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水泥质量控制与混凝土施工技术要点引言水泥是建筑材料中重要的组成部分，对于建筑结构的稳定性和耐久性起着至关重要的作用。
因此，水泥质量的控制以及混凝土施工技术的要点是建筑工程中不可忽视的关键因素。
本文将深入探讨水泥质量控制的方面，并总结混凝土施工技术的关键要点。
一、水泥质量控制1. 物理性能控制水泥的物理性能包括比表面积、强度、热性能等方面。
在生产过程中，通过合理的磨矿工艺、高温煅烧等手段，可以控制水泥的物理性能，确保其达到规定的标准要求。
同时，通过对水泥进行粒度分析和强度测试等实验，可以对产品的物理性能进行严格的控制。
2. 化学成分控制水泥的化学成分对于其性能起着至关重要的作用。
水泥的主要成分包括硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐等，合理控制它们的含量可以调整水泥的特性。
在生产过程中，通过合理的配料比例和煅烧温度，可以控制水泥的化学成分，从而确保其质量稳定。
3. 检测与监控水泥的质量控制需要配备强大的检测与监控手段。
通过对原料、生产过程和成品的抽样检测，可以及时发现和排除问题，确保水泥质量的稳定性。
同时，借助先进的检测仪器和设备，可以实现对水泥质量的快速准确评估，并及时调整生产工艺，以满足不同项目的需求。
二、混凝土施工技术要点1. 配料比例控制混凝土的配料比例是影响混凝土强度和工作性能的重要因素。
在施工过程中，合理控制粉状材料、骨料、水和掺合料的比例，使得混凝土的配料达到最佳状态，从而保证混凝土的质量稳定。
2. 施工工艺控制混凝土施工的过程中需要严格控制施工工艺。
包括搅拌时间、浇筑速度、振捣方式等，这些都会直接影响混凝土的均匀性和密实性。
因此，施工过程中需要合理安排工艺流程，并有专人进行现场监控和指导，以确保混凝土的质量达到要求。
3. 养护措施混凝土浇筑后，还需要进行适当的养护措施。
养护的目的是保持混凝土表面的湿度，防止过早脱水和龟裂。
养护时间一般为7~14天，期间需要保持适宜的温度和湿度，使混凝土逐渐获得足够的强度和耐久性。
水泥混凝土路面施工技术措施及质量控制分析水泥混凝土路面是公路建设中常见的路面类型，其施工技术措施和质量控制对保证路面的安全和耐久性至关重要。
本文将从以下几个方面进行分析。
1. 施工前期准备工作：在施工前期，需要对路面进行勘察设计，确定路面的标高和横断面。
同时需要对施工现场进行清理，清除杂物和积水，确保施工现场干净整洁。
2. 压实措施：水泥混凝土路面施工后需要进行压实处理，以保证路面的均匀密实。
在施工过程中，可以采用振动压路机进行压实，确保路面的均匀性和密实性。
3. 施工工艺控制：水泥混凝土路面施工工艺控制是施工过程中的关键环节。
施工工艺控制包括材料配比、拌合时间和浇筑方法等。
在材料配比方面，需要根据工程要求和原材料的特性确定合适的配比。
拌合时间需要控制在一定范围内，以保证混凝土的均匀性。
浇筑方法需要根据具体情况选择，可以采用机械浇筑或手工浇筑。
4. 养护措施：水泥混凝土路面施工后需要进行适当的养护措施，以确保其早期强度发展和耐久性。
养护措施包括浇水养护和覆盖养护等。
在浇水养护方面，可以采用喷水或覆盖湿布等方式进行。
覆盖养护可以使用塑料薄膜或其他覆盖材料。
1. 材料质量控制：在施工过程中，需要对原材料进行严格的质量控制。
水泥的质量应符合国家标准，骨料和砂石需要进行筛分和洗净。
在混凝土施工中，还需要对外加剂进行质量检测。
2. 施工工艺质量控制：在施工过程中，需要对施工工艺进行严格的质量控制。
