NDC纳米催化湿法脱硫技术在变换气脱硫中的应用

湿法脱硫超低排放应用关键技术传统湿法脱硫能否达到超低排放?随着燃煤电厂污染物“超低排放”的呼声越演越烈，人们对实现“超低排放”技术的关注度也越来越高。

目前，烟气协同治理技术已成为燃煤电厂满足“超低排放”的主流技术之一，可使燃煤污染物排放浓度达到或接近燃机标准。

国内已有多套采用烟气协同治理技术路线的燃煤电厂烟气“超低排放”机组投运，为燃煤电厂污染物控制提供了重要参考。

在国外，烟气协同治理技术是在现有的燃煤电厂污染治理技术路线进行升级改造，即能实现超低排放的要求，该技术主要以日本燃煤电厂为代表，重点在于采用了低低温电除尘器技术，但烟囱出口污染物超低排放控制还是要靠湿法脱硫技术来把关，从这一点看，湿法脱硫技术在烟气协同治理技术中扮演着一夫当关、万夫莫开的角色。

相比较国外先进技术，我国已形成成熟的燃煤电厂烟气污染治理技术(烟气脱硝(SCR)+电除尘+湿法脱硫)，与烟气协同治理技术没有本质上的差异，那为什么我国燃煤电厂不能做到超低排放呢?关键在于忽视了湿法脱硫在污染物把关控制中起到的关键作用。

我国早在90年代就引进了湿法脱硫技术，通过消化吸收已全面掌握。

目前，市场上80%以上燃煤电厂采用石灰石/石膏湿法脱硫技术。

通过对现有的湿法脱硫装置进行分析，低二氧化硫排放已有成熟案例，但难对粉尘实现超低低排放鲜有报道，其主要原因表现为以下几个方面：(1)忽视了湿法脱硫协同除尘能力传统的湿法脱硫系统主要以脱除二氧化硫为主，在设计时忽视了吸收塔的协同除尘能力。

国家权威机构结合大多数脱硫装置，包括空塔、托盘塔得出的经验值，认为湿法脱硫的除尘效率仅为50%左右，该观念广泛地被环保企业和燃煤电厂所接受，产生这种观念的主要原因在于：一方面，现有环保标准尚不能促使企业关注湿法脱硫的脱硫效率之外的除尘效率，即采用常规的湿法脱硫系统就能满足现有的二氧化硫和烟尘的排放限值;另一方面，湿法脱硫的除尘机理复杂尚无成熟理论可循。

携带烟尘的烟气进入吸收塔后，与喷淋层喷出的浆液发生一些列复杂的碰撞、拦截等物理过程，鲜有成熟的机理研究案例和工业示范应用为湿法脱硫的除尘效率提供明确的理论依据，因此要想深入地研究湿法脱硫的除尘机理并非易事。

湿法烟气脱硫技术在催化裂化装置的应用发布时间：2022-08-30T09:14:53.293Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷4月8期作者：王新宇[导读] 催化裂化工艺是炼化企业生产的重要过程，随着我国能源炼厂数量越来越多王新宇广饶科力达石化科技有限公司【摘要】催化裂化工艺是炼化企业生产的重要过程，随着我国能源炼厂数量越来越多，能源催化裂化装置排放量逐渐增加，这对自然生态环境的发展造成了很大的影响。

只有根据炼化企业的生产现状和未来发展制定科学、合理的催化裂化烟气脱硫技术，进一步加强对硫化物的控制，才能有效地减少有物质的排放，真正起到保护周边的自然环境，营造一个绿色无污染的生活环境，促进科学发展和可持续发展。

本文通过论述催化裂化烟气脱硫技术的发展现状，浅析湿法烟气脱硫技术在催化裂化装置的改造与应用，实现烟气脱硫的减排与优化。

【关键词】催化裂化；烟气脱硫；硫化物；减排与优化一、概述催化裂化是目前石油冶炼和二次加工过程中的重要环节，在生产过程中原油中的氮氧化物和硫氧化物等转变为气体、固体颗粒等污染物随催化裂化再生烟气一起排入大气中，造成了严重的大气污染。

