FMBR和小型净化槽-Model2

fmbr工艺技术FMBR工艺技术（Floating Media Biofilm Reactor）是一种先进的生物处理技术，广泛应用于废水处理领域。

其原理是利用悬浮载体在水中形成的生物膜，附着在悬浮载体上进行生物脱氮脱磷，提高废水处理效果。

FMBR工艺技术的一个特点是使用了高密度的悬浮载体，比传统的鼓泡、曝气式生物反应器更节能，可以显著减少曝气设备的能耗。

在FMBR系统中，悬浮载体通过气泡循环，保持在液体中悬浮运动。

这样可以增加悬浮载体与废水的接触面积，提高废水中的有机物和氨氮的去除效果。

同时，FMBR工艺技术还具有较强的耐冲击负荷能力，能够适应不稳定的进水水质变化。

在废水处理过程中，经常会发生进水水质突变，传统的生物处理工艺会受到冲击，处理效果下降。

而利用FMBR工艺技术，生物膜附着在悬浮载体上，可以有效减少水质突变对系统的影响，保持稳定的处理效果。

此外，FMBR工艺技术还具有较小的占地面积和运行稳定性等优点。

由于悬浮载体的存在，可以有效地压缩反应器的体积，降低了建设成本，节约了用地资源。

而且，FMBR系统简单操作，不需要频繁清洗和更换悬浮载体，保证了系统的运行稳定性和连续性。

FMBR工艺技术的应用范围广泛，可以用于城市污水处理厂、工业废水处理和农田灌溉等领域。

特别适用于对氨氮和磷的去除要求较高的废水处理工艺。

在城市污水处理中，FMBR系统可以显著提高废水的处理效果，达到更严格的排放标准，保护环境。

然而，FMBR工艺技术也存在一些挑战和限制。

首先，悬浮载体的选择和设计需要考虑水质、废水类型和处理目标等因素，以确保系统的运行效果。

其次，FMBR系统的建设和运行需要专业的技术和管理团队，技术要求较高。

总而言之，FMBR工艺技术作为一种先进的生物处理技术，具有高效、节能、耐冲击负荷能力强、占地面积小等特点，在废水处理领域具有广阔的应用前景。

随着技术的进一步发展和完善，相信FMBR工艺技术将在环保领域发挥更大的作用。

FMBR污水处理设备工艺介绍1. 简介FMBR（Flowing Membrane Bioreactor）是一种新型的污水处理设备，接受了膜分别技术和生物反应器工艺进行污水处理。