需要对混凝土的坍落度进行检测，保证混凝土的均匀性；需要对拌合时间进行控制，避免拌合时间过长导致混凝土凝结。
3. 养护质量控制：养护质量控制是保证水泥混凝土路面早期强度发展和耐久性的关键。
在施工过程中，需要对养护措施进行质量控制，例如浇水养护时需要保证充分浇水和均匀浇水，覆盖养护时需要保证覆盖材料的完整性和严密性。
水泥混凝土路面施工技术措施和质量控制是保证路面安全和耐久性的重要环节。
通过严格控制施工技术和质量，可以保证水泥混凝土路面的质量和使用寿命。
浅谈水泥改性土,水泥土补充施工技术摘要：本文主要讲述水泥改性土系指将具有一定自由膨胀率的天然土，掺入一定比例的水泥，要求适用于南水北调中线一期工程陶岔，鲁山段的水泥改性土、水泥土的生产及填筑质量控制。
关键字：水泥改性土系；南水北调中线；天然土料abstract: this paper mainly about the cement modified soil series refers to certain free expansion rate of natural soil, mixed with a certain proportion of cement, required to be applied to the middle route of south-to-north water transfer project taocha, lushan mountain section of cement modified soil, cement production and quality control for embankment. key words: cement modified soil series; south-to-north water transfer; natural soil material一、前言1.0.1 水泥改性土系指将具有一定自由膨胀率的天然土，掺入一定比例的水泥（一般不大于8%），以改变其土料的膨胀性。
水泥土系指天然土料掺入一定比例（一般大于8%）的水泥，以提高土体抗剪强度和承载能力。
1.0.2 本技术要求适用于南水北调中线一期工程陶岔~鲁山段的水泥改性土、水泥土的生产及填筑质量控制；有关水泥改性土、水泥土的拌制、储存、碾压施工技术要求见《南水北调中线一期总干渠渠道工程膨胀土处理施工技术要求》。
1.0.3 本技术要求结合《南水北调中线一期总干渠陶岔至鲁山段强膨胀土及开挖深度大于15m的中膨胀土渠段重大变更设计报告》相关内容，作为《南水北调中线一期总干渠渠道工程膨胀土处理施工技术要求》部分内容及相关设计图纸的补充，当两者不一致时除有专门说明外，以本技术要求为准。
水泥改性土施工管理的探讨前言水泥改性土是指在经过粉碎或原来松散的土中，掺入足量的水泥和水，经拌和得到的混合料在压实和养生后，原来土料的物理力学性质发生改变，称之水泥稳定土。
水泥改性土中水泥剂量：水泥质量/干土质量=设计水泥含量。
1主要施工方法1.1工艺试验水泥土拌合生产工艺试验和水泥土碾压填筑工艺试验1.1.1水泥土开始正式拌制之前，要进行拌和生产工艺试验，主要确定以下参数：水泥土拌合最优含水率、土料破碎工艺、水泥掺量调整、生产设备参数设定、拌和时含水调整、生产能力测定、水泥剂量检测方法。
1.1.2水泥土拌制完成后要及时填筑到工作面，正式填筑开始前，要先进行碾压填筑工艺试验，主要确定以下参数：铺土厚度、碾压设备、碾压遍数、铺料方式、从拌和到碾压完成时间测定、压实情况检测方法。
1.2水泥土拌和水泥改性土水泥掺量由设计确定。
土料粘粒含量宜为10%～30%，塑性指数宜为7～17，有机质含量不大于5%，水溶盐含量不大于3%。
