科汇纳米PVD涂层-延长模具使用寿命及其解决方案

五金冲压模具PVD涂层、注塑模具AC涂层.耐高温.耐磨性高PVD物理气相沉积具有金属汽化的特点，与不同的气体反应形成一种薄膜涂层。

在真空环境下，通过电压和磁场的共同作用，以被离化的惰性气体离子对靶材进行轰击，致使靶材以离子、原子或分子的形式被弹出并沉积在基件上形成薄膜。

根据使用的电离电源的不同，导体和非导体材料均可作为靶材被溅射。

PVD涂层加工温度属于超低温工艺，对工件尺寸影响非常小，不会影响工件的精度。

PVD涂层适合对绝大多数刀具模具和部件进行沉积涂层，应用领域包括切削刀具、成型模具、耐磨部件、汽车零部件、医疗装置和装饰产品等。

其材料可包括钢料，硬质合金和经电镀的塑料等。

涂层类型有：AC涂层、AT涂层、TC涂层、D+复合涂层、VNBC涂层、DF涂层、PFT涂层、DLC涂层、TAC涂层、F+复合涂层、CR系复合涂层、D-V/T/A涂层、D-S涂层、NIFN涂层、C+复合涂层 etc.涂层厚度一般为2~6um，但在有些情况下，涂层可薄至0.5um 厚至50um。

涂层种类和厚度决定工艺时间，一般工艺时间为8~12小时。

PVD涂层工优点：1、适合多种材质，涂层多样化。

2、延长工件使用寿命，改善品质，提高生产效率。

3、较低的涂层温度，零件尺寸变形小。

4、非常环保，对工艺环境无污染。

PVD涂层应用领域：1、应用于五金冲压模具上优势：纳米复合涂层能使工件摩擦系数降低，减小加工受力；提高表面硬度，大大延长模具寿命；防止产品拉毛、拉伤，提升产品品质量；省去卸模、拋光再装模的烦恼，提高效率。

2、应用于注塑模具上的优势：能使耐磨性更高，模具寿命大大延长；能让胶料的可流动时间更长，填模效果更佳；使得塑料产品表面质量提高，不良率降低；使塑胶产品脱模更容易，甚至可避免使用脱模剂；能起保护作用，有效防止腐蚀性原料侵蚀模具基体；易于清洁，且清洁周期更长。

