冷冻水方案说明
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浇灌冻水工作安排
浇灌冻水工作安排可以分为以下几个步骤:
1. 确定灌溉时间:根据预测的天气预报和地区的气温,确定最佳的浇灌冻水时间。
一般来说,夜间气温较低且无降水的时候适合浇灌冻水。
2. 准备水源:确保在浇灌冻水之前有足够的水源供应。
水源可以是自来水、蓄水池或者水井等。
3. 准备冻水装置:如果需要使用冻水装置,如喷雾机或喷头,确保设备正常运作。
清洁设备,检查是否有任何损坏或堵塞。
4. 确定冻水区域:根据植物的需求和土壤的湿度,确定需要浇灌冻水的区域。
可能需要进行分区浇灌。
5. 运行冻水装置:根据设备的指示,将冻水装置放置在合适的位置,并开始浇灌冻水。
确保冻水均匀覆盖整个区域,以避免冻结和积水。
6. 控制浇灌时间:根据各个植物的需求和土壤吸水的情况,控制浇灌冻水的时间。
避免过度浇灌或浪费水资源。
7. 巡视和维护:定期巡视浇灌区域,确保冻水装置正常工作并进行维护。
清除可能堵塞喷头或喷嘴的杂物,并确保设备的耗材充足。
8. 记录和调整:记录每次浇灌冻水的时间、水量和效果,并根据需要进行调整。
根据植物的生长情况和气温的变化,及时调整浇灌冻水的频率和时间。
以上是浇灌冻水工作安排的一般步骤,具体的工作安排可以根据实际情况进行调整和改进。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2。
1空调水系统中管道系统的最低点,应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀,口径为DN20并配同口径闸阀.2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀,压力表和Y型过滤器,出水管上应安装缓闭式止回阀,闸阀或碟阀,压力表及后带护套的角型水银温度计,另外,与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头.2.3所有阀门的位置,应设置在便于操作与维修的部位,主管上、下部的阀门,务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
2。
4安装调节阀,碟阀等调节配件时,应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
2.5空调及热水系统管道上的调节阀,管径小于等于DN40采用截止阀或球阀;管径大于DN40的采用蝶阀.2。
6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架,具体形式由安装单位根据现场实际情况确定,做法参见国标05R417-1。
2。
7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部,在穿过支、吊、托架处,应镶以垫木。
2。
8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段,要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时,保温层不应间断,在墙体或楼板的两侧应设置夹板,中间空间以玻璃棉填充。
2.10空调水管道穿过防火墙时,在管道穿过处固定管道,并用防火材料填充。
2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
2。
12空调立管穿楼板时,应设套管。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。
2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时,应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管;管道穿地下室外墙时、水池壁时,应预埋刚性防水套管。
2。
冷冻水原理
冷冻水原理是指通过控制水的温度使其凝固成冰,以实现冷却或储存的目的。