水泥选用P·O42.5普通硅酸盐水泥。
1.2.1拌和机厂拌法在水泥土拌和场地就近破碎，破碎后直接由装载机收料并送入拌和系统进料口进行拌和。
水泥改性土拌制前，由试验人员取样检测用于拌和水泥土的土料含水率，根据土料含水率及设计水泥掺量、试验确定的拌合站系统运行参数，计算拌合站水泥掺量配比及加水量配比。
拌合站操作人员将试验人员计算的配比输入电脑控制系统内，开始水泥改性土生产。
拌制完成的水泥改性土混合料，由检测人员在出机口按600m3一组（每组6个样）的标准取样，通过EDTA滴定试验检测其水泥含量及含水率，不合格的混合料严禁使用。
1.2.2集中场拌法拌和施工场地选在临时备土区内，所用土料及水泥标准同厂拌法。
拌和设备为水泥土拌合机（型号：WB21），拌和厚度25cm，拌和遍数为两遍。
1.2.2.1场地整平采用推土机配合平地机对选定的拌和场地顶面进行整平，整平后要求大面平整，无明显凹陷、凸出部分。
水泥改性土换填施工及质量控制摘要：水泥改性土是将一定比例的水泥掺入膨胀土之中用以改善膨胀土的性质或结构，使膨胀土丧失膨胀潜能，并在一定程度上提高土体强度或承载力的改性土料。
水泥改性土广泛应用于南水北调中线一期工程渠道工程的填筑中，本文立足南水北调中线工程河南叶县段内渠道的具体工程实例，提出保证膨胀土渠段水泥改性土换填施工质量、满足设计要求、经济可行的施工方案，为后续膨胀土渠段施工提供重要的参考方法。
关键词：水泥改性土；水泥掺量；质量控制1、工程概述南水北调中线一期工程总干渠叶县段工程施工3标位于河南省叶县境内，渠段起点桩号201+500，终点桩号209+270，全长7.77km。
包括长7.42km的渠道及沿线布置的各类建筑物18座。
本标段渠道均为明渠，总长7.42km，其中桩号201+500～201+681（坡比1:2）、203+255～204+235（坡比1:3.5）、206+850～207+065（坡比一级马道以上为1:2.75，一级马道以下为1:3）段分别位于弱膨胀和中膨胀岩区，左右岸坡面须进行水泥改性土换填加以保护，以防止渠道坡面遇水产生膨胀破坏。
半挖半填段的挖方坡面、全挖方段的渠顶及一级马道以上坡面换填厚度为垂直坡面0.5～1m，全挖方段一级马道以下坡面换填厚度为垂直坡面 1.2m。
水泥改性土拌制须采用厂拌设备。
2、水泥改性土换填施工2.1 材料土料：一、二、三、四工区土料来源为渠道可利用土，自由膨胀率≤35%。
水泥：水泥采用“大地”牌强度等级为42.5MPa普通硅酸盐散装水泥，水泥掺量3%。
2.2 施工方法（1）备料渠道改性换填土料备料来源为渠道可利用土和取土场的土料，拌和站内应存有满足填筑强度的土料。
（2）旋耕晾晒碎土目前由于原料土含水量较高，需要晾晒和粗碎后才能进入拌和设备。
晾晒和粗碎结合在一起进行，用推土机将开挖原状土方摊铺在旋耕场内，摊铺厚度约为40cm，农用拖拉机带旋耕耙在摊铺的土料上来回行走，将较大土块破碎至较小土块。
水泥施工过程中的质量控制与工艺要点水泥在建筑行业中扮演着至关重要的角色，它是建筑材料中的基础材料，用于制作混凝土和砂浆等常见建筑结构。
为了确保水泥施工的质量，必须对水泥的质量进行严密的控制，并且正确地应用工艺要点。
本文将探讨水泥施工过程中的质量控制与工艺要点。
一、水泥的质量控制水泥的质量控制包括原材料的选择、配比、生产过程中的监控以及最终产品的检测等方面。
首先，水泥的原材料应选择符合国家标准的优质石灰石和粉煤灰等。
这些原材料的化学成分和物理性质直接影响到最终水泥产品的质量。
其次，水泥的配比也十分重要。
通过合理地控制水泥中各种原材料的比例，可以确保水泥具有良好的工作性能和强度。
同时，也能够降低施工过程中的裂缝和收缩等问题的发生。
