拧紧机安全操作规程

螺杆紧缩机安全操作规程一、试车1、按要求接好输气管路，确保管路通畅，避免开机后空气压力迅速升高造成憋压。

2、检查机械各管路接头、仪表接头、电线等是不是有因运输、安装等原因造成松动或脱落，如有，请及时紧固。

3、检查油气桶内油位是不是在油位计两刻线之间，运行后应在停机10分钟后进行。

此时系统中流动的油大体已回流至油气桶。

运行中油位可能较停机时油位稍低。

如不够，请及时补充。

4、试车前，应从进气阀内加入半公升左右的润滑油，并用手转动空压机数转，避免起动时空压机因失油而烧损，请特别注意不可让异物掉进紧缩室内，以避免损坏机头。

5、检查电源安装是不是正确，若三相电源相序不对或欠相，控制器会显示故障信息。

此时应调整相序，互换其中的任意两相电源线即可。

6、虽然有相序保护，仍应检查主机转向。

方式是：按下启动按钮2秒后，当即按急停按钮，确认主机转向与机头端面（轴伸端）的箭头方向一致。

7、按下启动按钮开始运转。

8、观察压力和温度是不是正常上升，显示器是不是有异样指示。

如有异样指示，当即按“急停按钮”停机检查。

9、检查机械是不是能正常加载，若发现有异样声音、异样振动或漏油等现象，当即按“急停按钮”停机检查。

10、检查卸载功能。

当排气压力达到微电脑控制器设定的上限值时，机械应能自动卸载；当系统压力降到设定的下限值时，机械应能自动加载运行。

11、检查排气温度是不是维持在75-95℃之间。

12、按“停机”按钮，检查紧缩机可否正常延时停机。

13、如一切正常，按“急停按钮”，检查紧缩机可否紧急停机。

二、日常操作A、开机前的准备：一、检查工作1)查看交交班记录本检查螺杆紧缩机的状态。

2)检查机组电器、设备外围无检修警示牌。

3)检查紧缩机外部各重要组合件是不是紧固，不允许任何连接有松动现象，气路、油路各连接点不允许存在跑、冒、滴、漏现象。

4)略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看见有油流出，迅速关闭。

拧紧机操作规程
1.操作者必须熟悉本设备的一般性能结构及工作原理。

2.工作前按点检卡内容进行检查，如有问题及时处理或通知维修人员给予解决。

3.操作者必须严格遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备“四项要求”的规定。

4.操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）。

5.专人操作。

启动，关闭和调整参数（工艺参数），必须由经过专业培训的人员正确操作。

6.机床启动后，检查冷却机，各电机运转是否正常，有无异音。

7.在进行拧紧操作时，套筒对准螺栓头后，应对操作体保持一定的轴向压力。

8.操作时动作应平稳，避免磕碰操作体，特别是控制面板部分。

9.驱动器断电后，不要马上又给其上电，最少等5秒钟再通电，否则容易损坏驱动器。

即：急停
操作后不要马上恢复上电。

10.在机床运行过程中，严禁操作者离开机床操作位置，如需离开，则需停机。

11.除非机床在维修保养过程中，否则严禁开启电气柜门。

12.经常保持机床整洁、完好、下班时认真填写交接班记录，做好交接班工作。

设备日常点检卡。

螺钉紧固机安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月螺钉紧固机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

接通气源,打开电源开关。

打开油水分离器放水，检查油杯是否缺油，并及时加45号机油。

根据螺钉紧固机位置和打孔位置调整机头前后位置装置。

放置型材，操作汽缸压紧键进行压紧型材。

根据螺钉孔距型材端头的尺寸要求，压下机头锁紧键移动机头至所需的位置进行螺钉紧固或打孔。

打完第一支料，要用卷尺测量，测量尺寸无误后，方可成批量生产。

（下料时，要经常复查下料尺寸）下完料后，应清洁螺钉紧固机。

并加润滑油，关气关电。

安全注意事项1.螺钉紧固机应专人操作，严禁非操作人员动用。

2.螺钉紧固机正常运转时，严禁带手套，严禁野蛮操作，以防发生不安全事故。

3.设备及配电箱内严禁堆放任何杂物。

4.设备运行状态下，严禁拆卸防护设施及维修。

6.上下班前严格清洁保养设备，下班关机，断电，关气。

请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。

规程编制依据1、现行的国家、行业安全技术标准和规范、安全规程等。

2、设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。

3、曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。

4、作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。

1范围本标准规定了螺母拧紧机操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于螺母拧紧机操作工作业安全技术操作。