冷冻水的原理主要涉及三个基本概念:冷冻点、冰的制冷能力和相变热。
冷冻点是指在一定压力下,液体变为固体时的温度。
通常情况下,水的冷冻点为0℃。
但是,当溶质或压力的存在时,水的
冷冻点会发生变化。
比如在海水中,因为其中溶解了许多盐类和矿物质,所以海水的冷冻点会比纯净水更低。
冰的制冷能力是指冰能够吸收的热量。
当水的温度下降到冷冻点以下时,它会开始凝固成冰。
在这个过程中,水会释放出相应的潜热,即相变热。
这个过程中的能量转化使环境温度下降,实现冷却的效果。
相变热是指物质在相变过程中吸收或释放的热量。
在冷冻水的过程中,当水从液态变为固态时,吸收的热量称为凝固潜热。
凝固潜热的大小与物质的特性有关,对于水来说,凝固潜热为334焦耳/克。
基于这些原理,冷冻技术被广泛应用于空调、冷柜、冷冻食品加工等领域。
通过控制水的温度使其凝固成冰,可以实现对环境或物品的冷却效果,提供舒适的室内空间或延长食品的保鲜期限。
“制冷系统”设计任务书热能1班一组、热能2班二组一、设计题目:烟台市某厂房工艺用冷冻水系统的设计二、设计条件:制冷负荷总计:(450+10×N)kW,N是每位同学学号最未二位数;冷冻水供回水温度:5/10℃;冷却方式:水冷、进水温度32℃制冷剂:R717三、设计内容:(一)制冷压缩机型号与数量的选择1.确定机房总制冷量。
2.确定制冷系统设计工况(蒸发温度t0、冷凝温度t k、压缩机排气温度t rp),要根据系统对冷冻水的要求及冷却水的条件。
3.将设计工况制冷循环表示在lgp—h图上。
4.将设计工况制冷量换算成标准工况(或制冷工况)相应制冷量,选择确定制冷压缩机的类型、型号、台数,并校核压缩机配套电机的功率。
(二)冷凝器的选择计算1.确定冷凝器的热负荷。
2.确定冷凝器的型式。
3.计算冷凝器所需换热面积,选择冷凝器台数。
4.计算冷却水用量。
(三)蒸发器的选择计算1.确定蒸发器的型式。
2.计算蒸发器的换热面积,选定蒸发器台数。
3.计算冷冻水循环流量。
4.确定冷冻水供水方案,估算选择冷冻水泵型号、台数。
(冷冻水系统供回水压力可按0.06—0.08MPa预留)(四)膨胀阀的选择计算1.确定膨胀阀型式。
2.计算确定膨胀阀的规格。
(五)其他辅助设备的选择按设计工艺要求对除杂质、贮存、干燥、(分油)、安全等诸方面辅助设备合理选择确定。
(六)机房布置1.把所选择的各设备及管道合理地布置在冷冻机房平面图上。
2.按安全规定布置事故通风设施。
3.绘制工艺流程图。
四、设计要求1.设计计算说明书:说明书的编写应保证设备计算分析的条件充分性、过程的层次分明性及结果的数据准确性。
所采用的主要公式应给出出处。
对所选用设备、确定的方案给出简要的技术经济分析。
2.说明书格式严格按照规范。
3.图纸:规格按国家规定标准,长度可根据需要加长。
图例、文字按专业制图标准要求。
4.设计说明:在机房平面图上应给出文字的设计说明,主要针对图面上无法清晰表达的,而又需要用户完全清楚的内容(如:管材、防腐、保温等)。
冷冻水制冷系统设计摘要:为了理论与实际相结合,更好的掌握《制冷技术》这门课程的知识,现对其进行冷冻水制冷系统的课程设计。
设计内容包括以下几点:1、根据设计要求和任务,合理拟定制冷系统总体方案。
2、根据制冷系统设计方案要求,选择制冷剂、制冷压缩机、节流阀及制冷辅助设备等部件。
3、依据热力学、传热学及流体力学原理,设计计算制冷换热器(主要是冷凝器和蒸发器)。
4、制冷管道计算及保温层结构、厚度等设计。
5、绘制制冷系统流程图和机器设备布置图,并注明有关尺寸和技术要求。
设计资料:冷冻水工艺需冷量Q=(150+50×N)KW,=150+50 34=1850KWN=34,Q载冷剂为冷媒水:供水温度t1=+5℃;回水温度t2=+10℃,冷媒水采用闭式系统。
冷凝器采用水冷却式,冷却水进水温度tw=32℃。
