露天采矿 第05章__排岩工作

基于金属矿床露天开采中的排岩工程思考金属矿床露天开采中，排岩工程是一个非常重要的环节。

排岩工程的目的是将矿床上、下部的岩石松动或破碎，从而便于采矿或运输。

同时，排岩工程也会对矿山环境和周边生态造成一定的影响。

本文将从工程实践和环境保护两方面进行分析和思考。

一、工程实践1.排岩方法的选择排岩方法主要有钻爆、冲击爆破、压裂炮、水压靶子等。

在选择排岩方法时，需要考虑到矿体的特点、岩层的结构和强度、排岩作业的安全等因素。

钻爆法适用于矿床软硬适中的矿体，冲击爆破法适用于矿体坚硬、压裂炮适用于矿体变形较大的情况，水压靶子适用于对岩体破碎要求高的场合。

在具体应用中，还需要结合矿体的情况进行修改和完善。

2.排岩工具的研发和应用排岩工程中使用的工具有炮钳、炮钻机、靶子等，这些工具的效率和安全性对排岩工程都有着直接的影响。

因此，需要不断加强研发和应用，不断优化设计和改进技术，提高工具的质量和效率，保证排岩工程的顺利进行。

3.工作组织与管理排岩作业是一项复杂的工程，需要进行良好的工作组织和管理。

在排岩工程中，需要对现场情况进行全面分析和评估，制定合理的排岩方案和施工步骤，配备专业的技术人员和工作人员，建立严格的安全管理和质量控制体系，保证现场作业的安全和质量。

二、环境保护在金属矿床露天开采中进行排岩工程，除了保证工程质量和作业安全外，还需要考虑到对环境的影响。

1.粉尘和噪声污染的控制排岩作业会产生大量粉尘和噪声，对周边环境和生态造成影响。

因此，需要采取一系列措施，包括喷水降尘、降噪、设置防护网等，减少粉尘和噪声的扩散，避免对环境和周边居民的污染和干扰。

2.矿石运输的安全和环保排岩工程后，需要将矿石运输出去，这也是一个环保和安全的问题。

需要采取科学的矿石运输方案，包括选用环保型运输工具、避免产生灰尘、规范运输车辆等，保证运输的安全和环保。

3.挖掘痕迹的修复金属矿床露天开采后，会留下许多挖掘痕迹。

为保护环境，需要采取一系列措施对挖掘痕迹进行修复和治理，包括整地、绿化、堆土围墙、修筑道路等，以恢复周边矿区的生态环境和景观。

露天煤矿各工种的岗位操作规程各工种的岗位操作规程一、安全作业规程（一）采剥1、单斗挖掘机向汽车装载应遵守系列规定：(1)勺斗容积和物料块度应与汽车载重相适应。

单面装车作业时，只有在挖掘机司机发出进车信号，汽车开到装车位置停稳后并发出装车信号后，方可装车。

挖掘机不得跨电缆装车。

(2)装载第一勺斗时，不得装大块：卸料是应量放低勺斗，其插销距车箱底板不得超过0.5m。

严禁高吊勺斗装车。

装入汽车里的物料超出车箱外部、影响安全时，必须妥善处理后，才准发生信号。

装车时严禁勺斗从汽车驾驶室上方越过。

装入车的物料要均匀，严禁单侧装载、超载。

2、单斗挖掘机在挖掘过程中有下列情况之一时，必须停止作业，退到安全地点，报告有关部门检查处理：(1)遇台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。

