(安全生产)工业企业安全生产检查标准

工业企业安全生产检查工作方案一、背景和目的为了确保工业企业的安全生产，避免生产事故的发生，保障员工生命财产安全，促进企业的持续稳定发展，本方案制定。

本方案适用于所有工业企业，目的是加强安全生产管理，提高安全生产意识，切实防范生产风险。

二、检查内容1.工业场所安全状况检查检查是否存在安全隐患，如设备损坏、通道堵塞、未按规定使用安全设施等。

2.消防安全检查检查企业是否符合消防规定，如是否设置火灾警报、消防通道是否畅通、灭火设备是否齐全有效等。

3.职业卫生条件检查检查企业是否做好职业病防护、通风、防尘等职业卫生条件，消除职业病危害因素。

4.特种设备检查检查企业的特种设备是否符合国家标准，并做好日常维护保养工作，保障设备安全运行。

5.安全制度规定检查检查企业安全制度是否健全完善、执行是否严格。

如企业的安全生产责任体系、安全管理制度、紧急救援预案等。

三、检查步骤本着先预防为主的原则，检查分为日常检查和专项检查两种类型。

1.日常检查(1).安全管理检查企业的安全管理标准是否与国家标准符合、企业责任制划分是否明确认定、安全培训是否有效，是否有违章操作行为等。

(2).场地安全检查场地是否干净卫生、通道畅通、企业拥有足够的逃生路线，是否存在危险物品，如易燃易爆物品、有毒物质等。

(3).设备安全检查企业的生产设备是否定期进行维护保养、是否存在毛病隐患，是否使用安全设备等。

2.专项检查(1).消防安全专项检查检查企业是否有齐全的消防设备，如灭火器、消防水带、火灾报警器等。

同时检查消防通道是否畅通，是否有消防演练，并进行记录。

(2).特种设备安全专项检查对企业的特种设备进行检查，确保设备运转稳定、安全可靠，随时提供有效的维护保养，同时检查施工项目是否具备安全保障。

(3).职业卫生专项检查检查企业是否做好职业病防护、通风、防尘等职业卫生条件，消除职业病危害因素。

并加强员工职业健康知识的宣传。

四、检查反馈和整改措施检查完成之后，及时向企业反馈检查情况，根据检查结果，提出整改措施和建议，并跟踪督促企业整改落实。

一般工业企业安全生产事故隐患检查通用标准在工业生产中，确保安全生产是企业稳定运行和可持续发展的关键。

为了有效地预防和减少事故的发生，保障员工的生命财产安全，建立一套科学、全面的安全生产事故隐患检查通用标准至关重要。

一、基础管理方面1、安全生产责任制企业应明确各级管理人员、各部门以及各岗位的安全生产职责，确保责任落实到人。

检查时需查看是否签订了安全生产责任书，是否有明确的职责划分和考核机制。

2、安全生产规章制度企业应建立健全包括安全生产教育培训、安全检查、隐患排查治理、危险作业管理、设备设施管理、劳动防护用品管理等在内的各项规章制度。

检查这些制度是否完善、是否符合法律法规和标准规范的要求，以及是否得到有效执行。

3、安全操作规程对于各类设备设施和作业活动，企业应制定详细的安全操作规程。

检查操作规程是否具有可操作性，员工是否熟悉并严格遵守。

4、安全生产教育培训企业应定期组织安全生产教育培训，包括新员工入职培训、复训、专项培训等。

检查培训计划、培训记录和考核情况，确保员工具备必要的安全知识和技能。

5、应急管理企业应制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，并定期组织演练。

检查应急预案的科学性、实用性，以及演练的效果和记录。

二、设备设施方面1、特种设备包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等特种设备，应定期检验检测，操作人员应持证上岗，设备的安全附件应完好有效。