关键字:蒸发器;压缩机;保温层;冷负荷目录第一章设计说明 (2)1.1确定制冷剂种类和系统型式 (2)1.2制冷系统的设计工况确定 (2)1.3制冷系统热力计算 (2)1.4选配制冷压缩机 (3)第二章蒸发器与冷凝器的设计选型 (5)2.1卧式壳管式蒸发器的计算 (5)2.2冷凝器设计 (7)第三章制冷辅助设备选型 (11)3.1油分离器的选择 (11)3.2贮液器的选择 (12)3.3空气分离器的选择 (12)3.4紧急泄氨器的选择 (13)3.5 氨液分离器的选择 (13)3.6 集油器的选择 (14)第四章冷冻站制冷设备布置 (15)4.1冷冻站位置选择 (15)4.2制冷设备的布置 (15)第五章制冷系统的管路设计 (17)5.1管路布置要点 (17)5.2 管路管径的选择 (18)5.3设备及管道的保温 (21)设计体会 (23)参考文献 (24)第一章 设计说明1.1确定制冷剂种类和系统型式制冷剂为氨;单级蒸汽压缩式制冷;供冷方式为直接供液;冷凝器的冷却方式为水冷却。
1.2制冷系统的设计工况确定1.蒸发温度t o :一般比冷冻水供水温度低3~5℃,由所给条件知冷冻水供水温度为t 1=5℃,所以t o =5-5=0℃。
一、贯彻实施设计规范、标准方面实际存在的问题和解决方法1通风空调系统防火阀的设置不符合规范要求《高规》中规定,风管不宜穿过防火墙或变形缝,如必须穿过时,应在穿过防火墙处设防火阀;穿过变形缝时,应在两侧设防火阀。
然而,有的高层建筑,风管穿防火墙处未设防火阀,有的风管穿过变形缝时仅在一侧设有防火阀,而另一侧则未设。
2空调管道敷设坡度不符合规范要求《设计规范》规定,空调管道的敷设应有一定的坡度,对于冷冻水管坡度宜采用0.003,不得小于0.002。
然而,有的工程空调供回水管坡度只有0.001~0.0015。
有的工程因受条件限制,坡度达不到此要求,可在适当的位置增加立管加以解决。
3防烟楼梯间前室送风口风量的确定有问题《高规》对高层建筑防烟楼梯间前室加压送风量作出了规定,并分情况给出了具体风量值。
该条附注中说明开启门时通过门的风速不宜小于0.7m/s;条文说明中规定了门的开启数量,20层以下为2,20层以上为3。
《高规》还规定,防烟楼梯间前室的加压送风口应每层设一个。
根据这些规定,可以推算出各层前室送风口的风量应为L/2(20层以下)或L/3(20层以上,L为前室总加压送风量)。
然而,有的工程,其防烟楼梯间前室送风口的风量却标注为L/n(n为建筑物层数),显然小了许多。
4误将防烟分区排风量的计算混同于排烟风机风量的计算《高规》对排烟风机风量作了明确规定:担负一个防烟分区排烟时,应按该防烟分区面积每m2不小于60m3/h计算,担负两个或两个以上防烟分区排烟时,应按最大防烟分区面积每m2不小于120m3/h计算。
请注意,这里指的是选择排烟风机的风量,并不是指防烟分区排风量加大一倍(对每个防烟分区的排风量仍然按防烟分区面积每m2不小于60m3/h计算),而是当排烟风机不论是水平方向或垂直方向担负两个或两个以上防烟分区排烟时,只按两个防烟分区同时排烟来确定排烟风机的风量。
然而,有的工程排烟风机水平方向担负面积大小不等的2~3个防烟分区的排烟,设计上错误地将排烟风机风量按其所担负的2~3个防烟分区总面积每m2不小于60m3/h计算,而不是按其中最大防烟分区面积每m2不小于120m3/h计算,致使排烟风机风量偏小,难以满足防火使用要求。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点,应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀,口径为DN20并配同口径闸阀。
2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀,压力表和Y型过滤器,出水管上应安装缓闭式止回阀,闸阀或碟阀,压力表及后带护套的角型水银温度计,另外,与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
2.3所有阀门的位置,应设置在便于操作与维修的部位,主管上、下部的阀门,务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
2.4安装调节阀,碟阀等调节配件时,应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
