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喷油丝印酒精耐磨测试标准Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT喷油丝印酒精耐磨测试标准！塑胶件喷油及丝印检验标准1.目的本标准规定了充电器成品塑胶件的喷油及丝印的物料特性要求及检验方法。
2.范围本标准适用于所有CET充电器塑胶组成部分的批次验收.充电器塑胶件成品来自于OEM厂生产和CET自己采购.所有经CET授权制造CET充电器的OEM工厂.3.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
MIL-STD-105E抽样程序和品质检查表4.定义充电器所用塑胶件指充电器组成成品中所有塑胶制品,如充电器的上下壳,点烟头用塑胶件,电源的上下壳等.４.2产品存在缺陷的定义严重缺陷(Critical)：一个严重缺陷是指，根据专家评估或经验认为，使用者，安装用户或维修人员以及其它直接涉及人员在按照技术文件中提到的用法说明操作时会发生危险或发生不安全事件的缺陷。
主要缺陷(Major)：不是严重缺陷，但是会导致产品不能按协议正常使用、或根据推测在可预见的将来不能正常使用，或者本质上，导致产品就预计使用用途而言其可使用性降低的缺陷。
小缺陷(Minor)：是指没有被定义为严重和主要缺陷的缺陷。
与约定规格稍有出入，但不大可能降低产品事实上的使用性能，不影响产品的预计使用用途的缺陷。
5.技术要求塑胶件喷油,丝印的外观要求塑胶件喷油丝印整体可见表面污点(含簧片表面污渍)面积小于,,数量不多于2个；塑胶件喷油丝印整体可见表面划伤,直径小于,长度小于2mm,数量不多于2个；塑胶件喷油的上下壳无色差；塑胶件整体无变形,缩水,批锋,油渍等不良;；塑胶件的丝印表面位置无偏移,漏印,错印,杂色等不良现象；在塑胶件中有生产日期的标识。
一、目的
为确保喷油件产品之品质合乎本公司之规格需求，降低制程不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对喷油件产品予以检验，以确保品质；
二、范围
适用于我司各种喷油检验；
三、品质责任
3.1检验标准如果更新，检验标准则按照新标准执行；
3.2 所有检验标准的确定以及更新需经品质部确认；
3.3本检验规范未涉及到的部分需经品质部确认后方可执行；
3.4此标准的解释权归品质部；
四、检验计划
4.1 批之构成：以一次送验量为单位检查批；
4.2 抽验计划：依MIL-STD-105E计数值抽样计划实施单次抽样；
4.3 检验水准：一般检验水准采用Ⅱ级；
4.4 AQL抽样标准：（Ⅱ级）
严重缺点：CR——0
主要缺点：MA——0.65
次要缺点：MI——1.0
五、检验条件
5.1检验环境光源：亮度不低于100W日光灯亮度；
5.2被检物表面与眼睛距离：30-40cm；
5.3视线与被检物表面角度：90或45±15°；
5.4检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲；。
喷油器的检测一、实训目的和要求：1、学会喷油器动作的简单检查步骤：2、掌握喷油器的正常参数测量方法3、掌握检测喷油器的工作情况二、实验准备材料：1、数字万用表2、短接线3、试灯笔4、听诊器6、V30发动机故障诊断仪7、波形分析仪8、吉利自由舰三、实训内容（1）检测条件1、蓄电池供电电压正常2、启动着车正常3、燃油压力正常（2）、喷油器的电阻检测1、检测方法A、关闭点火开关。
B、拔下各缸喷油器两芯插头。
C、用万用表电阻档，正负表笔分别连接喷油器两个端子，依次测量各缸喷油器的电阻。
2、标准值：喷油器的电阻值应为13~18Ω。
（3）、喷油器供电电压检测1、检测方法A、从喷油器上拔下两芯插头。
B、点火开关在ON档，用万用表电压档正表笔及喷油器插头的1端子，负表笔搭铁，测量此时电压。