3、应用于刃具上的优势：纳米复合涂层能大幅提高刀具寿命；更加耐高温，可干式切削；能提高切削参数；能提高生产效率；能使被加工产品质量提升。

表面处理延长模具使用寿命当前，我们需要了解非常多的有关塑料制模和如何你制作或运行的高价值的模具上得到最佳性能。

这个指南用于提供重要的技巧和有关模具涂层的信息。

在阅读之后，你应该什么涂层（从非常传统的到最新推出的）将帮助你获得你和你的客户期望的生产水平。

毕竟，这些模具是一种投资，而且为了制模产品的寿命，它们需要被保护。

涂层的关键作用在向你介绍当今市场上范围广泛的涂层之前，注意涂层在有效的预防性维护（PM）程序方面所扮演的角色是非常重要的。

PM真正是保护你的模具、你的投资的关键。

为什么？因为它节约时间和资金。

一旦你投资于模具涂层以提高模具性能，于是PM程序通常是确保你得到最大利润的一个好主意。

这两步在任何一个工厂内都是明确的。

记住，没有涂层能永久保持，而用一个涂层磨损的模具生产达不到标准的零件决不能赢得客户并保持盈利。

PM 可能是你能使用的最经济的策略。

关键是要教会你的员工有关模具的涂层是如何在生产过程中磨损的。

每种涂层都是不同的，所以让员工了解如何断定涂层何时表现出退化是有好处的，尤其是诸如浇口和流道等高磨损区域。

例如，浇口内和浇口周围区域粘有硬铬镀层的磨损是你的模具需要服务的第一个信号。

你如何能断定有磨损呢？铬镀层大约比钢材基体硬HRC 20度，所以钢材暴露将比它周围的涂层表面磨损得更快，引起表面上轻微的或明显的棱边或“台阶”。

相反地，镍几乎将是均匀地磨损，产生一种“羽状”效应，使其更难于辨别磨损。

一种更可识别的区别将是颜色，因为当镍涂层磨损时，它在钢件上生成一种阴影或晕圈效应。

与看起来略微失去光泽的镍涂层相比，钢件也将具有一种更银亮的外观。

通过PM程序的一个极其重要的特征，这种知识使得模具在涂层磨损之前就去维护。

错过重要的磨损信号意味着更高得维修成本和额外的抛光费用。

镍硼氮化物被一致地沉积并被用于有特别需要的场合。

它还具有耐蚀的作用，而且能达到HRC67的硬度◆测量磨损推荐用于测量任何涂层磨损水平的工具是一种电子的厚度量规，它结合使用磁力和涡流电流以精确地测量表面厚度。

对模具的要求就很高。
• 冲头冲棒上镀钛既可以提高模具的寿命，又能提高产品表面的光洁度， 已经逐渐成为紧固件模具的标准工艺。
• 根据冲压的材料性能和要求不同，镀钛又分为多种，常见的有镀黄钛
（TIN氮化钛涂层）、黑钛（CRALN铬铝钛）。
PVD涂层在汽车模具的应用
汽车模具最主要的组成部分就是覆盖件模具，是制造汽车上所有零件 的模具总称。国内汽车产业的腾飞给汽车模具带来广阔的发展空间， 也对汽车模具有更高的要求。
涂层种类 DLC（类金刚石） 硬度（HV） 2500 摩擦系数（对钢铁） 膜厚（um） 0.06-0.1
2-6
热稳定性 （℃）
300
颜色
应用领域：
化妆品包装模具
半导体成型模具
有色金属切削 粉末冶金成型
汽车零部件
PVD涂层在紧固件模具的应用
• 紧固件模具由于其模具使用强度大，冲压的材料较厚，硬度高，继而
汽车冲压成型模具：
解决粘料磨损，提 高模具寿命； 避免产品拉伤，提 高生产效率；
汽车压铸模具：
解决铝合金压铸的
粘料烧附、冲蚀问题； 防止模具受热开裂， 变形等；
汽车锻造模具：
解决粘料磨损，提
高模具寿命； 解决热裂纹问题；
PVD涂层在注塑模具的应用
涂层后的模具可有效解决注塑生产中脱模性差、模具寿命短、修模频 繁等问题，进而提高生产效率和减少不良产品的出现，为客户节约生 产成本。
3000 0.3
膜厚（um）
2-6
热稳定性（℃）
600
颜色
应用领域：
注塑成型模具 冲压和成型
紧固件模具
端子刀片 医疗器械
常见涂层介绍-CrAlN（氮化铬铝）
CrAlN（氮化钛铬铝）涂层是一种复合涂层，高硬度、高耐磨、高耐温 性，低摩擦系数等；使得其应用相当广泛。目前已经在压铸模具、紧 固件模具、冲压模具、挤压模具以及锻造等行业取得客户的一致认可。

用寿命。
PVD涂层技术在其他领域的应用案例
要点一
总结词
要点二
详细描述
拓宽应用领域、满足多样化需求
除了上述领域，PVD涂层技术还广泛应用于其他领域，如 珠宝首饰、光学仪器、医疗器械等。在珠宝首饰领域， PVD涂层可以用于制造各种彩色宝石和金属饰品的外观效 果；在光学仪器领域，PVD涂层可以提高镜片的抗反射性 能和耐磨损性能；在医疗器械领域，PVD涂层可以用于制 造人工关节、牙科材料等医疗器械，提高其耐磨性和生物 相容性。
航天器涂层
PVD涂层技术可以为航天器提供良 好的耐高温、抗氧化和耐辐射等性 能，保证航天器的长期稳定运行。
电子工业领域的应用
磁头涂层
PVD涂层技术可以为磁头提供耐磨、耐腐蚀和抗氧化等性能，提 高磁头的稳定性和寿命。
太阳能电池涂层
PVD涂层技术可以为太阳能电池提供高反射性和高耐候性等性能， 提高太阳能电池的光电转换效率和长期稳定性。
在制备硬质涂层、耐磨涂层等领域应 用广泛。
溅射镀膜
广泛应用于制备陶瓷、金属复合涂层 等。
PVD涂层技术的选择
根据应用需求选择
不同的PVD涂层技术适用于不同 的应用领域，需要根据具体需求 进行选择。
根据材料性质选择
不同材料的物理和化学性质不同， 需要选择合适的PVD涂层技术以 获得最佳的涂层效果。
根据工艺参数选择
PVD涂层技术的发展 与应用
目 录
• PVD涂层技术的概述 • PVD涂层技术的种类 • PVD涂层技术的应用领域 • PVD涂层技术的发展趋势与挑战 • PVD涂层技术的应用案例
01
PVD涂层技术的概述
PVD涂层技术的定义
01
PVD涂层技术是指通过物理气相 沉积的方法，将金属或非金属材 料涂覆在基体表面，形成一层具 有特殊性能的涂层的技术。

模具纳米陶瓷喷漆工艺技术模具纳米陶瓷喷漆工艺技术是一种应用于模具表面的高技术陶瓷喷漆技术，主要用于提高模具表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和摩擦性能。