以我国目前的经济水平和技术能力还不允许像发达国家那样大量投入人力、物力和财力去治理大气的污染，且我国对大气中氮氧化物和硫氧化物等污染物的相关治理起步较晚，目前还处于探索阶段。

国内一些炼油厂等工业部门的烟气脱硫装置制造大部分都是从欧美等国引进的技术，许多都在试验阶段，且这些脱硫装置处理的烟气量有限，脱硫速度有待提高，如果处理不善很可能会造成二次污染?。

随着节能减排战略的提出和实施，以及相关环境法律法规要求的日益严格，炼油厂对催化裂化装置中排放出的氮氧化物和硫氧化物等污染物排放标准和治理方案也开始提上日程。

近年来炼油厂都被要求必须采用烟气脱硫脱硝优化工艺，以降低催化裂化装置中再生烟气的污染物排放量，满足大气环保要求? 。

二、烟气脱硫系统应用1、系统概况根据国家“十二五”污染减排工作精神和相关环境法律法规的要求，对于污染物排放量较大或再生烟气不能达标排放的炼化企业催化裂化装置，全面建设烟气脱硫设施。

湿法脱硫技术
在工业生产中，硫化物排放是造成大气污染的主要原因之一。

为了减少硫化物
的排放，减少对环境的破坏，湿法脱硫技术应运而生。

湿法脱硫技术是一种通过化学反应将硫化物转化为可溶于水的化合物，并将其
从燃烧废气中去除的方法。

这种技术操作简单、效果显著，已被广泛应用于煤电厂、钢铁厂等工业领域。

在湿法脱硫技术中，常用的脱硫剂包括石灰石、石膏等。

工业排放的烟气中含
有二氧化硫等硫化物，当这些气体通过湿法脱硫设备时，与脱硫剂发生化学反应，生成硫酸钙等可溶于水的化合物。

经过反应后的燃烧废气经过洗涤等处理，硫化物被有效地去除，实现了脱硫的效果。

相比于干法脱硫技术，湿法脱硫技术的脱硫效率更高，且对烟气除硫后的净化
效果更好。

湿法脱硫设备的投资和运行成本相对较低，且可以稳定地达到较高的脱硫效率，因此被广泛应用于工业生产中。

然而，湿法脱硫技术也存在一些问题。

例如，脱硫副产品的处理可能会带来额
外的成本，脱硫设备的能耗较高，需要消耗大量的水资源等。

针对这些问题，研究人员还在不断努力，试图改进湿法脱硫技术，提高其效率和减少其对环境的影响。

总的来说，湿法脱硫技术作为一种有效的烟气脱硫方法，在工业生产中发挥着
重要作用。

随着科技的不断进步和环保意识的提高，相信湿法脱硫技术将会得到更广泛的应用，为减少大气污染、改善环境质量发挥更大的作用。

湿法烟气脱硫技术应用现状及发展方向摘要：在目前脱硫运行操作中发现，脱硫浆液中氯离子很容易富集，不仅会增加产生石膏的含氯量，影响脱硫石膏品质，还会干扰脱硫塔内的主要反应，造成反应紊乱，脱硫率下降，严重时还会造成设备腐蚀、浆液起泡等问题，使脱硫运行经济性大幅降低。

目前，国内学者针对浆液氯离子的研究主要停留在氯离子对脱硫系统的影响分析上。

针对高浓度氯离子对脱硫系统的影响进行了详细分析，通过实验室研究，明确了含盐水对脱硫系统的影响。

脱硫系统浆液排出泵的启停与浆液氯离子浓度有关，但由于脱硫浆液的水质复杂，目前尚无氯离子浓度的在线测量仪表，无法实现浆液氯离子浓度的实时监测。

本文对湿法烟气脱硫技术应用现状及发展方向进行分析，以供参考。

关键词：湿法烟气脱硫；应用现状；发展方向引言伴随当前民众生活水平的提高和能源消耗的不断增长，煤炭的燃烧和使用量只增不减，燃煤烟气中包含了大量的有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物和粉尘等，这些有毒有害气体对人体和生态环境造成了严重威胁。

