断点零件通知单(附件6)

1.0目的为了控制好断点物料在收、翻、存、备各环节的操作，配合断点工程师顺利完成物料切换和断点物料隔离及退货处理。

2.0范围本文件适用于各种在断点的物料操作。

3.0责任3.1 断点工程师提前将物料断点信息发给物流部。

3.2 库存管理组向断点工程师提供旧件物料的库存。

3.3 计划跟踪员负责将断点信息传递给各组别。

3.4 翻包组对垂直断点、关联断点结余的旧件隔离。

3.5 翻包组完成断点物料库位标识的更换。

4.0定义4.1 自然断点 ---- 指将旧件用完之后才使用新件的切换方式。

4.2 垂直断点 ---- 指根据断点工程师的指令在指定时间内直接使用新件造车的切换方式，未用完的旧件要做退货处理。

4.3 关联断点 ----指两个或以上的关联物料同时切换，根据不同的断点方式切换。

自然断点：当其中一个旧件物料用完之后切换。

相关联的物料跟随切换，未使用完的旧件隔离并做退货处理。

垂直断点：在指定时间同时切换，未用完的旧件全部隔离并做退货处理。

5.0 参考文件6.0程序要求6.1断点物料到货6.1.1.断点物料新件确认6.1.1.1.断点工程师发布断点预测后，计划跟踪员监控断点新物料到货情况。

收货组接收到新件到货后反馈给计划跟踪员，并确认新零件是否挂有“断点新物料”标识；6.1.1.2.收货司机将新件转运到旧件库位上，计划跟踪员根据断点物料信息写好断点提示牌放置到翻包前对应库位上；如果翻包后是上到超市料架的，则需要到超市料架上悬挂断点提示牌（断点提示牌的信息包括：断点方式、断点日期、断点旧件物料号、断点新件物料号）；6.1.1.3.SGMW系统更新人员将断点新件信息维护到SAP中生效后，邮件通知相关人员。

计划跟踪员在断点跟踪表中记录系统生效日期；6.2断点物料切换6.2.1.自然断点6.2.1.1.根据断点提醒单通知翻包组和备料组关于此物料的具体断点时间和方式，并盘点旧件库存反馈给断点工程师；6.2.1.2.通知翻包组更新物料的库位标识和高空挂牌信息，并确认完成更新和记录断点信息跟踪表；6.2.1.3.计划跟踪员确认断点物料是否有短装旧件在隔离区，如果有就要通知质量组将可用的短装实物移交到翻包前库位，并提供转库单给库存组入账。

新车型项目阶段断点管理浅谈作者：陈菊梅覃瑞田海维来源：《汽车与驾驶维修（维修版）》2024年第07期关键词：汽车制造业；新车型项目；断点零件替换；精准执行中图分类号： F273.2 文献标识码：A0引言近年来，不论是合资品牌还是自主品牌，在国家政府法规、新技术升级、客户多样化需求影响下，汽车产品迭代层出不穷。

不同人群对汽车的产品需求跟随科技革新、需求场景升级，促使汽车主机厂不断快速地研发新的符合当前消费需求的产品，占领细分市场。

产品快速推陈出新，快速迭代从某种程度上成为主机厂抢占市场的有力武器。

在这个新产品上市、迭代的过程中，势必会出现零件工程更改，产品配置迭代去实现产品更新，满足市场需求。

下面就以K车型上市投产项目阶段为例，介绍新车型项目阶段断点管理控制在某汽车生产主机厂的实际使用案例，通过案例详细描述新车型项目阶段的新旧状态零件的切换管控要素。

1新车型项目断点在某汽车生产主机厂，新车型一般在NS阶段前的零件工程更改是由项目组统筹按照项目阶段增减清单的形式进行控制并在现场的实物造车中实现。

整车零件的BOM数据移交后，后续所有新车型零件工程更改就全部由物流区域断点工程师负责控制管理并发布零件切换实施的具体信息。

新车型的断点管控及实施需要联动产品工程、项目管理并结合项目阶段的造车信息，多方统筹信息并制定合适的管理控制办法。

下面简单介绍新车型项目断点业务在某汽车生产主机厂的业务实施。

1.1相关断点术语BP：物料断点。

新旧零件号的交替点，因工程更改、设计变更或质量改进等原因引起的新旧零件的替换过程。

EWO：工程工作指令单。

通过下发EWO的形式向下游关联区域传递零件工程更改的相关信息，并由责任区域落实的过程确认。

NS：非可售車。

BOM：车型产品零部件清单。

1.2新车型投产断点区域职责及过程控制新车型项目阶段的断点从数据移交的那刻开始，从工程团队发起EWO更改指令到最终断点新零件落点装配实施，关联协作部门多，特别是新车型，关联迭代的零件的数量会同比增加[1]。