模具纳米陶瓷喷漆工艺技术采用特殊的喷涂设备和陶瓷喷漆材料，通过高温煅烧形成坚硬的陶瓷涂层。

以下是对模具纳米陶瓷喷漆工艺技术的介绍。

首先，模具纳米陶瓷喷漆工艺技术的原理是在模具表面形成一层硬度高、耐磨性强、抗腐蚀能力强的陶瓷涂层。

通过特殊的喷涂设备，将纳米陶瓷粉末均匀喷涂在模具表面，并通过高温煅烧使其熔结成型。

这一过程称为热煅烧，是模具纳米陶瓷喷漆工艺技术的关键步骤。

其次，模具纳米陶瓷喷漆工艺技术的材料主要包括陶瓷粉末和粘合剂。

陶瓷粉末是制备陶瓷涂层的主要原料，它可以有效提高模具表面的硬度和耐磨性。

而粘合剂则起到将陶瓷粉末与模具表面固定在一起的作用，确保涂层能够牢固地附着在模具上。

然后，模具纳米陶瓷喷漆工艺技术的工艺流程包括表面处理、喷涂和热煅烧三个步骤。

首先，对模具表面进行清洗、除油和打磨处理，以确保表面光滑和清洁。

然后，将陶瓷粉末和粘合剂混合均匀后，通过喷涂设备将其喷涂在模具表面上。

最后，将喷涂好的模具进行热煅烧，以获得坚硬的陶瓷涂层。

最后，模具纳米陶瓷喷漆工艺技术具有许多优点。

首先，模具纳米陶瓷喷涂涂层具有高硬度和耐磨性，能够有效延长模具的使用寿命。

其次，陶瓷涂层能够提高模具的耐腐蚀性和摩擦性能，减少模具的损坏和磨损。

此外，模具纳米陶瓷喷漆工艺技术还能够提高模具表面的光滑度和抗粘附性，有利于提高模具的生产效率和产品质量。

综上所述，模具纳米陶瓷喷漆工艺技术是一种能够提高模具表面性能的高技术工艺技术。

它通过特殊的喷涂设备和材料，将纳米陶瓷粉末喷涂在模具表面，并通过高温煅烧形成坚固的陶瓷涂层。

这一技术具有多种优点，能够延长模具的使用寿命并提高产品质量。

模具热处理pvdPVD（Physical Vapor Deposition）是一种常用的模具热处理技术。

在模具制造过程中，通过PVD技术可以对模具表面进行镀膜，提高其硬度和耐磨性，延长其使用寿命。

本文将从人类的视角出发，详细介绍模具热处理PVD技术的原理、应用以及优势。

一、PVD技术的原理PVD技术是一种将固态材料通过物理过程转变为蒸气态，再通过沉积在基材表面形成薄膜的方法。

这种技术主要通过两种方式实现：蒸发和溅射。

蒸发是将固态材料加热到一定温度，使其转变为蒸气态，然后沉积在模具表面形成薄膜。

溅射则是通过将固态材料置于高能离子轰击下，使其离子化并沉积在基材表面。

二、PVD技术的应用PVD技术在模具热处理中有着广泛的应用。

首先，它可以提高模具表面的硬度，增强其抗磨性和耐腐蚀性能，从而延长模具的使用寿命。

其次，PVD技术可以使模具表面形成均匀、致密的薄膜，提高模具的加工精度和表面质量。

此外，PVD技术还可以改善模具的润滑性能，减少摩擦损失，提高模具的工作效率。

三、PVD技术的优势相比其他模具热处理技术，PVD技术具有以下优势。

首先，PVD技术可以在低温下进行，避免了模具热处理过程中可能引起的变形和残余应力问题。

其次，PVD技术可以在模具表面形成具有良好附着力的薄膜，不易剥落和脱落。

此外，PVD技术还可以选择不同的材料进行镀膜，以满足不同模具的需求。

PVD技术在模具热处理中起着重要作用。

通过PVD技术可以提高模具的硬度和耐磨性，延长其使用寿命；可以提高模具的加工精度和表面质量，提高工作效率；还可以改善模具的润滑性能，减少摩擦损失。

随着科技的不断进步，PVD技术在模具热处理领域的应用前景将更加广阔。

期待未来PVD技术能够不断创新，为模具制造业带来更多的发展机遇和挑战。

汽车模具中PVD涂层的应用及改善发表时间：2019-08-23T11:20:14.603Z 来源：《工程管理前沿》2019年12期作者：邓伟[导读] 通过加强汽车模具中PVD涂层的应用及改善研究，有助于汽车生产技术的进一步改进。

