起重机械检验员QZ_1实际操作自我培训记录与要求内容

起重机械检验师QS实际操作自我培训记录及要求起重机械检验师QS是负责对起重机械设备进行检验、验收、维护和监督的专业人员，具备熟悉起重机械相关法律法规、具备起重机械设计、制造、检验、使用、维护和监督的相关知识。

为了进一步提高自身专业能力，我决定进行自我培训，并记录下我的实际操作及要求，以备日后参考。

首先，在起重机械检验前，我将进行必要的预备工作。

我会认真研读起重机械相关的国家标准和法律法规，了解起重机械的设计、制造、使用和维护的要求，掌握检验的基本准则和程序。

其次，我会深入了解起重机械的主要部件及其结构，包括起重机械的底盘、起升机构、回转机构、行走机构等。

我将对这些部件的结构、工作原理、维护和检修常识进行学习，并模拟实际操作，了解起重机械的具体工作过程。

在实际操作过程中，我将注重以下几方面的要求：1.安全意识。

起重机械检验工作涉及到高空、重物等危险因素，因此必须时刻保持警惕，树立安全意识，严格按照相关操作规程进行操作。

2.细致观察。

我将养成仔细观察的习惯，通过观察起重机械各个部位的工作状态和外观情况，初步判断其是否存在故障或潜在问题。

3.熟悉操作流程。

我将精通起重机械的操作流程，包括操作起重机械的控制台、掌握吊装机械的接触、起升、回转和行走操作等。

4.故障分析与处理。

当发现起重机械存在故障时，我将积极寻找故障原因，采取相应的措施进行处理，确保起重机械的正常运行。

5.准确记录。

我将准确记录起重机械的检验情况，包括检查时间、检查地点、检查内容、存在的问题及解决办法等，以备日后参考。

在检验完起重机械后，我将对自己的检验工作进行总结并制定下一步的改进计划。

在实际操作中，我将不断积累经验，查漏补缺，提高自身的专业技能和工作效率。

总之，作为一名起重机械检验师QS，我将通过实际操作和自我培训，不断提高自身的专业能力，保证起重机械的安全运行，为社会的发展和人民的幸福做出自己的贡献。

起重机操作培训资料
在现代工作场所中，起重机被广泛应用于各种各样的工程和建设项目中。

然而，由于起重机的特殊性和危险性，对操作人员的要求也相对较高。

因此，接受专业的起重机操作培训至关重要。

本文将介绍起重机操作培训的相关资料，帮助读者更好地了解起重机操作培训的内容和要点。

首先，起重机操作培训资料中通常包括以下几个方面的内容：
1. 起重机的基本知识：这部分内容主要介绍起重机的结构、原理、分类以及常见的起重机种类。

通过学习这些基础知识，操作人员可以更好地理解起重机的工作原理和使用方法。

2. 安全操作规程：起重机是一种危险性较高的设备，因此安全操作至关重要。

在起重机操作培训资料中，通常会详细介绍起重机的安全操作规程，包括操作前的检查、操作中的注意事项以及应急处理等内容。

3. 操作技巧和方法：此部分内容旨在帮助操作人员掌握起重机的操作技巧和方法，包括如何正确使用各种操作手柄和控制装置、如何进行吊装作业以及如何应对各种突发情况等。

4. 维护保养知识：起重机作为重要的工程设备，定期的维护保养对于其安全运行至关重要。

因此，起重机操作培训资料中通常也会包括有关起重机的日常维护保养知识和方法，帮助操作人员延长起重机的使用寿命。

总之，起重机操作培训资料是操作人员学习和掌握起重机操作技能的重要工具。

通过系统地学习和应用这些资料，操作人员可以提高起重机的操作水平，确保作业安全和高效进行。

希望本文对读者有所帮助，谢谢阅读！。

起重机实操培训计划
一、培训目的
起重机是工地上常用的危险设备，正确操作起重机对工作安全至关重要。

本培
训计划旨在帮助员工掌握起重机的操作技能，提高工作效率，确保安全生产。

二、培训对象
所有需要操作起重机的员工，包括但不限于操作人员、监工、现场管理人员等。