其中，二氧化硫气体因含量高危害大，数据显示其已然成为大气主要污染物之一。

随着人们对生活质量和身体健康越来越看重，二氧化硫排放所造成的危害已不容忽视，因此其有效排放的控制和治理越发显得刻不容缓。

针对这种现状，为控制二氧化硫有效排放，国家将二氧化硫明确为主要污染物减排指标之一。

1水氯循环分析水作为氯离子的一个重要载体，脱硫系统内的氯循环往往伴随着水循环进行，不同电厂脱硫系统水循环大致相同。

根据脱硫系统实际情况，当浆液密度增长到一定量时，浆液排出泵开始运行，把一定量浆液输送到石膏旋流器中，经过石膏旋流器分离，含固量较低的浆液成为顶流，顶流进入回用水箱；旋流器底流进入真空皮带机分离出一定含水量的脱硫石膏，一部分含固量大的滤液返回塔内，其余滤液均进入回用水箱储存，按需与石灰石粉配置为石灰石浆液，回用水箱部分水进入废水旋流器，经分离后底流返回吸收塔，顶流即为脱硫废水。

湿法脱硫技术研究与工程应用湿法脱硫技术，是指在燃煤电厂、钢铁厂等重工业生产中，将烟气中的二氧化硫通过化学反应转化为硫酸盐等物质，从而达到减少二氧化硫排放的目的。

该技术已经广泛应用于全球各地，成为了防治气态污染的有效手段。

本文将以湿法脱硫技术的研究与应用为主线，分析当前该技术的发展情况，以及在实际的工程应用中所遇到的问题和解决方法。

一、湿法脱硫技术的原理湿法脱硫技术主要是采用石灰、石膏等碱性物质与二氧化硫进行反应，生成硫酸钙等物质，并通过循环注入烟气中达到去除二氧化硫的目的。

具体来说，湿法脱硫技术通常分为石灰-石膏、石灰-氧化钙、海水循环冷却等几种类型。

其中，石灰-石膏法为最常用的一种，其工作流程主要包括淀粉法、氧化法、晶体化法等步骤。

二、湿法脱硫技术的发展历程湿法脱硫技术的起源可以追溯到20世纪60年代初期，当时美国、德国、日本等发达国家开始进行该技术的研究和实际应用。

在此之后，湿法脱硫技术逐渐被传播到全球各地，成为防治工业排放的重要手段之一。

21世纪以来，随着环保技术的不断发展和完善，湿法脱硫技术也在不断创新和优化，例如采用新型反应器、改进循环系统、减少能耗等方面的改进，其脱硫效率也不断提高。

三、湿法脱硫技术的工程应用在我国，湿法脱硫技术已经广泛应用于电力、钢铁、石油化工等领域，已经成为控制空气污染的主要方式。

例如，某地的一家钢厂采用湿法脱硫技术，使排放的二氧化硫浓度从500mg/m3降至45mg/m3；某电厂采用湿法脱硫技术后，将二氧化硫排放量从原来的4500g/h下降至2500g/h。

这些数据表明，湿法脱硫技术在改善空气质量、减少环境污染方面发挥了重要作用。

但是，湿法脱硫技术在应用过程中仍然面临一些问题。

首先，该技术对药剂的需求量较大，而药剂的储存、输送、供应会增加投资成本；其次，脱硫设备的运行维护也需要一定的费用，包括设备的维修、更换、清洗等费用；再次，硫酸盐类物质可能会影响水环境和土壤环境，对生态系统造成潜在的危害。