东丽塑料精密（中山）有限公司广东中山 528437摘要：目前，我国经济与交通业都发展很快，这促进了汽车工业的快速发展。

人们对模具的精度、寿命、硬度、耐磨损、防腐蚀及抗高温性等方面提出了更高的要求。

提高模具性能的有效方法除了正确的加工、选材外，关键在于科学合理的热处理和表面处理。

通过加强汽车模具中PVD涂层的应用及改善研究，有助于汽车生产技术的进一步改进。

关键词:PVD涂层;模具;残余应力;结合力引言：PVD 就是物理气相沉积，作为一项比较新的汽车模具表面处理技术越来越受到关注，但在实际的应用中却或多或少存在结合力不足的问题，在工作条件更加苛刻的场合，如引伸类模具，往往无法达到理想的使用效果。

本文就在汽车模具中的PVD涂层应用及改善进行了探究。

1当前汽车模具中应用的PVD涂层技术1.1汽车模具表面磨损形式与PVD涂层保护1.1.1汽车模具表面磨损类型①磨粒磨损，工件表面的硬突起物或外来硬质颗粒存在于工件与模具的接触面之间，刮擦模具表面形成划痕或犁沟，引起模具表面出现损伤;②粘着磨损，当工件与模具表面发生相对运动时，因为两表面均存在凸凹不平的地方，导致部分接触点的局部应力超过材料本身的屈服强度，产生粘合，当相对运动继续发生时，粘合的结点会因受力加大而发生剪切断裂，使模具部分表面的材料移动到工件上或发生脱落;③疲劳磨损，工件与模具相互滑动的两接触表面，在交变接触应力反复作用下产生重复变形，导致模具表层材料出现微观裂缝并分离出磨粒或碎片而剥落;④腐蚀磨损，工件与模具相对滑动时，表面材料与周围介质发生化学反应，在机械作用下引起材料损失的现象。

一般而言，模具磨损体积与模具表面法向压力、板料相对模具的滑移距离和磨损系数成正比，与模具表面硬度成反比。

PVD涂层延长模具使用寿命及其解决方案科汇从2001年在香港成立以来推广PVD技术，经过十多年的努力和发展，PVD涂层技术已处于国内领先的地位。

现将PVD的发展及实际应用的例子发布。

PVD (Physical Vapor Deposition)即物理气相沉积法，PVD涂层即是采用物理气相沉积方法制造的表面涂层。

PVD涂层的物理特性及与之相对应的优点包括：●硬度极高（超过Hv2000-Hv4500）：代表耐磨性极好；●摩擦系数低（DLC =0.1）：改善拉伸五金冲压、成型的润滑问题；●耐高温（最高达到1200℃）：不容易氧化，改善干切削和压铸成型问题；●化学屏障/导热率低：可有效防止因高温导致硬质合金刀具的钴元素流失；改善压铸出现的热龟裂问题；●厚度可控制在1µm以内：涂层后不影响产品的最终尺寸。

PVD涂层在模具中的应用塑料模具塑料模具由于要求较高，故其耐用性更加受到关注。

例如所生产的塑料中带有纤维，容易磨损模具表面，或脱模时需要提高润滑的性能。

PVD涂层由于其独有的润滑性及超高的硬度，可以大大改善生产过程中所遇到的上述问题。

1、铍铜模具或镶件铍铜的特点是散热快，硬度一般可达到洛氏硬度40。

散热快（比钢材快3倍）代表注塑生产周期可以缩短，产量更高。

铍铜价格昂贵，比一般塑料钢材贵，所以任何的磨损、报废或修磨的成本都很高。

基于硬度无法超过洛氏硬度40，所以，表面磨损是其碰到的比较严重的问题。

考虑到硬度及铍铜的特性，涂层公司特别为铍铜模具或镶件设计了一套完善的PVD涂层方案TiN-BeCu，提高了铍铜表面耐磨性，同时又不会降低其导热性高的特性。

2、精密模具或镶件现今潮流消费性产品如数码相机、笔记本电脑、手机或PDA产品功能特别多，但外型则向娇小玲珑方向发展，故该类产品对精密度及材料的选择等方面的要求都很高。

在选材方面，基于外壳的高保护性能及内部的高强度，一般采用PC+ABS+玻纤材料。

而该材料对模具的磨损性或腐蚀性高，所以模具的磨损比较快，而维修精密模具的价格也较高。

激光熔覆纳米涂层及其在模具修复中的应用发表时间：2020-06-03T08:26:49.192Z 来源：《建设者》2020年6期作者：张加根[导读] 必须要对此进行深入研究，才能够更好的利用激光熔覆技术，实现模具寿命的延长。

