反应釜安装示意图-Model

史上最全的反应器结构及工作原理图解！这里给大家介绍一下常用的反应器设备，主要有以下类型：①管式反应器。

由长径比较大的空管或填充管构成，可用于实现气相反应和液相反应。

②釜式反应器。

由长径比较小的圆筒形容器构成，常装有机械搅拌或气流搅拌装置，可用于液相单相反应过程和液液相、气液相、气液固相等多相反应过程。

用于气液相反应过程的称为鼓泡搅拌釜（见鼓泡反应器）；用于气液固相反应过程的称为搅拌釜式浆态反应器。

③有固体颗粒床层的反应器。

气体或(和)液体通过固定的或运动的固体颗粒床层以实现多相反应过程，包括固定床反应器、流化床反应器、移动床反应器、涓流床反应器等。

④塔式反应器。

用于实现气液相或液液相反应过程的塔式设备，包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等（见彩图）。

一、管式反应器一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。

这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。

反应器的结构可以是单管，也可以是多管并联；可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应，如列管式固定床反应器。

通常，反应物流处于湍流状态时，空管的长径比大于50；填充段长与粒径之比大于100(气体)或200（液体），物料的流动可近似地视为平推流。

分类：1、水平管式反应器由无缝钢管与U形管连接而成。

这种结构易于加工制造和检修。

高压反应管道的连接采用标准槽对焊钢法兰，可承受1600-10000kPa 压力。

如用透镜面钢法兰，承受压力可达10000-20000kPa。

2、立管式反应器立管式反应器被应用于液相氨化反应、液相加氢反应、液相氧化反应等工艺中。

3、盘管式反应器将管式反应器做成盘管的形式，设备紧凑，节省空间。

但检修和清刷管道比较困难。

4、U形管式反应器U形管式反应器的管内设有多孔挡板或搅拌装置，以强化传热与传质过程。

U形管的直径大，物料停留时间增长，可应用于反应速率较慢的反应。

5、多管并联管式反应器多管并联结构的管式反应器一般用于气固相反应，例如气相氯化氢和乙炔在多管并联装有固相催化剂的反应器中反应制氯乙烯，气相氮和氢混合物在多管并联装有固相铁催化剂的反应器中合成氨。

反应釜百科名片反应釜工作示意图反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。

搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、可满足各种物料的特殊反应要求。

无级变速减速机，密封装置可采用机械密封，加热冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

可根据用户工艺要求进行设计、制造。

目录反应釜的使用条件反应釜的应用反应釜用途及特性反应釜的分类及选用常见类型安装使用：结构形式几种密封的使用条件反应釜的使用条件反应釜的应用反应釜用途及特性反应釜的分类及选用常见类型安装使用：结构形式几种密封的使用条件•几种常见的搅拌形式•注意事项•反应釜几种常见的结构示意图•保养•设计参考•大容量反应釜的技术特点•发展趋势•反应釜修补技术及影响修补层质量的因素•反应釜钛合金修补技术介绍：•关于反应釜高温碳化的介绍•反应釜焊接中产生裂纹的防范措施•反应釜安全操作规程展开编辑本段反应釜的使用条件根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过[1]程所适用的浆型，这是一种比较合用蒸汽加热反应釜的方法。

由于苏联的浆型选择有其本国的习惯，所以与我国常用浆型并不尽相同。

推进浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。

反应釜选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。

其使用条件比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有推进的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。

提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。

比较上述表可以看到，反应釜选型的根据和结果还是比较一致的。

下面对其中几个主要的过程再作些说明。

编辑本段反应釜的应用反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

反应釜的安装介绍及技术交流反应釜的安装介绍反应釜是化工生产中特别紧要的反应设备。

在化工生产过程中，为化学反应供应反应空间和反应条件的装置。

反应釜使用前的安装步骤特别紧要，安装时需要注意的事项有哪些呢？1、釜盖的安装及密封釜体和釜盖接受锥面和圆弧面线接触密封形式，拧紧主螺栓使之相互压紧达到良好的密封；在拧紧主螺栓时，不得超过拧紧力矩80～120NM范围；以防密封面被挤坯和超负荷磨损，密封面要特别加以珍惜。