工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机。

(2)遇有松软岩层，可能造成挖掘机下沉或挖掘遇水有可能被淹。

发现不明地下管线或其他不明障碍物。

3、操作单斗挖掘机必须遵守下列规定：(1)运转中严禁维护和注油。

勺斗回转时，必须离开采掘工作面，严禁跨越接触网。

在回转或挖掘过程中，严禁勺斗突然变换方向。

(2)遇坚硬岩体时，严禁强行挖掘。

严禁在不符合机器性能的纵横坡面上工作。

严禁用勺斗直接救援任何设备。

挖掘机作业时，必须对工作面进行全面检查，严禁将废铁道、废铁道、勺牙、配件等金属物和未爆的火药、雷管等装入车。

(3)正常作业时，天轮距离高压线的距离不得小于1M，距回流线和通讯线不得小于0.5m。

无关人员严禁进入作业半径以。

4、两台以上单斗挖掘机在同一台阶或相邻一下台阶作业时，必须遵守下列规定：(1)汽车运输时，两台挖掘机的间距不得小于最大挖掘半径的2.5倍，并制定安全措施。

(2)两台挖掘机相邻的上下台阶作业时，两者的相对位置影响上下台阶的设备，设施安全时，必须制定安全措施。

（二）运输l、矿用汽车在作业时，其制动，转向系统和安全装置必须完好。

应定期检验其可靠性，大型自卸车应设示宽灯或标志。

基于金属矿床露天开采中的排岩工程思考金属矿床露天开采是一种常见的采矿方式，它通过直接在地表开采矿石来获得金属矿石。

在露天开采过程中，排岩工程是一个非常重要的环节，它直接影响着整个采矿过程的顺利进行和安全性。

本文将围绕基于金属矿床露天开采中的排岩工程思考展开讨论。

一、排岩工程的概念和意义排岩工程是指对露天矿山中的岩石进行处理和清理，以确保矿石开采作业的正常进行。

在露天开采中，岩石是矿石的伴生物，同时也是一种潜在的危险因素。

如果岩石没有得到有效的处理和清理，就会对矿石的开采造成障碍和威胁，甚至导致安全事故的发生。

排岩工程的意义在于保障露天开采的顺利进行和安全生产。

通过对岩石进行有效的处理和清理，可以清晰地界定矿石和岩石的边界，减少开采作业中的障碍和风险。

排岩工程也可以减少对自然环境的破坏，降低对生态环境产生的影响，实现生产和环保的双赢。

二、排岩工程的主要内容排岩工程主要包括岩石爆破、岩石清理和岩石处理三个环节。

1. 岩石爆破：岩石爆破是排岩工程中的重要环节，它通过爆破技术将岩石破碎和分离，为后续的清理和处理奠定基础。

在进行岩石爆破时，需要根据矿山的实际情况和岩石的性质选择合适的爆破方案和爆破参数，确保爆破效果和安全性。

2. 岩石清理：岩石清理是指将爆破后的岩石进行清理和搬运，以便后续进行矿石的开采和处理。

清理岩石需要使用各种工具和设备，如装载机、推土机等，对岩石进行清理和堆放。

3. 岩石处理：岩石处理是指对爆破和清理后的岩石进行处理和利用。

可以通过粉碎、破碎等方式将岩石再次加工，用于填充和支护矿山巷道，或作为矿石的辅助材料。

三、排岩工程的思考在进行基于金属矿床露天开采中的排岩工程时，需要充分考虑以下几个方面的问题。

1. 安全性：排岩工程中的岩石爆破是一个高风险的作业，需要严格遵守安全生产规程和操作规范，防止因爆破作业而引发的事故和伤害。

在进行爆破前，要严格进行安全排查和预警，确保没有人员和设备在爆破范围内。

基于金属矿床露天开采中的排岩工程思考露天开采是一种常见的矿业开采方式，它是将矿石露出表面，通过爆破、矿车运输等手段将矿石采集出来的一种方法。

在露天开采过程中，由于地质条件的不同，矿石周围可能存在各种不同的岩石层，这些岩石层对矿石的开采产生了影响，需要采取一些排岩工程措施来保证开采的顺利进行。

排岩工程是指为了采矿而开展的针对岩石体的凿岩、爆破、拆除、挤压、钻孔、注浆、加固等工程，它包括了岩体力学特性、工程技术水平和经济因素等多种因素的综合考虑。

在露天开采中进行排岩工程，可以使得矿石更加容易采集，减少岩石垮塌、坍塌等事故，提高开采效率和安全性。

排岩工程的主要方法包括：1.爆破法爆破法是常见的露天采矿中的排岩工程方法之一，通过设定炸药、引线燃烧，产生爆炸波来炸碎岩石进行矿体开采。