广东鸿图南通压铸有限公司摘要：在铸造生产中，模具在高温高压的环境中循环使用会出现各种各样的问题造成失效，为了提升模具的使用寿命，需要对模具进行修复，近年来激光熔覆纳米涂层技术通过对模具表面进行性能改进得到了广泛的应用。

本文简要介绍了其在模具修复领域的应用。

指出激光熔覆适合对各类模具进行表面修复，并且通过熔覆制备适宜的纳米涂层进而有效提高修复后模具的表面性能。

简单介绍了其存在的问题和今后研究的方向。

关键词：激光熔覆；纳米涂层；模具修复；应用分析1激光熔覆技术作为一种新型模具修复技术，激光熔覆技术是在激光束的作用下，熔化合金粉末，随后将光束移开让粉末与冷却后与基体材料结合生成涂层，但对于基体表面起到强化作用，能够增强表面的抗磨损和抗腐蚀性能。

以 45# 钢为例，对其模具表面进行激光熔覆技术，采用的材料是镍基纳米Al2O3，极大地提升了模具表面的耐磨性；此外针对 Q235 钢的基体表面进行修复，采用CO2 激光熔覆技术，在该基体表面配置金属陶瓷粉末，经过激光处理形成金属陶瓷熔覆层，其硬度高达800HV。

如图 1 所示，为激光熔覆技术的应用。

图 1 激光熔覆技术本质上来讲，激光熔覆技术具有很高的经济效益，其操作简单，通过激光在基体表层进行涂层，并且对基体材料性能的影响非常微弱。

高性能的涂层能够有效改善某些零件的使用性能，另外激光熔覆技术也可以方便地应用到金属材料的表面修复中。

对金属表面的磨损、划痕、裂纹等缺陷可以采用激光熔覆的方法，在基体上“长肉”，补全磨损量、缺陷，覆盖划痕、弥合裂纹等，随后再进行加工，最终获取到符合要求的制件。

这些特点使其在材料表面进行性能提升改造，对于模具的修复与制造都有广泛应用。

模具纳米涂层工艺技术要求模具纳米涂层工艺技术要求是指制造模具时，对纳米涂层工艺所需的一系列技术要求。

模具纳米涂层是在模具表面涂上一层纳米级厚度的涂层，以提高模具的抗磨损、抗腐蚀能力和延长模具的使用寿命。

下面是模具纳米涂层工艺技术要求的内容。

首先，模具纳米涂层的选择要根据具体的模具类型和使用环境来确定。

不同的模具有不同的工作要求，因此需要针对具体应用选择适合的纳米涂层。

例如，对于金属模具来说，纳米涂层通常选择硬质薄膜涂层，如金刚石膜和碳化钛膜；对于塑料模具来说，通常选择具有防粘、耐腐蚀和高耐磨性的纳米涂层。

其次，模具纳米涂层的制备过程要严格按照工艺流程进行。

制备纳米涂层需要经过清洗、预处理、涂层、固化等多个工序。

每个工序的操作都需要掌握相应的技术要求。

例如，在清洗过程中要保证模具表面的干净，并使用适当的清洗剂和清洗工艺；在涂层过程中要保证涂层均匀、光滑，并且控制好涂层的厚度；在固化过程中要保证涂层能够完全固化。

另外，模具纳米涂层的质量要求严格。

纳米涂层的质量直接影响着模具的使用寿命和效果。

因此，在制备纳米涂层时要进行多项检测和评估。

首先是涂层的厚度检测，要保证涂层的厚度在纳米级别范围内；其次是涂层的硬度检测，要保证涂层具有足够的硬度以提高模具的抗磨损性能；还要进行涂层的附着力测试，保证涂层与模具的结合牢固。

最后，模具纳米涂层的使用和维护也需要注意相应的技术要求。

在使用模具时要避免使用过大的冲击力和过高的温度，以免损坏涂层；在模具保养时要使用适宜的清洗剂和方法，保持模具表面的干净和光滑；同时，要定期对模具表面的涂层进行检测和维护，及时补充涂层以保证模具的正常使用。

总结起来，模具纳米涂层工艺技术要求包括纳米涂层的选择、制备过程的严格控制、涂层质量的检测和评估以及涂层的使用和维护。

掌握这些技术要求，可以提高模具的使用寿命和效果，降低模具的维护成本。

模具保养中的表面改性与纳米涂层技术模具在工业生产过程中起着重要的作用。

为了保证模具的正常使用寿命和生产效率，必须进行有效的保养和维护。

本文将介绍模具保养中的表面改性与纳米涂层技术，以及它们在提高模具寿命和产品质量方面的应用。

一、表面改性技术表面改性技术是指通过一系列的物理和化学处理，对模具表面进行改性，以提高其硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