石化工程中的气体脱硫技术使用方法随着环保意识的增强和对大气污染的关注度的加深，石化工程中的气体脱硫技术变得越来越重要。

气体脱硫是指通过一系列化学反应，将燃烧过程中产生的气体中的有害物质去除或转化为无害物质的过程。

本文将简要介绍石化工程中常用的气体脱硫技术使用方法，包括湿法脱硫技术、干法脱硫技术和生物脱硫技术。

1. 湿法脱硫技术湿法脱硫技术是目前最为成熟和广泛应用的气体脱硫方法之一。

该技术通过将含有硫化物的烟气与吸收剂接触，使硫化物与吸收剂反应生成易降解的硫酸盐或硫化钙等物质，从而达到脱硫的目的。

常用的吸收剂包括氧化钙、氢氧化钠和碱性碳酸盐等。

湿法脱硫技术的使用方法主要有两种。

第一种是常压湿法脱硫，烟气在常压下与吸收剂接触进行脱硫反应。

这种方法简单易行，并且适用于大规模工况，但脱硫效率相对较低。

第二种是加压湿法脱硫，烟气在高压下与吸收剂接触进行脱硫反应。

该方法具有较高的脱硫效率，适用于高硫燃烧气体的处理，但设备复杂，运行成本较高。

2. 干法脱硫技术干法脱硫技术是另一种常用的气体脱硫方法。

该技术主要通过将吸收剂直接添加到燃烧过程中，使吸收剂与煤粉或烟气中的硫化物发生反应生成易降解的化合物，达到脱硫的目的。

常用的吸收剂包括石灰石、活性炭和硅酸盐等。

干法脱硫技术的使用方法主要有两种。

第一种是喷射干法脱硫，吸收剂与煤粉混合后喷射到燃烧区域，与硫化物反应进行脱硫。

该方法适用于小型和中型燃烧设备，具有简单、经济的特点，但脱硫效率相对较低。

第二种是流化床干法脱硫，吸收剂在流化床中与硫化物进行反应，形成易降解的化合物。

该方法适用于大型燃烧设备，具有较高的脱硫效率，但设备复杂，投资成本较高。

3. 生物脱硫技术生物脱硫技术是一种环保友好型的气体脱硫方法。

该技术利用微生物的作用，将燃烧过程中产生的硫化物转化为无害的元素硫或硫酸盐等物质。

生物脱硫技术具有高效、节能、无二次污染等特点。

生物脱硫技术的使用方法主要包括硫氧化细菌和硫还原细菌两个环节。

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率随着我国工业化进程的不断加快，环境污染问题日益凸显。

大气污染是一个特别严重的问题，而二氧化硫的排放是造成大气污染的一个重要原因。

为了降低二氧化硫排放，保护环境，我国对燃煤电厂等工业企业的二氧化硫排放标准也在不断提高。

脱硫技术成为了燃煤电厂等工业企业进行大气污染治理的重要手段之一。

而在脱硫技术中，湿法脱硫技术因其脱硫效率高、适用范围广等优点备受关注。

一、湿法脱硫技术原理及优点湿法脱硫技术是指将气态二氧化硫通过喷淋洗涤剂的方式，将二氧化硫溶解在洗涤剂中，进而将溶解在洗涤剂中的二氧化硫与其它气态杂质分离出来的一种脱硫技术。

湿法脱硫技术主要包括喷雾吸收器、石膏脱水系统等组成。

相比干法脱硫技术，湿法脱硫技术脱硫效率高，脱硫后的气体排放更为清洁，且可利用石膏资源。

湿法脱硫技术具有适用范围广等优点。

由于湿法脱硫技术对煤种及燃烧方式要求不高，因此适用于各种煤种、各种燃烧方式的企业，适用范围广。

湿法脱硫技术能够减少二氧化硫的排放，对大气环境的改善有着显著的作用。

湿法脱硫技术成为了目前工业企业中较为广泛应用的一种脱硫技术。

二、湿法脱硫技术存在的问题尽管湿法脱硫技术具有众多优点，但也存在一些问题。

湿法脱硫技术的投资及运行成本较高。

相比干法脱硫技术，湿法脱硫技术需要占用更大的场地，所需设备投资及运行成本更高。

湿法脱硫技术所产生的石膏需要进行处理和处置，对环境造成一定压力。

湿法脱硫技术还存在着对洗涤剂的需求量大、洗涤剂回收成本高等问题。

湿法脱硫技术在运行过程中也存在一些问题。

由于二氧化硫主要通过洗涤剂被吸收，因此洗涤剂的稳定性及循环利用成为了影响脱硫效率的因素之一。

而且，对洗涤剂的需求量大，也增加了脱硫过程的运行成本，同时洗涤剂的回收及处理也会带来环境负担。

如何解决湿法脱硫技术中的问题，提高脱硫效率成为了当前需要解决的关键问题。

三、提高脱硫效率的途径为了提高湿法脱硫技术的脱硫效率，需要从多方面着手。

湿法脱硫技术在天然气净化中的运用分析摘要：在天然气净化过程中主要是为了脱除天然气的H2S，湿法脱硫技术能耗较低，工作工艺比较简单，因此在当前天然气净化过程中广泛用湿法脱硫技术。