爆破的效果与炸药种类、炸药量、岩石强度、爆破方案、引燃方式、药包间距等因素有关。

爆破是大规模排岩技术，应用的范围极广，在各种采矿中都有应用。

2.钻孔炸药法钻孔炸药法是将炸药放入岩石的孔洞中，炸开岩石进行矿体开采的方法。

该方法适用于有岩石层的地段，能够改善岩壁破坏的形态，使得岩层向外弯曲或向内拱起，使爆炸的能量更加有效地传递和利用。

3.液压挖掘法液压挖掘法是利用液压力将岩石挤压下来，使其破裂，并利用机械设备把破裂的岩石清理出来的方法。

该方法能够减少振动，降低对周围环境造成的影响和损坏。

4.注浆加固法注浆加固法是将一定粘度的材料注入到裂隙或孔洞中，使其固结为饱和体，增加岩体的强度和稳定性的方法。

该方法主要用于裂隙、裂缝和孔洞等较小的岩石裂缝进行填充，增加岩体的整体强度。

在进行排岩工程时，需要客观评估岩石的性质、稳定性等因素，并结合现场情况、开采要求等综合考虑，选择合适的工程方法进行排岩。

为了保障工程质量和安全性，需要进行可靠性分析，确定工程技术方案和安全措施，采取适当的预防措施和监测手段，不断改进和完善排岩工程技术和管理措施。

总之，在露天开采过程中，排岩工程是非常重要的环节。

基于金属矿床露天开采中的排岩工程思考随着现代矿业技术的不断进步，矿床的开采方式也发生了重大变化。

在露天开采中，排岩工程是一个非常关键的环节，它涉及到矿床的完整性、开工率和安全性等多方面问题。

在金属矿床露天开采中，如何合理有效地进行排岩工作，是一个需要认真考虑和解决的问题。

一、排岩的意义排岩是指在露天开采过程中，将覆盖在矿体上的岩层进行清除，以便直接获取矿体。

在矿床露天开采中，排岩工作对于保证矿体的开采和利用至关重要。

如果岩层未能清除，将严重影响矿床的采矿率和矿体的利用率。

而且，未排岩的矿区内，表土过厚，道路不便通，采矿进程受到很大限制；矿体无法展现，无法合理开采和利用，将导致矿床的大量浪费。

二、排岩的方法1、爆破法爆破法是最常用的排岩方法，它适用于不同类型的岩石，简单易行，并显著提高了矿床的开采率。

但是，由于金属矿石的开采需要进行连续爆破，会消耗大量的炸药和爆破技术力量，一定成本和安全风险。

2、机械切割法机械切割法使用铣刨机、大功率锤子、钻机等机械设备，对岩石进行直接切割或拉断。

此方法适用于山顶切割和堆尾切割。

与爆破法相比，机械切割法不会产生噪音和空气污染，但需要经常更换锯链，锤头等易损件。

3、水炮法水炮法使用高压水射向岩体，将岩体松动剥落。

水炮法减少出绿色反应和灰尘，降低了环境污染和职业健康安全的风险。

4、气体切割法气体切割设备使用氧气作为燃料，瞬间加热岩石使其迅速膨胀剥离。

所以，气体切割适用于深部矿床的开采。

三、排岩的技术管理1、技术流程要实现合理有效的矿床排岩，需要制定合适的技术流程。

一般来说，技术流程通常包括测量、强度测试、产品选择、爆破参数设计、装药、炸药点的安排和爆破统计等环节。

这些步骤必须按照严格的流程进行，以确保岩体的稳定和安全。

2、设备选择要实现高效的矿床排岩，必须根据实际情况选择合适的设备和工具。

例如，爆破需要选择合适的炸药和装药设备，机械切割需要选择适用于不同岩石的刀具，水炮法需要选择高压水泵和处理设备等。

露天开采规程露天开采规程 5.1 基本规定 5.1.1 小型露天采石场，除遵守原国家安全生产监督管理局令第 19 号《小型露天采石场安全生产暂行规定》外，还应遵守本标准的有关规定。

5.1.2 露天开采应遵循自上而下的开采顺序，分台阶开采，并坚持采剥并举，剥离先行的原则。

5.1.3 设计规定保留的矿(岩)柱、挂帮矿体，在规定的期限内，未经技术论证不应开采或破坏。

5.1.4 采剥和排土作业，不应对深部开采或邻近矿山造成水害和其他潜在安全隐患。

露天矿山，尤其是深凹露天矿山，应设置专用的防洪、排洪设施。

5.1.5 靠近矿山铁路修筑建构筑物，跨越矿山铁路、横穿路基或桥涵架设电线和管道等，以及临时在矿山铁路附近施工，均应事先征得矿山运输和安全部门同意，并制定施工安全措施，经批准方可实施。