常用的表面改性技术包括渗碳、氮化、涂覆和喷涂等。

1. 渗碳技术渗碳技术是将碳元素通过升温处理，使其渗透到模具表面形成一层高碳化合物。

这样可以显著提高模具的硬度和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。

2. 氮化技术氮化技术是将氮元素通过加热处理，使其与模具表面的金属元素发生反应，形成硬度高的氮化物。

氮化后的模具具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，适用于高温和腐蚀介质条件下的生产。

3. 涂覆技术涂覆技术是在模具表面覆盖一层特殊的涂层，如硬质合金、陶瓷和金属氮化物等。

这些涂层具有极高的硬度和耐磨性，能有效保护模具表面，并提高模具的耐磨性和寿命。

4. 喷涂技术喷涂技术是将特定的材料通过高速喷涂设备喷射到模具表面。

这些材料具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，能够有效地改善模具表面的性能，并提高模具的寿命。

二、纳米涂层技术纳米涂层技术是一种以纳米颗粒为基础的涂层技术，通过将纳米颗粒均匀地分布在模具表面，形成一层均匀、致密的涂层。

纳米涂层具有以下特点：1. 高硬度：纳米颗粒具有较高的硬度，能够有效提高模具表面的硬度，减少磨损。

2. 高耐磨性：纳米颗粒形成的涂层具有出色的耐磨性，可以显著延长模具的使用寿命。

3. 优异的耐腐蚀性：纳米涂层能够有效防止模具表面受到腐蚀和氧化的影响，提高模具的耐腐蚀性。

4. 低摩擦系数：纳米涂层能够减少模具表面的摩擦系数，提高模具的耐磨性和使用效率。

纳米涂层技术在模具保养中的应用越来越广泛。

它可以大幅度提高模具的寿命，减少维修和更换的频率，降低生产成本，并提高产品质量和生产效率。

模具纳米涂层1. 嘿，你知道吗？模具纳米涂层就像是给模具穿上了一件超级战衣！想象一下，模具在生产过程中要经历各种“艰难险阻”，像是高强度的摩擦、高温的“烤验”，要是没有这层纳米涂层的保护，那可不得伤痕累累呀？就好比一个战士上战场没穿铠甲，那得多危险。

咱这纳米涂层，就是模具的坚强护盾，让模具在恶劣的生产环境中也能“笑傲江湖”。

我之前跟一个模具厂的老师傅聊天，他就说自从用了纳米涂层，模具的使用寿命那是大大延长，省了不少换模具的钱呢！2. 哇塞，模具纳米涂层简直太神奇啦！它就像是模具的“美容秘籍”。

你看啊，普通的模具表面可能会有些粗糙，生产出来的产品有时候表面也不够光滑。

但是有了纳米涂层就不一样啦，它能让模具表面变得超级光滑，生产出来的产品那也是“颜值”超高。

这就好像是给模具做了一个高级的美容护理，让它从一个“糙汉子”变成了“美娇娘”。

我有个朋友开了个塑料加工厂，之前一直被产品表面质量问题困扰，后来用了带纳米涂层的模具，问题一下子就解决了，现在他可开心啦。

3. 哎呀，模具纳米涂层可是模具的“贴心小棉袄”呢！为啥这么说呢？因为它能让模具的脱模变得超级轻松。

以前没有纳米涂层的时候，模具和产品就像是粘在一起的“冤家”，脱模的时候可费劲了，一不小心还会把产品弄坏。

但是有了纳米涂层，就像是在模具和产品之间加了一层“润滑剂”，脱模变得轻而易举。

我听说有个压铸厂，以前因为脱模问题浪费了好多时间和材料，自从用了纳米涂层的模具，生产效率大大提高，老板都笑得合不拢嘴啦。

4. 嘿呀，模具纳米涂层简直是模具的“续命仙丹”！模具在长期使用过程中，会因为磨损、腐蚀等问题逐渐失去“活力”，但是纳米涂层可以有效地抵抗这些问题。

它就像是给模具注入了新的生命力，让模具能够长时间保持良好的工作状态。

我认识一个做五金冲压的老板，他以前的模具用不了多久就报废了，自从用了纳米涂层的模具，用了好久都还跟新的似的，他直夸这纳米涂层厉害呢！5. 哇哦，模具纳米涂层就像是模具的“魔法外衣”！它可以根据不同的需求，赋予模具各种各样的神奇功能。