本文论述了天然气净化中湿法脱硫技术的运用，保障天然气净化效果。

关键词：湿法脱硫技术；天然气；净化工作；运用措施天然气属于一种绿色能源，是我国重要的燃料。

如果天然气中存在H2S，在储存和运输过程中会腐蚀管道等设备，作为燃料的过程中还会污染大气环境，伤害用户的身体健康。

利用湿法脱硫技术的过程中需要利用吸收剂，通过气液接触方式，向液相转移酸性气体，有效净化气体。

一、天然气含硫的负面影响天然气在燃烧过程中会产生有害气体，这些气体会影响到人体和环境，引发温室效应。

如果没有彻底的燃烧天然气中的含硫成分，将会产生一氧化碳和二氧化碳，直接危害空气质量，过多的排放二氧化碳，会引发地球温室效应，提升全球气温，如果无法保障燃料燃烧效果，将会严重浪费天然气，如果没有全面发挥燃烧效果，无法完整的使用天然气，在空气中排放多余的天然气，影响到居民生活环境，因此我国需要加强处理天然气含硫成分，降低天然气的含硫物质，减少挥发温室气体，保障居民的生活环境质量。

【1】近些年我国社会经济不断发展，也逐渐提高了居民的生活好水平，当前居民频繁利用天然气，在居民生活起居过程中天然气发挥着重要的作用。

不断增加天然气使用次数，燃烧天然气的过程中会污染环境，影响到我国可持续发展。

脱硫处理天然气，可以降低天然气燃后的气体，避免污染环境，同时可以提高居民生活环境，促进我国可持续发展。

二、概述湿法脱硫技术（一）物流吸收法物流吸收法需要利用有机溶剂，利用物理方法吸收硫元素，脱除天然气中的酸性气体，可以有效吸收含硫气体。

在海上处理天然气的过程中主要是利用物流吸收法，因为这种方法可以简单的获取溶剂，无需蒸发其他热源，同时可以脱水处理净化的气体，但是这种方法气体净化程度较低，不适合脱除高烃含量的气体，实际工作存在局限性。

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率湿法脱硫技术是目前常用的一种烟气脱硫方法，其应用广泛于燃煤电厂等需处理高硫烟气的工业领域。