三、培训内容
1. 起重机安全知识
•起重机的基本原理和结构
•起重机的分类及特点
•起重机的安全规范和操作注意事项
•起重机的日常检查和维护
2. 起重机操作技能
•起重机吊装操作流程
•起重机的起吊、放吊、平移等操作技巧
•起重机的不同工况下的应急处理方法
•起重机的误操作排查及解决方案
3. 现场实操演练
•划定起重机操作区域
•模拟吊装物体
•实际操作起重机，检验操作技能
四、培训方式
•理论授课：讲解起重机相关知识和操作技巧
•实践演练：现场操作起重机，纠正操作错误
•案例分析：分析起重机事故案例，学习经验教训
五、培训时间
培训时间为连续三天，每天8小时，共计24小时。

六、培训评估
培训结束后，对员工进行操作技能考核和理论知识测试，合格方可颁发起重机操作证书。

七、培训后续
定期对员工进行起重机操作技能的复训和培训，加强员工对起重机安全操作的认知和实操能力。

以上为起重机实操培训计划，希望通过培训能够提高员工的操作技能和安全意识，确保工作安全和高效进行。

第5章机械零件与传动知识5.1 机械零件在一台现代化的机器中，常会包含着机械、电气、液压、气动、润滑、冷却、信号、控制、检测等系统的部分或全部，但是机器的主体，仍然是它的机械系统。

无论分解哪一台机器，它的机械系统总是由一些机构组成；每个机构又是由许多零件组成。

所以，机器的基本组成要素就是机械零件。

5.1.1 机械零件总论5.1.1.1机械零件的基本要求机器是由机械零件组成的。

因此，设计的机器是否满足前述基本要求，零件设计的好坏将起着决定性的作用。

为此应对机械零件提出以下基本要求。

1. 强度、刚度及寿命要求强度是指零件抵抗破坏的能力。

零件强度不足，将导致过大的塑性变形甚至断裂破坏，使机器停止工作甚至发生严重事故。

刚度是指零件抵抗弹性变形的能力。

零件刚度不足，将导致过大的弹性变形，引起载荷集中，影响机器工作性能，甚至造成事故。

寿命是指零件正常工作的期限。

材料的疲劳、腐蚀、相对运动零件接触表面的磨损以及高温下零件的蠕变等，是影响零件寿命的主要因素。

2. 结构工艺性要求零件应具有良好的结构工艺性。

这就是说，在一定的生产条件下，零件应能方便而经济地生产出来，并便于装配成机器。

3. 可靠性要求零件可靠度的定义和机器可靠度的定义是相同的。

机器的可靠度主要是由其组成零件的可靠度来保证的。

4. 经济性要求零件的经济性主要决定于零件的材料和加工成本。

5. 质量小的要求尽可能减小质量对绝大多数机械零件都是必要的。

减小质量首先可节约材料，另一方面对运动零件可减小其惯性力，从而改善机器的动力性能。

5.1.1.2 机械零件的主要失效形式及设计准则1. 主要失效形式机械零件在规定的时间内和规定的条件下不能完成规定的功能称为失效。

机械零件的主要失效形式有以下几种：（1）整体断裂在载荷的作用下，零件因危险截面上的应力大于材料的极限应力而引起的断裂称为整体断裂，如·99·螺栓的断裂、齿轮轮齿的折断、轴的折断等。

.起重机械检验员（QZ-1）定期检验实际操作自我培训记录用人机构名称：实习人员姓名：联系电话：实习日期：年月日至年月日..起重机械定期检验实际操作自我培训基本要求1、实习机构承担起重机械检验实际操作实习培训工作的机构应当为具有起重机械检验核准项目的特种设备检验机构。

2、实习时机及指导人员申请起重机械检验员资格考试的人员，在参加取证专业培训活动前应当进行起重机械检验实际操作实习。

实习应当在有起重机械检验师资格的检验人员的指导下进行。

3、实习内容（1）检验仪器设备使用方面的实习实习人员应当按照《起重机械检验员（QZ-1）培训大纲》附件A6.1所列的检验仪器设备进行起重机械检验仪器设备、工具使用方面的实习。