2、电气设备电气设备的接地、接零保护应可靠，线路敷设应符合规范要求，配电箱、开关柜应具备防雨、防潮、防尘等措施，漏电保护装置应灵敏有效。

3、机械设备机械设备的传动部位应设置防护装置，联锁、制动装置应灵敏可靠，设备的润滑、冷却系统应正常运行。

4、消防设备设施消防栓、灭火器、自动喷水灭火系统等消防设备设施应齐全完好，疏散通道、安全出口应畅通无阻，应急照明和疏散指示标志应符合要求。

5、厂房建筑厂房的结构应稳固，承重构件无变形、裂缝等现象，防雷、防静电设施应有效，通风、采光应良好。

安全生产隐患排查治理标准1、企业安全隐患排查标准是有什么标准《企业安全生产标准化基本规范》GB/T 33000-2016。

《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》。

 GB2893 安全色GB2894 安全标志及其使用导则GB5768 （所有部分）道路交通标志和标线GB6441 企业职工伤亡事故分类GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T11651 个体防护装备选用规范GB13495.1 消防安全标志第一部分：标志GB/T15499 事故伤害损失工作日标准GB18218 危险化学品重大危险源辨识GB/T29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB30871 化学品生产单位特殊作业安全规范  GB50016 建筑设计防火规范GB50140 建筑灭火器配置设计规范GB50187 工业企业总平面设计规范AQ3035 危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范AQ/T9004 企业安全文化建设导则  AQ/T9007 生产安全事故应急演练指南AQ/T9009 生产安全事故应急演练评估规范GBZ1 工业企业设计卫生规范GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：物理因素GBZ158 工作场所职业病危害警示标识 GBZ188 职业健康监护技术规范GBZ/T203 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范(1)安全生产隐患排查治理标准扩展资料《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》第三条　本规定所称安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

《企业安全生产标准化基本规范》(GB/T33000-2022)1、范围本标准规定了企业安全生产标准化管理体系建立、保持与评定的原则和一般要求，以及目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查管理、应急管理、事故管理和持续改进8 个体系的核心技术要求。

本标准合用于工矿企业开展安全生产标准化建设工作，有关行业制修订安全生产标准化标准、评定标准，以及对标准化工作的咨询、服务、评审、科研、管理和规划等。

其他企业和生产经营单位等可参照执行。

2、规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本合用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)合用于本文件。

GB2893 安全色GB2894 安全标志及其使用导则GB5768 (所有部份)道路交通标志和标线GB6441 企业职工伤亡事故分类GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T11651 个体防护装备选用规范GB13495.1 消防安全标志第一部份：标志GB/T15499 事故伤害损失工作日标准GB18218 危（wei）险化学品重大危（wei）险源辨识GB/T29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB30871 化学品生产单位特殊作业安全规范GB50016 建造设计防火规范GB50140 建造灭火器配置设计规范GB50187 工业企业总平面设计规范AQ3035 危（wei）险化学品重大危（wei）险源安全监控通用技术规范AQ/T9004 企业安全文化建设导则AQ/T9007 生产安全事故应急演练指南AQ/T9009 生产安全事故应急演练评估规范GBZ1 工业企业设计卫生规范GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第一部份：化学有害因素GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值第一部份：物理因素GBZ158 工作场所职业病危害警示标识GBZ188 职业健康监护技术规范GBZ/T203 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范3、术语和定义下列术语和定义合用于本文件。

