 直径小于0.2mm,长度小于2mm,数量不多于2个；5.1.3 塑胶件喷油的上下壳无色差；5.1.4 塑胶件整体无变形,缩水,批锋,油渍等不良;；5.1.5 塑胶件的丝印表面位置无偏移, 漏印,错印,杂色等不良现象；。

喷油丝印酒精耐磨测试标准

标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N] 喷油丝印酒精耐磨测试标准！ 塑胶件喷油及丝印检验标准 1.目的本标准规定了充电器成品塑胶件的喷油及丝印的物料特性要求及检验方法。2.范围2.1本标准适用于所有CET充电器塑胶组成部分的批次验收.2.2充电器塑胶件成品来自于OEM厂生产和CET自己采购.2.3所有经CET授权制造CET充电器的OEM工厂.3.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。MIL-STD-105E抽样程序和品质检查表4.定义4.1充电器所用塑胶件指充电器组成成品中所有塑胶制品,如充电器的上下壳,点烟头用塑胶件,电源的上下壳等.４.2产品存在缺陷的定义4.4.1严重缺陷(Critical)：一个严重缺陷是指，根据专家评估或经验认为，使用者，安装用户或维修人员以及其它直接涉及人员在按照技术文件中提到的用法说明操作时会发生危险或发生不安全事件的缺陷。4.4.2主要缺陷(Major)：不是严重缺陷，但是会导致产品不能按协议正常使用、或根据推测在可预见的将来不能正常使用，或者本质上，导致产品就预计使用用途而言其可使用性降低的缺陷。4.4.3小缺陷(Minor)：是指没有被定义为严重和主要缺陷的缺陷。与约定规格稍有出入，但不大可能降低产品事实上的使用性能，不影响产品的预计使用用途的缺陷。5.技术要求5.1塑胶件喷油,丝印的外观要求5.1.1塑胶件喷油丝印整体可见表面污点(含簧片表面污渍)面积小于0.5mm2,,数量不多于2个；5.1.2塑胶件喷油丝印整体可见表面划伤,直径小于0.2mm,长度小于2mm,数量不多于2个；5.1.3塑胶件喷油的上下壳无色差；5.1.4塑胶件整体无变形,缩水,批锋,油渍等不良;；5.1.5塑胶件的丝印表面位置无偏移,漏印,错印,杂色等不良现象；5.1.6在塑胶件中有生产日期的标识。5.2塑胶件喷油,丝印的结构要求5.2.1所有注塑材料符合认证用所声明的防火等级或标准(一般为UL认证)；5.2.2所用油漆具有SGS认证；5.2.3塑胶件的整体尺寸符合设计要求。5.3塑胶件喷油,丝印性能检验方法及判定标准

喷涂层(喷油、喷粉)外观验收标准
(图纸中特别要求除外)
一、喷涂层厚度(工件外观表面)：
1.五金件:面壳及白色底壳大于0.02mm,其它均大于0.01mm
2.塑料件:大于0.003mm.
二、外观要求：
1.喷涂层要均匀,不允许有缺油、泪油、尖点、划花及锈迹等缺陷,缺陷
轻微时的收货标准见附表；
2.附着力：在喷涂层表面用刀片划行距和列距都为1.0mm的方格,共为
10行10列,划破喷涂层,然后用3M胶纸贴实于此面上快速垂直撕开1
次,喷涂层不得脱落；
3.防锈试验：把喷涂件放入45±50C,水液PH=7~8的试验箱中,经24小时
取出,工件外表面及里面均不出现明显锈迹；
4.喷涂层硬度测试：喷油用HB铅笔(喷粉用2H),不削尖利,以一般手写
力度与测试面成约450角在喷涂层面上行一次,然后用布沾水擦凈后观
察,其表面只许有轻微划痕,但不可划破、露底。

