第二十三讲水下混凝土灌注

水下混凝土灌注方法一、导管法导管法是水下混凝土灌注的一种常用方法。

在浇筑混凝土前，将导管插入水下混凝土中，利用导管内的混凝土形成混凝土浆，通过混凝土泵将混凝土浆压入水下混凝土中。

由于导管内的混凝土浆是通过管道输送的，因此这种方法也被称为管道法。

导管法适用于大型水下结构的混凝土浇筑，例如大坝、桥梁等。

二、直接倾倒法直接倾倒法是一种简单的水下混凝土浇筑方法。

在浇筑混凝土前，将混凝土倾倒在水中，利用混凝土自身的重量和流动性将混凝土压入水下结构中。

这种方法适用于小型水下结构的混凝土浇筑，例如小型桥梁、小型码头等。

三、泵送顶灌法泵送顶灌法是一种利用混凝土泵将混凝土顶入水下结构中的方法。

在浇筑混凝土前，将混凝土泵放置在岸上或水上，然后将管道铺设到水下结构中，利用混凝土泵将混凝土顶入水下结构中。

这种方法适用于大型水下结构的混凝土浇筑，例如大坝、大型桥梁等。

四、溜槽法溜槽法是一种利用溜槽将混凝土溜到水下结构中的方法。

在浇筑混凝土前，将溜槽铺设在水下结构上方，然后将混凝土倒入溜槽中，利用溜槽的倾斜度和混凝土的流动性将混凝土溜到水下结构中。

这种方法适用于大型水下结构的混凝土浇筑，例如大坝、大型桥梁等。

五、桩基法桩基法是一种利用桩基将混凝土压入水下结构中的方法。

在浇筑混凝土前，将桩基打入水下结构中，然后利用桩基的支撑力和混凝土的重量将混凝土压入水下结构中。

这种方法适用于大型水下结构的混凝土浇筑，例如大坝、大型桥梁等。

六、压力注浆法压力注浆法是一种利用压力将混凝土注入水下结构中的方法。

在浇筑混凝土前，将注浆管埋设在水下结构中，然后利用压力将混凝土注入注浆管中，通过注浆管将混凝土注入水下结构中。

这种方法适用于小型水下结构的混凝土浇筑，例如小型码头、小型桥梁等。

钻孔灌注桩水下混凝土灌注钻孔灌注桩水下混凝土灌注引言：本旨在提供钻孔灌注桩水下混凝土灌注的详细内容，包括灌注工艺、灌注材料、质量控制等方面的内容。

通过本，读者可以了解到钻孔灌注桩水下混凝土灌注的整个过程，并具备相关知识进行工作实施。

1.\t钻孔灌注桩水下混凝土灌注工艺1.1\t前期准备工作在进行钻孔灌注桩水下混凝土灌注之前，需要进行充分的前期准备工作。

包括桩基设计、施工设备准备、工人培训等。

这些准备工作的充分进行，能够有效提高灌注工艺的效率和质量。

1.2\t桩基钻探在进行钻孔灌注桩水下混凝土灌注之前，需要进行桩基钻探。

桩基钻探的目的是确定钻孔灌注桩应该钻探到的深度和直径，并为后续的灌注工作提供基础。

1.3\t灌注材料选择和混合在进行钻孔灌注桩水下混凝土灌注时，需要选择合适的灌注材料。

普通情况下，常用的灌注材料包括水泥、骨料、掺合料等。

为了保证混凝土的质量，需要合理选择灌注材料，并进行适当的混合。

1.4\t水下灌注操作在进行钻孔灌注桩水下混凝土灌注之前，需要进行水下灌注操作。

水下灌注操作包括钻孔清洁、钻孔冲洗、管道安装、接口密封等。

这些操作的合理运用，能够提高灌注工艺的可靠性和稳定性。

1.5\t灌注质量控制在进行钻孔灌注桩水下混凝土灌注过程中，需要进行灌注质量控制。

质量控制包括灌注压力控制、灌注速度控制、灌注混凝土密实度控制等。

通过合理的质量控制措施，能够提高混凝土灌注质量。

2.\t灌注材料情况2.1\t水泥2.2\t骨料2.3\t掺合料3.\t灌注质量控制措施3.1\t灌注压力控制3.2\t灌注速度控制3.3\t灌注混凝土密实度控制4.\t附件本所涉及的附件包括施工图纸、质检报告、施工合同等。