规范产品设计及工艺更改体现的物料断点管理，通过断点实施及产品设计更改的体现，对产品更改实施情况进行有效控制和管理。

适用于批量生产的海宝框架车产品设计更改物料断点的管理、新产品设计更改物料断点的管理以及工艺更改的物料断点管理。

2。

职能职责2。

1技术中心2。

1.1设计更改前组织实物更改状态的验证与确认并下达更改通知单；2.1。

2产品设计更改通知单可执行性的确认；2。

1.3产品设计更改单的编制和下发；2。

1。

4负责产品设计更改在制品断点方式的确认.2.1.5负责设计更改的试装、试验验证。

2.2制造车间（车身、涂装、装配）2。

2。

1产品设计更改体现的实施；2。

2.2产品设计更改、工艺更改在制品(生产线上的)数量的提报;2。

2。

3产品设计、工艺更改断点体现情况的反馈；2。

2.4负责设计更改的试装、试验验证。

2.3采购部2。

3.1根据技术中心输出要求及时向供应商发出“断点预警";2.3.2采购件和协作件更改通知向供应商的及时传递；2。

3.3采购件和协作件按更改要求体现情况的调度；2。

3.4更改物料采购件和协作件供应商在制品（包括在途)数量的确认、提报；2.4计划管理部2.4.1产品设计更改单的组织确认;2.4.2产品设计更改物料断点的确定及断点通知的下发；2。

4。

3产品设计更改物料断点台帐的建立及断点实施情况的管理;2。

4。

4物料断点执行过程考核建议的提出；3。

内容与要求3。

1更改下发前的制品预警技术中心在下达《更改通知确认单》(见附件三）之前应下发《预警通知单》(见附件二)，采购部负责提前告知相关供应商“对××项目，我们已经立项改进,大约在××时间实施（非)强制断点，要求相关供应商做好准备，严格控制老状态的生产，对于有配件需求的，要求供应商做好老状态零部件的安全储备”，向供应商发出“断点预警"，对于新增的或设计厂家模具更改的零部件采购部先进行小批量的试装，试装完成后技术中心下发设计更改单。

断点管理规定文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]规范产品设计及工艺更改体现的物料断点管理，通过断点实施及产品设计更改的体现，对产品更改实施情况进行有效控制和管理。

适用于批量生产的海宝框架车产品设计更改物料断点的管理、新产品设计更改物料断点的管理以及工艺更改的物料断点管理。

2.职能职责2.1技术中心2.1.1设计更改前组织实物更改状态的验证与确认并下达更改通知单；2.1.2产品设计更改通知单可执行性的确认；2.1.3产品设计更改单的编制和下发；2.1.4负责产品设计更改在制品断点方式的确认。

2.1.5负责设计更改的试装、试验验证。

2.2制造车间（车身、涂装、装配）2.2.1产品设计更改体现的实施；2.2.2产品设计更改、工艺更改在制品（生产线上的）数量的提报；2.2.3产品设计、工艺更改断点体现情况的反馈；2.2.4负责设计更改的试装、试验验证。

2.3采购部2.3.1根据技术中心输出要求及时向供应商发出“断点预警”；2.3.2采购件和协作件更改通知向供应商的及时传递；2.3.3采购件和协作件按更改要求体现情况的调度；2.3.4更改物料采购件和协作件供应商在制品（包括在途）数量的确认、提报；2.4计划管理部2.4.1产品设计更改单的组织确认；2.4.2产品设计更改物料断点的确定及断点通知的下发；2.4.3产品设计更改物料断点台帐的建立及断点实施情况的管理；2.4.4物料断点执行过程考核建议的提出；3.内容与要求3.1更改下发前的制品预警技术中心在下达《更改通知确认单》（见附件三）之前应下发《预警通知单》(见附件二)，采购部负责提前告知相关供应商“对××项目，我们已经立项改进，大约在××时间实施（非）强制断点，要求相关供应商做好准备，严格控制老状态的生产，对于有配件需求的，要求供应商做好老状态零部件的安全储备”，向供应商发出“断点预警”，对于新增的或设计厂家模具更改的零部件采购部先进行小批量的试装，试装完成后技术中心下发设计更改单。