在水泥的生产过程中，必须进行严格的监控。
生产设备的运行状况、温度、时间等参数都需要进行实时监测，以确保生产出的水泥符合要求。
同时，还需要进行化学分析和力学性能测试等检测，以验证水泥的质量。
二、水泥施工工艺要点水泥施工工艺要点主要包括拌合、浇注和养护等环节。
首先，拌合过程是决定混凝土和砂浆品质的关键环节之一。
在拌合过程中，必须严格按照设计配合比进行搅拌，确保水、水泥、细集料和粗集料的比例准确无误。
此外，还需注意控制拌合时间和搅拌速度，不可过长或过快，以免影响混凝土和砂浆的性能。
其次，浇注过程也是需要特别注意的环节。
在浇注时，应确保混凝土和砂浆均匀流动，防止出现无法形成均质结构的局部堆积现象。
同时，还应留意浇注速度和震动工艺等因素。
适当的震动可以排除混凝土中的气泡和空隙，从而提高混凝土的密实性和强度。
在浇注后，还需要进行养护。
养护是指对已浇注的混凝土和砂浆进行适当的保湿和保温，以促进水泥充分水化和晶体生长。
这是保证水泥在施工后能够具备足够抗压强度和耐久性的关键步骤。
在养护过程中，应注意避免直射阳光和强风等违反养护规定的情况。
三、混凝土施工中的常见问题及解决方法在水泥施工过程中，有时会出现一些常见的问题，如裂缝、变形和强度不达标等。
水泥材料施工工艺改进与质量控制策略引言水泥是建筑行业中常用的材料之一，它在房屋建筑、桥梁、道路等基础设施建设中发挥着重要作用。
然而，由于施工工艺和质量控制不当，水泥材料的使用可能导致工程质量问题。
因此，本文将探讨如何改进水泥材料的施工工艺，并提出相应的质量控制策略。
一、原料选择与储存管理水泥的质量直接受制于原料的选择和储存管理。
首先，应选择高质量的水泥原料，例如选择矿渣、粉煤灰等掺合料，来提高水泥的强度和耐久性。
其次，原料的储存管理也非常重要，保证原料质量不受潮湿、变质等影响。
可以采取密封储存、规范分区管理等措施来确保原料的稳定性和可靠性。
二、搅拌工艺优化搅拌是水泥材料施工中的关键环节，对于控制施工质量起着重要作用。
改进搅拌工艺主要包括两个方面的内容：一是搅拌时间的控制，二是搅拌机器设备的合理选择。
在控制搅拌时间时，要根据具体情况调整，确保水泥材料充分混合。
而对于搅拌机器设备的选择，则需要根据工地施工面积、设备性能等因素进行综合考虑，选择合适的设备来进行搅拌操作。
三、施工技术改进施工技术是水泥材料施工中不可忽视的因素之一。
改进施工技术，可以提高水泥材料的施工质量。
首先，完善施工方案，合理设置温度、湿度等施工控制参数。
其次，加强对施工人员的培训，确保其具备良好的技术操作能力。
最后，采用先进的施工工艺和设备，例如使用自动化喷涂机进行施工，可以提高施工效率和质量。
四、质量控制策略质量控制是保证水泥材料施工质量的重要保障。
首先，需建立健全的质量控制体系，包括质量标准、质量检测方法等。
其次，要加强对施工过程的监督和检查，确保施工符合质量要求。
同时，引入第三方质量检测机构进行抽测和评估，提高质量监督的公正性和专业性。
此外，加强质量问题分析和处理，及时纠正和改进工艺，以提高水泥材料施工的质量。
结论水泥材料施工工艺改进与质量控制策略是确保工程质量的重要手段。
通过选择高质量的原料、优化搅拌工艺、改进施工技术以及建立健全的质量控制策略，可以提高水泥材料的施工质量，保证工程的安全性和可持续发展。
2021·5·Building Construction890水泥改良土施工质量控制要点刘 数 田 波 陈家吉 袁誉飞中国建筑第四工程局有限公司 广东 广州 510665摘要：湛江大道挖方段及低填浅挖段路床顶面以下30~120cm部分填土设计压实度为96%，素土难以达到路床设计要求，需要对普通土进行水泥改良。