详细内容请参阅附件。

5.\t法律名词及注释在本中所涉及的法律名词及其注释如下：5.1\t施工图纸：根据项目需求，由工程师进行设计和绘制的图纸，用于指导施工。

5.2\t质检报告：对施工过程和成果进行检查和评估的报告，用于确认工程质量是否符合要求。

水下混凝土灌注施工要点概述水下混凝土灌注施工是指在水下进行的混凝土灌注作业。

这种施工方式是在工程建设中很常见的一种方式，它能够有效地提高施工效率。

但是，水下环境往往比较特殊，对混凝土的灌注要求也比较高。

本文就针对水下混凝土灌注施工的要点进行阐述。

水下环境分析水下环境的温度、压力和流速等因素都较大地影响着混凝土的灌注质量。

因此，在进行水下混凝土灌注施工之前，必须对水下环境进行详细的分析。

首先，需要了解的是水下环境的温度。

水下温度较低，会影响混凝土的凝固时间和强度发展，因此需要在混凝土加水的过程中加热水，使其与混凝土的温度相同。

其次，还要考虑水下压力对混凝土施工的影响。

不同深度的水下压力不同，而混凝土的密度和强度也与压力密切相关。

因此，需要根据水下压力来确定混凝土的配合比和施工方式。

最后，需要了解水下环境中水流的速度和方向。

这样可以调整施工顺序和施工方式，确保混凝土灌注的均匀性和强度。

混凝土配合比设计混凝土配合比的设计是水下混凝土灌注施工过程中最关键的环节之一。

混凝土的配合比需要根据水下环境的压力、温度和流速等因素进行合理的设计，以确保混凝土的强度和耐久性。

一般来说，水下混凝土配合比的设计要比陆上施工要更加严格。

在水下环境中，混凝土容易受到水流的冲刷和撞击，因此需要使用高强度的混凝土，以确保施工质量。

同时，需要根据水下环境的温度进行配合比的调整。

如果水温较低，则需要提高水泥和矿物掺合料的掺量，以加速混凝土的凝固和强度发展。

施工工艺水下混凝土灌注施工需要采用专门的施工工艺，以确保混凝土灌注的质量和稳定性。

首先，在进行灌注施工前，需要对灌注区域进行清理和处理，以去除附着在海底的沙石和漂浮物等物质。

然后，对灌注区域进行钢管的安装和定位。

其次，需要在灌注区域周围设置密封围堰，并采用深层灌注的方式进行施工。

深层灌注的方式可以保证灌注均匀，并防止空洞和裂缝的产生。

最后，在施工过程中，需要加强对混凝土的质量控制与检测，确保混凝土灌注的强度、密度和质量符合要求。

水下混凝土灌注要点水下混凝土灌注是指在水下进行混凝土浇筑的工作，因此在施工过程中需要考虑到水压、水流、混凝土的离析和水泥水化等因素。

以下是进行水下混凝土灌注时需要注意的要点。

水下混凝土灌注前的准备工作在进行水下混凝土灌注之前，需要进行下列的准备工作：1.定义灌注的目的、深度和形状。

2.测量水下的具体情况，如水流速度、水文结构和水底情况等。

3.确定施工现场的位置和灌注的方式。

4.测量和确定混凝土的材料性质和配比。

5.确定混凝土灌注的施工浓度。

混凝土材料的选择进行水下混凝土灌注需要选择合适的混凝土材料。

一般需要考虑以下因素：1.水泥的品种和等级。