2.5空调及热水系统管道上的调节阀,管径小于等于DN40采用截止阀或球阀;管径大于DN40的采用蝶阀。
2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架,具体形式由安装单位根据现场实际情况确定,做法参见国标05R417-1。
2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部,在穿过支、吊、托架处,应镶以垫木。
2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段,要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时,保温层不应间断,在墙体或楼板的两侧应设置夹板,中间空间以玻璃棉填充。
2.10空调水管道穿过防火墙时,在管道穿过处固定管道,并用防火材料填充。
2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
2.12空调立管穿楼板时,应设套管。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。
2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时,应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管;管道穿地下室外墙时、水池壁时,应预埋刚性防水套管。
2.14除地下一层车库部分管道明装外,所有管道暗装设于吊顶内。
冷冻水施工进度计划表一、引言随着我国建筑行业的不断发展,冷冻水施工在制冷系统中的应用越来越广泛。
为确保冷冻水施工的顺利进行,提高施工效率,降低施工成本,制定一份合理的冷冻水施工进度计划表至关重要。
本文将对冷冻水施工进度计划表的编制与应用进行详细阐述,以期为类似工程提供参考。
二、冷冻水施工进度计划表概述1.定义与作用冷冻水施工进度计划表是在施工前,根据施工图纸、施工组织设计及施工现场实际情况,对施工过程中各个环节的时间、任务、资源等进行详细规划和安排的文档。
其作用在于为施工提供明确的工作目标和时间节点,确保施工过程的顺利进行。
2.编制依据冷冻水施工进度计划表的编制依据包括以下几个方面:(1)施工图纸及设计说明;(2)施工组织设计;(3)施工现场实际情况;(4)施工任务书;(5)施工合同;(6)相关施工规范与标准。
三、冷冻水施工主要环节1.施工前期准备施工前期准备是冷冻水施工的基础,主要包括以下内容:(1)设计方案审查:对设计单位提供的冷冻水系统设计方案进行审查,确保方案的可行性与合理性;(2)施工图纸会审:对施工图纸进行细致审查,发现问题及时与设计、施工单位沟通,确保施工图纸的准确性;(3)施工组织设计:根据施工图纸及现场实际情况,编制冷冻水施工组织设计,明确施工任务、施工顺序、施工人员及施工资源等。
2.设备及材料采购设备及材料采购是冷冻水施工的关键环节,主要包括以下内容:(1)设备选型与采购:根据施工需求及现场条件,选择合适的冷冻水设备,并进行采购;(2)材料供应商选择与采购:对施工现场所需的材料进行分类,选择优质供应商进行采购。
3.施工过程施工过程是冷冻水施工的核心环节,主要包括以下内容:(1)土建施工:根据施工图纸及施工组织设计,进行土建施工;(2)管道安装:按照设计要求,进行冷冻水管道的安装;(3)设备安装与调试:将采购的设备按照设计要求进行安装,并进行调试,确保设备正常运行;(4)系统试运行:在设备安装调试完毕后,进行冷冻水系统的试运行,检查系统运行是否存在问题。
冷冻水施工进度计划表摘要:一、引言二、冷冻水施工进度计划表概述三、冷冻水施工进度计划表的具体内容四、冷冻水施工进度计划表的实施与监控五、冷冻水施工进度计划表的调整与优化六、总结正文:一、引言随着现代工业化进程的加速,冷冻水系统在各行各业中的应用越来越广泛,如空调系统、工业冷却系统等。
为了确保冷冻水系统的施工进度和质量,制定一个合理的冷冻水施工进度计划表至关重要。
本文将对冷冻水施工进度计划表进行详细的介绍。