结合施工实践，总结出一套水泥改良土路拌法施工技术，通过控制水泥掺量、含水量、施工时长、机械组合等施工因素，水泥改良土施工质量可达到设计要求，对类似工程有一定的指导意义。
关键词：水泥改良土；压实度；水泥掺量；含水率；施工时长中图分类号：TU525 文献标志码：A 文章编号：1004-1001(2021)05-0890-03 DOI：10.14144/ki.jzsg.2021.05.049Construction Quality Control Points of Cement Improved SoilLIU Shu TIAN Bo CHEN Jiaji YUAN YufeiChina Construction Fourth Engineering Bureau Co., Ltd., Guangzhou, Guangdong 510665, ChinaAbstract: The design compactness of the filling soil 30~120 cm below the top surface of the roadbed in the excavation section and low-fill and shallow excavation section of Zhanjiang Avenue is 96%, and the plain soil is difficult to meet the design requirements of the roadbed, so it is necessary to improve the ordinary soil with cement. Combined with the construction practice, a set of construction technology of cement improved soil road mixing method was summarized, by controlling the cement content, water content, construction time, machinery combination and other construction factors, the construction quality of cement improved soil can meet the design requirements, which has certain guiding significance for similar projects.Keywords: cement improved soil; compactness; cement content; water content; construction time掺量的增加而增大，且增大的速率变缓。
浅谈水泥改性土施工技术与质量控制
水泥改性土施工基本为稳定土拌合站场拌法和路拌机路拌法两种，简要说明两种水泥改性土的生产和填筑施工方法，简要说明水泥改性土施工中质量控制的要点。
标签：水泥改性土；施工技术；质量控制
1 引言
膨胀土粘粒成分主要由强亲水性矿物蒙脱石与伊利石组成，是一种吸水膨胀软化、失水收缩开裂的特殊性粘土，这一特性对工程建筑物具有严重破坏性，对工程建筑物长期安全运行构成隐患。
我国膨胀土分布广泛，在工程中通过改性膨胀土作为工程填筑材料越来越多，采用水泥改性是处理膨胀土的方法之一，本文重点介绍水泥改性土施工技术与质量控制。
2 水泥改性土施工
2.1 改性土填筑施工准备
首先通过室内试验取得弱膨胀土或中膨胀土土料的物理指标参数，包括粘粒含量、塑性指数、膨胀率、水泥掺量；取得水泥改性土的最优含水率、最大干密度等物理参数。