安全生产专项检查制度模版一、目的与依据1. 目的：旨在加强企业安全生产管理，确保员工生命财产安全，预防和减少事故发生，提高企业安全生产水平。

2. 依据：本制度制定依据《中华人民共和国安全生产法》、《企业安全生产法律法规实施条例》、《企业安全生产管理条例》等相关法律法规。

二、适用范围本制度适用于我企业全体员工及外来人员。

三、检查内容1. 生产场所安全（1）疏散通道是否畅通，标识是否清晰明确。

（2）消防设施是否齐全，防火间距是否符合标准。

（3）使用、存放的化学品是否符合安全要求，是否设置相应的警示标识。

（4）有机械操作场所是否设置防护设施，操作人员是否穿着符合要求的个人防护装备。

2. 设备安全（1）工业设备是否经过定期维护，是否存在异常噪音或异味。

（2）设备周边是否清洁整齐，是否存在堆放杂物等隐患。

（3）电气设备是否接地良好，电线电缆是否破损，是否离火源远。

3. 作业安全（1）员工是否佩戴个人防护用品，如安全帽、手套等。

（2）员工是否按规定操作设备，是否严格遵守操作程序。

（3）员工是否定期接受安全培训，是否了解应急处置措施。

4. 维护巡检（1）管道、设备及配电箱是否存在漏水、漏电等问题。

（2）消防设施是否处于正常运行状态，灭火器是否定期检查。

（3）维修、维护记录是否完整，有无设备故障未及时修复。

四、检查流程1. 定期检查：每月一次，由安全生产管理部门组织实施。

（1）编制检查计划，明确检查时间和内容。

（2）按照计划组织检查，对发现的问题进行记录。

（3）对检查结果进行整理和分析，制定整改措施。

2. 不定期检查：根据生产运行情况、安全生产隐患变化，由安全生产管理部门决定检查时间和内容。

（1）随机抽查不同部门、不同岗位的安全生产情况。

（2）对抽查结果进行评估，对有问题的部门或岗位进行重点跟进。

（3）对隐患整改不到位的部门或岗位，采取相应的纠正措施。

五、责任与处罚1. 检查责任：安全生产管理部门负责制定检查计划、组织实施检查，并对检查结果进行整理分析。

附件2钢铁企业安全生产执法检查参考标准类别序号检查内容检查方法执法依据常见问题示例处罚依据自由裁量编号培训教育类1★金属冶炼企业主要负责人、安全生产管理人员是否按照规定经考核合格企业主要负责人、安全生产管理人员的任命文件，确定任职日期1.《安全生产法》第二十七条第二款2.《山东省安全生产条例》第二十七条第二款3.《生产经营单位安全培训规定》第二十四条4.《工贸企业重大事故隐患判定标准》第三条金属冶炼企业主要负责人、安全生产管理人员任职之日起6个月后，未经相应的应急管理部门考核合格1.《安全生产法》第九十七条第二款2.《山东省安全生产条例》第七十五条第五项3.《生产经营单位安全培训规定》第三十条86隐患管理类2★会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）等6类人员聚集场所，以及钢铁水罐冷（热）修工位是否设置在铁水、钢水、液渣吊运跨的地坪区域内查看炼钢炉、AOD炉、VD炉、VOD炉操作室面向熔融金属吊运侧的出入门、观察窗位置1.《安全生产法》第四十一条第二款2.《山东省生产安全事故隐患排查治理办法》第十七条3.《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》第二十七条3.《工贸企业重大事故隐患判定标准》第四条4.《高温熔融金属吊运安全规程》（AQ7011-2018）第5.7条、第5.17条1.炼钢厂、铁合金厂的会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂），设置在高温熔融金属吊运行走区域的下方地坪区域；2.炼钢厂、铁合金厂的会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂），设置在高温熔融金属吊运跨距离吊运工艺极限边界50米以内的地坪区域；3.炼钢厂位于车间架空层平台的转炉操作室，其面向铁水吊运侧未采用实体墙完全封闭。

（注：实体墙是指砖1.《安全生产法》第一百零二条；2.《山东省生产安全事故隐患排查治理办法》第三十七条；113类别序号检查内容检查方法执法依据常见问题示例处罚依据自由裁量编号墙、混凝土墙或者采用耐火材料砌（浇）筑的墙体（冶金企业下同）；未采用实体墙完全封闭是指操作室面向熔融金属吊运侧的出入门、观察窗未采用实体墙完全封闭）；4.炼钢厂架空层平台的AOD炉、VD炉、VOD炉的操作室，其面向铁水、钢水吊运侧未采用实体墙完全封闭的外墙，在铁水罐、钢水罐吊运跨靠近高温熔融金属吊运侧的立柱边线以内；5.炼钢厂连铸流程采用钢水罐水平连浇车或者钢包回转台单跨布置的连铸平台操作室，其面向钢水、液渣吊运侧未采用实体墙完全封闭的外墙，在连铸平台靠近熔融金属吊运侧的立柱边线以内；6.炼钢厂钢水罐冷（热）修工位、铁水罐冷修工位设置在铁水、钢水、液渣吊运行走区域的正下方地坪区域内，或者设置在吊运跨纵向最两端时，未满足安全防护要求。