乳化沥青喷油量标准乳化沥青喷油量是指在施工过程中，喷洒在路面上的乳化沥青的用量。

乳化沥青喷油量的标准对于道路施工具有重要的指导意义，它直接关系到路面的质量和使用寿命。

本文将从乳化沥青喷油量的标准制定、影响乳化沥青喷油量的因素以及合理控制乳化沥青喷油量的方法等方面进行探讨。

一、乳化沥青喷油量的标准制定乳化沥青喷油量的标准制定需要考虑多方面因素，如气候条件、路面类型、路面宽度等。

根据不同的情况，制定相应的标准能够保证施工的效果和持久性。

一般来说，乳化沥青喷油量的标准是根据路面的类型和设计要求来确定的。

例如，在普通城市道路的施工中，标准的乳化沥青喷油量为每平方米1.5千克至2千克。

而在高速公路的施工中，标准的乳化沥青喷油量为每平方米2千克至2.5千克。

二、影响乳化沥青喷油量的因素乳化沥青喷油量的大小受多种因素的影响。

首先是路面的类型，不同类型的路面对乳化沥青的吸附能力不同，因此需要调整喷油量。

其次是气候条件，气温的高低会影响乳化沥青的凝固速度，从而影响喷油量的控制。

此外，路面的宽度和施工要求也会对乳化沥青喷油量产生影响。

三、合理控制乳化沥青喷油量的方法为了保证施工质量，合理控制乳化沥青喷油量是非常重要的。

首先，需要根据路面类型和设计要求确定合适的喷油量。

其次，需要根据气温调整喷油量，避免乳化沥青凝固不完全或过快。

此外，还可以通过调整喷洒设备的参数来控制喷油量，如喷嘴的开口大小、喷洒的角度等。

同时，对喷油设备的维护和保养也是确保喷油量准确的关键。

乳化沥青喷油量标准的制定对于道路施工具有重要的意义。

通过合理控制乳化沥青喷油量，可以保证施工质量和道路的使用寿命。

因此，在实际施工中，需要根据不同的情况制定相应的标准，并采取合适的措施来控制乳化沥青喷油量。

这样才能确保道路施工的质量和持久性。

1、0目的确保喷油/移印过程中的品质得到合理有效地控制，减少不良产品的产生。

2、0范围：适用本厂喷油/移印生产过程中的一切品质控制作业。

3、0 职责3.1喷油/移印有关人员负责生产安排，包括（转产、转色等）以及油水的调校。

3.2 IPQC负责首件产品检验，在正常量产时巡查，以及对每班所生产的批量喷油/移印件进行抽查。

3.3物料员负责每班“合格”批量产品之搬运、入库、储存。

4、0作业程序4.1喷油部对每一款投产的首件产品，操作员必须进行自检，在对喷油/移印件进行检验时，应注意产品的外观、光哑度、喷油/移印位置、颜色，确认无误后，再最少取5PCS送IPQC进行首件确认。

4.2当IPQC接到首件产品时，应对其外观、光哑度、喷油/移印位置、颜色，附着力进行检查，可参照《喷油、移印检验标准》进行；另要送交6PCS给QA实验室做产品涂层的界油测试，QA测试员将测试结果记录于《产品首件检验报告》试验结果一栏中；如测试不合格，IPQC要对问题进行跟进，直至处理合格为止；如生产中有换油漆、换开油水、增加其他助剂等情况，则需再送板6PCS做测试；4.3 IPQC确认无误后，需填写《产品首件检验报告》并在检查结果一栏表中填上“合格”，如发现有误或其它问题时，同样填写《产品首件检验报告》，并在检查结果一栏中填上“不合格”，通知喷油组长或者主管进行改进，改进后IPQC必须进行重检。

4.4首件产品检查合格后，在正常生产时，IPQC进行巡查，每2小时一次，每条喷油拉/移印机最少检查生产数的5%。

4.5巡查结果记录于《喷油巡查报表》，发现品质问题应通知喷油组长及主管进行改进，在报告的“改善对策”一览表中，填写改善措施的方案。

4.6当巡查发现严重问题或2小时内改善不到的问题及每一时间段的巡查不良率大于5%时，IPQC应填写《异常联络书》交喷油负责人确认，必要时交品质部负责人、PMC部、生产工程部进行原因分析及决定处理方案，决定是否停产，由IPQC追踪改善的结果。

塑胶喷油丝印厂品质检查标准一、目的为产品质量检查提供判断合格是否的依据﹑产品接收的标准与产品Critical﹑Major﹑Minor缺限予以界定,此数据说明G/M产品一般外观的要求和准则。