相比于传统的生化池反应器，FMBR具有更高的处理效率和更小的占地面积。

本文将认真介绍FMBR污水处理设备的工艺流程和处理效果。

2. 工艺流程2.1 初级处理FMBR污水处理工艺的第一步是初级处理，紧要包括筛分、混合和沉淀。

对于污染物比较严重的污水，在这一步可以加入化学药剂来降低水中COD、BOD等污染物的浓度。

试验结果表明，初级处理后的水中COD、BOD降低了60%以上，颗粒物质和有机物质子降低了80%以上。

2.2 生物反应器处理初级处理后的污水送入生物反应器进行进一步的处理。

生物反应器中生长着一些微生物，它们可以将污染物中的有机物分解为较小的分子，从而使污水中的COD、BOD浓度进一步降低。

在生物反应器中，微生物需要确定的温度、pH值、溶解氧等条件才能生长繁殖，因此需要对反应器进行定期的加热、通气、调整pH等操作。

2.3 膜分别过滤生物反应器处理后的水中仍旧存在一些微生物、悬浮物等，这些物质会影响到水的质量。

为了进一步提高水的质量，需要进行膜分别过滤。

FMBR设备中接受了一种特别的膜材料，它的孔径特别小，可以过滤掉微生物、悬浮物等较小的颗粒物质，从而得到更为清洁的水。

与传统的过滤工艺相比，膜分别技术更为高效、牢靠、节水，它可以对水进行彻底的净化，让出水达到国家标准。

3. 处理效果对比了传统的生化池反应器以及FMBR污水处理设备，FMBR的处理效果更为优异。

以处理同等量的污水为基础，传统生化池反应器的占地面积大约是FMBR的3倍以上，而处理效率却远远不如FMBR。

在实际的应用中，FMBR可以处理COD、BOD浓度相当高的污水，而并不影响处理效率和出水的质量。

总的来说，FMBR污水处理设备的处理效果与传统设备相比较，其优势特别明显，不仅处理效率高，占地面积也相对较小，因此被越来越多的企业所接受。

净化槽构造标准
净化槽是一种处理废水的设备，在其构造方面有一些标准和规范需要遵循。

以下是净化槽的构造标准的一些主要要求：
1. 外观结构: 净化槽应具有坚固的外壳结构，防止泄漏和损坏。

一般情况下，净化槽的外壳应由耐腐蚀材料制造，如玻璃钢、不锈钢等。

2. 容积大小: 净化槽的容积要根据废水处理量进行设计和选择。

净化槽容积的确定要考虑到废水流量的高峰和低谷期，以及废水中的污染物种类和浓度。

3. 内部结构: 净化槽的内部应具有合理的结构设计，以提供充
分的接触时间和处理区域。

常见的内部结构包括填料层、活性污泥层和曝气装置等。

4. 进出水口: 净化槽应设有合适的进出水口，以便废水的流入
和排出。

进水口应位于废水的中间位置，以确保废水能够充分分布到净化槽的处理区域。

5. 氧气供应: 净化槽中的微生物需要氧气才能进行有氧降解废
水中的有机物。

因此，净化槽应设有适当的曝气装置，以提供足够的氧气供应。

6. 搅拌装置: 为了促进废水的混合和微生物的接触，净化槽可
能需要设有搅拌装置。

搅拌装置能够使废水均匀地分布到净化槽的各个部分，并提高废水的处理效果。

7. 排泥装置: 净化槽中会产生一些沉淀物，如污泥和其他固体
颗粒。

因此，净化槽应设有合适的排泥装置，以定期清理和处理这些沉淀物。

8. 出水口: 净化槽的出水口应设有合适的标志和设备，以方便
废水的排放和监测。

出水口应符合相应的环境排放标准和要求。

这些标准和规范的遵循可以确保净化槽能够有效地处理废水，保护环境并符合相关法律法规的要求。

fmbr工艺流程Fmbr（Fluidized Membrane Bioreactor）是一种先进的污水处理技术，结合了生物膜技术和流化床技术，在实现高效生物降解的同时实现了高度的固液分离。

下面我们来详细介绍一下Fmbr工艺流程。

1.进水处理：首先将污水通过粗格栅和细格栅进行初步的物理过滤，去除大颗粒杂质和悬浮物。

然后进入配药槽，加入化学药剂进行混合反应，使污水中的有机物和无机物发生结合或沉淀。

这样处理后的污水通过出水管道进入进水沉淀池。

2.流化床反应器：进水沉淀池中的污水通过管道引入流化床反应器中，在此过程中，通过调节水流和空气的鼓动，使生物膜颗粒在水流的冲刷下产生流化床的效果。

在流化床反应器中，流化床内颗粒状生物膜会与进水中的污染物进行接触和降解。

生物膜中的微生物通过利用有机物进行生长和繁殖，完成进水中有机物的降解。

3.固液分离：处理后的污水进入固液分离装置，固液分离装置通常采用膜滤池技术，通过超滤膜将污水中的胶体、颗粒物和微生物截留在膜表面，使其不能通过膜孔，从而实现污水的固液分离。

膜滤池一般采用中空纤维膜或平板式膜。

4.水质提升：经过固液分离后的产水质量相对较高，但仍需要进一步提升水质以满足排放要求。

进一步处理的方法可以根据实际情况选择，如果需要进一步去除残余有机物和氨氮，可以采用活性炭吸附和生物除氨等方法。

5.出水排放：经过提升水质的产水可以直接排放到环境中或者作为生活用水、农田灌溉用水等。

需要注意的是，Fmbr工艺流程中的每个环节都需要严格控制运行条件，如反应器内的水流、空气鼓动、进水流量等，以保证系统的稳定运行和高效处理效果。

此外，对于生物膜的培养和维护也需要一定的措施，以保证生物膜的活性和降解能力。

以上是Fmbr工艺流程的一个简要介绍，总结来说就是通过配药、流化床反应器和固液分离等环节，将污水进行物理、化学和生物处理，最终得到符合排放要求的干净水。

国内几种常见的离子膜电解槽槽型结构简介摘要：本文主要介绍了目前国内离子膜电解槽常见的几种槽型结构及特点。

关键词：离子膜电解槽槽型结构国内一、常见的几种离子膜电解槽参数比较二、国内正在使用的几种单极式离子膜电解槽国内正在使用的单极式离子膜电解槽主要有以下几种：1.蓝星北化机BMCA-2.5型单极式离子膜电解槽1.1 阳极单元槽边框采用钛钯合金方管组焊结构，确保阳极单元槽不受含游离氯盐水腐蚀，密封面不产生间隙腐蚀。