2.混凝土的配比，尽量控制水灰比，以避免离析和抗压强度不足等问题。

3.可控制凝结时间的掺和剂，主要包括缓凝剂、加速剂和凝胶材料等。

4.用于降低水下混凝土渗透性的添加剂，例如膨胀剂和粘土等。

混凝土浆的制备混凝土浆的制备是水下混凝土灌注的关键。

在制备混凝土浆时需要注意以下事项：1.混凝土浆应在陆地上制备，并通过管道或泵送到施工现场。

2.混凝土浆的浓度不能太低，否则容易分层或泄漏。

3.混凝土浆的流动性应该适中，太流动的浆体容易被水冲刷而形成空洞，而太稠的浆体则难以均匀地灌注。

施工过程中的注意事项1.对于深水施工，需要控制混凝土的流动速度，以避免混凝土泄漏。

2.均匀的混凝土灌注应当从低点开始进行，然后向高处均匀灌注。

3.在混凝土完全硬化之前，应当尽量避免在混凝土表面施加外来荷载，否则可能导致混凝土的裂缝或剥落。

4.混凝土灌注需要注意方向和水流的影响，应避免混凝土受到水流的冲刷。

水下混凝土灌注是一项非常复杂的工作，需要考虑到水下环境和混凝土材料等多种因素。

在进行灌注之前，需要制定好相应的施工方案，并在施工过程中严密按照方案的要求进行施工，以达到预期的施工效果。

2.桩孔灌注水下混凝土灌注的主要机具选择通常情况下，水下混凝土大多会采用导管法进行灌注，在这样的环境下所应用到的机具主要包含水下输送混凝土用的导管、漏斗以及储料斗、活阀、底盖等相关材料设备，此外还需要配套的灌注平台以及混凝土搅拌设备等相关机械。

只有在设备和机具材料满足要求的基础上，才能够保证灌注质量。

2.1导管鉴于本工程的桩径较大，并且桩身较长，因此我们在进行导管的选用上应当以活阀式导管为主。

活阀式导管主要是指在导管底部开放的环境下，将导管缓慢沉入到距离孔底三百到五百毫米的深度处，在进行混凝土的灌注之前将碗状活阀放置于导管内的水面上，随后将一定数量的混凝土向导管和漏斗中填满，在剪断悬挂活阀的铁丝之后，混凝土将会顺着导管的流向而逐渐向下蔓延，在混凝土流动的过程中将会造成导管内的水被挤压出活阀，同时活阀也将会被留在混凝土滑落桩内。

鉴于活阀式导管具有敞开性的特点，这使得其在进行水中的时候不会受到浮力等外部因素的干扰和影响，能够充发挥出自身的作用和影响。

此外，为了避免出现导管爆裂的现象，我们还要在导管选用的过程中注重对导管材料的控制，尽量选择采用无缝钢管制作或钢板卷制焊成的导管，并且在导管的直径大小上也要严格按照桩径和每小时通过的混凝土数量来进行具体的界定，但大多情况下导管的最小直径应当控制在250mm以下。

2.2漏斗与储料斗针对于漏斗和储料斗的应用来说，我们在使用的过程中应当对其应用原则进行把握，根据应用的实际环境来进行操作。

一般来说，漏斗的高度应当遵循实际操作的要求，应当尽量满足现实操作的需要，尤其是当灌注接近于桩顶位置的时候，要保证上部桩身的灌注质量能够满足相应的标准和要求。

与此同时，储料斗也应当具有足够的容量来进行混凝土的储存，特别是在储存量上一定要满足灌注的要求，确保首批灌注的混凝土能够按照预期目标达到埋管一到两米的深度，促使混凝土能够在短时间内冲进孔底。