C、将发光二极管检测灯连接到喷油器线束插头上，启动发动机。
2、标准值：点火开关在ON档，用万用表测出的电压值应等于蓄电池电压。
如果电压值不符合要求，则应检查插头端子到附加熔断丝s之间的线路有无断路或接触不良用发光二极管检测灯连接的喷油器线束插头上，启动发动机后，二极管试灯必须闪亮。
如果二极管不闪或不发光，查看是否有线路故障或者ECU故障。
（2）检测喷油器的工作情况1、触摸法：发动机运转时，用手指接触喷油器，能感觉到较微弱的喷油脉动。
2、听诊法：发动机运转后，用旋具或听诊器（触感式）接触喷油器，通过测听各缸喷油器工作的声音来判断喷油器是否工作。
在发动机运转时，喷油器应该发出有节奏的“嗒嗒”声。
3、逐缸断电法：使发动机怠速运转，交替断开各缸喷油器的线束插头，用逐缸断电（油）法，检查各喷油器的工作情况。
若断开某缸喷油器电插头时，怠速转速无变化，则说明该喷油器或其他线路有故障，应更换此喷油器并重新检查。
对于每个气缸来说，如果发动机怠速转速的降低值基本相同，则说明喷油器均为正常。
（5）、检测喷油器的喷油量1、检测方法A、打开点火开关。
B、把喷油器深入量杯中。
喷油丝印酒精耐磨测试标准1.目的本标准规定了充电器成品塑胶件的喷油及丝印的物料特性要求及检验方法。
2.范围2.1 本标准适用于所有充电器塑胶组成部分的批次验收.2.2 充电器塑胶件成品来自于OEM厂生产和DXC自己采购.2.3 所有经DXC授权制造DXC充电器的OEM工厂.3. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
MIL-STD-105E 抽样程序和品质检查表4. 定义4.1 充电器所用塑胶件指充电器组成成品中所有塑胶制品,如充电器的上下壳,点烟头用塑胶件, 电源的上下壳等. ４.2 产品存在缺陷的定义4.4.1 严重缺陷(Critical)：一个严重缺陷是指，根据专家评估或经验认为，使用者，安装用户或维修人员以及其它直接涉及人员在按照技术文件中提到的用法说明操作时会发生危险或发生不安全事件的缺陷。
4.4.2 主要缺陷(Major)：不是严重缺陷，但是会导致产品不能按协议正常使用、或根据推测在可预见的将来不能正常使用，或者本质上，导致产品就预计使用用途而言其可使用性降低的缺陷。
4.4.3 小缺陷(Minor)：是指没有被定义为严重和主要缺陷的缺陷。
与约定规格稍有出入，但不大可能降低产品事实上的使用性能，不影响产品的预计使用用途的缺陷。
5. 技术要求5.1 塑胶件喷油,丝印的外观要求5.1.1 塑胶件喷油丝印整体可见表面污点(含簧片表面污渍)面积小于0.5mm2,,数量不多于2个；5.1.2 塑胶件喷油丝印整体可见表面划伤, 直径小于0.2mm,长度小于2mm,数量不多于2个；5.1.3 塑胶件喷油的上下壳无色差；5.1.4 塑胶件整体无变形,缩水,批锋,油渍等不良;；5.1.5 塑胶件的丝印表面位置无偏移, 漏印,错印,杂色等不良现象；5.1.6 在塑胶件中有生产日期的标识。
喷油件通用标准文件编号：XQ-QC-007版本/版次：B/011.范围包括所有喷油件的外观、功能检测，适用于IQC进行来料检验，也用适于QC、QA在生产过程中的质量控制以及对成品进行验收检查。
2.样件喷油完成后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套封存外协生产厂家，一套封存于公司IQC处，作为可接受来料的实物标准，发生品质争议时作为判断的依据。
设计人员应不定期对封存的样件作检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，若发现样件产生问题，不能再作为品质判断的依据，设计人员应重新签板，旧样件作废。
样件保存的部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质下降的问题产生，应立即与设计人员联系。