2规范性引用文件《特种设备质量监督与安全监察规定》(质监总局2001.10.15) 3规程要求3.1螺母拧紧机操作工必须具备基本的拖拉机操作常识，熟悉拖拉机安全操作方法与和维护方法。

3.2非本工种人员不得随便操作。

3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。

3.4危险源(或危害因素)分析3.4.1物体打击3.4.1.1在吊轮胎时未按要求操作造成轮胎将手撞伤3.4.1.2拧紧轴正运转或工序正进行时纠正或接触设备旋转部件造成撞击伤害3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。

3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。

3.4.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。

4操作方法4.1等待车体进入后轮拧紧工位。

4.2由2名操作人员分别操作左右拧紧机进行以下拧紧工作，选择正确的拧紧程序，拧紧系统会根据所选择的程序号控制拧紧轴箱变距以适应该车型，然后开始对驱动轮进行拧紧。

4.3操作人员将拧紧机向前推动到轮胎处，按手柄上的升降按钮上下调整拧紧机到适当高度，然后调整拧紧机角度与轮胎螺母对正。

4.4操作人员将拧紧机与轮胎螺母对正后，前推拧紧机使套筒压入螺母并保持用适当力前推拧紧机，然后按手柄上的启动按钮开始拧紧螺母。

4.5当控制屏上的合格指示灯变绿时，则拧紧合格，然后使拧紧机与螺母分离。

拧紧过程中，操作人员可以在控制屏上看到每个拧紧轴的拧紧状态:黄色代表正在拧紧、绿色代表拧紧合格、红色代表拧紧不合格；并且可以在指示灯旁边查看拧紧的详细数据。

伺服拧紧机安全操作及保养规程伺服拧紧机是一种广泛应用于汽车工业和机械制造的高精度设备。

虽然它具有高效、快速、准确的工作能力，但在使用时也需要注重安全操作，以避免人身伤害和机器损坏。

本文将介绍伺服拧紧机的安全操作和保养规程，以确保其正常稳定的工作状态。

安全操作规程1. 职责分工在使用伺服拧紧机时，需要指定专人负责设备的操作、检查和维护等工作。

该人员必须经过专业培训和资质认证，了解机器的结构和工作原理，并熟悉相关安全操作规程。

2. 应急预案在使用伺服拧紧机时，必须建立合理的应急预案，以应对突发情况。

在操作时，应做好防止意外伤害和设备故障的相关措施，必要时及时采取紧急救援措施。

3. 工作环境伺服拧紧机应该安装在干燥、通风、清洁、无尘的环境下。

维修和保养时必须断开电源和气源。

在伺服拧紧机工作时，应确保周围区域内没有无关人员在进行活动。

4. 操作流程在使用伺服拧紧机时，必须按照正确的操作流程进行，不得随意更改操作参数和设置。

同时，操作人员必须按照标准程序使用工具和设备，防止错误操作和危险的发生。

5. 电气安全伺服拧紧机是一种高电压设备，操作人员必须在严格遵守电气安全规范的前提下，进行设备的操作、检查和维护等工作。

在设备维护和修理时，必须确保电源处于关闭状态，防止电源启动引起的危险。

6. 固定型设备伺服拧紧机在使用时，必须固定在机台上，以避免设备运转时摇晃或移动，引起危险事故。

保养规程1. 日常维护伺服拧紧机使用一段时间后，需要对其进行日常维护。

在使用结束后，应将机器清理干净，维护检查各个零部件的情况和机器的压力控制参数等，确保设备正常运行。

2. 定期保养伺服拧紧机的工作时间长，呈现一定的磨损和老化，这时需要进行定期保养工作。

定期保养的内容包括：更换润滑油、清洁内部零部件、检查紧固件和阀门等。

3. 紧急维修在设备使用过程中，有时会出现故障问题，此时需要及时采取紧急维修。

紧急维修工作应由专业技术人员进行，在维修时必须关机，避免电流触及机器零件，出现危险事故。

危险有害因素分析：触电伤害、机械伤害、其他伤害
一、操作基本要求
1、作业人员必须经过专门技术安全培训，熟悉机器的操作方法和工作原理后，方可操作此设备。

2、熟悉作业现场特殊的安全要求。

3、熟悉本岗位的危险源及操作规程。

二、作业前
1、操作者必须按要求穿戴好劳动防护用品。

2、开车前应检查设备机械传动、电气部分防护装置是否完好。

三、作业中
1、拧紧时手不要放在泵芯座油缸上，脸不要靠近物料。