1.2 阴极单元槽边框采用材质为3105的不锈钢矩形管组焊结构，确保阴极单元不受腐蚀。

1.3 阳极单元槽采用钛铜复合棒结构导电，确保阳极上电流分布均匀。

1.4 阴极单元槽采用不锈钢复合棒结构导电，确保阴极上电流分布均匀。

2.日本旭硝子AZEC-F2型单极式离子膜电解槽2.1阴阳极液采用自然循环。

2.2离子膜电解槽与槽间铜排相连。

2.3阴极框筋板上设有弹簧，使阴极网安装后有弹性并趋向于阳极侧。

2.4导电铜排配置复杂，相对耗铜量较大[1]。

三、国内正在使用的几种强制循环离子膜电解槽国内正在使用的强制循环离子膜电解槽主要有以下几种[1]：1.蓝星北化机MBC-2.7型离子膜电解槽1.1边框采用不锈钢方管组焊结构，确保槽框在使用寿命期限内不生绣。

1.2阳极室密封面使用钛钯合金板材，确保槽框在使用寿命期限内密封面不发生间隙腐蚀。

1.3阴阳极室密封面采用刚性结构，确保槽框在受挤压力时不易变形。

1.4阳极室下部安装有电解液进液分散板，确保电解室内各位置能及时补充新鲜电解液，保持浓度均匀。

2.日本旭化成FC型离子膜电解槽2.1 阴极室材质为镍，阳极室材质为钛，对相应的电解质均有极强的耐腐蚀性能，因而大大提高了单元槽的寿命。

2.2 阳极为多孔板结构，小孔均匀密布，对膜的损伤较小。

2.3 在单元槽的上部均装有阴极堰板和阳极堰板，减少了气泡效应，防止膜的上部出现干区。

2.4外框架采用碳钢条，整体结构刚性好、加工精度及单元槽关键尺寸易于保证。

MBR工艺技术设备MBR（Membrane Bioreactor）工艺技术是一种先进的污水处理方法，它是将生物反应器和膜分离相结合的一种处理方式。

MBR工艺技术在污水处理中具有很多优势，并且在国内外得到广泛的应用。

MBR工艺技术的主要装置是膜模块，它是由一系列的膜纤维或者膜片组成的。

膜模块的作用是将水中的悬浮物、细菌、病毒等微生物截留在反应器内，从而实现了污水的分离与净化。

膜模块的形式多种多样，常见的有中空纤维膜和平板式膜。

中空纤维膜是一种空心的纤维状膜，它具有较大的孔径和较高的截留能力，适用于高浓度的污水处理。

中空纤维膜的制作过程主要包括两个步骤，即纤维拉伸和交联固化。

首先，将聚醚酰亚胺或聚酯等材料通过特殊的方法拉伸成中空纤维的形状，然后将纤维浸泡在有机溶剂中进行交联固化。

中空纤维膜的特点是结构稳定、通量高、抗污染性能好等。

平板式膜则是将膜材料制作成薄片状，并通过特殊的组合方式形成一个平板膜组件。

平板膜组件通常由膜片和支撑材料组成，膜片通常是由聚酯或聚砜等材料制作而成。

平板式膜具有结构简单、易于操作、容积小等特点，适用于低浓度的污水处理。

平板式膜的制备过程主要包括膜材料的溶液制备、膜膜组件的制备和膜组件的组装等步骤。

除了膜模块以外，MBR工艺技术还包括了生物反应器的设置。

生物反应器是通过微生物的作用将有机物和氨氮等污染物降解为无害的物质。

生物反应器主要有活性污泥法和固定床法两种形式。

活性污泥法是将污水与活性污泥混合，在一定的温度和通气条件下，通过微生物的代谢活动将有机物降解为水和二氧化碳等无害物质。

固定床法则是将微生物固定在柱状或颗粒状的固定床中，利用微生物附着在固定床表面降解污染物。

MBR工艺技术设备的操作过程相对较为简单。

首先，将待处理的污水引入MBR反应器，通过搅拌将污水与生物反应器中的微生物充分混合。

随着反应的进行，微生物将污水中的有机物分解，同时将污水中的固体颗粒截留在膜模块中。