二、冷冻水施工进度计划表概述冷冻水施工进度计划表是为了保证冷冻水系统施工工程按期完成、合理安排施工资源和有效控制工程质量而制定的一份计划。
它主要包括工程概况、施工进度安排、施工资源需求、施工质量控制等内容。
三、冷冻水施工进度计划表的具体内容1.工程概况:包括工程名称、工程地点、工程规模、工程范围、工程周期等基本信息。
2.施工进度安排:根据工程周期和施工内容,将整个施工过程划分为若干个阶段,明确各阶段的开始时间、结束时间和工期。
同时,对于关键工序和重要节点,需要进行详细的描述,以便于施工过程中的监控和调度。
3.施工资源需求:根据施工进度安排,分析施工过程中所需的人力、物力、财力等资源,并制定相应的资源需求计划,以确保施工过程中资源供应的及时性和充足性。
4.施工质量控制:为了保证冷冻水系统的施工质量,进度计划表中需要明确各阶段的质量验收标准和验收程序,同时要制定相应的质量事故应急处理预案,确保施工质量得到有效控制。
四、冷冻水施工进度计划表的实施与监控在施工过程中,项目部应严格按照施工进度计划表进行施工,并定期对施工进度进行监控和调度。
如发现实际进度与计划进度存在偏差,应及时分析原因,采取相应的措施进行调整,确保施工进度不受影响。
五、冷冻水施工进度计划表的调整与优化在施工过程中,可能会出现设计变更、施工条件变化等不可预见的因素,影响到施工进度。
因此,项目部应根据实际情况对施工进度计划表进行适时的调整和优化,以确保施工进度和质量的顺利进行。
冷冻工程设计方案模板范文一、前言冷冻工程设计是指对冷冻设备和系统进行合理布局和设计,满足工程要求并达到最佳效果的过程。
一般包括整个冷冻系统(冷冻机组、管道、阀门、控制系统等)的设计、制造和安装。
二、设计原则1. 安全性:冷冻系统设计必须符合当地的法规,遵守安全标准,确保操作人员和环境的安全。
2. 可靠性:冷冻设备和系统应该设计为高可靠性,避免故障和停机时间。
3. 高效性:冷冻系统应当设计成高效率的能耗,降低运行成本。
4. 环保性:冷冻系统应当符合环保要求,减少对环境的污染。
5. 经济性:冷冻系统设计应当达到最佳性价比。
三、设计流程冷冻工程设计一般包括以下步骤:1. 初步设计:根据客户要求、场地条件和环境要求,进行初步设计和布局方案确定。
2. 系统选择:根据冷冻系统的使用要求,选择合适的冷冻机组、冷却剂及其他配套设备。
3. 设备设计:设计冷冻机组、冷凝器、蒸发器等冷冻设备的详细参数和设计要求。
4. 管道设计:设计冷冻系统的管道布局、阀门配置、管道直径和材质等。
5. 控制系统设计:设计冷冻系统的自动控制系统,确保系统的稳定性和可靠性。
6. 安全设计:设计冷冻系统的安全保护和急救措施,确保系统的运行安全。
7. 成本估算:根据设计方案,对整个冷冻工程的成本进行估算和预算。
四、设计注意事项冷冻工程设计需要注意以下几点:1. 设备选型:根据实际需要选择合适的冷冻机组和配套设备,保证设备选型合理。
2. 管道设计:合理设计管道布局和阀门配置,确保冷却剂流动畅通。
3. 控制系统:设计稳定可靠的自动控制系统,确保冷冻系统的稳定运行。
4. 维护保养:考虑设备日常维护和保养难易程度,选择易于维护的设备和系统。
5. 环保标准:符合环保要求,选择环保型冷冻剂和材料,减少对环境的影响。
6. 节能降耗:考虑冷冻系统的能耗问题,选择节能设备和系统,降低运行成本。
五、设计实例以某冷冻仓库的设计为例,冷冻工程设计方案中可以包括以下内容:1. 冷冻机组:选择适当的制冷机组,包括蒸发器和冷凝器等。
水管抗冻计划书1. 引言随着寒冷季节的来临,水管抗冻变得尤为重要。
对于冬季低温环境下的水管,如果没有采取有效的防冻措施,可能会发生冰冻破裂的情况,给水供应和使用带来诸多不便和损失。
因此,为了保障水管在冬季正常运行,本文档旨在制定水管抗冻计划。
2. 目标本计划的主要目标是确保水管在寒冷季节不会受到冰冻破裂的影响,保障正常的水供应和使用。
3. 计划内容3.1 水管维护和保温 - 检查和修复水管漏损。
确保水管系统没有漏水问题,避免漏水造成的冷冻风险。
- 安装保温材料。
在寒冷季节来临前,对暴露在室外的水管进行保温处理,使用适当的保温材料,如保温套管、保温毯等。