装釜盖时，要使釜盖上下缓慢起动、防止釜体、釜盖之间密封面相互撞击。

拧紧主螺母，必需对称分多次渐渐加力拧紧，用力要均匀，达到良好的密封效果。

2、正反螺母的联接正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两面圆弧面不得相对转动；对全部螺纹联接件在装配时，均须涂抹油或油料调和的石墨，以免咬死。

3、阀门的使用针型阀接受线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面；即可过到良好的密封效果，严禁使用过大的力，以免损坏密封面。

4、反应釜掌控器掌控器应平放于操作台上，其工作环境温度为10～40℃；相对湿度小于85%，四周介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。

5、固定接点检查检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖；检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。

6、连接导线连接好全部导线，包括电源线、掌控器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。

7、安全装置接受爆破片装置，一般不要轻易拆卸和试验；一旦爆破，必需重新更换，对于超过标定爆破压力而未爆破的爆破片应立刻更换。

8、防止过大温差工作时禁止速冷速热，以防过大的温差造成裂纹。

另外，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通循环水，以免磁钢脱磁。

9、新装釜使用新安装换釜（或维护和修理的釜），必需进行气密性试验才可投入正常使用。

介质为氮气或其它惰性气体，严禁使用易燃易爆气体，试验压力为工作压力的1～1.05倍；升压必需分次进行，以0.25倍工作压力为间距；每升一级停留5分钟，升到试验压力停30分钟。

技 术 要 求（1）本设备按GB150《钢制压力容器》和HGJ18-89《钢制化工容器制造技术要求》进行制造、试验和验收，并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》的监督。

（2）焊接采用电弧焊，釜体焊条牌号A132；夹套焊条牌号E4303。

（3）焊接接头型式及尺寸除图中注明外，按HGJ17-89中规定，对接焊缝为DU19，接管与筒体、封头的焊缝为G1，角焊缝的焊角尺寸按较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。

（4）反应釜上的A 类和B 类焊缝应进行无损探伤检查，探伤长度20%，射线探伤符合GB3323—89规定中Ⅲ级合格；超声波探伤符合JB 1152—81规定中Ⅱ级合格。

（5）压力试验和致密性试验 釜体制造完毕后，以0.485MPa 进行水压试验，合格后再以0.4428MPa 的压缩空气进行致密性试验。

釜体合格后焊上夹套，在夹套内以0.2MPa 进行水压试验。

（6）设备组装后，在搅拌轴上端密封处测定轴的径向摆动量不得大于0.5mm ，搅拌轴轴向串动量不得大于±2.0mm ；搅拌轴下端摆动量不大于1.0mm 。

（7）组装完毕后，以水代料严禁空转，并使设备内达到工作压力；进行试运转，时间不少于4h ，在试运转过程中，不得有不正常的噪音（＜85dB(A)）和震动等不良现象。

（8）搅拌抽旋转方向应和图示相符，不得反转。

（9）端面密封以0.4428MPa 进行压力试验，泄漏量不大于5h ml /。

（10）夹套用石棉水泥保温，厚度为100mm 。

（11）所有管接口除注明外伸长度外，其余为150mm（12）管口及支座方位图见管口方位图。

A —A 技术要求（1）本设备按GB150《钢制压力容器》和HGJ18-89《钢制化工容器制造技术要求》进行制造、试验和验收，并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》的监督。

（2）焊接采用电弧焊，釜体焊条牌号A132；夹套焊条牌号E4303。

（3）焊接接头型式及尺寸除图中注明外，按HGJ17-89中规定，对接焊缝为DU19，接管与筒体、封头的焊缝为G1，角焊缝的焊角尺寸按较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。

反应釜的安装和工作原理安装使用:1、应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况决定，设备与工作台四周应留有一定的空间(≥360cm)，以便安装与后期维修。

2、安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度(倾斜度)不得大于设备总高度的1/1000。

3、设备本身各工艺接管上的自备件，安全阀，必须按反应釜的要求配备。

4、安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠，各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验，应无泡、冒、滴、漏现象。

5、开机前减速机注入46#机械油，打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象，搅拌桨有无刮壁现象，清理釜内污物，方可开机。

空车运转30分钟无不正常噪音、振动，方可正式投料生产。

另视生产情况定期更换减速机油。

结构形式反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。

并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。

加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。

支承座有支承式或耳式支座等。

转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

几种密封的使用条件1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。

2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或40公斤。

3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。

除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷去水套。

几种常见的搅拌形式注意事项一、维护及安全1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。

2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。