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起重机械检验员试卷（闭卷）一、填空题：（共15题，每题1分，共15分）1、额定起重量是指起重机能够吊起的重物或物料，连同可分吊具或属具质量的总和。
2、按《塔式起重机技术条件》规定，塔式起重机检验分为出厂检验、常规检验、型式检验三种。
3、施工升降机按传动型式分为齿轮齿条式、钢丝绳牵引式和、混合三种。
4、零压保护能在系统失电后，自动切断所有电动机主回路和控制回路的电源，避免系统恢复供电后，起重机各工作机构自动恢复运行造成人身事故和设备事故。
5、起重机的工作级别按起重机的利用等级和载荷状态，分为A1-A8 八级。
6、跨度是指桥架型起重机支承中心线之间的水平距离。
7、小车架变形，安装不良等原因会使小车三条腿运行。
8、桥式起重机卷筒表面加工出螺旋槽，增大了卷筒与钢丝绳的接触面积，可提高钢丝绳的使用寿命。
9、桥门式起重机车轮轮缘的磨损理达原厚度50% 必须更换。
10、GB/T14405规定，起重机电控设备中各电路的对地绝缘电阻，在一般情况中应不小于0.8M欧，潮湿环境中应不小于0.4M欧。
11、当小车过流继电器动作值过小时，小车一开动总接触器就释放。
12、施工升降机的主参数是额定载重量。
13、施工升降机超载试验时，全行程工作循环不得少于 3 个。
14、塔式起重机连续作业试验载荷为额定载荷0.7 倍，动态超载试验载荷为额定载荷的 1.1 倍，静态超载试验载荷为额定载荷的1.25 倍。
15、塔式起重机静态超载试验时，应检查是否有永久变形、焊缝开裂等结构破坏，是否有关键零部件损坏，起升制动器的制动力矩是否足够。
二、判断题：（共25题，每题1分，共25分；正确的打√，错误的打×）1、一般来说，塔式起重机的起重量随幅度增大而增大。
起重量和起重力矩随幅度增大而减小2、施工升降机的额定起重量是指单独一个吊笼允许装载的最大质量。
（×）3、桥式起重机的工作级别越高，规定的寿命越长。
（×）4、起重特性曲线是表示起重量随幅度改变的曲线，与起升高度没有关系。
起重机械检验员考试所需材料汇总
1.中华人民共和国特种设备安全法（2013年）
2 .中华人民共和国国务院令第549号：国务院关于修改《特种设备安全监察条例》的决定
3.特种设备目录
4.国家质量监督检验检疫总局令第92号起重机械安全监察规定2007
5.TSG Z7003-2004特种设备检验检测机构质量管理体系要求
6.TSG Z8002-2013特种设备检验人员考核规则
7.TSG 08-2017特种设备使用管理规则
8.TSG Q7015-2016 起重机械定期检验规则
9.GB 6067.1-2010 起重机械安全规程第一部分总则
10.GB 6067.5-2014起重机械安全规程第五部分桥式和门式起重机
11.GB/T 3811-2008 起重机设计规范
12.GB/T 28264-2012起重机械安全监控管理系统
13.GB/T 14405-2011通用桥式起重机
14.JB/T 1306-2008 电动单梁起重机
15.JB/T3695-2008 电动葫芦桥式起重机
16.GB/T 14406-2011通用门式起重机
17.JB/T 5663-2008 电动葫芦门式起重机
18.GB 5144-2006 塔式起重机安全规程
19.GB 1005-2007 施工升降机安全规程
20.GB 26557-2011 吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机
21.GB 17907-2010 机械式停车设备通用安全要求。
国家质量监督检验检疫总局关于公布2008年起重机械
检验师资格考核结果的通知
文章属性
•【制定机关】国家质量监督检验检疫总局(已撤销)
•【公布日期】2008.08.19
•【文号】质检特函[2008]60号
•【施行日期】2008.08.19
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】质量监督检验检疫综合规定
正文
国家质量监督检验检疫总局关于公布2008年起重机械检验师
资格考核结果的通知
（质检特函〔2008〕60号）
各省、自治区、直辖市质量技术监督局：
为进一步提高特种设备检验人员水平，根据《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员考核规则》，我局于2008年7月对申报起重机械检验师资格初试、复试的人员进行了考核。
考核结果现公布如下：
此次参加起重机械检验师资格考核的人员共375人，合格311人（合格人员名单见附件）。