确保水管的温度达到安全水平。
3.2 水管加热 - 针对易冻结的水管,安装电加热带或保温电缆。
这些设备可以提供持续的热量,防止水管冰冻。
- 定期检查加热设备的工作状况,确保其正常运行,并进行必要的维护和修理。
3.3 水管放水 - 对于暂时不需要使用的水管,尤其是位于室外或经常遭受冷风吹拂的水管,应定期进行放水处理。
将水管中的水排空,避免水管冰冻破裂的风险。
3.4 监控和预警系统 - 安装温度监控和预警系统。
通过在水管关键部位安装温度传感器,监测水管的温度变化,并设置报警机制。
一旦温度达到冻结风险水平,即时发出预警信号,以便采取紧急措施。
4. 责任分工•水管抗冻计划的制定、实施和监督由相关部门负责,包括设施管理部门、供水部门等。
•水管维护和保温工作由设施管理部门负责。
•水管加热设备的安装和维护由专业技术人员负责。
•水管放水工作由供水部门负责。
•监控和预警系统的安装和运行由技术人员进行。
5. 实施计划5.1 制定和传达计划 - 设施管理部门负责制定详细的水管抗冻计划,并将其传达给相关部门和人员。
5.2 水管维护和保温 - 设施管理部门按照计划对水管进行维护和保温处理,确保水管的完好和保温效果。
5.3 水管加热设备的安装和维护 - 设施管理部门协调相关技术人员,按照计划安装和维护水管加热设备。
冷库给水设计范文冷库给水系统是冷库设计中的一个重要部分,它负责为冷库提供真空冷却、融冰、冷冻和冷藏等功能所需的水源。
本文将围绕冷库给水系统的设计原则、构成要素和设计考虑因素进行详细阐述。
冷库给水系统的设计原则:1.安全性原则:冷库给水系统设计应符合相关安全法规和标准,确保给水系统的安全可靠性,防止事故发生。
2.环保性原则:冷库给水系统设计应遵循节能减排的原则,减少用水量和能源消耗。
3.可持续发展原则:冷库给水系统设计应考虑资源的可持续利用,降低对自然资源的依赖。
冷库给水系统的构成要素:1.水源:冷库给水系统的水源可以是自来水、地下水或天然水源等。
根据冷库的需求和用水量的大小,选择合适的水源。
2.输水管道:输水管道是冷库给水系统的主要组成部分,用于将水源输送到冷库内部。
输水管道应考虑到输水能力、防止漏水和管道堵塞等因素。
3.过滤设备:过滤设备用于过滤冷库给水系统中的杂质和污染物,保证冷库供水的质量。
过滤设备可以根据具体需求选择。
4.冷却设备:冷库给水系统中的冷却设备用于降低水温,实现冷库的真空冷却功能。
5.除湿设备:除湿设备用于降低冷库内的湿度,避免冷库内的水汽凝结。
6.控制系统:冷库给水系统的控制系统用于监测和控制给水系统的运行状态,确保系统的正常运行。
冷库给水系统的设计考虑因素:1.冷库的用水量:根据冷库的用水量确定给水系统的设计容量,确保给水系统能够满足冷库的水需求。
2.冷却效果:考虑冷却设备的冷却效果以及需要的水温、水流和水压等参数,确保给水系统的冷却效果符合需求。
3.供水质量:考虑冷库给水系统的供水质量,选择适当的过滤设备和水处理设备,以保证给水质量符合要求。
4.节能减排:在设计冷库给水系统时应考虑节能减排的原则,选择节能型设备和合理的供水方案,减少能源和水资源的消耗。
5.安全性:给水系统的设计应符合相关安全法规和标准,确保给水系统的安全可靠性,避免事故发生。
6.可维护性:设计冷库给水系统时应考虑系统的可维护性,便于维修和保养。
保温施工方案(一)保温控制要素(1)冷冻水系统、热水系统管道、风管采用B1难燃橡塑保温。
(2)固定冷冻水管道之固定支撑须保温,其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200mm。
(3)所有保温水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的垫木。
(4)保温工程的施工,在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
(5)保温管道支吊架处必须用硬质发泡聚氨酯绝热型成品管夹,其厚度与管道保温层厚度相同,表面平整。
(6)保温层密实,无裂缝、空隙等缺陷。
表面平整,允许偏差5mm。