断点管理办法在产品设计更改前，技术中心需要组织实物更改状态的验证和确认，并下达更改通知单。

同时，他们还需要确认产品设计更改通知单的可执行性，编制和下发产品设计更改单，并负责确认产品设计更改在制品断点方式。

此外，技术中心还需要负责设计更改的试装和试验验证，确保更改的有效性和可行性。

3.3制造车间的职责制造车间需要实施产品设计更改和工艺更改，提报在制品数量，并反馈产品设计和工艺更改断点体现情况。

他们还需要负责设计更改的试装和试验验证，确保更改的有效性和可行性。

3.4采购部的职责采购部需要根据技术中心的要求及时向供应商发出“断点预警”，并传递采购件和协作件更改通知。

他们还需要按更改要求体现情况的调度，并确认和提报更改物料采购件和协作件供应商在制品数量（包括在途）。

3.5计划管理部的职责计划管理部需要组织确认产品设计更改单，并确定产品设计更改物料断点并下发通知。

他们还需要建立产品设计更改物料断点台帐，并管理断点实施情况。

此外，他们还需要提出物料断点执行过程考核建议，确保断点管理的有效性和可行性。

4.总结___的断点管理办法旨在规范产品设计及工艺更改体现的物料断点管理，对产品更改实施情况进行有效控制和管理。

各部门需要充分发挥自身职能，协同配合，确保断点管理的有效性和可行性。

同时，也需要加强与供应商的沟通和协作，提前告知，避免新状态无法按期体现、无法按期供货及老状态报废损失的问题。

3.5.3 质量部将根据物料断点要求对入厂零部件进行检验验证，确保符合更改后的技术状态。

3.5.4 各生产车间应按照物料断点要求制造和装配新件，并及时向采购部和技术中心反馈生产过程中存在的问题。

3.6 物料断点通知单编号规则为 ×××-××-××××，其中月份和年份需要填写。

3.7 考核管理：3.7.1 如果各部门提报的数量与实际数量不符，会影响产品物料切换，责任人将单台负激励10元。

质量管理体系文件物料断点管理规定发布日期：实施日期：物料断点管理规定1 目的理顺设计更改实施流程，保证设计更改及时有效地实施。

2 适用范围本办法适用于×××工厂设计更改产品的批量切换。

3 引用文件产品设计更改管理办法 不合格品管理办法FTG.22103.008.1-2017 FTG.22101.025.1-2017 FTG.22101.027.1-2017 产品生产措施授权管理办法 4 术语物料断点: 新旧状态零部件实施切换的交替点，本办法指设计更改新状态产品在装车体现时的首台车识别代码（VIN 号）。

强制性物料断点：设计更改要求在规定时间内实施的物料断点。

关联性物料断点：设计更改涉及两个或两个以上产品同步实施的物料断点。

5 职责 5.1 采购部 5.1.1商务科5.1.1.1负责将产品更改信息传递至相关业务员； 5.1.1.2建立更改信息管理台帐； 5.1.1.3负责对采购明细进行更新维护；5.1.1.4零部件质量工程师负责对零部件进行更改，采购技术主管负责调度零部件质量工程师；5.1.1.5负责调度产品更改的执行情况及异常情况处理； 5.1.1.6根据需要召开物料断点协调会； 5.1.1.7负责下发零部件过渡时间通知单；5.1.1.8负责发放物料断点实施通知单及实施后的提报， 5.1.1.9负责零部件办理入库的控制。