考核合格人员资格证书将按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》要求，由我局统一制作寄送至获证人员。
具体事宜请联系特种设备检验人员资格考核委员会秘书处。
联系地址：北京市朝阳区和平街西苑2号楼C315房间
邮编：100013
联系人：董玉鑫裴永
电话：010-******** 59068810
传真：************
电子信箱：*****************
附件：2008年起重机械检验师资格考核合格人员名单
二○○八年八月十九日附件：
注：加*者限定期检验。
精品好资料——————学习推荐起重机械检验员试卷（闭卷）一、填空题：（共15题，每题1分，共15分）1、额定起重量是指起重机能够吊起的重物或物料，连同可分吊具或属具质量的总和。
2、按《塔式起重机技术条件》规定，塔式起重机检验分为出厂检验、常规检验、型式检验三种。
3、施工升降机按传动型式分为齿轮齿条式、钢丝绳牵引式和、混合三种。
4、零压保护能在系统失电后，自动切断所有电动机主回路和控制回路的电源，避免系统恢复供电后，起重机各工作机构自动恢复运行造成人身事故和设备事故。
5、起重机的工作级别按起重机的利用等级和载荷状态，分为A1-A8 八级。
6、跨度是指桥架型起重机支承中心线之间的水平距离。
7、小车架变形，安装不良等原因会使小车三条腿运行。
8、桥式起重机卷筒表面加工出螺旋槽，增大了卷筒与钢丝绳的接触面积，可提高钢丝绳的使用寿命。
9、桥门式起重机车轮轮缘的磨损理达原厚度50% 必须更换。
10、GB/T14405规定，起重机电控设备中各电路的对地绝缘电阻，在一般情况中应不小于0.8M欧，潮湿环境中应不小于0.4M欧。
11、当小车过流继电器动作值过小时，小车一开动总接触器就释放。
12、施工升降机的主参数是额定载重量。
13、施工升降机超载试验时，全行程工作循环不得少于 3 个。
14、塔式起重机连续作业试验载荷为额定载荷0.7 倍，动态超载试验载荷为额定载荷的 1.1 倍，静态超载试验载荷为额定载荷的1.25 倍。
15、塔式起重机静态超载试验时，应检查是否有永久变形、焊缝开裂等结构破坏，是否有关键零部件损坏，起升制动器的制动力矩是否足够。
二、判断题：（共25题，每题1分，共25分；正确的打√，错误的打×）1、一般来说，塔式起重机的起重量随幅度增大而增大。
起重量和起重力矩随幅度增大而减小2、施工升降机的额定起重量是指单独一个吊笼允许装载的最大质量。
（×）3、桥式起重机的工作级别越高，规定的寿命越长。
起重机械检验员（QZ-1）培训大纲中国特种设备检验协会前言为规范起重机械检验员（QZ-1）培训工作，中国特种设备检验协会组织业内有关专家编写了本大纲。
参与本大纲编写的检验机构及人员如下：江苏省特种设备安全监督检验研究院李向东孙民江苏省特种设备安全监督检验研究院宿迁分院刘兵江苏省特种设备安全监督检验研究院常州分院查继明辽宁省安全科学研究院赵鹏华上海市特种设备监督检验技术研究院俞中建中国特种设备检验协会姜国锋刘金山中国特种设备检验协会2013年8月30日目录起重机械检验员(QZ-1)培训大纲 (1)附件A起重机械检验员(QZ-1)理论知识的培训内容 (3)附件B起重机械检验员(QZ-1)实际操作技能的培训内容 (41)附件C起重机械检验员(QZ-1)实际操作实习基本要求 (71)附件D起重机械检验员(QZ-1)实际操作实习记录 (72)附件E起重机械检验员(QZ-1)取证专业培训活动课程安排 (80)附件F起重机械常用法规标准目录 (84)起重机械检验员(QZ-1)培训大纲第一条为规范起重机械检验员培训工作，根据《特种设备检验人员考核规则》的有关规定，制定本大纲。
第二条本大纲适用于起重机械检验员（QZ-1）的培训工作。
第三条本大纲规定的起重机械检验员（QZ-1）的培训内容分为理论知识和实际操作技能两部分，理论知识对应《特种设备检验人员考核规则》规定的考试科目A、科目B；实际操作技能对应该规则的科目C。
第四条理论知识（科目A、科目B）的培训分为以下10个方面内容：特种设备安全监察；起重机械事故知识；检验检测监督管理；起重机械专业基础；起重机械部件知识；起重机械设备；起重机械设备的故障与失效；起重机械经营和使用；检验方法及检验仪器设备知识；起重机械定期检验及安全与防护本大纲针对上述各项内容，分解为具体的项目以及细分的项目，针对每个项目，提出基本要求，明确涉及的法规标准以及隶属的考试科目。
理论知识（科目A、科目B）的具体培训内容见《起重机械检验员(QZ-1)理论知识的培训内容》（附件A）。