企业安全生产检查内容
《企业安全生产检查内容》
企业安全生产是一项重要的工作。

为了确保员工和设施的安全，企业需要定期进行安全生产检查。

而安全生产检查包括以下内容：
1.设施检查：包括建筑物、机械设备、电气设备、消防设施等
的检查。

确保设施的正常运行和安全性。

2.安全生产资料检查：检查企业的安全生产手册、应急预案、
安全标识、安全员资格证等资料的完备性和合规性。

3.员工安全培训检查：检查员工是否接受过必要的安全培训，
掌握了相关的安全技能和知识。

4.生产过程监控检查：检查企业的生产过程是否符合安全操作
规程，各项安全控制措施是否得到有效执行。

5.安全管理制度检查：检查企业是否建立了健全的安全管理制度，并且制度的执行情况如何。

6.安全设备和防护用具检查：检查企业的安全设备和防护用具
的使用情况，确保员工在工作过程中可以得到有效的保护。

以上内容是企业安全生产检查的基本内容，通过定期的检查，
企业可以发现和及时解决安全生产方面的问题，保障员工和企业的安全。

工业企业因其产品、规模不同涉及到危险因素的种类也不尽相同，因此在检查过程中问题一般在资料、现场方面两大方面问题：一、资料方面1、安全生产责任制的问题。

检查重点：一是是否建立健全主要负责人及其他负责人的安全生产责任制,职能部门及其负责人的安全生产责任制,车间、班组及其负责人的安全生产责任制,其他岗位及从业人员的安全生产责任制。

二是责任制的内容是否与该企业现行的组织机构、职能相对应，是否做到纵到底，横到边。

2、安全生产规章制度和操作规程的问题。

检查重点：一是检查该企业是否根据企业实际情况及时补充、修订和完善本单位安全生产规章制度，并保障规章制度落实。

二是是否根据企业设备的特点、技术要求，制定了涵盖不同工种、岗位的操作规程，其针对性、可操作性是否强，是否存在照搬照抄的现象。

三是对从业人员的教育和培训是否包含本单位规章制度和操作规程的内容。

3、生产安全事故应急救援预案的问题。

检查重点：一是是否根据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006)的要求制定了符合本单位实际的应急救援预案，并报安监部门备案。

二是查看该单位制定的应急救援预案是否具备可操作性;是否建立了应急救援组织，配备了必要的应急救援器材、设备。

三是是否定期组织应急救援演练。

一般每年至少应演练一次，并有相应的应急演练文字记录和影像资料。

4、安全管理机构设置和人员配备的问题。

检查重点：根据该单位从业人员的数量对照《山东省安全生产条例》第十二条第二款的要求，查看该企业安全生产管理机构和配备安全生产管理人员的正式任命文件。

5、从业人员的安全生产教育和培训的问题。

检查重点：一是是否以本单位正式文件的形式在年初制定符合本单位实际的年度安全生产教育培训计划。

二是是否根据教育培训计划开展安全生产教育和培训，主要包括：新员工的上岗培训，脱岗和转岗员工上岗前、从业人员的再教育培训。

三是企业主要负责人、安全生产管理人员、从业人员和特种作业人员培训、持证上岗情况。

附件1东莞市工业企业安全生产标准化评定标准（标准总分：1000分）评定项目评定要素评定内容评分标准评分得分扣分说明备注一、安全生产基础管理（280分）（一）安全生产目标和指标（20分）。

a)根据企业自身安全生产实际情况，制定安全生产目标和年度安全生产指标；b)按照企业所属基层单位和部门在生产经营中的职能，制定基层单位和部门的安全生产指标和考核办法，并进行考核。