二、范围G/M产品检查&来料检查.三、检查标准(某种产品具体需检查哪些项目,见相应作业指导书的规定)1.外观(包括包装)抽样检查标准:a.现场IPQC在现场抽样检查时，每2小时从注塑制程抽取5啤样品或从第二制程抽取10件样板进行检测.b.来料、终检QC抽样检查按MIL-STD-105E单次正常抽样标准进行.致命:0%严重:0.25%轻微:0.40%若major或minor其中之一项超出接受范围便拒收.c.包装箱应用所规定的包装箱包装，不得用错箱,箱不得变形,破烂,现品票不得涂改并端正贴于箱的右上角.d.检查产品时无特殊规定检标准,一律参照检查标准书检查.2.尺寸抽样检查标准.a.来料检验IQC在检查来料时,每次抽取的样本量不能少于1啤计量单位产品,如有1Pcs不合格且影响装配的,则判定不合格.b.现场IPQC在现场抽样检查时，每3小时于注塑制程抽取最少1啤样本进行检测。

c.IPQC、OQC对注塑尺寸抽样检查时,每次抽取样本测试数不少于1啤加任取1个.请情见《检查基准书》，如有1个不符合且影响装配的则判定为整批不合格,(如客户有特别要求,则按照客户要求进行.);对于需对移印图案位置进行测量的产品,至少需抽取1个样本进行测量,如有1个不符且对产品有影响装配的,则判定为整批不合格.d.如实测尺寸不符合工程图纸或相应检查指导要求,不可以接受[客户有特棌放宽除外].3.功能试装检查:a.IQC在检查来料时，批量少于(含等于)50000PCS,随机抽样5个计量单位进行试装判别,批量大于50000PCS,样本数增至10个计量单位，具休情况按客户要求。

b.I PQC在现场抽样检查时，每2小时于注塑制程抽取最少1啤以上样本进行检测,如有印刷/喷油附着力检测应按客户规定的测试标准及要求对表面进行附着力测试,不能有剥离脱色现象.c.IPQC、OQC在批量抽检时,至少选1啤与另1啤进行一一交叉试装,如有1次不合格,则判定为不可接受.d.IQC、OQC在批量抽检时，电镀/喷油/丝印附着力测试抽取2PCS，如有1PCS不合格，则判定为不可接受.4.重量检查:除有特别规定外,本公司重量检查所得数据,仅供参考用.5.如有任何矛盾存在于通用标准，指导书和QC工程图之间,抽检数量及频率以检查指引为准。

文件编号：喷油检验规范适用于：全机种修改履历：审核：确认：编成：文件编号：一、目的：明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。

二、范围：适用于本公司所有喷油类产品。

三、相关文件：参照公司发行的相关产品资料。

四、定义：4.1缺陷定义：4.1.1 CR（Critical）：致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员身造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；4.1.2．MAJ（Major）：主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；4.1.3. MIN（Minor）：次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。

五、检验所需仪器和设备：95%浓度的酒精、白布、3M胶纸、锋利的刀片（刀片应为无尖的锐边或百格刀）、相应机型配件。

六、检验水准：按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺陷AQL为：CR=0 ；主要缺陷AQL为：MA=0.65；次要缺陷AQL为：MI=1.5。

七、检验项目：7.1包装检验：外包装以能承受搬运振动的纸箱为主,不允许有受潮或破损现象，每个包装袋须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号以便于追溯。

7.2外观检验项目定义：飞油：因套模不正或胶件变形导致油从缝隙中飞出。

文件编号：流油：因喷油未干而流动的油层。

积油：喷油不均匀积成油块。

油渍：胶件上有油质而导致喷油时不上漆。

油污：胶件被油漆污染。

上色不足：喷油时颜色没有样品深。

砂孔：反映在制品表面象砂子大小的孔。

走位：涂层处理不正确，同样品有偏差，调整相应机械或工具可改善。

起牙边：涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，调整相应机械或工具可改善。

甩油：涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变放置方法以及涂层全干后投入生产。

反底：因胶件或油漆的原因令油层遮盖不住胶件的颜色。