作为一家领先的PVD涂层公司，科汇总是不断创新来迎合市场的需求。

科汇推出AL(L)涂层。

特性：
●最新劈裂电弧涂层
●含Si纳米复合涂层
●超硬纳米涂层
●极高抗热性能
●适合硬切削
●古铜色，纳米硬度4300Hv，纳米厚度1~3µm。

摩擦系数0.3。

最高应用温度1200℃
某精密切削技术股份有限公司是中国精密切削刀具领域里最有影响力的企业之一。

某精密切削技术股份有限公司对科汇涂层产品的评价如下:
1. 使用了科汇AL(L)涂层技术的钻头，加工孔数由原来的2, 000个，增加到3, 000个。

2. 提高了加工的质量，刀具的使用寿命也增加了。

涂层前后寿命(加工数量)对比：
通过测试对比显示：B公司涂层性能弱与科汇AL(L)涂层刀具：2刃钨钢外冷麻花钻规格：D10.3*55
加工材料：40Cr钢
转速：2600 RPM
切削速度：85 m/min
进给速度：520mm/min
每转进给量：0.02mm/Rev 切深：30 mm （盲孔）
冷却方式：油冷却
B公司涂层寿命
AL(L)涂层寿命
通过先进的瑞士加工中心进行切削试验
钻头AL(L)涂层。

先进涂层技术在模具制造中的应用“真空离子电镀”一词在10年前就已在国内工业界中出现，被业界广泛认识到的首先是这种表面处理技术可作为装饰性的应用，增强产品的外观效果。

由于市场需求的不断增加，国内厂商开始重视这种技术，并进一步研究应用至功能性涂层的可行性。

近年来，“真空离子电镀”改以“物理气相沉积”（PVD）的专业名字出现在市场之中，重点加强其功能性方面的应用，特别是在模具及其它金属零部件上确能带来相当大的益处。

有鉴于此，本文将对（PVD）涂层技术作出深入的介绍，并探讨未来的市场发展前景及技术的演变。

一、整体提高对工业涂层的认识欧洲国家对工业涂层的研究相当发达，科汇钛力公司算是将（PVD）涂层引进至中国制造业的先锋，深刻体会到模具制造及金属加工业对涂层的应用及使用模式的转变。

这几年科汇的推广工作加深了厂商对涂层的认识，使他们了解到模具、刀具、金属零部件或制品涂层的重要性。

现在较多厂商已作出实际行动，为模具及产品使用高质素的涂层。

在各类产品中，模具及一些高端产品（例如：剃须刀片、半导体加工机械零件、无尘室夹具等）使用涂层的情况较为普遍，刀具方面使用涂层的情况相对较少。

这是因为刀具涂层的情况相对于模具及其它产品涂层的发展有所不同。

根据行业的使用习惯，刀具涂层一般已在刀具制造商方面完成了涂层的工作。

因此对于自行进行刀具涂层的工作需求较少。

相对而言，模具涂层对于厂商的关系更为密切。

根据科汇苏欧代理的瑞士PLATIT公司进行的内部调查数字，若以美国、欧洲、亚洲三个工业区域划分，美国使用涂层的增幅最为强劲，2001年至2005年的整体营业额增加超过五成，而亚洲及欧洲地区的增长虽不及美国，但在过去五年里，也有两倍的增幅。

造成这种情况的原因如下：美国的交通网络发达，物流发展较完善，速递工作讲求服务承诺，因此具备了先决条件；而对于厂商来说，由于生产周期愈来愈短，时间稍有延误将造成不可估量的损失，这一点对涂层业的发展有正面的推动作用。

模具纳米涂层工艺技术规范模具纳米涂层工艺技术规范一、目的与适用范围模具纳米涂层工艺技术规范旨在规范模具纳米涂层工艺的操作流程，保证涂层质量和使用寿命，适用于各类金属模具的涂层加工。

二、术语与定义1. 模具纳米涂层：通过纳米材料和特殊涂层工艺对模具表面进行涂层加工，增加涂层硬度、抗磨性和耐腐蚀性能。

2. 基体材料：模具所使用的金属材料。

三、工艺要求1. 前处理：对模具基体进行表面清洁处理，去除油污、锈蚀和杂质，保证涂层与基体的粘附力。

2. 涂层选择：根据模具所面临的工作环境和要求，选择合适的纳米涂层材料，确保涂层具有良好的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