5.1.6 在矿山铁路或道路两侧堆放物品时，应堆放稳固，且堆放物的边缘与铁路建筑接近限界的距离，应不小于 O.75m；与道路路面边缘的距离，应不小于 1m(若道路有侧沟，距侧沟外侧，应不小于 O.5m)。

5.1.7 任何人不应擅自移动和毁坏矿山的测量基点；需要移1/ 3动或报废时，应经矿山地质测量部门同意，并经主管矿长批准。

5.1.8 露天矿符合下列条件之一的，宜配备专用载人车辆接送作业人员上下班：从上下班人员集中的地方至露天矿(或车间)主要作业场所，路程超过 3000m；凹陷露天矿的垂直深度超过 lOOm；山坡露天矿的垂直高差大于 150m。

采用提升设备运送人员时，应遵守本规程第 6 章的有关规定。

5.1.9 露天矿边界应设可靠的围栏或醒目的警示标志，防止无关人员误入。

露天矿边界上 2m 范围内，可能危及人员安全的树木及其他植物、不稳固材料和岩石等，应予清除。

露天矿边界上覆盖的松散岩土层厚度超过2m 时，其倾角应小于自然安息角。

5.1.10 因遇大雾、炮烟、尘雾和照明不良而影响能见度，或因暴风雨、雪或有雷击危险不能坚持正常生产时，应立即停止作业；威胁人身安全时，人员应转移 1 到安全地点。

露天采矿技术规程汇编露天开采采矿技术规程采矿作业部2017年1月目录第一篇露天开采 (5)第一章总则 (5)第二章矿床开拓 (5)第三章露天开采境界和采掘要素 (7)第一节开采境界 (7)第二节采掘要素 (8)第三节陡帮开采 (10)第四章采剥作业 (10)第一节一般规定 (10)第二节穿孔作业 (11)第三节爆破作业 (12)第四节矿岩铲装 (13)第五章矿岩运输 (15)第一节一般规定 (15)第二节汽车运输 (15)第三节胶带运输 (17)第四节人力运输 (17)第六章边坡管理 (17)第七章通风防尘 (19)第八章露天与地下联合开采 (20)第二篇生产技术管理标准 (22)第一章采掘（剥）技术计划管理标准 (22) 第一节一般规定 (22)第二节采掘（剥）技术计划的内容 (23)第三节采掘（剥）技术计划的编制和审批 (24)第四节采掘（剥）技术计划的实施 (24)第二章采掘（剥）设计管理标准 (25)第一节一般规定 (25)第二节设计阶段和分类 (26)第三节设计文件的一般要求 (26)第四节设计服务 (27)第三章采场技术管理标准 (27)第一节一般规定 (27)第二节采场单体设计 (28)第三节出矿管理 (29)第四节采场验收 (29)第一篇露天开采第一章总则1.0.1矿床具有下列条件时，应优先采用露天开采：1.露天开采的经济效益优于地下开采；2.不宜于地下开采或地下开采难度较大；3.采场附近允许建设排土场；4.对矿区环保无特殊要求，或有可靠的环保措施。

1.0.2暂时不能利用的矿石以及可利用的围岩，实行分穿、分爆、分装和分堆。

1.0.3露天采场各台阶之间，必须有人行通道，并设置安全栏和照明。

1.0.4露天采场内的溜井、钻孔、水仓、溶洞及废弃的井巷等，应采取防护措施，并设明显的标志和照明。

1.0.5因严重冰冻、暴雨、风雪、雷击、大雾及洪水等影响采场正常作业时，应暂停作业，威胁人员、设备时，应撤至安全地点。

露天矿山采场排土作业规程
一、排土作业时，应有专人指挥，非作业人员一律不得进入排土作业区，凡进入作业区内工作人员、车辆、工程机械必须服从指挥人员的指挥。

二、排土场平台必须平整，排土线应整体均衡推进，坡顶线应呈直线形或弧形，排土工作面向坡顶线方向应有3%～5%的反坡。

三、排土卸载平台边缘要设置安全车挡，其高度不小于轮胎直径的2/5，车挡顶部和底部宽度应分别不小于轮胎直径的1/3和1.3倍；设置移动车挡设施的，要按移动车挡要求作业。