实习人员应当通过观看起重机械检验师的使用操作过程和亲身的使用操作练习，掌握起重机械检验仪器设备、工具使用技能。

（2）起重机械检验现场实习实习人员应当跟随起重机械检验师至少参加10台起重机械（至少包括桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、门座起重机、升降机、机械式停车设备中的3个类型）的实际检验工作。

实习人员应当在起重机械检验师的指导下，按照《起重机械检验员（QZ-1）培训大纲》附件B所要求的项目进行实习工作，通过实习，掌握相应的检验技能。

..实习人员应对实习检验的起重机械逐台填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验方案（适用时）、检验记录、检验意见通知书（适用时）、检验报告、检验案例。

（3）安全防护方面的实习实习人员应当在起重机械检验现场，通过起重机械检验师的指导，掌握起重机械检验工作安全防护方面的技能，达到《起重机械检验员（QZ-1）培训大纲》附件B-3的要求。

（4）缺陷辨识方面的实习实习人员应当通过现场实习以及观看视频资料、图片、试件等方式，了解各类起重机械缺陷特点，掌握缺陷辨识技能，达到《起重机械检验员（QZ-1）培训大纲》附件B-4的要求。

4、实习记录参加实习的人员应当按照要求，填写《起重机械检)实际操作实习记录》。

起重机实操培训计划一、培训目的起重机是一种用于吊装和搬运重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、工厂生产线等场所。

起重机的操作需要具备一定的技术和安全意识，为了提高操作员的安全意识和技术水平，特制定本起重机实操培训计划，通过培训使操作员能够熟练、安全地操作起重机。

二、培训对象本培训面向所有需要操作起重机的人员，包括建筑工地、工厂生产线等相关岗位的操作员。

三、培训时间本培训计划为期3天。

四、培训内容1. 起重机基本知识- 起重机的构造和原理- 各种起重机的类型和用途- 起重机的操作方法和注意事项2. 起重机安全管理- 起重机的安全标准和规定- 起重机的日常检查和维护- 起重机的安全操作程序和注意事项3. 起重机实操练习- 起重机的起吊和放下操作练习- 起重机的定位和横移操作练习- 起重机的旋转和转向操作练习4. 起重机故障处理- 起重机常见故障排除方法- 起重机紧急操作程序和安全设备使用五、培训方法1. 理论讲解通过专业人员对起重机的构造和原理、安全管理等方面进行系统讲解，使学员对起重机有一个全面的了解。

2. 案例分析结合实际案例，分析起重机操作中的事故原因、危险因素，以及如何正确处理和解决问题。

3. 实操练习在实际操作场地进行起重机的实操练习，对学员进行手把手的培训和指导。

六、培训考核培训结束后，将进行理论和实操考核，通过考核的学员将颁发起重机操作证书。

七、培训后续培训结束后，将派遣专业人员对学员进行跟踪指导和辅导，确保学员能够熟练、安全地操作起重机。

八、培训效果评估对培训效果进行评估，进一步改进培训内容和方法，提高培训的质量和效果。

总结：起重机是一种常见的工程机械，对操作人员的技术要求很高，操作不当容易引发事故。

因此对起重机操作人员进行专业的实操培训尤为重要。

本培训计划将通过系统的理论讲解、实操练习和考核，提高学员的操作技术水平和安全意识，确保其能够安全、熟练地操作起重机。

起重机械计划培训内容1. 前言起重机械作为重要的工程机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域。