最后，通过施加一定的压力，将膜模块上的污染物排出，从而实现了污水的处理和回用。

mbr工艺改进措施MBR（膜生物反应器）工艺是一种新型的废水处理技术，其优点是可以有效地去除废水中的有机物、氮、磷等污染物，同时还能够获得高质量的出水。

然而，在实际应用中，MBR工艺也存在一些缺陷，例如膜污染、能耗高等问题。

因此，为了提高MBR工艺的处理效率和稳定性，必须采取一系列的改进措施。

本文将从以下几个方面来介绍MBR 工艺的改进措施。

一、改进膜污染问题1. 换膜：MBR工艺中使用的膜主要有中空纤维膜和平板膜两种，考虑到中空纤维膜的反冲洗和清洗相对容易，一般采用中空纤维膜。

对于中空纤维膜的污染问题，可以采用化学清洗、气浮清洗或者逆流洗膜等方式进行清洗。

对于平板膜的清洗措施，可以采用离线清洗或者在线清洗方式。

2. 优化操作条件：MBR工艺中的操作条件包括通气方式、通气时间、回流比等，这些操作条件的优化可以有效地减少膜的污染。

例如，适当提高回流比、减少通气时间等，都可以减轻膜的污染。

3. 加强预处理：在MBR工艺中，废水的预处理非常重要，可以采用调节pH值、加药等方式进行处理，以减少对膜的影响。

例如，调节废水的pH值可以减少膜上的钙和铁离子，达到减少膜的污染的效果。

二、降低能耗1. 减少通气时间：MBR工艺中的通气时间对能耗有很大影响，适当减少通气时间可以有效地降低能耗。

当然，为了达到更好的处理效果，通气时间也不能过短。

2. 优化加药量：在MBR工艺中，加药量的优化可以减少能耗。

例如，通过加强磷酸盐的回收和重复使用，可以减少磷酸盐的加入量，从而减少能耗。

3. 采用更高效的设备：采用效率更高的设备，如更高效的水泵、风机等，也可以减少能耗。

三、提高操作稳定性1. 管理运营人员：对MBR工艺的稳定性，管理运营人员的培训和管理是非常重要的。

需要定期对运营人员进行培训，提高其操作技能和意识。

2. 定期维护保养：对MBR工艺的设备进行定期的维护保养，可以有效地提高设备的稳定性。

3. 加强质量管理：加强质量管理，建立完善的质量控制体系，有助于提高MBR工艺的处理效率和稳定性。

净化槽的优势及工艺流程
一、优势：
1、耐磨耐腐蚀：
玻璃纤维含量高达30%，使用寿命长达50年；箱内采用4套加强筋承重，有效吸纳冲击负荷，不易碎裂，最深支持3米埋深。

2、占地面积小：
地埋式设计不受地形和气候温度影响，不会对外部景观造成破坏；节约土地，占地面积小。

3、新型生物填料：
生物量递增海绵体生物填料，挂膜量大BOD5可达到20PPm以下，污染去除率达90%以上；运行稳定，出水波动小，排水可达标，回灌实现资源化利用。

4、太阳能发电：
利用太阳能供给曝气和气提回流的能耗，可扩容物联网控制模块统一管理，太阳能取电解决后期运维问题。

5、安装运维便捷：
人口分散地区能很好地控制成本，在管网铺设困难的地区也能简单地设置，不受地形的影响；解决了农村居民分散，分户收集污染费劲的问题，施工简单，只要一周即可完工。

二、工艺流程：
净化槽主要由调节沉淀区、缺氧区、好氧区、出水区组成，其中缺
氧区和好氧区填充填料，填料上附着功能微生物。

（1）调节沉淀区能够起到水量波动的调节作用，并通过拦截、沉淀作用去除杂物和悬浮物；
（2）缺氧区能够去除有机物、通过反硝化进行脱氮；
（3）好氧区进一步去除有机物、通过硝化去除氨氮等；
（4）出水区加氯消毒。