四、应按规定顺序排弃土岩，在同一地段进行卸车和推土作业时，设备之间必须保持足够的安全距离。

五、卸土时，汽车应垂直于排土工作线；严禁高速倒车、冲撞安全车档。

六、推土时，在排土场边缘严禁推土机沿平行坡顶线方向推土。

七、排土安全车挡或反坡不符合规定、坡顶线内侧30
米范围内有大面积裂缝或不均匀下沉时，禁止汽车进入该危险区，排土场作业人员需对排土场作出及时处理。

八、排土场作业区内因雾、粉尘、照明等因素使驾驶员视距小于30米或遇暴雨、大雪、大风等恶劣天气时，应停止排土作业。

九、汽车进入排土场内应限速行驶，距排土工作面50～200米限速16公里/小时，小于50米限速8公里/小时；排土作业区内应设置一定数量的限速牌等安全标志牌。

十、排土作业区必须配备足够数量且质量合格、适应汽车突发事故应急的钢丝绳（不少于四根）、大卸扣（不少于四个）、灭火器等应急工具。

基于金属矿床露天开采中的排岩工程思考随着现代化的快速推进和人口的不断增加，矿产资源的需求也随之增加。

而金属矿床是极其重要的矿产资源之一，然而，这些矿床往往地下深度较大，开采难度大、投资成本高、矿石质量差等问题给矿山生产带来很大的困难。

因此，对于金属矿床露天开采中的排岩工程进行深入思考，将会提高采矿效率，减轻采矿成本，促进矿山在环保、安全等方面的可持续发展。

排岩工程是露天矿山开采过程中的关键环节，它的目的是为了通达矿体，分隔开采区域，保证开采的安全和效率。

不同的矿区在进行排岩工程时，会考虑到地质、矿石质量、采矿工艺等诸多因素，因此在实施中，也需要因地制宜。

在进行排岩工程时，矿区需要先进行爆破凿岩，将岩石松动、破碎后再进行挖掘运输等工序。

而传统的爆炸技术在矿山生产中使用已有相当长的历史，它已经成为了矿山生产中不可或缺的一部分。

然而，传统的爆炸方法使用炸药进行矿石炸碎，容易产生大量的粉尘、噪音等有害物质，严重影响着环境和健康。

因此，随着社会的发展和科技的进步，现代矿山已经开始尝试使用新型的爆炸技术和生产设备，以减少对环境和人们健康的不良影响，提高采矿效率和降低采矿成本。

其中，水力爆破技术是一种比较新型的爆破技术，在文献报道中它已经被证明是一种更加环保、高效、安全的爆破技术。

水力爆破技术可以在矿床中创建一个压力加载区域，其过程类似于传统的爆炸，但是该技术产生的冲击波能够有效地将矿体破碎，达到节能、降噪、减震的效果。

与传统的爆破技术相比，水力爆破技术可以有效地减少爆炸噪音和空气中颗粒物的产生，显著地改善了爆炸的环境效应。

相对于排岩工程中的爆破工序，矿山运输环节实质上是矿山生产的另一个瓶颈。

在传统的露天矿山开采中，卡车是矿山运输的主要工具，然而这种方法存在其固有的缺点：一方面，卡车不能满足矿山大规模的物资运输需求；另一方面，卡车运输的运行效率低、污染严重等问题都导致了矿山的生产效益下降。