2、换拧紧头时，要小心，防止工装砸到手。

3、严禁用手触摸旋转部分，发现问题必须在停机状态下进行处理。

4、在使用时，必须使用配套的工装，防止用错工件飞出。

5、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

四、作业后
1、工作完毕后，关闭电源，擦净机器，清扫工作地点。

2、将工具有序的放在指定区域，将物料摆放整齐。

五、应急处置
发生事故后，按照所对应预案以及日常培训要求进行应急处置。

立即停止作业并救人，使伤者脱离危害区域，同时立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。

查看伤者受伤情况，如有外伤先止血，包扎伤口，有骨折，先固定，立即报告相关责任人，受伤人员尽快送到医院救治。

浅谈电动拧紧工具的安全使用及维护管理
一、安全使用
1、工作前，必须仔细阅读电动扭紧工具的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。

2、使用电动扭紧工具时，必须保持良好的工作环境，清理现场杂物，以免危及安全。

3、工具的使用必须穿戴好劳保用品，如手套、安全镜、防护靴等。

4、在操作时，手部应该远离电动工具的扭力部分，以防止手部受伤。

5、在使用电动扭紧工具时，要保证工具的稳定性和平稳性，避免过度振动或冲击。

6、电动扭紧工具的噪声较大，应该远离耳朵，使用时必须佩戴耳塞或保护耳罩。

7、工具使用过程中要注意维护电源电线，特别是在长期使用中，要确保电源线不损坏。

8、使用工具时，必须保持警惕，不能分心或离开现场，特别是在繁忙的工作环境中，以免发生意外事件。

二、维护管理
1、使用完工具后，应该将工具从电源中拔出，保持干燥。

2、工作完成后，必须清理电动扭紧工具，及时清除工具上的灰尘和杂物，以防对设
备构件造成损害。

3、对工具的维护保养也非常重要，必须经常检查电机和传动系统，发现问题及时更
换和修理。

4、不同规格的电动扭紧工具有不同的维护周期和保养方法，必须按照具体的规格要
求进行维护。

6、在维护电动扭紧工具时，必须关闭电源，并断开电源线，以保证维修工作的安全性。

三、结论
总之，电动扭紧工具是一种高效的工具，但使用时应该注意安全，并定期进行维护管理，以充分发挥它的效益。

在使用电动扭紧工具时，必须遵循操作规程，保持清醒和警惕，防止发生意外事故。

在维护和保养方面，必须按照规格要求进行检查和执维，保持工具的
良好状态，延长其使用寿命。

教育机械手微拧紧机安全操作及保养规程随着科技的不断发展，机械手微拧紧机应用于越来越多的教育场合，给教育教学带来了很多便利。

为了保障教育机械手微拧紧机的正常运行和使用者的安全，我们有必要了解并遵守一些操作规程和保养要点。

操作规程在使用教育机械手微拧紧机时，必须按照以下规程操作：1. 穿戴个人防护装备操作教育机械手微拧紧机时，必须穿戴紧身的个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜和其它安全防护设备。

穿戴个人防护装备可以有效避免操作时手部或其它部位受伤。

2. 加载合适的紧固件在使用微拧紧机时，应该选择适合的紧固件，并按照操作说明书上的要求加载和安装，务必确保紧固件与机器的匹配度。

3. 设定适宜的转速和扭力在操作微拧紧机时，应该选择适宜的转速和扭力，按照操作说明书上的要求，调整机器的转速和扭力控制，以确保紧固件的安装质量。

4. 操作时的注意事项在进行操作教育机械手微拧紧机时，应该注意以下事项：•操作人员要着紧身的防护装备，并佩戴适宜的作业手套。

•确保机器稳定，不要操作受到干扰或能导致机器失控的情况。

•关注机器的运行情况，一旦出现异常情况及时停机并通知现场管理人员或技术人员进行检修处理。

5. 操作后的总结和记录操作完毕后，应该对设备进行润滑清洁，并对紧固件的安装质量进行检验。

并将检测结果进行记录，留存操作记录。

保养要点除了遵守操作规程，对于教育机械手微拧紧机的保养也非常重要。

以下是几个比较常见的保养要点：1. 每日检测机器的运转情况在每天使用前，应该对机器进行检查，包括检查插线板、控制器、电源及所有传动部件和传动部件的刹车，确保机器在运行前的机械、电气、电子的各方面正常。