起重机械检验员（QZ-1）资格（取证）考核涉及的法规标准目录一、法律、法规、部门规章和安全技术规范及规范性文件1中华人民共和国特种设备安全法2特种设备安全监察条例（国务院令第549号）3质检总局关于修订《特种设备目录》的公告（2014年第114号）4特种设备检验机构质量管理体系要求（TSGZ7003-2004）5特种设备检验人员考核规则（TSGZ8002-2013）（含第1号修改单）6特种设备使用管理规则（TSG08-2017）7起重机械定期检验规则（TSGQ7015-2016）8市场监管总局特设局关于明确起重机械有关名词术语含义的通知（特设局函［2020］47号）二、技术标准9起重机械安全规程第1部分：总则（GB/T6067.1-2010）10起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机（GB/T6067.5-2014）11起重机械设计规范（GB/T3811-2008）12起重机械安全监控管理系统（GB/T28264-2017）13通用桥式起重机（GB/T14405-2011）14电动单梁起重机（JB/T1306-2008）15电动葫芦桥式起重机（JB/T3695-2008）16通用门式起重机（GB/T14406-2011）17电动葫芦门式起重机（JB/T5663-2008）18塔式起重机安全规程（GB5144-2006）19塔式起重机（GB/T5031-2019）20吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机（GB/T26557-2011）21施工升降机安全规程（GB/T10055-2007)22简易升降机安全规程（GB28755-2012）23机械式停车设备通用安全要求（GB17907-2010）24升降横移类机械式停车设备（JB/T8910-2013)25铸造起重机报废条件（GB/T36697-2018）26履带起重机（GB/T14560-2016）27门座起重机（GB/T29560-2013）28起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废(GB/T5972—2016)压力容器检验员（RQ-1）资格（取证）考核涉及的法规标准目录一、法律、法规、部门规章和安全技术规范及规范性文件1中华人民共和国特种设备安全法2固定式压力容器安全技术监察规程（TSG 21-2016）3特种设备使用管理规则（TSG 08-2017）二、技术标准4压力容器（GB/T 150-2011）5热交换器（GB/T 151-2014）6塔式容器（NB/T 47041-2014）7卧式容器（NB/T 47042-2014）8制冷装置用压力容器（NB/T 47012—2010）9搪玻璃设备技术条件（GB 25025—2010）10压力容器封头（GB/T 25198-2010）11承压设备焊接工艺评定（NB/T 47014-2011）12锅炉和压力容器用钢板（GB/T 713—2014）13承压设备损伤模式识别（GB/T 30579-2014）14承压设备无损检测（NB/T 47013-2015）注：上述法规标准含所有相应修改单和勘误表。
二、案例题1、某检验机构对一台通用门式起重机(MD20/5-26 A5)实施安装监督检验，该起重机主梁为薄壁箱形结构，图示为主梁截面的简图，支腿为桁架结构，随机图纸要求主梁盖板和腹板的对接焊缝均为1级焊缝。
生产单位对的制造许可证上仅有“通用门式起重机”，MD型50t 及以下”的资质，对应型式试验报告上表明，该型号起重机的主要受力结构件均为薄壁箱形。
同时，生产单位以起重机械安全保护装置未列入《特种设备目录》为由，不提供所用起重制器的型式试验证明，检验机构随即终止了安装监督检验。
请回答：（1）图中焊接符号代表什么含义？若该处焊缝形状尺寸不符合要求，可能造成什么后果？（2）通常采用何种无损检测方法，对主梁腹板对接焊缝的内部质量进行探伤检测？能否对该对接焊缝进行抽检？（3）生产单位持有的起重机械制造许可证能否覆盖现场正在安装的起重机？为什么：（3分）（4）为什么生产单位拒绝提供起重量限制器型式试验证明的行为不符合要求：（2分）（5）检验机构终止检验的行为是否符合规定？为什么？（3分）（6）若该设备为型式试验样机，实施安装监督检验的机构和型式试验机构可同时进行哪些试验项目？（2分）答：(一上盖板与腹板的焊缝为双面连续角焊缝，焊缝高度为8mm，焊缝尺寸若不符合要求会造成焊缝成型不美观，影响焊缝与母材金属的结合强度，影响疲劳强度，易产生应力集中，降低接头承载能力等。