因此，矿山开始引入新型的运输设备，以提高运输的效率和质量。

基于金属矿床露天开采中的排岩工程思考金属矿床露天开采中的排岩工程是矿山开采中非常关键的一环，它主要起到破坏岩石固结体系、排除大块岩体和控制岩体稳定的作用。

在金属矿床露天开采中，矿山的岩体工程地质条件通常复杂多样，如不同类型的岩石、多种岩石结构和岩石的不均质性等。

排岩工程在金属矿床露天开采中具有重要的意义。

排岩工程在金属矿床露天开采中能够破坏岩石固结体系，减少岩石的内聚力和抗剪强度。

通过使用爆破技术，可以破坏岩石的结构，使其内部产生应力集中，从而降低岩石的强度和稳定性。

这样，开采作业可以更加顺利地进行，减少了人力和设备的投入，提高了工作效率。

排岩工程能够排除大块岩体，减少对于开采设备和爆破载体的磨损。

金属矿床露天开采中常常遇到大块岩体的存在，它们无法直接进行开采，需要通过排岩来消灭。

排岩工程能够将大块岩体完全排除，使开采作业能够顺利进行。

大块岩体的存在会对开采设备和爆破载体造成较大的磨损，通过排岩工程可以减少这种磨损，延长设备和载体的使用寿命。

排岩工程还能够控制岩体的稳定性，减少岩体垮塌和滑坡等安全事故的发生。

岩体在露天开采中往往处于不稳定状态，特别是对于倾斜、断裂和脆弱岩体来说更是如此。

排岩工程可以通过改变岩体的结构和应力分布，增加其稳定性，减少岩体的垮塌和滑坡等安全事故的发生。

这对于人员和设备的安全非常重要，能够保障开采作业的顺利进行。

金属矿床露天开采中的排岩工程在保障开采作业顺利进行、降低人力和设备投入、减少安全事故发生等方面具有重要意义。

在进行排岩工程时，需要综合考虑岩石的类型、结构和不均质性等因素，选择合适的技术和方法进行排岩，以达到最好的开采效果和经济效益。

还需要加强岩体稳定性的监测和控制，及时处理岩体的变化，确保开采作业的安全性和稳定性。

课后习题集1露天开采的基本概念（1）什么叫露天开采？什么样的矿床适合用露天开采? 露天开采和地下开采相有什么优缺点？（2）简述我国露天开采发展现状及前景。

（3）什么叫露天矿、露天采场？划分山坡露天矿和凹陷露天矿的依据是什么？（4）解释封闭圈、台阶、采掘带、采区的概念。

（5）画图表示台阶及其构成要素。

（6）简述工作帮和非工作帮的概念。

（7）简述安全平台、运输平台、清扫平台的概念及其在露天开采中所起的作用。

（8）什么叫剥采比？（9）简述露天矿的建设程序？（10）露天矿的开采步聚有哪些？2矿岩松碎工作（1）矿岩松碎的方法有哪些？简述各种方法的适用条件。

（2）简述露天矿的主要穿孔设备，针对不同生产规模的矿山，怎么进行设备选型及数量计算？（3）露天开采中常使用的爆破作业方法有哪几种？在露天矿的生产过程中各起什么作用？（4）简述露天矿深孔爆破参数有哪些？（5）简述微差爆破和挤压爆破的优点及技术要点。

（6）简述露天矿靠近边坡的爆破工作常用的方法与技术要点。

（7）简述矿床露天开采对爆破工作的基本要求。

3采装工作（1）简述单斗挖掘机的工作参数。

（2）单斗挖掘机采掘带宽度如何确定？（3）单斗挖掘机如何选择和计算？4露天矿运输（1）简述露天矿运输的基本特点。

（2）简述露天矿常用的运输方式及各种运输方式的适用条件。

（3）简述各种运输方式的特点。

5排岩工作（1）选择废石场应遵循哪些原则？（2）简述目前露天矿常用的排岩工艺与各自的特点。

（3）露天矿为什么要对土地进行复垦？土地复垦的基本步骤和要求是什么？6露天开采境界（1）什么叫露天开采境界？影响露天开采境界的因素有哪些？（2）露天开采境界组成要素有哪些？（3）什么是剥采比？常用的剥采比有哪些形式？（4）如何用产品成本比较法确定经济合理剥采比？（5）确定经济合理剥采比有哪些方法？适用条件如何？（6）何为长露天矿？如何确定长露天矿境界剥采比？（7）何为短露天矿？如何计算短露天矿境界剥采比？（8）简述确定露天矿开采境界的方法和步骤。