2. 润滑清理对于润滑清理工作，应当桓在机器关机或停止运行之后，使用清洁布对机器进行擦洗并加注适量的润滑剂以保证机器的润滑性。

3. 定期进行保养机器在正常使用过程中，应该定期对机械、控制器、驱动器、电气及电子进行检查，定期对耐用部件进行维修更换。

拧紧机安全操作规程
1、操作者必须培训后熟悉本机结构、性能、原理、使用方法操作流程、日常维护保养后，方可操作此设备。

2、工作时操作者必须按要求穿戴好劳动防护用品，
3、人机界面中的参数设定、功能选择等不得随意改动，气压元件的压力调整值不可随意调节。

4、使用前先检查立柱及悬臂吊机构水平，无松动倾斜等异常；相应的承重螺栓是否松动；检查气路压力是否正常，压显示为0.5—0.7Mpa 之间，无漏气等异常，一切正常按操作程开机。

5、设备正常运行工作时，操作员工不得进入设备内部。

6、工作结束，按操作程序进行关机，关闭电源及气源。

液压拧管机操作规程
《液压拧管机操作规程》
一、安全操作规程
1. 操作人员应穿着合适的工作服和安全鞋，不得穿拖鞋或裸露腿部。

2. 在操作前，应仔细检查液压拧管机的各项部件是否齐全并处于良好状态。

如有异常情况应及时通知维修人员处理。

3. 操作人员操控时，应确保周围没有其他人员靠近机器操作区域，以防发生意外伤害。

4. 在操作过程中，应避免在机器运行时接触任何运动部件，以防机械伤害。

二、机器操作规程
1. 打开液压拧管机的电源开关，等待机器预热完成后方可进行操作。

2. 载入所需拧紧工件，在操作台上调整好工件位置。

3. 使用手动或自动模式，并将拧紧扭矩调整到合适数值，开始进行拧紧操作。

4. 在操作过程中，应密切关注工件的拧紧情况，一旦出现异常应立即停机检查处理。

5. 拧紧完成后，将拧紧扭矩调整到最低位置，并关闭液压拧管机的电源开关，确保机器处于安全状态。

三、定期维护保养
1. 对液压拧管机进行定期检查和保养，确保各项部件处于良好状态。

2. 定期更换液压油，检查油管是否有磨损或漏油现象，及时更换损坏的油管。

3. 关键部件应定期润滑，以确保机器运行顺畅。

通过遵守上述操作规程，可以有效地保障液压拧管机的安全操作，延长机器的使用寿命，并且确保生产过程的安全与高效。

拧扣机安全操作规程
1.注意事项：
1.1操作者必须阅读并掌握使用说明书内容。

1.2严禁超压、超扭矩使用。

1.3机器运转时，严禁将手伸入运转部分。

1.4更换牙块及维护时，应停泵或切断液压源。

1.5机器操作范围内不得放置其它杂物。

1.6不得任意拆卸或添加零部件。

1.7每个台班工作前必须向机头及背钳行星爪侧面注机油，工作后，清除牙板牙间硬质杂物。

1.8每工作一周必须向机头及背钳各油杯注润滑脂。

1.9每工作一个月必须向各齿轮齿面注一次润滑脂。

1.10液压油油温不得超过65℃，需对液压油采取强制冷却措施。

1.11液压油必须保持清洁，过滤器定时清洗，如液压油已脏，必须及时更换。

1.12定期检查背钳扭矩显示油缸，如果缺油会导致显示的扭矩不准确。

2.操作步骤：
2.1打开电源，空运转液压拧扣机，使其回到初始工作状态。

根据需要选取适宜的档位（建议卸扣用低速档、紧扣用高速档或次高速档）。

2.2将主、背钳调向旋钮同时旋至紧扣或卸扣方向（注意：①此时禁止扳动操作杆，②扳动调向旋钮前应将行星爪回复原位）。

2.3将管柱送入拧紧位置，移动背钳，使背钳处于合适的位置，调整支撑架高度，使管柱处于主、背钳中心位置。

2.4操纵手动换向阀操纵杆,开始上扣或卸扣作业。

2.5上扣或卸扣作业结束后，反向操纵手动换向阀操纵杆，使行星爪回复原位。

2.6退出管柱，一次作业结束。

2.7关闭电源。

油管接箍拧接机安全操作规程安全隐患：砸伤、挤伤一、操作拧接机时需注意力集中，在离开机器而无人操作的短时间内请务必将该系统设置为“中位”方式。

若较长时间操作员不在现场，则应按下液压站停止按钮。

二、易燃易爆物品或高热物品应远离设备。

三、禁止跨越正旋转动作着地机器的相关设备。

四、操作拧接机时必须穿戴好劳动防护眼镜。

衣服不能过于宽松，不佩戴珠宝饰品，长发者必须戴工帽。

五、禁止将工具遗落机器上。

六、接触工件时，请务必注意其利刃机热表面。

七、禁止用电线捆绑机器部件，不得随意开启电气柜门，保持里面元件清洁、干燥、密封。

八、机器运转时确保各项安全防护措施到位。

九、启动机器时按以下步骤操作：（1）打开气源的进气开关，观察气源三联件上的压力表，确保读数介于0.4-0.6Mpa之间；（2）按动液压动力站启动柜上的启动按钮，等待绿色的正常启动指示灯亮后标明电机已达到正常转速，可以开始工作。