在此过程中还应当尽量将有可能存在的沉渣进行冲返，促使其成为浮浆后便于清除。

水下混凝土灌注施工要点水下混凝土灌注施工是指在水下进行混凝土灌注的工程施工过程。

它广泛应用于水下建筑、海洋工程和水利工程等领域。

水下施工相比于陆地施工面临着更多的挑战和困难，因此在施工过程中需要特别注意以下几个要点。

1. 环境调查和前期准备：在进行水下混凝土灌注施工之前，必须进行详细的环境调查和前期准备工作。

这包括了水下地质情况的了解、水下潮流和水动力特性的研究以及加固和保护设施的建立等。

2. 施工方案设计：针对具体的水下施工情况，需要制定详细的施工方案。

这包括施工工艺流程、施工设备和材料的选择、施工现场布置等。

施工方案应既能保证施工质量，又要考虑施工安全和经济合理性。

3. 施工材料的选择和准备：水下混凝土灌注施工需要使用特殊的材料，这包括水下适用的水泥、骨料和掺合料等。

这些材料需要在施工之前进行充分的检测和试验，确保其质量和性能符合要求。

4. 施工设备和工具的选择和调试：水下混凝土灌注施工需要使用特殊的施工设备和工具。

这包括水下泵车、水下挖掘装备、水下灌注桩的施工工具等。

这些设备和工具需要经过调试和试验，确保其正常运行和安全可靠。

5. 混凝土灌注过程的控制和监测：水下混凝土灌注施工需要严格控制和监测灌注过程。

包括中间件的承载力、水位的控制、灌注流量和压力的控制等。

这些参数需要根据实际情况进行实时监测和调整，以保证施工质量。

6. 施工现场安全措施的建立：水下混凝土灌注施工是一项高风险的作业，需要建立严格的施工现场安全措施。

这包括施工人员的安全防护、施工场地的标志和围挡、施工设备和工具的安全使用等。

同时，还需要做好应急预案，应对突发事件。

7. 施工质量检查和控制：水下混凝土灌注施工过程中应进行严格的质量检查和控制。

包括混凝土灌注的均匀性和密实性的检测、灌注孔隙率和强度的检测、混凝土表面质量的检查等。

检测结果应记录并及时进行整改和调整。

8. 施工后维护和管理：水下混凝土灌注施工完成后，还需要进行相应的维护和管理工作。

水下混凝土灌注施工要点1. 引言水下混凝土灌注是一种在水下进行的混凝土施工技术，适用于建设水下基础设施、海底管道、渡槽等工程。

本文将介绍水下混凝土灌注施工的要点和注意事项，以确保施工质量和安全。

2. 施工准备在进行水下混凝土灌注施工之前，需要进行充分的施工准备工作，以确保顺利进行施工。

以下是一些重要的施工准备要点：•确定施工位置和范围：根据工程设计要求，确定灌注施工的位置和施工范围。

•准备施工材料：包括水泥、骨料、砂浆等混凝土材料，以及适当数量的混凝土灌注设备和工具。

•确保施工现场安全：进行必要的安全防护措施，包括设置防护栏杆、提供救生设备等。

•检查施工设备和工具：确保施工设备和工具的正常工作状态，及时进行维修和更换。

3. 施工流程水下混凝土灌注施工的流程主要包括以下几个步骤：3.1 确定施工界限在进行灌注施工之前，需要先确定灌注的界限，确保混凝土在预定的范围内灌注。

3.2 准备灌注设备在开始灌注之前，需要准备好灌注设备，包括打桩机、混凝土泵等。

确保这些设备正常工作并且能够满足施工需要。

3.3 灌注混凝土将预先准备的混凝土通过灌注设备注入到水下施工区域。

确保混凝土的流动性和稳定性，并控制好灌注速度，避免混凝土流失和堆积。

3.4 成型和养护在灌注完成后，及时进行混凝土的成型和养护工作。

通过使用养护剂和覆盖保护材料，确保混凝土的充分硬化和强度发展。

4. 施工注意事项进行水下混凝土灌注施工时，需要注意以下几个重要事项：4.1 混凝土配比根据工程设计要求，合理选取混凝土配比。

考虑混凝土的流动性、强度和耐久性等因素，确保施工质量。

4.2 灌注速度控制灌注速度对混凝土的流动性和稳定性有重要影响。

需要根据具体情况控制灌注速度，避免混凝土流失或堆积。

4.3 混凝土养护水下混凝土在养护期间需要进行特殊处理。

使用适当的养护剂和覆盖保护材料，保持充分湿润和适宜的温度，促进混凝土的硬化和强度发展。

4.4 施工安全水下混凝土灌注施工具有一定的风险，需要采取相应的安全防护措施。

水下混凝土的灌注用直升导管法灌注水下混凝土，混凝土拌合物通过导管下口进入到初期灌注的混凝土（作为隔水层）下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的水或泥浆上升。

为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。

一、机械设备1、导管灌注水下混凝土的重要工具，采用无缝钢管制作。

导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。

各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。

导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需要做拼接、过球和水压（或风压）试验。

导管吊放时，应使位置居孔中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。

导管下口距离孔底30～40cm。

2、漏斗、储料斗漏斗：导管顶部设置漏斗，其上方设储料斗和工作平台。

储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要。

混凝土柱的高度，在钻孔桩桩顶低于钻孔中水面时，应比水面至少高出3m.在桩顶高于钻孔中水面时，应比桩顶至少高出3 m.储料斗：它的作用是储放灌注首批混凝土必需的储量。

漏斗和储料斗的容量应使首批混凝土灌注下去的混凝土能够满足导管初次埋置深度的需要。

3、混凝土的运输和导管的升降混凝土运输采用混凝土罐车运输，运输途中应减少颠簸和搅拌，在下雨或日晒较强时应加覆盖。

导管的升降用钻机自身的吊钩起重设备。

4、阀门首批混凝土灌注量较大，拌合多盘方能满足需要量，需要量经过计算得出，待储料斗内储量够了，开启阀门使首批混凝土在很短的时间内一次降落到导管底。

二、混凝土灌注1.水下混凝土的灌注1）灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。

钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。

2）灌注前，对孔底沉淀层厚度再进行一次测定。

如厚度超过规定，用喷射法向孔底喷射3～5min，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。

3）将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。

水下灌注混凝土的方法
一、水下灌注混凝土的方法
1、制备混凝土
混凝土由水泥、矿粉和细砂构成，以及一定量的助凝剂，助结剂和粉煤灰等添加剂组成，经混合勾兑后，形成用以灌注流体阻力泥的适当浓度的混凝土浆液。