因为种种原因对模具作修改，设计人员应在修改稳定后重新签板，以替代旧的样件。
3.类别划分定义3.1 喷油件分类A、内部使用喷油件：装配在产品的内部，在正常使用条件下，用户不会看到。
B、外部使用喷油件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或是开门后可看到。
C、透明喷油件：各种透明材料注塑成型的塑料喷油件。
3.2 缺陷区域划分主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。
次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面。
4.尺寸检验若无特别说明，喷油件来料按签样件为准，需要检验的喷油位置的配合尺寸，必须在签样中标明。
5.附着力附着力（粘油、擦油、介油测试）测试按照EN71、ASTM测试要求测试。
6.环保要求确保油漆符合ROHS 、EN-71等相关标准。
确保油漆处理过程中避免污染而改变重金属含量。
7.外观检验内部使用喷油件：在正常光线下，距离为50cm，在5秒时间内作出判断。
外部使用喷油件：在正常光线下，距离为50cm，在5秒时间内作出判断。
透明塑料喷油件：在正常光线下，距离为30cm，在5秒时间内作出判断。
（正常光线定义为自然光或光照度在300-600LX的近似自然光，如40W日光灯，50cm距离）外观检验项目：（1）颜色不均此种缺陷，不论出现主要面还是要面上，均不接受。
第A 版第1 次修改1.目的用以规范和统一产品外观检查标准。
2.适用范围适用于所有产品在工厂、工厂FQA、DC FQA、OOB等。
注：若新产品不断出现或本标准中有些项目未涉及到，应根据客户的要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3.权责:3.1、工厂操作工和FQA检验员有责任按此标准检验在南方高科所生产的产品外观,以保证产品的质量。
3.2、FQA Supervisor有责任依此标准培训和监督FQA检验员的外观检测手段，并根据该标准核实不良品。
4．定义：4.1、点：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
4.2、缝隙：由两部件装配造成的缝隙。
5.对一些典型缺陷的描述5.1、对元件表面喷漆的缺陷描述：水泡、褪色、掉漆、水纹、漆面粗糙、漆面污点、漆面划伤或损坏。
5.2、对塑料件缺陷的描述：第A 版第1 次修改凹痕、熔接痕、划伤、污物、缺损、合模线、破坏、点、色差。
5.3、对印刷缺陷的描述：字体重叠、印刷不全、印刷不正、字体周围有多余印迹、印刷字体水波纹、字体断线。
5.4、对Lens缺陷的描述：（所有塑料件和印刷缺陷均适用于Lens）表面异物、指印、划伤。
6.手机产品表面分类、定义和标准：6.1、表面分类：根据表面等级标准将表面分为“AA”、“A”、“B”、“C”面。
6.2、缺陷等级的定义：Level 0. 5 直径为0.005英寸的点Level 1 直径为0.0075英寸的点Level 2 直径为0.01英寸的点(0.25mm)Level 3 直径为0.015英寸的点(0.4mm)Level 4 直径为0.02英寸的点(0. 5mm)Level 5 直径为0.03英寸的点(0.8mm)Level 6 直径为0.04英寸的点(1.0mm)Level 7 直径为0.05英寸的点(1.3mm)6.3、表面等级标准：第A 版第1 次修改如果一个表面有多个缺陷，那么所有缺陷的总和来决定此表面缺陷是否超标。
德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区喷油丝印酒精耐磨测试标准1.目的本标准规定了充电器成品塑胶件的喷油及丝印的物料特性要求及检验方法。