（3）按动操作台上的“启动”按钮，这时启动灯亮表示控制电源已接通。

启动计算机，等待进入windows界面后点击桌面上的“扭矩仪”图标启动扭矩控制程序，当桌面弹出输入工号的界面时输入操作者的姓名或工号，点击确认进入主界面。

（4）打开操作菜单上的设置项，按照所拧接油管或套管的工艺卡上参数设定“最大扭矩”、“控制扭矩”、“管子参数”等具体参数，保存后退回主界面，即可开始拧接工作。

十、自动操作只能工作于上扣模式，卸扣的过程应由手动操作完成。

十一、钳牙应成组更换，以保证咬合的可靠性。

十二、清洁机器表面时，用布或非金属刷子除去铁屑、灰尘及机器表面过多的油，不要使用压缩空气清洁机器。

十三、不可使主钳背钳工作在不同的夹紧状态，如一个上扣状态一个卸扣状态。

处置方法及其措施：穿戴劳保用品，工作上提高注意力，做好工作上的配合。

拧紧机操作规程拧紧机操作规程1.操作者必须熟悉本设备的一般性能结构及工作原理。

2.工作前按点检卡内容进行检查，如有问题及时处理或通知维修人员给予解决。

3.操作者必须严格遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备“四项要求”的规定。

4.操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）。

5.专人操作。

启动，关闭和调整参数（工艺参数），必须由经过专业培训的人员正确操作。

6.机床启动后，检查冷却机，各电机运转是否正常，有无异音。

7.在进行拧紧操作时，套筒对准螺栓头后，应对操作体保持一定的轴向压力。

8.操作时动作应平稳，避免磕碰操作体，特别是控制面板部分。

9.驱动器断电后，不要马上又给其上电，最少等 5 秒钟再通电，否则容易损坏驱动器。

即：急停操作后不要马上恢复上电。

10.在机床运行过程中，严禁操作者离开机床操作位置，如需离开，则需停机。

11.除非机床在维修保养过程中，否则严禁开启电气柜门。

12.经常保持机床整洁、完好、下班时认真填写交接班记录，做好交接班工作。

设备日常点检卡序号点检内容点检方法 1.开机前检查设备上及周围有无杂物，是否清洁整齐；看 2.开机后，检查屏幕显示是否正常。

看看 3.接通电，启动设备，检查有无异常现象。

看看听听 4.拧紧力等参数与加工工件是否相符。

试试看 5.冷却系统是否良好。

试试看 6.操作按钮是否灵敏可靠。

试试看 7.各指示灯是否显示正常。

试试看备注1.操作者正式开机前必须按点检卡要求，用试、听、看的方法，对设备进行点检。

2.点检中发现问题及时与维修人员联系，及时处理。

搜救机器人微拧紧机安全操作及保养规程搜救机器人微拧紧机是一种专为搜救任务而设计的机器人设备，主要用于执行拆解、安装和紧固任务。

为了确保操作人员的安全以及机器的正常运行，有必要对搜救机器人微拧紧机进行安全操作和保养规程的规定。

本文将详细介绍搜救机器人微拧紧机的安全操作和保养规程。

安全操作规程1. 符合人体工程学的操作姿势在进行搜救机器人微拧紧机操作之前，操作人员应采取符合人体工程学的正确姿势。

操作人员应保持身体平衡，双脚稳定地站立，并使用正确的站立姿势。

同时，操作人员应将双手握稳搜救机器人微拧紧机的手柄，并避免过度用力或不适当的姿势。

2. 空间安全在操作搜救机器人微拧紧机时，操作人员应确保周围的工作空间安全。

操作人员应检查周围是否有障碍物或其他人员，并确保搜救机器人微拧紧机的工作空间充足。

避免在狭小的空间中操作，以免造成意外。

3. 熟悉操作手册在操作搜救机器人微拧紧机之前，操作人员应先仔细阅读并熟悉操作手册。

操作手册包含了搜救机器人微拧紧机的详细操作指南和注意事项，通过熟悉操作手册可以更好地了解机器的性能、操作步骤以及可能出现的问题及应对措施。

4. 定期检查设备在进行搜救机器人微拧紧机操作之前，操作人员应对设备进行定期检查。