金属矿床露天开采中的排岩工程金属矿床露天开采的一个重要特征是必须首先剥离矿体上覆的表土与岩石，暴露出矿体，再实施矿石的开采。

因此，矿体上覆岩石与表土的剥离与排弃工作，是金属矿床露天开采中必不可少的生产环节。

标签：金属矿床；露天开采；排岩工程目前，露天矿排岩技术与废石场治理方面的发展趋势主要表现在以下三个方面：采用高效率的排岩工艺与排岩设备，提高排岩强度；提高堆置高度，增加废石场单位面积的排岩容量，提高废石场的利用率，减少废石场的占地面积；适时进行废石场的复垦，减少废石场对生态环境的污染。

科学合理的废石场地选择必须综合考虑废石场的地形、环境、废石场容量、矿床的远景分布、废石排弃运距、废石场对环境的污染、日后的废石回收利用可能性及废石场复垦等因素。

废石场地选择时应遵循以下原则：不占良田，少占耕地，尽量利用山坡、山谷的荒地，避免村庄的迁移；在不影响矿山工程发展的前提下，尽可能靠近采场布置废石场，以缩短岩石运距；尽可能采用内部排岩，通过二次转排的技术经济合理性的论证，积极采用内部临时废石场；废石场应设置在居民区或工业场地的下风侧或最小风侧以及生活水源的下游，以免对居民和工厂造成危害；废石场不应截断山洪和河流，避免设置在水文地质复杂的地段，以保证废石场的稳定，避免废石场发生滑坡和泥石流事故；剥离下的废石中可利用的部分要单独堆置，以便日后二次回收利用；有条件的地区，靠近采场的废石场宜分散布置，以利于多出口运输，疏散排岩道路的通过能力，缓和废石排弃高峰；废石场地的选择要有利于征用土地的复垦。

废石的排弃工艺因矿床的开采工艺、废石场的地形、水文地质特征及所排弃废石的物理力学特征而异。

根据废石的运输与排弃方式及所使用的设备的不同，外部废石场的排弃工艺可以分为：铁路运输排岩、公路运输排岩、胶带运输排岩。

汽车-推土机排岩工艺具有一系列的优点：汽车运输灵活机动、爬坡能力大、可在复杂的排岩场地作业，宜实行高台阶排土。

废石场内运输距离较短，排岩运输线路建设快、投资少，又易于维护。

基于金属矿床露天开采中的排岩工程思考金属矿床露天开采中，排岩是非常重要的一项工程。

排岩工程计划和实施的好坏，直接影响到矿山开采的安全和效益。

基于金属矿床露天开采中的排岩工程，可以从以下几个方面进行思考。

1.排岩的目的排岩是指在矿山开采过程中，将采出的岩石、土方等杂质排出矿井之外的一种工作。

排岩的主要目的是降低矿山运输成本、扩大开采面积、提高采矿效率和保障作业安全。

通过排岩可以使开采面积更加宽广，便于矿石生产和运输，同时也可以减少采出的岩石等杂质的处理成本，提高采矿效率。

2.排岩方法排岩可采用爆破、机械掘进和化学解决等方法，其选择需要考虑到岩石的硬度、形态和尺寸大小等因素。

爆破是传统的排岩方法，适用于岩体较硬、规模较大的情况。

机械掘进是新近发展的排岩方法，适用于岩体较软、规模较小的情况。

化学解决技术主要是指一种特殊的岩石溶解技术，适用于特殊的岩层需要排岩的情况。

3.排岩的技术细节在实施排岩工程的过程中，需要注意以下几个技术细节：（1）矿山必须事先做好岩体稳定性分析，确保排岩过程中的安全性。

（2）排岩前必须对矿山周边环境进行全面的调查，防止排岩过程中产生的震动、废石坍塌等影响周边环境和人员安全的事故发生。

（3）矿山必须监测岩体稳定性，对排岩过程中岩体的变形和破坏进行实时监测。

（4）为了减少排岩过程中对周边环境的影响，可以采用合理的工期安排和节约的工程技术，以及配备充足的人员和设备等措施。

基于金属矿床露天开采中的排岩工程，可以得出排岩是一项非常重要的工程，对矿山的开采安全和效益产生着直接影响。

排岩过程中需要注意各种技术细节，以确保排岩的安全和有效性。

在实施排岩工程时，可以采用爆破、机械掘进和化学解决等不同的排岩方法，具体选择要考虑到岩石的硬度、形态和尺寸大小等因素。