兼氧FMBR工艺介绍
FMBR工艺的主要特点之一是采用了一种特殊设计的膜组件，通常是采用膜生物反应器或空气卷曲膜生物反应器。

这些组件可以有效地过滤和分离废水中的悬浮物和微生物，并将其从液体中分离出来。

与传统的活性污泥工艺相比，FMBR工艺的膜组件不会形成菌膜，从而避免了膜表面的堵塞和污泥气泡的沉降，大大提高了处理效率和膜组件的使用寿命。

在FMBR工艺中，生物反应器起着关键作用。

通过控制反应器中的氧化还原电位和调整水力停留时间，可以刺激和维持细菌、真菌和其他微生物种群的活动。

这些微生物通过吸附、降解和转化废水中的有机物质、氮和磷等营养元素，将其转化为无害的物质。

另外，FMBR工艺还可以实现反渗透(RO)或超滤(UF)等高级处理，以进一步去除废水中的溶解性物质和微生物。

这些高级处理方法在FMBR工艺中可以灵活应用，以满足不同水质要求和废水特性。

FMBR工艺具有许多优点。

首先，FMBR工艺能够高效地去除废水中的悬浮物和微生物，具有很好的固液分离效果。

其次，FMBR工艺不需要添加化学药剂，对环境友好且操作成本较低。

再次，FMBR工艺产生的废污泥量较少，易于处理和处置。

最后，FMBR工艺具有灵活性和可扩展性，适用于不同规模和不同种类的废水处理需求。

总之，兼氧(FMBR)工艺是一种高效、可持续的废水处理技术，采用膜过滤和生物反应器相结合的方式，能够高效地去除废水中的有机物和氮、磷等营养元素。

它的优点包括固液分离效果好、无需化学药剂、产生的废污泥量少等，因此在废水处理领域具有广泛的应用前景。

精品整理
FMBR兼氧膜生物反应器工艺
一、技术详情
在膜生物反应器中创建兼氧环境，利用微生物共生原理，形成食物链，实现废水中耗氧有机物、氮、磷在同一单元同步去除，实现污水高效处理。

同时利用互联网技术，独创“远程监控+流动4S站”管理模式，在无人值守条件下，实现污水处理设施的高效、精确管理。

技术特点包括无人值守（仅需每季度巡检一次）、环境友好（日常运行不外排有机污泥、不加药）、高效低耗（占地0.2 平米/吨水、用电0.5 度/吨水等）
二、技术优势
（1）效果好—可同时达到排放标准和中水回用标准
（2）效率高—占地面积小，为常规工艺的1/5～1/10
（3）环境友好—无有机剩余污泥，对周边环境不造成不良影响
（4）管理简单—不需专业人员现场管理，实现无人值守
（5）费用低—综合投资约为常规工艺的40%、运行成本约为常规工艺的80%
三、适用范围
FMBR技术可用于处理生活污水、养殖废水、食品废水及其他工业有机废水，适用于乡镇、新区建设、棚户区改造、不便接入集中管网区域及湖泊等水环境保护。

城市黑臭水体；分散式污水；有机工业废水。

净化槽构造标准
净化槽是一种用于处理生活污水和工业废水的设备，其构造标准
主要包括以下几个方面：
1. 外壳：净化槽的外壳通常采用耐腐蚀材料制成，如玻璃钢、不锈钢等，以确保设备的长期使用寿命。

2. 进水系统：净化槽的进水系统包括进水管、进水口、格栅等，用于
收集和过滤污水中的悬浮物和杂质。

3. 生物处理系统：生物处理系统是净化槽的核心部分，通常包括缺氧区、好氧区和沉淀区等，用于去除污水中的有机物和氮、磷等营养物质。

4. 出水系统：净化槽的出水系统包括出水管、出水口、消毒装置等，
用于排放处理后的污水。

5. 控制系统：净化槽的控制系统包括电控柜、传感器等，用于监测和
控制设备的运行状态。

6. 通风系统：净化槽需要进行通风处理，以防止设备内部产生恶臭和
有害气体。

7. 安全防护系统：净化槽需要配备安全防护系统，如防护栏杆、警示
标志等，以确保设备的安全运行。

以上是净化槽构造的一般标准，不同类型的净化槽可能会有所不同。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的净化槽，并按照相关标准
进行设计、制造和安装。

MBR工艺类型1. 介绍MBR（膜生物反应器）工艺是一种先进的污水处理技术，通过使用膜技术和生物反应器结合，能够高效地去除污水中的有机物、氮、磷等污染物，产生出高质量的处理水。