检查包括但不限于线路、电源、连接器等。

确保设备没有明显的损坏或故障，并且工作状态正常。

5. 佩戴个人防护装备在操作搜救机器人微拧紧机时，操作人员应始终佩戴个人防护装备，包括但不限于安全眼镜、手套和耳塞等。

个人防护装备的使用有助于降低操作过程中可能出现的伤害风险。

6. 紧急停止在操作搜救机器人微拧紧机时，操作人员应熟悉紧急停止开关的位置和应对方法。

一旦出现紧急情况，操作人员应立即按下紧急停止开关以停止机器的运转，并采取相应的措施，避免进一步的伤害。

7. 周期性维护搜救机器人微拧紧机是一种精密机器，为了确保其稳定、安全的工作状态，操作人员需要进行定期的维护保养。

维护保养工作包括但不限于清洁、润滑、紧固等。

工业机械手拧紧机安全操作及保养规程在工业生产中，机械设备一直是不可或缺的部分，而工业机械手拧紧机则是机械设备中非常重要的一种，也是现代工业生产中必备的重要设备。

为了更好地利用和维持工业机械手拧紧机的稳定性和寿命，我们需要对其进行科学的操作和保养。

本篇文档将为您介绍工业机械手拧紧机的安全操作及保养规程。

安全操作规程操作前的准备工作在使用工业机械手拧紧机之前，必须对其进行一系列的准备工作，如：1.检查电气装置的连接情况。

需检查电气线路、插头、电源开关等是否正常连接、牢固可靠、是否符合电气安全标准要求。

如发现问题，要及时处理，确保电气系统的安全性和可靠性。

2.检查机械结构是否完好无损。

检查机械结构的各部分是否有明显的变形、松动、脱落、损坏和磨损等缺陷。

如发现问题，需要及时维修或更换，以确保机械结构的稳定性和安全性。

3.清除工作场地的障碍物和杂物。

要彻底清除工作场地内可能妨碍操作的障碍物和杂物，如工具、废料、水、油等等，保持工作场地清洁整洁，确保操作顺利进行。

操作时的注意事项在使用工业机械手拧紧机时，需要注意以下几点：1.严格依照操作规程执行。

在使用机械手拧紧机时，必须按照机台的说明书、相关技术标准、操作规程以及安全操作规程等进行操作。

在处理不同类型工件时，要根据工件的性质、形状、尺寸、材质等因素合理选择拧紧方法和拧紧参数，确保操作的合理性和高效性。

2.穿戴必要的个人防护用品。

在使用机械手拧紧机时，操作者和周围人员都必须穿戴必要的个人防护用品，如护目镜、防护手套、防护鞋、头盔、耳塞等等，以避免不必要的伤害和损失。

3.注意机械手拧紧机的动态运行状态。

在操作机械手拧紧机时，要时刻关注机械设备的运行状态，如转动方向、运行速度、负载状态等等，以保证机械设备的正常运作和稳定性。

4.远离旋转部件和铆接部位。

在机械手拧紧机运作时，要远离旋转部件和铆接部位，并保持适当的安全距离，以避免不必要的伤害和损失。

5.发现异常情况及时停机处理。

4轴连杆拧紧机作业指导书1．开机 (2)1.1 给电柜上电 (2)1.2 给系统上电 (3)2. 自动操作 (3)2.1 选择程序 (3)2.2 扫描条码 (4)2.3 托盘抬起 (5)2.4 操作拧紧机对准连杆螺栓 (5)2.5 启动拧紧 (7)2.6 扳手箱上升 (8)2.7 自动变距 (8)2.8操作拧紧机对准连杆螺栓 (9)2.9启动拧紧 (9)2.10扳手箱上升 (9)2.11自动变距 (10)注意： (10)3．在自动状态下的返修操作 (10)3.1 当第一次拧紧不合格 (10)3.1 第一次返修不合格 (11)4．手动操作 (13)5．接入/切除 (15)6．两轴/四轴切换 (15)1．开机1.1 给电柜上电在电柜右边的门上有一个总的电源开关，将此开关打到ON的状态就给电柜上电；1.2 给系统上电如下图所示，在按钮面板上有一个<上电>按钮，按此按钮就会将动力电源加载到TC4000控制器和三菱的伺服驱动器上；2. 