2.范围2.1 本标准适用于所有CET 充电器塑胶组成部分的批次验收.2.2 充电器塑胶件成品来自于OEM 厂生产和CET 自己采购.2.3 所有经CET 授权制造CET 充电器的OEM 工厂.3. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
MIL-STD-105E 抽样程序和品质检查表4. 定义4.1 充电器所用塑胶件指充电器组成成品中所有塑胶制品,如充电器的上下壳,点烟头用塑胶件, 电源的上下壳等.４.2 产品存在缺陷的定义4.4.1 严重缺陷(Critical)：一个严重缺陷是指，根据专家评估或经验认为，使用者，安装用户或维修人员以及其它直接涉及人员在按照技术文件中提到的用法说明操作时会发生危险或发生不安全事件的缺陷。
4.4.2 主要缺陷(Major)：不是严重缺陷，但是会导致产品不能按协议正常使用、或根据推测在可预见的将来不能正常使用，或者本质上，导致产品就预计使用用途而言其可使用性降低的缺陷。
4.4.3 小缺陷(Minor)：是指没有被定义为严重和主要缺陷的缺陷。
与约定规格稍有出入，但不大可能降低产品事实上的使用性能，不影响产品的预计使用用途的缺陷。
5. 技术要求5.1 塑胶件喷油,丝印的外观要求5.1.1 塑胶件喷油丝印整体可见表面污点(含簧片表面污渍)面积小于0.5mm2,,数量不多于2个；5.1.2 塑胶件喷油丝印整体可见表面划伤, 直径小于0.2mm,长度小于2mm,数量不多于2个；5.1.3 塑胶件喷油的上下壳无色差；5.1.4 塑胶件整体无变形,缩水,批锋,油渍等不良;；5.1.5 塑胶件的丝印表面位置无偏移, 漏印,错印,杂色等不良现象；。
喷油丝印酒精耐磨测试标准
标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N] 喷油丝印酒精耐磨测试标准！ 塑胶件喷油及丝印检验标准 1.目的本标准规定了充电器成品塑胶件的喷油及丝印的物料特性要求及检验方法。2.范围2.1本标准适用于所有CET充电器塑胶组成部分的批次验收.2.2充电器塑胶件成品来自于OEM厂生产和CET自己采购.2.3所有经CET授权制造CET充电器的OEM工厂.3.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。MIL-STD-105E抽样程序和品质检查表4.定义4.1充电器所用塑胶件指充电器组成成品中所有塑胶制品,如充电器的上下壳,点烟头用塑胶件,电源的上下壳等.４.2产品存在缺陷的定义4.4.1严重缺陷(Critical)：一个严重缺陷是指，根据专家评估或经验认为，使用者，安装用户或维修人员以及其它直接涉及人员在按照技术文件中提到的用法说明操作时会发生危险或发生不安全事件的缺陷。4.4.2主要缺陷(Major)：不是严重缺陷，但是会导致产品不能按协议正常使用、或根据推测在可预见的将来不能正常使用，或者本质上，导致产品就预计使用用途而言其可使用性降低的缺陷。4.4.3小缺陷(Minor)：是指没有被定义为严重和主要缺陷的缺陷。与约定规格稍有出入，但不大可能降低产品事实上的使用性能，不影响产品的预计使用用途的缺陷。5.技术要求5.1塑胶件喷油,丝印的外观要求5.1.1塑胶件喷油丝印整体可见表面污点(含簧片表面污渍)面积小于0.5mm2,,数量不多于2个；5.1.2塑胶件喷油丝印整体可见表面划伤,直径小于0.2mm,长度小于2mm,数量不多于2个；5.1.3塑胶件喷油的上下壳无色差；5.1.4塑胶件整体无变形,缩水,批锋,油渍等不良;；5.1.5塑胶件的丝印表面位置无偏移,漏印,错印,杂色等不良现象；5.1.6在塑胶件中有生产日期的标识。5.2塑胶件喷油,丝印的结构要求5.2.1所有注塑材料符合认证用所声明的防火等级或标准(一般为UL认证)；5.2.2所用油漆具有SGS认证；5.2.3塑胶件的整体尺寸符合设计要求。5.3塑胶件喷油,丝印性能检验方法及判定标准