标准分：20分。

①企业没有制定安全生产目标，扣5分。

②企业没有制定年度安全生产指标，扣4分。

③没有按照企业所属基层单位和部门在生产经营中的职能，制定基层单位和部门的安全生产指标和考核办法，每缺一个部门扣1分，该项总扣分不超过4分。

④基层单位或部门未能完成年度安全生产指标，每缺一个部门扣1分，该项总扣分不超过4分。

⑤企业未能完成年度安全生产指标，扣分3分。

评定项目评定要素评定内容评分标准评分得分扣分说明备注（二）组织机构、人员和职责（40分）。

1.组织机构从业人员超过300人的企业应设置安全生产管理机构；从业人员在300人以下的应配备注册安全工程师或安全主任。

企业应建立从安全生产最高决策机构（或领导小组）至与安全生产相关的生产基层班组的安全生产管理网络。

标准分：10分。

①没有按规定设置安全生产管理机构，或未配备注册安全工程师或安全主任，扣4分。

②没有成立安全生产最高决策机构（或领导小组），扣3分。

③没有按规定建立安全生产管理网络，扣3分。

2.安全生产管理人员金属冶炼、机械制造、建材、船舶修造生产企业从业人员超过300人的，至少配备2名专职注册安全工程师或安全主任；从业人员超过1000人的，至少配备5名专职注册安全工程师或安全主任；从业人员超过5000人的，至少配备10名专职注册安全工程师或安全主任。

其他行业的生产企业，从业人员超过300人的，至少配备1名专职注册安全工程师或安全主任；从业人员超过1000人的，至少配备2名专职注册安全工程师或安全主任；从业人员超过5000人的，至少配备5名专职注册安全工程师或安全主任。

《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）1、范围本标准规定了企业安全生产标准化管理体系建立、保持与评定的原则和一般要求，以及目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进8个体系的核心技术要求。

本标准适用于工矿企业开展安全生产标准化建设工作，有关行业制修订安全生产标准化标准、评定标准，以及对标准化工作的咨询、服务、评审、科研、管理和规划等。

其他企业和生产经营单位等可参照执行。

2、规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB2893安全色GB2894安全标志及其使用导则GB5768（所有部分）道路交通标志和标线GB6441企业职工伤亡事故分类GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T11651个体防护装备选用规范GB13495.1消防安全标志第一部分：标志GB/T15499事故伤害损失工作日标准GB18218危险化学品重大危险源辨识GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB30871化学品生产单位特殊作业安全规范GB50016建筑设计防火规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50187工业企业总平面设计规范AQ3035危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范AQ/T9004企业安全文化建设导则AQ/T9007生产安全事故应急演练指南AQ/T9009生产安全事故应急演练评估规范GBZ1工业企业设计卫生规范GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第一部分：物理因素GBZ158工作场所职业病危害警示标识GBZ188职业健康监护技术规范GBZ/T203高毒物品作业岗位职业病危害告知规范3、术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）1、范围本标准规定了企业安全生产标准化管理体系建立、保持与评定的原则和一般要求，以及目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进8个体系的核心技术要求。

本标准适用于工矿企业开展安全生产标准化建设工作，有关行业制修订安全生产标准化标准、评定标准，以及对标准化工作的咨询、服务、评审、科研、管理和规划等。

其他企业和生产经营单位等可参照执行。

2、规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB2893 安全色GB2894 安全标志及其使用导则GB5768 （所有部分）道路交通标志和标线GB6441 企业职工伤亡事故分类GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T11651 个体防护装备选用规范GB13495.1 消防安全标志第一部分：标志GB/T15499 事故伤害损失工作日标准GB18218 危险化学品重大危险源辨识GB/T29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB30871 化学品生产单位特殊作业安全规范GB50016 建筑设计防火规范GB50140 建筑灭火器配置设计规范GB50187 工业企业总平面设计规范AQ3035 危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范AQ/T9004 企业安全文化建设导则AQ/T9007 生产安全事故应急演练指南AQ/T9009 生产安全事故应急演练评估规范GBZ1 工业企业设计卫生规范GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：物理因素GBZ158 工作场所职业病危害警示标识GBZ188 职业健康监护技术规范GBZ/T203 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范3、术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