自动操作2.1 选择程序如下图所示，通过<机种选择>开关，根据机型选择正确的程序；<功能切换>旋钮必须选择到1的位置；2.2 扫描条码 操作者左手拿起条码枪，扫描发动机上的条码；当扫描的条码和<机种选择>开关上选择的机种一致时，相应的机种 指示灯就点亮；2.3 托盘抬起托盘到位后，举升机构自动将托盘抬起定位；此时，<准备启动>指示灯点亮；2.4 操作拧紧机对准连杆螺栓气缸下降的条件：1) 托盘在抬起位置2) <变距合格>指示灯点亮3) <准备启动>指示灯点亮4) 条码和机种选择匹配，并起相应的机种指示灯点亮操作者按手柄上的下降按钮，让扳手箱下降对准被拧紧的连杆螺栓；到达工作高度后自动停止下降；2.5 启动拧紧当套筒对上连杆螺栓后，按手柄上的启动按钮，启动拧紧；如下图所示，当内侧的4根连杆螺栓拧紧合格后，对应的指示灯就点亮；2.6 扳手箱上升当拧紧合格后，扳手箱就自动上升到中间高度；2.7 自动变距当拧紧合格，并上升到中间高度后，系统就将拧紧轴驱动到外侧的位置；2.8操作拧紧机对准连杆螺栓操作者按下降按钮，让扳手箱下降对准被拧紧的螺栓；2.9启动拧紧当套筒对上连杆螺栓后，按手柄上的启动按钮，启动拧紧；如上图所示，当拧紧合格后，外侧的4个指示灯点亮；2.10扳手箱上升当拧紧合格后，扳手箱就自动上升到最高位置；2.11自动变距当拧紧合格，并上升到最高位置后，系统就将拧紧轴驱动到内侧的位置；注意：1) 拧紧完成后，托盘会自动落下；如果放行条件满足，会自动将托盘放到下一个工位；2) 一台发动机的连杆全部拧紧完成后，<准备启动> 和相应的机种指示灯会灭掉；3．在自动状态下的返修操作3.1 当第一次拧紧不合格当第一次拧紧不合格后，拧紧轴箱抬起到中间高度，对应的螺栓指示灯就会闪烁；返修操作如下：1) 如上图所示,将<正常/再拧紧> 旋钮打到右边<再拧紧> 位置；2) 操作者按下降按钮，让扳手箱下降对准连杆螺栓；3) 第一次返修作业操作者按启动按钮，启动拧紧连杆螺栓；4) 拧紧完成后，扳手箱自动抬起；同时，如果全部合格，那么相应的连杆螺栓指示灯点亮；5) 如果第一次返修合格，将<正常/再拧紧> 旋钮打到左边<正常> 位置，那么设备就可以进行下一步的操作；3.1 第一次返修不合格当第一次返修不合格后，按如下步骤来操作：1) 将<QL 断/通>旋钮，选择到通的位置；2) 取下相应的QL扳手1号QL 扳手：MODE 1(CIVIC 1.8L) , MODE2(CRV2.0L),MODE 4(SPI 2.0L)2号QL扳手：MODE 3( CRV2.4L)3号QL扳手：MODE 5( SPI 2.4L)4号QL 扳手：备用3) 用QL 扳手对这次的4根螺栓全部拧紧一遍，拧完4次后，相应的4个指示灯全部点亮；4) 如下图所示，将<正常/再拧紧>和<QL 断/通>这两个旋钮全部打到左边；然后，进行下一步的操作；4．手动操作4.1 手抬起托盘如上图所示，将<功能切换> 旋钮选择到8 ，按<功能正> 按钮，手动将托盘抬起；4.2 选择手动修复模式如上图所示，将<功能切换> 旋钮选择到9 （手动修复模式）；4.3 选择正确的程序如上图所示，在<机种选择> 旋钮上选择正确的程序；4.4 变距确认如果选择的机种和当前设备的中心距是一致的，那么，变距合格灯就点亮；否则，变距合格灯就闪烁；如下图所示，如果变距合格灯闪烁，那么，就需要双手同时按钮盒上左下角和右下角的黑色变距按钮；系统就驱动拧紧轴移动到选择的轴间距，变距完成后，变距合格指示灯点亮；4.5 操作拧紧轴对准连杆螺栓按下降按钮，对准被拧紧的螺栓；4.6 启动拧紧按启动按钮拧紧连杆螺栓；4.7 扳手箱上升拧紧完成后，按上升按钮让扳手箱上升到中间高度；4.8 手动变距将<功能切换> 旋钮选择到4 （伺服一内侧/外侧），按<功能负> 让拧紧轴移动到外侧；4.9 重复4.5-4.74.10 手动放下托盘将<功能切换> 旋钮选择到8 ，按<功能负>，手动放下托盘；5．接入/切除正常情况下，选择到接入；在切除状态时，托盘不会自动抬起；6．两轴/四轴切换当两轴要切换到四轴时，需要在四轴的拧紧程序里“PLC”参数由“0”改为“1”。