（二）答：根据起重机械安全监察规程及相关标准规定，对主梁腹板对接焊缝质量应当进行100%射线或超声检测；，射线检验按照GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》要求，透照技术不低于A级，合格级别为Ⅱ级,超声检测按照JB/T10559-2006《起重机械无损检测钢焊超声检测》的要求，按照1级焊缝合格要求评定，不能对此进行抽检。
（三）答：不能，支腿为桁架与型式试验主受力部件均为薄壁箱形不符（四）答：TSG Q7016-2016明确规，在监检工作过程中，生产单位应当向监检人员提供相关的资料，而起重量限制器型式试验证明属于A类监检项目，需要现场确认。
起重机械检验员试卷（闭卷）一、填空题：（共15题，每题1分，共15分）1、额定起重量是指起重机能够吊起的重物或物料，连同可分吊具或属具质量的总和。
2、按《塔式起重机技术条件》规定，塔式起重机检验分为出厂检验、常规检验、型式检验三种。
3、施工升降机按传动型式分为齿轮齿条式、钢丝绳牵引式和、混合三种。
4、零压保护能在系统失电后，自动切断所有电动机主回路和控制回路的电源，避免系统恢复供电后，起重机各工作机构自动恢复运行造成人身事故和设备事故。
5、起重机的工作级别按起重机的利用等级和载荷状态，分为A1-A8 八级。
6、跨度是指桥架型起重机支承中心线之间的水平距离。
7、小车架变形，安装不良等原因会使小车三条腿运行。
8、桥式起重机卷筒表面加工出螺旋槽，增大了卷筒与钢丝绳的接触面积，可提高钢丝绳的使用寿命。
9、桥门式起重机车轮轮缘的磨损理达原厚度50% 必须更换。
10、GB/T14405规定，起重机电控设备中各电路的对地绝缘电阻，在一般情况中应不小于0.8M欧，潮湿环境中应不小于0.4M欧。
11、当小车过流继电器动作值过小时，小车一开动总接触器就释放。
12、施工升降机的主参数是额定载重量。
13、施工升降机超载试验时，全行程工作循环不得少于 3 个。
14、塔式起重机连续作业试验载荷为额定载荷0.7 倍，动态超载试验载荷为额定载荷的 1.1 倍，静态超载试验载荷为额定载荷的1.25 倍。
15、塔式起重机静态超载试验时，应检查是否有永久变形、焊缝开裂等结构破坏，是否有关键零部件损坏，起升制动器的制动力矩是否足够。
二、判断题：（共25题，每题1分，共25分；正确的打√，错误的打×）1、一般来说，塔式起重机的起重量随幅度增大而增大。
起重量和起重力矩随幅度增大而减小2、施工升降机的额定起重量是指单独一个吊笼允许装载的最大质量。
（×）3、桥式起重机的工作级别越高，规定的寿命越长。
（×）4、起重特性曲线是表示起重量随幅度改变的曲线，与起升高度没有关系。
.起重机械检验员（QZ-1）定期检验实际操作自我培训记录用人机构名称：实习人员姓名：联系电话：实习日期：年月日至年月日..起重机械定期检验实际操作自我培训基本要求1、实习机构承担起重机械检验实际操作实习培训工作的机构应当为具有起重机械检验核准项目的特种设备检验机构。
2、实习时机及指导人员申请起重机械检验员资格考试的人员，在参加取证专业培训活动前应当进行起重机械检验实际操作实习。
实习应当在有起重机械检验师资格的检验人员的指导下进行。
3、实习内容（1）检验仪器设备使用方面的实习实习人员应当按照《起重机械检验员（QZ-1）培训大纲》附件A6.1所列的检验仪器设备进行起重机械检验仪器设备、工具使用方面的实习。
实习人员应当通过观看起重机械检验师的使用操作过程和亲身的使用操作练习，掌握起重机械检验仪器设备、工具使用技能。
（2）起重机械检验现场实习实习人员应当跟随起重机械检验师至少参加10台起重机械（至少包括桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、门座起重机、升降机、机械式停车设备中的3个类型）的实际检验工作。
实习人员应当在起重机械检验师的指导下，按照《起重机械检验员（QZ-1）培训大纲》附件B所要求的项目进行实习工作，通过实习，掌握相应的检验技能。
..实习人员应对实习检验的起重机械逐台填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验方案（适用时）、检验记录、检验意见通知书（适用时）、检验报告、检验案例。
（3）安全防护方面的实习实习人员应当在起重机械检验现场，通过起重机械检验师的指导，掌握起重机械检验工作安全防护方面的技能，达到《起重机械检验员（QZ-1）培训大纲》附件B-3的要求。
（4）缺陷辨识方面的实习实习人员应当通过现场实习以及观看视频资料、图片、试件等方式，了解各类起重机械缺陷特点，掌握缺陷辨识技能，达到《起重机械检验员（QZ-1）培训大纲》附件B-4的要求。
4、实习记录参加实习的人员应当按照要求，填写《起重机械检)实际操作实习记录》。