MBR工艺类型主要包括中空纤维膜（HFM）和平板膜（PFM）两种。

2. 中空纤维膜（HFM）2.1 原理中空纤维膜（HFM）是一种多孔膜，由许多微小的纤维组成。

通过在膜内部施加负压，将水从膜的外部抽吸到膜孔内，使水通过膜孔的壁层，从而实现固液分离。

膜孔的尺寸可以控制在微米级别，可以有效地截留污染物。

2.2 优点•高效固液分离：中空纤维膜具有独特的分离效果，能够高效地去除污水中的悬浮物、胶体物质等。

•占地空间小：中空纤维膜可以紧密堆叠在一起，从而减小了处理设备的占地面积。

•操作简单：中空纤维膜的操作相对简单，只需要定期进行清洗和维护即可。

•处理水质量高：中空纤维膜可以实现高效固液分离，产生出的处理水质量较高，可以直接回用或排放到环境中。

2.3 应用领域中空纤维膜广泛应用于各个领域的污水处理，包括工业废水处理、生活污水处理、水回用等。

其高效的固液分离效果使得中空纤维膜在处理高浓度、高固体含量的污水时具有优势。

3. 平板膜（PFM）3.1 原理平板膜（PFM）是一种通过将膜片堆叠在一起形成一个膜组件来实现固液分离的膜工艺。

膜片可以是平板状或者管状，通过施加正压力将污水推动通过膜片的孔隙，从而实现固液分离。

3.2 优点•处理能力强：平板膜可以通过增加膜片的数量来增加处理能力，适用于大规模的污水处理。

•抗污染性好：平板膜具有较好的抗污染性能，可以减少膜的堵塞和污染，延长使用寿命。

•维护方便：平板膜的维护相对简单，可以通过清洗和更换膜片来保持膜组件的正常运行。

•处理效果稳定：平板膜的处理效果稳定，能够稳定地去除污水中的有机物、氮、磷等污染物。

3.3 应用领域平板膜广泛应用于工业废水处理、城市污水处理、海水淡化等领域。

其处理能力强，抗污染性好的特点使得平板膜在大规模污水处理项目中得到广泛应用。

泽奥合并净化槽总说明在制品使用前，务必阅读文中警告部分，确保用户安全使用。

3第一好氧槽污水在此通过微生物和爆气共同作用生物脱氮，污水由厌氧槽流入此槽。

曝气机向好氧槽送空气的装置，设置在净化槽附近。

2第二厌氧槽 机能同第一厌氧槽相同。

1第一厌氧槽 由多种微生物对污水进行厌氧处理，发酵后产生甲烷等气体。

流入管污水由此进入。

清扫孔维修检查用。

滤材固定网滤材微生物生活的场所。

滤材固定网污泥移送调整装置 将污泥从好氧槽送到厌氧槽的设备装置。

第二好氧槽 机能同第一厌氧槽，在此进一步地脱氮处理。

沉淀槽、消毒槽 污泥在此沉淀，上部的水流出。

流出管 清水由此流出。

阀门调整曝气机送来的空气流速；设定净化槽的运行方式。

药剂桶各部位的名称和机能合并净化槽是什么？他是一种家庭厕所、厨房和浴室排出的尿和生活污水的污水处理装置，他通过微生物的活动使这些污水变得清澈、干净。

污水从净化槽的流入管流入，按以下顺序分别流过各槽，处理后流出。

曝气机第一厌氧槽第二厌氧槽第一好氧槽第二好氧槽沉淀槽消毒槽流入 流出阀门的名称和机能通过调整阀门，可以调整第一好氧槽和第二好氧槽的送气量。

通过阀门的组合操作，可以设定净化槽的运行方式。

第二好氧槽红色阀门（逆洗）打开时滤材上的污泥落下，通常运行时是关闭的。

一、二好氧槽各有2个。

白色阀门（污泥移送）打开时，好氧槽的污泥混合着水被送到厌氧槽，通常运行时半开或全关。

蓝色阀门（曝气）向好氧槽曝气的阀门，通常运行时打开。

黄色阀门（泄压）第一好氧槽送风量微调用，通常运行事关闭。

⏹ 通常运行时，或者是蓝色阀门始单独开着；或者是蓝色阀门开＋白色阀门半开。

红 蓝 白 红 红 白 蓝 红 黄第二好氧槽 ⏹ 阀门操作方法 ⏹ 阀门的开关 开 关 半开 绝不可同时关闭所有阀门。

否则爆气机会发生事故污泥移送调整装置的使用方法该装置将污泥从好氧槽移送到厌氧槽。

滑动封盖在打开和关闭位置之间切换，用来调整移送量的大小（见P37）。

兼氧FMBR工艺介绍1兼氧FMBR工艺介绍1兼氧FMBR工艺是将流体化床反应器与膜分离技术相结合的一种污水处理工艺。

其基本原理是利用流体化床反应器提供充足的氧气和基质供给，使污水中的有机物得到充分降解。