2、混凝土施工
（1）准备施工工具：水下灌注混凝土必须使用潜水钻机等特殊施工工具，混凝土施工的施工工具包括混凝土泵、泥浆泵、潜水钻机等，潜水钻机可以开槽和喷水，以便进行施工。

（2）混凝土施工：在液体阻力泥开槽好后，将混凝土液体压入流体阻力泥，进行灌注，在施工过程中，要密切检查和调整混凝土比例和浓度，以确保混凝土的质量。

（3）抗压强度测试：施工结束后，应对灌注混凝土进行抗压强度测试，以确保灌注混凝土具备良好的抗压强度。

三、安全操作
（1）施工人员应穿戴好潜水服，并进行适当的控制，以防止意外发生。

（2）应安装水下泵，并严格检查水泵的机械结构及电力连接，以确保设备的安全运行。

（3）施工时，应注意调节水泵的运行状态，以确保混凝土施工的质量。

（4）施工时，应加强安全卫士管理，以确保施工人员的安全。

兵建集团兰新铁路第二双线项目部二工区钻孔灌注桩水下混凝土灌注作业指导书钻孔灌注桩水下混凝土灌注作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于铁路桥梁钻孔桩基础水下混凝土灌注施工。

2 作业准备2.1 技术准备2.1.1 钻孔灌注桩检孔完成，钢筋笼下放、二次清孔干净彻底后，经监理单位检查确认，方可进行水下混凝土灌注。

2.1.2 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底。

对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

收集施工作业层所需的各类参数，包括实测孔深、设计桩顶标高。

2.2 人员配备现场作业人员均通过岗前培训并具有相当水下混凝土灌注作业施工经验。

2.3 机具配备各种机械设备均通过相关部门的检测，可进行安全施工生产。

1技术要求钢筋笼安装就位并经复核平面偏差在10cm，高程在±50cm以内。

沉渣经测定符合摩擦桩≤20cm,端承桩≤5cm的要求。

现场混凝土满足首次灌注埋深≥1m要求，并有保证连续灌注的混凝土供应。

2施工程序桩基水下混凝土施工程序为：导管水密性试验及安装→二次清孔→混凝土现场检测→首批混凝土→灌注混凝土→导管和导管随混凝土灌注进程的提拔→拆卸→清卸→埋深控制→声测管检查→填写灌注作业记录。

3 工艺流程水下混凝土灌注的工艺流程见图3.1.图3.1 水下混凝土灌注的工艺流程4 施工要求4.1导管水密性试验及安装4.1.1导管在使用前或使用一段时间后，除对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查外，还需做拼装、过球和水压试验，水压试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.5倍。

导管壁可能承受的最大压力按下式计算：Pw=1.3(γc x hc-γwx hw）式中 Pw——导管壁可能承受的最大压力（kg/m2）;γc——混凝土容重（kg/m3）;hc——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长（m）;γw——导管内水或泥浆比重，一般为1.0~1.25 kg/m2，大于1.25时不宜灌注水下混凝土；hw——钻孔内水或泥浆深度（m）.4.1.2 水密试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两段封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与水泵出水管相接，启动水泵给导管注入压力水，当水泵的压力表压力达到导管需承受的计算压力时，稳压15min后接头及接缝处不渗漏即为合格。

水下混凝土灌注措施
1.采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30,坍落度为180—200mm o
2、混凝土浇注前由质检员检查现场混凝土出罐坍落度并记录。

混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。

3、导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,应位于水面以上。

灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。

4、混凝土首灌量应使导管下口埋入混凝土的深度不小于0.8m,混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度宜为2~6m,设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。

每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深，然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。

混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。

拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。

5、混凝土灌注到桩孔上部5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。

超灌高度宜为0.8~Im,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。

混凝土灌注完成后及时拔出护筒。

6、在水下混凝土灌注过程中，应用泥浆泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。

7、每根桩在混凝土浇注过程中应做一组试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模并送往养护室进行标准养护。