5.1.2采购科5.1.2.1负责供应商在PLM 上接收更改单、图纸； 5.1.2.2负责调度供应商产品更改的执行情况及库存提报； 5.1.2.3负责更改零部件来货时通知零部件质量工程师； 5.1.2.4负责下达新状态零部件采购计划及异常情况提报；×××××××有限公司5.1.2.5负责调查厂家批量供货能力和库存；5.2福田物流5.2.1负责对实施物料断点的零部件做标识备料上线；5.2.2更改通知单中涉及的新产品到位后，由三方物流对新老状态进行分开保存，在老状态零部件用完以后再上线新状态零部件。

1 适用范围本管理固定适合于公司在工程变更或非工程变更过程中需要对新老版本状态零件、产品进行切换控制的管理活动，包括供应商引起的断点控制。

2 术语断点：新旧零件号的交替点，由于工程更改等原因引起的新老零件（号）的更替。

断点一般分为两类，一类是：根据供应商所提供的旧零件库存数量来决定断点时间；一类是：顾客根据时间要求将断点时间提前通过零件及预测发布给供应商，供应商则根据顾客提供的预测信息来实施断点。

技术断点：由于顾客、公司或供应商提出的产品设计或过程设计变更导致的断点；非技术断点：技术断点之外的其他断点情况，属于非技术断点。

比如：1、由于不合格品发生后，纠正不合格品导致的原因（但不属于工程变更）引发的断点；2、由于变更包装方法、发运方法、标签、标识、物流工具等引起的断点；3、产品图号的变更。

3.断点管理流程 序号 输入文件/记录 活动顺序输出文件/记录 实施人 0开始技术状态确认断点结束发布断点零件信息发布断点通知老状态零件库存盘点信息反馈断点积压零件处理是否技术断点发布断点零件清单可否按时断点与顾客确定新的断点方式或时间 断点实施是否有断点积压品断点验证总结 Y esNoY esNo Y esNo1顾客-EWO ，供应商变更申请表，内部-工程更改单，不合格品信息 顾客-EWO ，供应商变更申请表，内部-工程更改单，非技术更改断点通知单质量工程师，项目工程师，或其他提出部门 2顾客-EWO ，供应商变更申请表，内部-工程更改单，更改零件断点通知单项目工程师 3 工程更改控制程序 完成认可的PPAP 项目工程师 4 更改断点零件通知单 项目工程师 5断点零件盘点报告计划物流部6更改断点零件通知单 计划物流部7更改断点零件通知单 销售部，计划物流部8 更改断点零件通知单 销售部9更改断点零件通知单 计划物流部 10 更改断点零件通知单计划物流部、生产部11 更改断点零件通知单、断点异常处理通知单计划物流部12断点过时零件申报处理表 计划物流部 13 更改断点零件通知单计划物流部 14计划物流部4流程活动说明活动1 发布断点零件信息：开发部接到顾客工程变更信息，以及公司内部或供应商处导致的工程变更信息时，需要确定技术断点的信息；质量部需要在发生批量不合格品或可疑产品时，需要发布断点零件信息；当断点涉及供应商时，负责供应商质量的质量工程师需要立即通知供应商做好断点准备；技术断点信息通过开发部制定的《更改断点零件通知单》传递；非技术断点通过《更改断点零件通知单》，由开发部或质量部负责发布。

1 适用范围本管理固定适合于公司在工程变更或非工程变更过程中需要对新老版本状态零件、产品进行切换控制的管理活动，包括供应商引起的断点控制。

2 术语断点：新旧零件号的交替点，由于工程更改等原因引起的新老零件（号）的更替。

断点一般分为两类，一类是：根据供应商所提供的旧零件库存数量来决定断点时间；一类是：顾客根据时间要求将断点时间提前通过零件及预测发布给供应商，供应商则根据顾客提供的预测信息来实施断点。

技术断点：由于顾客、公司或供应商提出的产品设计或过程设计变更导致的断点；非技术断点：技术断点之外的其他断点情况，属于非技术断点。

比如：1、由于不合格品发生后，纠正不合格品导致的原因（但不属于工程变更）引发的断点；2、由于变更包装方法、发运方法、标签、标识、物流工具等引起的断点；3、产品图号的变更。