3. 涂层制备：采用物理气相沉积、化学气相沉积或物理化学沉积等涂层工艺，控制涂层的厚度和均匀性。

4. 涂层后处理：根据需要对涂层进行表面处理，如抛光、镀膜等，提高涂层的光亮度和抗腐蚀性能。

5. 涂层检测：对涂层进行检测，包括涂层厚度、密度、硬度、粘附力等性能测试，确保涂层质量符合要求。

6. 涂层修复：当涂层出现损伤或老化时，及时进行修复或更换，保证模具的工作效率和使用寿命。

四、操作流程1. 前处理：清洗模具表面，去除油污和杂质。

2. 涂层选择：根据模具的工作环境和要求，选择合适的纳米涂层材料。

3. 涂层制备：调整涂层制备设备的工艺参数，保证涂层的均匀性和质量。

4. 涂层后处理：根据需要进行涂层的表面处理，如抛光、镀膜等。

5. 涂层检测：对涂层进行性能测试，确保其质量符合要求。

6. 涂层修复：当涂层出现损伤或老化时，进行及时的修复或更换。

五、质量控制措施1. 严格执行前处理工序，保证涂层与基体的粘附力。

2. 采用优质的涂层材料，确保涂层具有良好的物理性能。

3. 控制涂层制备的工艺参数，保证涂层的均匀性和质量。

4. 严格执行涂层后处理工艺，提高涂层的抗腐蚀性能。

5. 对涂层进行定期检测，确保其性能符合规定标准。

6. 定期对涂层进行维护和修复，保证模具的使用寿命和工作效率。

PVD涂层延长模具使用寿命及其解决方案科汇从2001年在香港成立以来推广PVD技术，经过十多年的努力和发展，PVD涂层技术已处于国内领先的地位。

现将PVD的发展及实际应用的例子发布。

PVD (Physical Vapor Deposition)即物理气相沉积法，PVD涂层即是采用物理气相沉积方法制造的表面涂层。

PVD涂层的物理特性及与之相对应的优点包括：●硬度极高（超过Hv2000-Hv4500）：代表耐磨性极好；●摩擦系数低（DLC =0.1）：改善拉伸五金冲压、成型的润滑问题；●耐高温（最高达到1200℃）：不容易氧化，改善干切削和压铸成型问题；●化学屏障/导热率低：可有效防止因高温导致硬质合金刀具的钴元素流失；改善压铸出现的热龟裂问题；●厚度可控制在1µm以内：涂层后不影响产品的最终尺寸。

PVD涂层在模具中的应用塑料模具塑料模具由于要求较高，故其耐用性更加受到关注。

例如所生产的塑料中带有纤维，容易磨损模具表面，或脱模时需要提高润滑的性能。

PVD涂层由于其独有的润滑性及超高的硬度，可以大大改善生产过程中所遇到的上述问题。

1、铍铜模具或镶件铍铜的特点是散热快，硬度一般可达到洛氏硬度40。

散热快（比钢材快3倍）代表注塑生产周期可以缩短，产量更高。

铍铜价格昂贵，比一般塑料钢材贵，所以任何的磨损、报废或修磨的成本都很高。

基于硬度无法超过洛氏硬度40，所以，表面磨损是其碰到的比较严重的问题。

考虑到硬度及铍铜的特性，涂层公司特别为铍铜模具或镶件设计了一套完善的PVD涂层方案TiN-BeCu，提高了铍铜表面耐磨性，同时又不会降低其导热性高的特性。

2、精密模具或镶件现今潮流消费性产品如数码相机、笔记本电脑、手机或PDA产品功能特别多，但外型则向娇小玲珑方向发展，故该类产品对精密度及材料的选择等方面的要求都很高。

在选材方面，基于外壳的高保护性能及内部的高强度，一般采用PC+ABS+玻纤材料。

而该材料对模具的磨损性或腐蚀性高，所以模具的磨损比较快，而维修精密模具的价格也较高。

pvd涂层在注塑模具的应用
PVD涂层在注塑模具中的应用是非常广泛的。

PVD涂层是物理气
相沉积技术，通过在真空环境中将固体材料蒸发成蒸汽，然后沉积
在工件表面形成薄膜。

在注塑模具中，PVD涂层主要有以下几个应
用方面：
1. 提高耐磨性，PVD涂层可以在模具表面形成坚固的陶瓷膜，
提高模具的硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。

这对于注塑模具
来说尤为重要，因为模具在注塑过程中会受到高压和高温的冲击，
容易产生磨损。

2. 减少粘附，PVD涂层可以降低模具表面的粘附性，使塑料制
品更容易脱模。

这有助于提高生产效率，减少生产成本。

3. 提高表面质量，PVD涂层可以改善模具表面的光洁度和光泽度，使注塑制品的表面更加光滑和均匀。

4. 抗腐蚀性能，PVD涂层还可以提高模具的抗腐蚀性能，延长
模具的使用寿命，特别是对于一些腐蚀性塑料材料的注塑模具来说，这一点尤为重要。

总的来说，PVD涂层在注塑模具中的应用可以显著提高模具的耐磨性、抗粘附性、表面质量和抗腐蚀性能，从而提高注塑生产的效率和质量。

这些优点使得PVD涂层在注塑模具制造行业中得到了广泛的应用和认可。