8、混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度
报告、做混凝土强度评定。

9、做好并收集整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资
料，并做好施工日志。

水下灌筑混凝土施工在进行基础施工中，如灌筑连续墙、灌注桩、沉井封底等，有时地下水渗透量大、大量抽水又会影响地基质量，或在江河水位较深，流速较快情况下修建取水构筑物时，常可采用直接在水下灌筑混凝土的方法。

在水下灌注混凝土，应解决如何防止未凝结的混凝土中水泥流失的问题。

当混凝土拌合物直接向水中倾倒，在穿过水层达到基底过程中，由于混凝土的各种材料所受浮力不同，将使水泥浆和骨料分解，骨料先沉入水底，而水泥浆则会流失在水中，以致无法形成混凝土。

混凝土水下施工方法须针对上述问题，并结合水深、结构形式和施工条件等选定。

一般分为水下灌筑法和水下压浆法。

一、水下灌筑法水下灌筑法有直接灌筑法、导管法、泵压法、柔性管法和开底容器法等。

通常施工中使用较多的方法是导管法。

导管法，是将混凝土拌合物通过金属管筒在已灌筑的混凝土表面之下灌入基础，这样，就避免了新灌筑的混凝土与水直接接触。

导管，一般直径200～300 mm，每节长为1～2 m，各节用法兰盘连接，以防漏浆和漏水。

使用前需将全部长度导管进行试压。

导管顶部装有混凝土拌合物的漏斗，容量一般为0.8～1 m3。

漏斗和导管使用起重设备吊装安置在支架上。

导管下口安有活门和活塞从导管中间用绳或铅丝吊住，灌筑前用于封堵导管。

活塞可用木、橡皮或钢制，如采用混凝土制成，可不再回收。

开始灌注前，应先清理基底，除去淤泥和杂物，并符合设计要求的高程。

为使水下灌筑的混凝土有足够的强度和良好的和易性，应对材料和配合比提出相应要求，一般水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号不低于325号，并试验水泥的凝结时间。

为了保障混凝土强度，水灰比不宜大于0.6。

混凝土拌合物坍落度为15～20 cm，粗骨料可选用卵石，最大粒径不应超过管径的1/8。

为了改善混凝土性能，可掺入表面活性外掺剂，使形成粘聚性好，泌水性小的流态混凝土拌合物。

约30～50 mm处，太近则容易灌筑开始时，将导管下口降至距基底表面；H1堵塞。

水下灌注混凝土说明水下灌注混凝土也称导管混凝土，是将混凝土通过竖立的管子，依靠混凝土的自重进行灌注的方法。

适用于灌注围堰、沉箱基础、沉井基础、地下连续墙、桩基础等水下或地下工程。

混凝土从管子底端缓慢流出，向四周扩大分布，不致被周围率在左右，基本简介导管直径一般为最大石子粒径的8倍，管子间距一般为4.5米。

施工时，为防止水流、杂物进入导管,下管前可将管子底端塞住，借第一罐混凝土的重量把塞子冲开，使混凝土灌注就位，深水作业时要防止管子浮起，下管时可将管子充水,在管顶装一紧贴管壁的橡胶球,然后灌入混凝土,将球顺管子压出,即可进行灌注。

随灌注随将管子缓慢提起，每次提升幅度约为15～60厘米。

灌注时应防止导管摆动，以免混凝土产生空洞。

导管法适于灌注水下混凝土。

养护条件良好时，28天强度一般可达28～56兆帕。

现阶段桩基水下混凝土灌注桩工程的施工通常采用导管法进行施工。

基本原理成孔满足设计要求后，在施工单位已经呈递钢筋笼绑扎情况自检报告以后，监理工程师或者监理工程师指派相应监理员到现场进行钢筋笼绑扎情况的检查，检查的主要内容有：钢筋笼的高度是否满足要求，主筋根数是否正确，箍筋间距是否满足设计要求，加强筋根数，间距是否正确，焊接接缝是否满足设计规范（机械连接的接口是否规范），钢筋笼直径是否达到设计要求，各种钢筋的标号是否正确，钢筋的锈蚀情况是否严重。

如果满足要求批准施工单位进行下一步施工工序。

钢筋笼定位情况的检查钢筋笼下放到桩孔后，进行钢筋笼的定位，钢筋笼的定位目的是：保证钢筋笼外侧有足够厚度的混凝土保护层，以及保证钢筋笼的竖直度。

检查的主要内容有：定位钢筋的位置是否正确（定位钢筋一般为十字形排列），定位钢筋的长度是否满足设计。