工业企业安全生产检查要点工业企业安全生产是企业持续发展的基础，也是保障员工生命财产安全的重要措施。

为了落实安全生产责任制，防范和减少生产安全事故的发生，实行“预防为主、综合治理”的方针，每个工业企业都需要认真开展安全生产检查工作。

下面是工业企业安全生产检查的要点。

一、消防安全检查1. 灭火器每一个企业都需要配备灭火器并定期进行维护检查。

在检查时需要注意以下几点：•灭火器的种类、型号、数量符合要求•灭火器周围无障碍物阻挡，是否被恶意损坏•手提灭火器使用说明是否清晰易懂，使用人员是否熟练掌握2. 火灾报警器火灾报警器是防止火灾扩散和减少财产损失的重要设备。

在检查时需要注意以下几点：•火灾报警器的种类、型号、数量符合要求•火灾报警器周围无阻挡物，是否能及时检测到火源•确定是否经常性地检验和维护火灾报警器3. 应急通道和疏散指示标识企业内部的应急通道和疏散指示标识必须符合国家消防标准。

在检查时需要注意以下几点：•应急通道和疏散指示标识是否齐全、明显、清晰•应急通道是否堆放杂物、存在障碍•疏散楼梯的桥面是否平稳、无滑动等安全隐患4. 电器线路电器线路是火灾的重要源头。

在检查时需要注意以下几点：•电器线路是否整齐整洁、明确编号•是否设置过载保护、接地保护和漏电保护•是否存在电器线路松动、接触不良、烧痕等线路问题二、生产安全检查1. 生产设备生产设备的安全运转是企业正常的生产基础。

在检查时需要注意以下几点：•设备是否在正常的使用状态，操作人员是否熟练•设备是否存在渗油、漏气、卡死等问题•设备操作区域是否存在光线、温度等不良影响工作因素2. 危险化学物品危险化学品是企业生产过程中难免出现的重要物品。

在检查时需要注意以下几点：•危险化学品储存区域是否符合标准，是否公示标识清晰•危险品标识是否规范，防护装备和应急措施是否到位•危险化学品等级分类和数量是否完全符合要求3. 作业安全作业安全是企业正常作业和员工生命财产安全的重要保障。

安全生产标准化13要素安全生产标准化13要素是指“工业企业安全生产标准化修订评审会议纪要”中规定的13项安全生产管理要素。

1. 安全生产方针和目标：工业企业应制定明确的安全生产方针和目标，并将其贯彻到企业的各个层面。

2. 安全生产责任制度：工业企业应建立健全的安全生产责任制度，明确各级负责人的安全生产职责和权限。

3. 组织机构和分工管理：工业企业应建立适应企业规模和工艺特点的安全生产管理机构，明确各岗位的职责和权限。

4. 安全生产管理制度：工业企业应制定和完善一系列安全生产管理制度，包括安全生产规章制度、操作规程、应急预案等。

5. 安全技术措施：工业企业应采取各种必要的安全技术措施，包括安全设备、防护措施、警示标识等，确保安全生产。

6. 安全生产教育和培训：工业企业应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。

7. 安全生产检查和监督：工业企业应建立健全的安全生产检查和监督机制，及时发现和纠正安全生产问题。

8. 事故预防措施：工业企业应制定一系列的事故预防措施，包括事故隐患排查、定期检修、设备更新等。

9. 应急救援措施：工业企业应制定和实施应急救援措施，包括应急预案、培训救援人员、备足应急物资等。

10. 事故调查和处理：工业企业应建立健全的事故调查和处理机制，及时查明事故原因，采取相应措施防止事故再次发生。

11. 安全风险评估和评价：工业企业应进行安全风险评估和评价，制定相应的安全控制措施。

12. 安全生产信息管理：工业企业应建立安全生产信息管理系统，及时收集、处理和反馈安全生产信息。

13. 安全投入和资源保障：工业企业应合理配置安全生产经费和资源，保障安全生产的需要。

总之，安全生产标准化13要素是指工业企业在安全生产管理中需要考虑和落实的方方面面，从组织建设到技术手段，从意识教育到应急措施，全面提升企业的安全生产水平，确保员工的生命财产安全。