根据室内试验取得的参数，进行现场碾压施工工艺试验，确定碾压设备、铺土厚度、最佳含水率、碾压遍数等参数。
这些参数在施工中进行验证，并根据实际情况进行调整。
2.2 水泥改性土施工工艺流程
土料开采运输→碎土→水泥改性土拌制→运输→摊铺→碾压→取样检测
2.3 水泥改性土施工方法
2.3.1 土料开采运输
（1）料场土料开采前应进行地下水位调查，对于地下水位较高的料场，疏通并开挖料场排水沟网，及时排除取土坑及排水沟网内的积水，降低地下水位。
（2）改性土土料料源的天然含水量接近施工控制下限值时，宜采用立面混合开挖；当含水量偏大，宜采用平面分层开挖。
（3）不同的土料层自由膨胀率变化较大时，宜采用平面分层开挖，不同土料层的混合土料满足设计要求时，宜采用立面混合开挖。
（4）改性土土料料源可采用挖掘机开挖土料，自卸汽车运输至拌合场指定地点分区堆放。
（5）根据土料含水量情况采取堆存或摊铺及保护措施，土料堆场土料周边应做好截水沟，应备有防雨遮阳设施，含水量偏大时，应进行摊铺风干、翻晒等措施处理。
2.3.2 水泥改性土拌制方法
水泥改性土拌制常用的方法一般为稳定土拌合站场拌法和路拌机路拌法两种。
两种拌制方法对比为：
（1）稳定土拌合站场拌法优点：水泥改性土生产效率高，质量稳定，有利改性土质量控制，可适用大规模改性土生产；缺点：是对被改性土含水量要求高，土料含水小于15%，土料含水小，土块较硬，碎土机难以破碎，土料粒径不易满足要求，土料含水大于22%时，含水较大，土料粘性较高，易粘料仓，土料不易破碎，破碎粒径难以满足要求。
（2）路拌机路拌法优点：土料拌制完成后可直接碾压，避免了土料的二次倒运，可节约施工成本，水泥时效保证率高，路拌机灵活机动，可适用于线路较长，水泥改性土填筑方量较小部位施工。
路拌机路拌对被改性土料含水量适应范围大一些，含水率小于24%时，碎土粒径均能满足要求，通过路拌机现场搅拌，层间结合面可二次打毛2～5cm，层间结合好；缺点：对被改性土摊铺厚度要求高，土料摊铺厚度一般为27cm，摊铺最大厚度不大于30cm，30cm厚以下土料不能破碎及水泥搅拌，难以保证水泥改性土拌制质量要求，水泥用人工摊铺，效率相对较低，离差系数与拌合次数关系密切，不能在大风天气施工，不适合于水泥改性土大规模生产和填筑。
2.3.3 稳定土拌合站场拌法
2.3.3.1 土料破碎
碎土在拌合场内一般采用液压碎土机进行，剔除膨胀土土料内粒径大于10cm的钙质结核或土块，碎好的土料，粒径含量满足有关技术要求，采用轮式装载机上料碎土、拢堆，采用塑料布临时覆盖。
2.3.3.2 改性土拌制
大规模的水泥改性土施工宜采用场拌法施工，采用的机械为稳定土拌合机。
稳定土拌和机进行拌制水泥改性土的生产试验，以确定拌和机运行控制参数。
将碎好的土料用装载机送至稳定土拌和机集料斗。
为保证土料质量，集料斗上口一般加工成带坡度的型式，并在上口设置筛网，每个小网格边长不宜大于10cm，
以过滤掉粒径不合格的土料。
拌和称量系统按试验参数控制土料、水泥和水的重量，在拌合机内充分拌和，时间一般不少于2min。
出料后，取样进行均匀性检测。
均匀性可采用水泥含量標准差控制，用EDTA滴定法测定水泥含量，平均值不得小于设计掺量，检测合格的水泥改性土，经皮带机卸料，由自卸汽车运输至填筑面。
2.3.4 路拌机路拌法
2.3.4.1 碎土
采用路拌机碎土，根据含水量实际情况，碎土2～3遍。
第一遍碎土在土料摊铺后掺水泥之前，第二遍碎土是在土料掺水泥之后的碎土加拌合，第三遍碎土在补水之后的碎土加拌合，碎土完成后，人工剔除土料内粒径大于10cm的土块，路拌机拌制遍数一般应为3遍。
2.3.4.2 铺灰