这种技术通过喷射脱硫剂进入烟气中，与烟气中的硫化物发生化学反应，形成易于分离的硫酸盐，从而达到减少大气污染物排放的目的。

在实际应用中湿法脱硫技术也存在一些问题。

脱硫剂的选择问题。

不同的脱硫剂对烟气中的硫化物有不同的吸收效果，常用的脱硫剂有石灰石、石灰浆等。

正确选择脱硫剂可以显著提高脱硫效率。

脱硫装置的设计问题。

合理的脱硫装置设计可以提高脱硫效率。

脱硫装置一般由脱硫反应器、吸收塔和除尘器等组成，其中脱硫反应器起到吸收硫化物和脱除烟气中颗粒物的作用，吸收塔则用于与脱硫剂进行充分接触和反应。

设计合理的反应器和塔体积、形状以及反应温度等都会对脱硫效率产生影响。

操作参数的掌握也是影响湿法脱硫效率的重要因素。

操作参数包括喷射速度、液气比、脱硫剂浓度等。

适当调整这些参数可以提高脱硫效率。

喷射速度的控制要合适，过高的喷射速度会导致脱硫液喷洒不均匀，影响脱硫效果。

液气比是影响脱硫剂与烟气接触的关键参数，液气比过高会导致脱硫液使用过多，造成资源的浪费，而过低则会影响脱硫效果。

硫酸盐生成效率也是湿法脱硫技术的重要指标。

硫酸盐生成效率是指单位时间内形成硫酸盐的质量与消耗脱硫剂的质量的比值。

硫酸盐生成效率的提高可以减少对脱硫剂的使用量，降低成本，并且减少硫酸盐浆渣的产生。

湿法脱硫技术是目前较为成熟和常用的脱硫技术，但在实际应用中也面临着一些问题。

通过正确选择脱硫剂、合理设计脱硫装置、掌握合适的操作参数以及提高硫酸盐生成效率等手段，可以有效提高湿法脱硫技术的脱硫效率，减少大气污染物排放。

写一篇NDC脱硫剂在变脱系统中的应用的论文，600字
本文旨在探讨NDC脱硫剂在变脱系统中的应用。

脱硫剂作为
一种工业应用，可以有效降低环境污染物，并使排放物达到法定标准。

其中，NDC（氮化合物沉淀剂）脱硫剂通常采用微
孔结构，将N2H4（氨）当作脱硫剂，通过蒸发和水滴之间的
平衡反应，产生NH3（氨气）、H2O和N2（氮气），从而将SO2（硫氧化物）转移成无害的气体。

NDC脱硫剂在变脱系统中有着广泛的应用，它可以在现有的
系统中更有效率地减少烟气中的二氧化硫浓度。

此外，NDC
脱硫剂还能降低NOx（氮氧化物）的气体排放，因为它的变
脱系统可以进行二步氧化反应，从而使NOx转化为无害的氮气。

此外，还可以减少HCl（氯化物）的排放，因为 HCl和
氨会产生无毒无害的氯化钠。

此外，NDC脱硫剂还具有一定的稳定性，可以抵抗一定的pH
变化，但是随着处理温度的升高，它们也会出现破坏性的反应，因此必须保证系统运行温度低于某个限度，以避免损坏NHC。