同时，通过在反应器中设置微孔膜，能够有效地将悬浮物和微生物截留在反应器内部，使出水质量极高。

兼氧FMBR工艺适用于处理各种类型的废水，包括生活污水、工业废水、农田排水等。

流化床反应器是兼氧FMBR工艺的核心部件，其采用流化床填料填充底部，通过气体供气系统提供充足的氧气和基质供给。

废水由底部喷射器与气体混合后从底部向上流动，悬浮在水中的悬浮物和微生物在气体的搅拌下呈现流动状态，从而保证了充分的固液混合和氧气传递。

流化床反应器还可以控制温度、氧气浓度、溶解氧浓度和PH值等参数，以适应不同废水的处理需求。

膜分离装置是兼氧FMBR工艺实现高效膜分离的核心设备。

常用的膜包括微孔膜和超滤膜。

膜的选择取决于废水中污染物的类型和浓度。

废水通过反应器后进入膜分离装置，其中微孔膜主要用于截留微生物和悬浮物，而超滤膜则可以截留更小的颗粒和胶体。

通过膜分离，废水中的悬浮物和微生物可以完全被截留在反应器内部，从而得到出水质量极高的处理效果。

首先，兼氧FMBR工艺在处理效果上具有卓越的优势。

由于流化床反应器提供充足的氧气和基质供给，使污水中的有机物得到了最大限度的降解。

同时，膜分离装置能够有效截留微生物和悬浮物，从而保证出水质量极高。

其次，兼氧FMBR工艺具有能耗低的特点。

由于流化床反应器能够利用废水中的底物来提供能量，同时膜分离装置的运行能耗也较低，因此整个工艺的能耗较低。

再次，兼氧FMBR工艺的占地面积较小。

由于兼氧FMBR工艺采用流化床反应器和膜分离装置相结合，可以在较小的空间内实现高效的处理效果，节约了处理设备所需的占地面积。

最后，兼氧FMBR工艺的操作维护成本较低。

由于兼氧FMBR工艺的设备结构简单，操作维护较为方便，因此可以降低运行成本。

无动力生态净化槽无动力生态净化槽一、无动力生态净化槽———处理方法分散的微小气袍作为载体粘附于废水中的悬浮污染物，使其浮力大于重力和阻力，从而使污染物上浮至水面，构成泡沫，然后用刮渣设备自水面刮除泡沫，完成固液或液液别离的过程称为气浮。

气浮除油原理重要是应用油水间外表张力大于油气间外表张力，油疏水而气相对亲水的特性，将空气通人污水中，同时加人浮选剂使油粒粘附在气泡上，气泡吸附油及悬浮物上浮到水面从而到达别离的目的，气浮法重要去除的是剩余浮油和不含外表活性剂的分散油。

缺陷是设备转动部件多，含油污水含盐量高，腐蚀性强，因而流程运转的稳定性较差。

二、无动力生态净化槽———设备构成1、污水处理由二级池子构成，材质为钢结构，埋深较浅。

钢结构池采纳国互穿网络防腐涂料进行防腐。

它是一种橡胶网络与塑料网络相互贯穿形成互穿网络聚合物，它能耐酸、碱、盐、汽油、煤油、耐老化、耐冲磨，能带来锈防锈。

设施一般涂刷该涂料之后，防腐寿命可达12年以上。

2、污水处理设施中的AO生物处理工艺采纳推流式生物接触氧化池，它的处理优于混合式或二、三级串联混合式生物接触氧化池。

并且它比活性污泥池体积小，对水质适应性强，耐冲击性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。

同时在生物接触氧化池中采纳了新型弹性立体填料，它具有实际比表面积大，微生物挂膜、脱膜便利，在同样有机负荷条件下，比其它填料对有机物的去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。

3、由于在AO生物处理工艺中采纳了生物接触氧化池，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶段，因此产泥量较少。

此外，生物接触氧化池所产生瀚污泥的含水率远远低于活性污泥池所产生污泥的含水率。

因此，污水经污水处理设施后所产生的污泥量较少，一般仅需90天左右排一次泥。

4、一体化污水处理设施除了采纳了常规的鼓风机消音措施外（如隔振垫、消音器等），还在鼓风机房内壁设置了新型吸音材料，使设施运行时的噪音低于50分贝，减轻了对四周环境的影响。