在碾压区已摊铺好的原土上由施工技术人员用白线将整个碾压区画分成多个单元方格，每单元方格内的水泥用量计算方法为：用压实后的最大干密度乘以压实厚度再乘以摊铺面积，得出每个单元方格内的干土重量，用干土重量乘以掺灰比例得出每个单元格内的需用水泥重量。
碎好土料经过平整后，采用人工均匀摊撒水泥，使方格内的土料表面没有空白位置且无水泥集中现象，施工天气应该避免大风天气施工。
2.3.4.3 改性土拌制
水泥改性土拌制采用路拌机进行。
当土料含水率小于最优含水率时需加水拌和，当土料含水率在1～3%不需要加水拌和，拌和后对含水量、粒径大小、水泥含量和均匀性进行检测，合格后可直接碾压，不合格重新进行拌和并检测，直至检测合格后方能进行碾压。
2.3.5 水泥改性土试验检测拌和添加的土料、水泥重量比例，通过EDTA滴定试验，绘制水泥含量标准曲线，以便检测水泥改性土水泥含量，水泥改性土水泥含量标准差不得大于有关技术要求。
2.3.6 土料摊铺
土料摊铺采用人工配合推土机进行，为保证碾压机械的工作面、确保边角压实度，铺土边线在水平距离上要进行超填。
在摊铺的同时，采用推土机在坡面上推出台阶以保证土体的结合，台阶高度与铺土层厚相同。
在铺料过程中，严格按照碾压试验的参数控制铺料厚度，采用有刻度的铁钎随铺随插进行检测。
2.3.7 碾压
碾压设备根据试验进行确定，碾压时采取进退式碾压，前进一遍算一遍，后退一遍算第二遍，两遍间的相邻碾压轮迹重叠不应小于30cm，保证碾压的均匀性，不过压；碾压过程中发现凸凹不平现象，人工配合及时补平，使平整度符合要求；个别大型振动碾无法到位的边角部位，采用小型手扶式振动碾或平板振动夯，碾压时确保无漏压、无死角。
2.3.8 压实度检测
水泥改性土压实度检测采用环刀法或灌砂法检测，取样深度为底部三分之一处，取样数量一般为150～200m3取样1组，一个单元填筑层不少于3组，取样检测合格后进行下层填筑。
3 水泥改性土质量控制
（1）水泥改性土具有时效性，从出机口到现场碾压完成时间应控制在4小时内完成。
（2）对于稳定土拌和机，为保证拌和的均匀性，除严格控制土料粒径外，拌和时间对均匀性的影响很大，拌和时间要通过试验确定；对于路拌机拌制遍数一般为3遍，拌制遍数为路拌机路拌改性土碾压试验确定。
（3）路拌机路拌时现场实测含水率，土料含水率控制在最优含水率+1%～+3%范围内，若含水率高，必须进行晾晒；若含水率低必须进行均匀洒水拌和闷料。
含水率调整可与碎土工序合并进行。
（4）稳定土拌合站拌制改性土，土料掺加水泥拌和后土料的含水率一般降低1～2%，摊铺时水泥改性土的含水率宜高于最佳含水率的1.0%～3.0%，以补偿在摊铺及碾压过程中的水分损失。
（5）填筑时采用进占法施工，填土时运输车辆在工作面反复碾压，造成土料剪切破坏及弹簧土，为减少运输车辆对填筑面的反复碾压，采用推土机推送。
（6）在碾压时，由于受天气影响，填筑层表面风干很快。
为保证层间结合，在进行上一层铺土施工之前，需要对结合面進行洒水。
填筑前在原坡面上逐层进行台阶处理，台阶高为每一层铺土的碾压厚度，结合面处和填筑设计边坡坡脚应碾压密实。
（7）水泥掺量、拌和均匀度、土料含水量、粒径、拌和用水量、拌和遍数直接影响水泥改性土的质量，在制备水泥土时必须严格按照试验参数进行拌制，严格进行检测。
（8）水泥改性土拌制完成后，需要在现场取样检测拌和质量，检测时主要检测拌和均匀度以及水泥含量、含水量是否满足要求。
（9）雨季施工应特别注意天气变化，避免使水泥和混合料受到雨淋。
降雨时应停止施工，已经摊铺的水泥土应快速碾压、封面并覆盖。
参考文献
[1]南水北调中线一期工程总干渠渠道水泥改性土施工技术规定（试行NSBD-ZGJ-1-37.。