保温在任何位置不间断。
(7)管道阀门、过滤器及法兰部位的保温层能单独拆卸。
(8)保温管道与套管四周间隙使用不燃绝热材料填塞紧密。
(9)风管在安装保温材料之前通过漏光或漏风测试。
(10)风管表面洁净干燥,清除一切杂物。
(二)橡塑保温施工流程(1)因保温材料厚度受限制,部分空调水管保温分两层施工,做法如下:(2)管道支吊架处必须用PE管托,以防止冷桥发生和使用普通管托产尘。
做法如下:(3)橡塑保温材料要紧贴覆盖的表面,不得留有空气或缝隙。
保温材料的边缘衔接要紧密。
法兰处要叠加腰带形保温板。
风口等部位也要保温严密,防止风口结露。
(三)阀部件保温空调水系统保温管道上的阀门、过滤器、法兰等处保温的材质与所在管道保温相同,保温厚度一致。
保温层施工要下料准确,粘接整齐,外观平整。
橡塑现场保温图(四)室外管道铝箔外保护层室外管廊管道均要求采用0.5mm厚铝板进行外保护。
以保证管道美观及防止保温材料的老化,避免绝热能力下降,影响系统的运行。
问题描述:
1.原系统从冷冻水站输送至各车间的过程中,系统压降过大,即使系统输出泵的出口压力
达到3.0bar左右,但输送至各车间末端后仅剩余1.0bar左右;
2.冷冻水至车间使用端的进水与出水的压差很小(0.1bar-0.2bar),水流较慢,与设备的换
热效率较低;
3.原系统在夏天气温较高的情况下,所有制冷压缩机需全负荷运行的情况才能使水温达到
运行要求(9~12摄氏度),系统风险较大,且无法满足将来产能扩展及新生产线引进的需要;
4.原系统两组冷冻水机串联联接,且其输出端直接与各车间管道相联,在冷冻水机与车间
使用端之间没有缓冲容器;冷冻水机组会因使用端冷量需求变化频繁上下载,设备故障率较高。
5.原冷冻水循环系统中只有一个1立方米左右的补水水箱,这只能满足正常的补水需求,
一旦系统中存在泄漏,会因没有足够的缓冲水源而导致空气进入水泵及整个水系统,这会直接造成水泵故障及冷冻机联锁停机;
6.原冷冻水循环泵缺乏无水联锁保护,系统风险较高。
原因分析:
1.原管道管径过小,造成循环水从冷冻水站到车间的输送过程中压力损耗过大;
2.原冷冻水系统是一个封闭系统,在循环的过程中,它无法释放回水管内的压力,导致使
用端进出水压差小,水流慢;
3.原冷冻水系统管径、压力及水流等原因,造成系统在输送的过程中损耗过大,整个系统
的功效较低;
4.原冷冻水系统中水箱的联接方式及其容积大小,冷冻水机组与车间管网的联接方式都约
束着系统能力的扩展;
5.原冷冻水循环系统缺乏空气进入保护,且一旦出现空气进入的情况也缺乏空气排净措
施。
项目目标:
1.增大主管道管径,主进水管道管径由DN100增加为DN200,主回水管管径由DN100增
加为DN250;
2.增加一缓冲水池(同时为补水池)来释放回水管内的压力,以增加各使用端的进出水压
差,且放大其容积至8立方米以减少空气进入水系统的风险;
3.加大循环水泵的能力,包括流量及扬程,以满足将来系统扩容的需求;
4.分离循环水冷却系统与冷冻水至车间的外循环系统,同时让两股水流在缓冲水池中混合
换热,以降低冷冻机的加载频率并提高其加载时的工作效率;
5.缓冲水池内部分隔为两个腔体,使外循环回水接入冷冻水机组进行冷却,经冷却机组冷
却的水返回水箱后进入另一个腔体,然后经外循环水泵输送至各车间使用;
6.各水泵前端增加液位检测,以联锁保护水泵并防止空气进入水系统。
施工阶段计划:
第一阶段:更换从冷冻水站至SE和SF车间的户外管道;
第二阶段:更换从冷冻水站至SR车间的户外管道;
第三阶段:冷冻水站改造,包括新水泵和水池的安装,管道系统的更改,联锁系统调试。
结果:
1.冷冻机组效率提升明显,同等条件下冷冻机组上载频率下降,能耗降低;
2.水流输送过程中压降明显降低,各车间使用端冷冻水压力从1.0bar提升至
3.4bar (冷却
效果明显,当前我们将水系统压力设定为2bar左右);
3.水温控制良好,其温度在9~12摄氏度之间波动,受现场冷量需求变化波动较小;
4.即使在气温较高的夏天,冷冻水压缩机的上载百分比也仅为50%左右,为将来扩展产能
作好准备;
5.机组故障率明显下降。
参考:
参照以下照片和结论。