3.断点管理流程 序号 输入文件/记录 活动顺序输出文件/记录 实施人 0开始技术状态确认断点结束发布断点零件信息发布断点通知老状态零件库存盘点信息反馈断点积压零件处理是否技术断点发布断点零件清单可否按时断点与顾客确定新的断点方式或时间 断点实施是否有断点积压品断点验证总结 Y esNoY esNo Y esNo1顾客-EWO ，供应商变更申请表，内部-工程更改单，不合格品信息 顾客-EWO ，供应商变更申请表，内部-工程更改单，非技术更改断点通知单质量工程师，项目工程师，或其他提出部门 2顾客-EWO ，供应商变更申请表，内部-工程更改单，更改零件断点通知单项目工程师 3 工程更改控制程序 完成认可的PPAP 项目工程师 4 更改断点零件通知单 项目工程师 5断点零件盘点报告计划物流部6更改断点零件通知单 计划物流部7更改断点零件通知单 销售部，计划物流部8 更改断点零件通知单 销售部9更改断点零件通知单 计划物流部 10 更改断点零件通知单计划物流部、生产部11 更改断点零件通知单、断点异常处理通知单计划物流部12断点过时零件申报处理表 计划物流部 13 更改断点零件通知单计划物流部 14计划物流部4流程活动说明活动1 发布断点零件信息：开发部接到顾客工程变更信息，以及公司内部或供应商处导致的工程变更信息时，需要确定技术断点的信息；质量部需要在发生批量不合格品或可疑产品时，需要发布断点零件信息；当断点涉及供应商时，负责供应商质量的质量工程师需要立即通知供应商做好断点准备；技术断点信息通过开发部制定的《更改断点零件通知单》传递；非技术断点通过《更改断点零件通知单》，由开发部或质量部负责发布。

通知
编号：
公司（配套厂）：
年月日我司售后服务部退回贵公司，物料名称：数量：件故障零部件，请贵公司于年月日前将以上物料退回确认分析，并于年月日前将确认分析结果回复我司品质中心原材料检验部，如逾期不作处理，则视为贵公司（配套厂）已默认我司判定结果，我司将在三个工作日内将以上物料报废处理，并根据双方签订的《质量保证协议书》相关规定进行理赔。

若有特殊情况不能按时处理，应提前以书面形式知会到我司并得到我司原材料检验部认可。

品质中心原材料检验部联系人（电话）：
品质中心原材料检验部
年月日。

管理制度————————-—————★———————————-——设计工艺更改及质量问题物料断点管理办法***年月日发布******有限公司1 目的规范设计工艺更改及质量问题物料断点管理，实现对产品更改实施过程的控制。

2 适用范围适用于目前生产的电动四轮轿车的设计变更及工艺变更的物料断点管理。

3 引用文件无4 术语断点：产品状态发生更改后首台装车的实物体现节点。

5 管理原则对于产品质量改进类的包括“涉及到重大质量问题或者是有重大质量隐患、涉及到批量质量问题或者是批量质量隐患以及标准、法规变化，引起实物与标准、法规相矛盾等”，实施强制断点。

对于产品技术升级类的包括“采用新结构、新工艺提升产品性能、可靠性、装配性更改、平台化、模块化、通用化更改、完善图纸等”，实施非强制断点。

6 职能职责6.1技术中心6.1.1设计更改方案的验证及确定，并下发“产品图样及设计文件更改通知单”及按照模板明确零部件二维/三维状态更改前后差异点。

6.1.2明确设计更改方案的属性及分类。

6.1.3下发会签和明确强制断点执行时间。

6.2采购部6.2.1更改在制品库存数量的在更改下发之前的预警、更改单下发之后的制品控制、提报。

6.2.2断点时间调整的申请、报批。

6.2.3首批新状态零部件做必要识别（仅限于改状态不改图号件）。

6.3制造部6.3.1设计工艺更改及质量问题的接收及物料断点台帐的建立。

6.3.2断点通知单及零部件同步过渡实施计划的下发。

6.3.3零部件断点执行情况的监督、控制及异常情况的通报考核。

6.3.4制品按数量过渡与质量限时改进、成本降低等项目要求相悖时强制断点会签的发起。

6.4工艺质量部6.4.1工艺更改方案的验证、确认及下发。

6.4.2根据断点时间执行BOM并反馈执行的中异常问题。

6.4.3检验环节中断点执行情况台账记录与监督。

6.5 生产车间6.5.1断点的执行、监督、异常情况反馈，新状态零部件首件追溯号及首台车号的记录。