总之，NDC脱硫剂在变脱系统中的应用具有多项优势，可以
有效降低毒性物质的排放，降低环境污染，但是需要注意控制处理温度，避免其损坏。

它有望成为环境保护领域的有效解决方案。

变换气脱硫催化剂变换气脱硫催化剂是一种用于燃煤电厂和工业锅炉等燃煤设备中进行气体脱硫的催化剂。

它可以有效地去除燃煤设备烟气中的二氧化硫（SO2），减少对环境的污染。

变换气脱硫催化剂的工作原理是利用其催化性能，将烟气中的SO2转化为硫酸盐，通过固液分离将其从烟气中去除。

催化剂通常采用金属氧化物或金属酸盐等材料制备而成，具有较高的催化活性和稳定性。

在变换气脱硫过程中，烟气首先通过预处理装置进行除尘处理，以去除其中的颗粒物。

然后进入脱硫塔，在塔内喷洒含有催化剂的吸收液，烟气与吸收液进行充分接触，催化剂催化下的反应使SO2转化为硫酸盐。

经过吸收液的循环往复，烟气中的SO2逐渐被转化和去除。

变换气脱硫催化剂的选择应根据燃煤设备的特性和烟气中SO2的含量来确定。

一般来说，催化剂应具有较高的催化活性和稳定性，能够在较低的温度下实现高效的脱硫效果。

此外，催化剂的使用寿命也是一个重要的考虑因素，可以通过调整催化剂的配比和添加适量的助剂来延长其使用寿命。

除了催化剂的选择，变换气脱硫还需要考虑其他工艺参数的优化，以提高脱硫效率和降低能耗。

例如，吸收液的配方和浓度、气液比、塔内温度等都会对脱硫效果产生影响。

通过合理调整这些参数，可以最大限度地提高脱硫效率，减少能耗。

变换气脱硫催化剂具有一定的应用前景和市场需求。

随着环保意识的提高和对燃煤设备排放限制的加大，对脱硫技术的要求也越来越高。

变换气脱硫催化剂作为一种环保高效的脱硫技术，具有广泛的应用前景。

总的来说，变换气脱硫催化剂是一种用于燃煤设备烟气脱硫的催化剂。

通过其催化性能，将烟气中的SO2转化为硫酸盐，实现烟气的脱硫净化。

催化剂的选择和工艺参数的优化是保证脱硫效果和降低能耗的关键。

随着环保要求的不断提高，变换气脱硫催化剂将有着广阔的应用前景。

浅谈湿法脱硫塔的技术改造北极星节能环保网讯:0 前言目前绝大多数湿法脱硫塔基本都采用填料塔，填料塔以其气液传质面积大、脱硫效率高而被得到认可，在行业内广为应用。

但近几年来，随着企业生产规模的不断扩大，改烧高硫煤以及后工序生产的需要，企业对脱硫要求也越来越严格，填料塔暴露出的弊病日见突出。

比如，塔径越做越大，溶液循环量越来越高，而净化度却不尽人意，很难完全满足生产需要。

这主要是塔径大,气液不易分布均匀所形成的。

再是脱硫塔因堵塔而阻力增大更是行业内比较普遍的现象。

虽然随着催化剂技术的发展，许多新型脱硫催化剂已经具备清塔洗塔的能力(如888脱硫催化剂)，而使堵塔现象得以缓解。

降低贫液中悬浮硫含量无疑是从根本上抑制和消除硫堵的有效措施，但由于脱硫过程析硫速度快，在脱硫塔内即有单质硫析出，因此要解决脱硫塔堵塔的问题还得从脱硫塔的改造上入手。

下面北极星节能环保网为您总结笔者根据多年从事脱硫技术服务的经验谈几点个人体会，抛砖引玉，希望对读者有所裨益。

1 关于脱硫塔的设计对于脱硫塔的设计，其直径大小和高度不能只根据气速和气量简单的确定。

操作气速的确定，至少要根据液体质量流速(L，kg/h)、气体质量流速(G，kg/h)、气体密度(ρg，kg/m3)、液体密度(ρL，kg/m3)这四要素，求解出泛点速度(W0，m/s)后，再确定操作气速。

一般操作气速操作气速为液泛点速度的20%～30%。

然后根据操作状态下的每小时处理气体量就可算出塔径。

至于塔的高度计算，如果是填料塔的话，首先要将所需的填料总高度算出来。

计算所需的填料总高度，也是要根据吸收过程传质系数、吸收过程平均推动力、传质所需总面积、所选择填料的比表面面积等四个要素来确定塔的填料高度。

确定了塔径和填料高度的数据，这仅仅是填料塔设计的最基本的东西，更要缜密考虑的是填料塔的内件整体的设计。

对此，有经验有能力的厂可自行设计，反之，请有经验的设计单位或对口单位来设计比较妥当。

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率
湿法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，广泛应用于燃煤电厂、工业锅炉等领域。

这种技术通过在烟气中喷入碱性吸收剂，使二氧化硫与吸收剂反应生成硫酸盐，从而达到
脱硫的目的。

在实际运行过程中，湿法脱硫技术还存在一些问题，限制了其脱硫效率的提高。

湿法脱硫技术的脱硫效率受到烟气温度的影响。

较高的烟气温度会降低吸收剂与二氧
化硫的接触效率，从而降低脱硫效率。

在设计湿法脱硫装置时，需要考虑降低烟气温度，
提高脱硫效率。

湿法脱硫技术对烟气流速也有一定的要求。

过高的烟气流速会导致吸收剂不够充分地
与二氧化硫接触，造成脱硫效率低下。

需要在湿法脱硫装置中设置合适的流速控制装置，
确保烟气流速在适宜的范围内。

湿法脱硫技术还存在着吸收剂的损耗问题。

在脱硫过程中，由于吸收剂与二氧化硫反
应生成硫酸盐，从而损耗了吸收剂。

这就需要考虑对吸收剂的补给和循环利用，以减少成
本和环境影响。

湿法脱硫技术还存在一些其他问题，如氧化剂的选择、反应温度的控制等。

合适的氧
化剂选择可以提高脱硫效率，而反应温度的控制可以保证反应的正常进行。

在实际应用中，需要对这些问题进行充分的研究和优化。