目录1 本手册采用的警示信息及其含义 (1)2 MBRU系列标准膜组器 (2)2.1 产品特点 (2)2.2 产品构成 (2)2.3 规格型号与性能参数 (3)2.3.1 膜组件规格型号 (3)2.3.2 组器规格型号 (7)3 膜产品的检验与随机资料 (8)4 膜产品的保存与运输要求 (9)4.1膜组件的保存和运输 (9)4.1.1暂存阶段 (9)4.1.2 长期保存 (9)4.1.3 使用过的膜组件 (9)4.2 膜组器的保存和运输 (10)5 膜产品的安装与拆卸指南 (10)5.1 安装前的准备 (10)5.1.1 膜池底基础、导轨检查 (10)5.1.2 工具及设备准备 (10)5.1.3 现场条件 (11)5.1.4 人员准备 (11)5.1.5 配件准备 (11)5.2 安装步骤 (12)5.2.1拆卸膜箱护板、[ 型集水管护罩，调整压膜条，检查曝气槽 (12)5.2.2 膜组件开箱、拆封 (13)5.2.3将膜组件安装到膜组器上 (14)5.2.4［型集水管安装 (15)5.2.6 调整压膜条 (16)5.2.7 膜组器吊装、转运，连接风管软管和出水管软管 (16)5.2.8 膜组器就位 (17)5.2.9 连接出水软管和曝气软管 (17)5.2.10 连接出水软管和曝气软管 (17)5.3 拆卸步骤 (18)5.4安全技术措施 (19)5.4.1 吊装作业 (19)5.4.2 高空作业 (19)6 膜产品的运行使用指南 (20)6.1运行条件 (20)注意事项： (21)6.2 联动试车 (21)注意事项： (21)6.3 正常运行 (22)6.4 膜的化学清洗 (22)6.4.1 在线化学清洗（CIP） (22)6.4.2 离线化学清洗 (23)7 监测与性能评估 (23)7.1膜池混合液特性参数 (23)7.1.1混合液pH/T (23)7.1.2 MLSS/MLVSS (24)7.1.3 SV30及SVI、过滤性（ml/50ml.5min） (24)7.1.4粘度（mPa.s） (25)7.1.5上清液TOC (25)7.1.6 剩余污泥的排放量 (25)7.2 膜系统运行参数 (25)7.2.1 膜池液位、供风量 (25)7.2.2 单廊道产水量、负压 (26)7.2.3 在线清洗参数及清洗效果 (26)7.2.4 除磷药剂的类型及投加量 (26)7.2.5 出水浊度 (26)8 定期检修项目 (26)8.1 预防性检修 (26)8.2 维护性检修 (27)详见附件4膜组器离线完整性检测、修复操作规程 (27)9 故障及排除方法 (27)9.1 停止运行后再次启动 (27)9.2 风量不足 (27)9.3 跨膜压差激增及产水量减少 (27)9.4 出水浊度升高 (28)9.5 泡沫现象 (28)9.6 污泥颜色和气味异常 (28)10 特别注意事项 (29)11 质量保证及声明 (30)质量保证承诺： (30)售后服务承诺： (30)12 售后服务联系方式 (30)表6 (31)附件 (32)附件1《MBR系统运行记录表》 (32)附件2 MBR混合液滤纸-过滤性（Vf）测定方法 (33)附件3 膜组器离线清洗的操作规程 (35)前言 (35)3.1 洗膜前 (35)3.1.1 场地 (35)3.1.2 化学药品 (36)3.1.3 工具 (36)3.1.4 备品备件 (36)3.1.5 人员 (36)3.1.6 劳保、安全用品 (37)3.1.7 施工要求 (37)3.2 洗膜 (37)3.2.1 拆出组器 (38)3.2.2 冲洗组器表面脏物、曝气装置 (39)3.2.3 拆取组器护板、[ 型集水管，调整压膜条 (40)3.2.4 拆出膜片 (42)3.2.5冲洗膜片 (43)3.2.6 安装膜片 (45)3.2.7安装[ 型集水管、组器挡板 (46)3.2.8 压膜条复位 (47)3.2.9 化学药液浸泡 (47)3.2.10 恢复产水 (48)3.2.11故障排除 (49)3.3 洗膜后 (50)附件4 膜组器离线完整性检测、修复操作规程 (50)4.1 故障组器的确定 (50)4.2组器常见故障问题及解决方案： (51)附件5《膜产品售后服务单》 (53)1 本手册采用的警示信息及其含义本手册中使用的警示信息十分重要，请正确理解其含义，并给予足够的重视：表示如果无视本指示错误地使用装置的话，预计可能会发生人身死亡或重伤。