螺钉紧固机安全操作规程螺钉紧固机是一种常用于工业生产中的机械设备，其作用是用来紧固工件上的螺钉。

比如说汽车、家电、船舶等领域都会用到螺钉紧固机。

作为一种机械设备，螺钉紧固机的使用安全非常重要，下面就是螺钉紧固机安全操作规程的详细内容：一、螺钉紧固机的使用1.在使用螺钉紧固机时首先要去了解螺钉紧固机的相关安全规定并学会正确操作，其次必须穿戴保护服，包括带有防护靴、手套、眼罩或面罩、耳塞或耳罩等安全防护器具。

2.在使用螺钉紧固机时需要严格按照产品说明书要求操作，严格遵守使用程序，特别是在重要场合的施工前，必须检查设备的完好性，并且必须有一定的操作经验。

3.保持机器的正常运转，不要让机器处于过大的负荷工作状态，也不要长时间使用。

4.在使用螺钉紧固机时，必须保持机器的清洁，不铺在地面上，不靠近火源和刃口，不能在机器启动时做任何调整。

5.使用螺钉紧固机时，应检查产品中螺栓的强度等级、装配件尺寸、材料等指标是否符合要求，以确保能够正确地安装螺栓。

6.在操作过程中，要充分注意操作前的准备工作，包括了解工作环境、掌握操作规程等。

二、螺钉紧固机的维护1.使用中注意对螺钉紧固机动力系统的维护，包括清洗过滤器、添加润滑油等；2.对机器进行定期维修，更换负荷部分、密封件等易损的部分；3.使用前、中、后都必须对螺钉紧固机进行清洁、润滑和检查，在使用中要维持其安全性和完整性，不能使用有损伤的螺钉紧固机。

三、什么情况下不应使用螺钉紧固机1.当有油、水、灰尘装满整个机器时，不能使用螺钉紧固机。

应将机器清洁干净后再操作。

2.螺钉紧固机的电源不合格时不能使用，如电源线损坏、接头断裂、插头变形等问题。

3.螺钉紧固机的接口线不牢固时不能使用，如电线断裂、螺丝松动等问题。

4.螺钉紧固机的线缆和插头在工作过程中出现了异常情况，如过于发热、变形、破损等，应立即停止使用，进行检修和维护。

综上所述，使用螺钉紧固机时必须遵守安全操作规程，做好维护保养工作；在使用过程中，应注意机器的正常运行，减轻负荷，以确保使用的安全性和可靠性。