在使用起重机械时，必须具备一定的专业技能和操作知识，以确保安全和高效的工作。

因此，起重机械的培训计划显得十分重要。

本培训计划将涵盖起重机械的基本知识、安全操作规范、故障排除等内容，以帮助学员全面了解起重机械，并掌握其安全操作技能。

2. 培训目标- 了解起重机械的基本原理和结构- 掌握起重机械的安全操作规范- 熟练掌握起重机械的日常维护和故障排除技能- 增强学员对起重机械安全管理的意识3. 培训内容3.1 起重机械的基本知识- 起重机械的分类及特点- 起重机械的组成部分及原理- 起重机械的工作原理及使用方法- 起重机械的主要技术指标和性能参数3.2 起重机械的安全操作规范- 起重机械的安全操作注意事项- 起重机械的定位和限位- 起重机械的载荷和起重限制- 起重机械的操作程序和操作规程3.3 起重机械的日常维护和保养- 起重机械的日常保养和检查- 起重机械的润滑和清洁- 起重机械的故障诊断及排除3.4 起重机械的安全意识培养- 起重机械事故案例分析- 起重机械安全意识的培养和提升- 起重机械的安全管理及应急处理4. 学员考核为了评估学员对起重机械的掌握程度，我们将进行考核，考核内容包括理论知识的答题和操作技能的实际操作。

只有通过考核的学员才能取得起重机械培训证书。

5. 师资力量为了确保培训的质量，我们将邀请具有丰富经验和专业知识的起重机械工程师担任讲师，以便为学员提供高质量的培训服务。

6. 培训设备我们将提供各种型号的起重机械作为培训设备，并为学员提供充足的实操机会，以便学员可以通过实际操作来巩固所学知识。

7. 结语通过本培训计划，我们希望能够帮助学员掌握起重机械的基本知识和安全操作技能，提高他们的工作水平和安全意识，从而为生产一线提供更加可靠和高效的技术支持。

希望学员们可以认真学习，努力提高自己的技能水平，为行业的发展做出更大的贡献。

起重机安全操作培训记录起重机司机培训记录培训名称主讲人培训目的培训内容：一、起重机操作注意事项起重司机必须全面了解熟悉所操作的起重机械设备的性能，并能熟练掌握其操作技术。

1、开动起重机前的检查：1.1必须检查所有的电器设备是否完好，电器设备各部分的绝缘应符合要求，各机械传动连接是否可靠，各润滑部分是否缺油，行走轨道两侧是否有障碍物。

1.2检查起重机上有无遗失工具或其它物品，以免机器开动后掉落伤人或损坏机械。

2、开车：2.1将所有控制操作柄放到“零位”。

2.2插上总熔断保险器，合上总闸刀开关。

2.3起动前按电铃一长声，发出警告号，表示起重机已通电。

2.4按起动电钮使总开关合上。

2.5按电铃三声发出警告号表示起重机即将开动。

2.6操作控制器缓和平稳的逐档起动。

反向运转时，必须等机构完全停稳后才允许。

2.7龙门起重机起吊重物运行时，重物必须提起高出移动线路上最高障碍物0.5米以上，严禁在人头上越过。

2.8开车、停车必须与吊装指挥人员密切配合，在开动起重机作业中，任何人发出停止号都必须立即停车。

3、工作完毕后：3.1工作完毕后将起重机停放在指定的地点，将吊钩提升到最高位置，上好夹轨器。

3.2将控制手柄逐档平稳的转到“零位”。

3.3按“停止”按扭切断电源总开关。

3.4按下总闸刀开关，必要时取出熔断保险器。

二、起重机的润滑保养(一)金属布局的维护保养1.必须避免急剧的启动、制动、打反车，以及与另一台起重机相撞。

起重机司机培训不紧张时间记录人掌握起重机的操作注意事项及日常维护、检查2.搜检主、端梁连接焊缝，发觉裂纹，应停止使用，实施重焊。

按期搜检各螺栓连接处，确保连接可靠。

3.当发觉主梁有残余变形或主梁失稳，焊缝开裂应及时予以修复。

4.按期进行油漆保养，以防金属布局锈蚀。

(二)主要零部件的维护保养1.钢丝绳应定期润滑，润滑前应用煤油抺布清除污垢，每班作业前，应对钢丝绳所有可见部位以及连接部位进行检查。

有问题时（报废标准参照GB6067-2010）应立即报废予以更新。

第1篇一、培训目的为确保吊车操作人员能够熟练、安全地使用吊车，提高工作效率，降低安全事故风险，特制定本培训规程。

通过本规程的学习，使操作人员掌握吊车的基本操作方法、安全注意事项及维护保养知识。

二、培训对象本规程适用于所有吊车操作人员及管理人员。

三、培训内容1. 吊车基础知识（1）吊车分类及特点（2）吊车主要部件及功能2. 吊车操作规程（1）操作前准备1）检查吊车各部件是否完好，包括液压系统、电气系统、制动系统等。

2）检查吊钩、钢丝绳、滑轮等吊装工具是否完好。

3）检查吊车支腿是否牢固，地面是否平整。

（2）启动与行驶1）启动吊车前，确保操作人员周围环境安全。

2）缓慢启动吊车，注意观察仪表盘，确保各系统运行正常。

3）行驶过程中，保持车速适中，注意观察周围环境，避免与其他车辆、设施发生碰撞。

（3）吊装作业1）起吊前，确保吊装物重心平衡，避免倾斜或掉落。

2）根据吊装物重量选择合适的吊钩和钢丝绳。

3）起吊过程中，缓慢操作，避免突然加速或减速。

4）吊装物到达指定位置后，确保平稳降落。

（4）停止作业与熄火1）作业完成后，将吊钩降至地面，确保吊装工具安全。

2）缓慢操作吊车，使其平稳停放在指定位置。

3）关闭液压系统，释放吊钩，确保吊车处于安全状态。

4）熄火前，确保吊车完全停止。

3. 吊车维护保养（1）定期检查吊车各部件，包括液压系统、电气系统、制动系统等。

（2）定期对吊钩、钢丝绳、滑轮等吊装工具进行保养和检查。

（3）定期对吊车进行润滑，保持机械部件正常运转。

（4）定期对吊车进行清洁，保持吊车外观整洁。

四、培训要求1. 操作人员必须参加培训，并取得合格证书。

2. 操作人员应熟悉本规程，严格按照规程进行操作。

3. 操作人员应定期参加复训，提高操作技能和安全意识。

4. 管理人员应加强对操作人员的监督和管理，确保吊车操作安全。

五、培训考核1. 考核方式：理论考试和实践操作考核。

2. 考核内容：吊车基础知识、操作规程、维护保养等。

起重设备安全操作培训内容目的：为了规范起重设备操作人员在进行设备操作时的行为，防止由于违章作业而造成人身伤害事故和设备事故。

1、操作者应具备的条件：1.1、操作者必须身体健康，年满18周岁，视力在0.7以上，无色盲症，听力能满足具体工作条件的要求；1.2、应熟悉起重设备结构、使用性能及安全操作规程；1.3、操作者要经岗位培训，持证上岗。

2、有以下情况之一者不应进行操作：2.1、超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉、斜吊等；2.2、起重设备有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤以达到报废标准等；2.3、捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动。

重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫等；2.4、作业地点灰暗、无法看清场地和被吊物。

3、作业前的考前须知：3.1、做好需要的安全搜检和准备工作；3.2、开始工作前应搜检起重设备轨道上、运行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物与障碍物后才干开始作业。

3.3、检查操作按钮及手柄标记是否与起重机动作一致。

3.4、检查制动器制动效果是否良好；3.5、搜检上升限位举措是否安全可靠;3.6、搜检起升、运行机构空车运转时是否有异常声响与震动；3.7、搜检吊钩滑轮组是否有异常；3.8、检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。

4、安全操作规程：4.1、不得随便拆改起重设备上的任何安全装置；4.2、不得超载进行吊装作业，不得倾拉斜吊；4.3、重物在接近或达到额定载荷时，应先做小高度短行程试吊在以最小高度吊运，吊重运行时不得从有人的上方通过；4.4、在无下降限位器时，吊钩处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留不少于三圈的安全圈数；4.5、发现起重机故障时应先切断电源，及时联系安全维护人员等候处理；4.6、不得利用起升限位器做起升停车使用；4.7、不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，以达到停车的目的；4.8、不得在吊载中有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业；4.9、不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤以达到报废标准等；4.10、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻的状态下，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业；。