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注册安全工程师《安全生产技术》考前复习资料一、危险、有害因素的产生1、本质安全工艺、装备设施不足，存在危险、有害因素。
2、设备老化失效，产生危险、有害因素。
3、操作不当产生危险、有害因素。
4、产生有害物质和粉尘。
5、能量失控产生危险、有害因素。
6、设备、设施故障产生危险、有害因素。
7、维护不当产生危险、有害因素。
8、作业环境不良产生危险、有害因素。
9、管理不善产生危险、有害因素。
10、其他原因产生危险、有害因素。
二、危险、有害因素的预防控制措施1、消除或减弱危险、有害因素。
2、使用安全装置进行防护。
3、使用联锁装置进行防护。
4、使用屏蔽物进行防护。
5、使用互锁进行防护。
6、使用代替品进行防护。
7、使用冗余技术进行防护。
8、使用安全阀进行防护。
9、使用缓冲器进行防护。
10、使用呼吸器进行防护。
11、使用个体防护用品进行防护。
12、使用应急救援措施进行防护。
13、使用其他防护措施进行预防控制。
注册安全工程师安全生产技术复习资料一、危险、有害因素辨识、重大危险源辨识1、掌握危险、有害因素辨识的方法，如：直观经验法（对照、经验法，类比方法），系统安全分析方法（预先危险性分析(PHA)，工作危害分析(JHA)，危险与可操作性研究(HAZOP)，事件树、故障树分析(FTA)）。
2、掌握重大危险源辨识的方法，如：重大危险源的初步鉴别方法（单元内物质数量，储存方式，物质固有危险性，作业场所危险等级），重大危险源的申报登记，重大危险源的应急救援预案编制。
3、掌握重大危险源的监督管理。
二、机械安全技术1、掌握机械危险的种类，如：机械的静止危险，机械的运转速度危险，机械加工零件时的危险等。
2、掌握机械伤害的形式，如：卷入和绞缠，挤压，冲击，振动，割伤和飞出伤害等。
3、掌握机械安全防护装置的类别及应用，如：防护装置的类别（防护罩、防护屏、防护栏、防护盖、防护门、防护罩壳等），应用。
4、掌握机械安全防护装置的安全要求（固定式防护装置的安全要求，移动式防护装置的安全要求）。
安全生产技术专业知识（优秀8篇）在不断进步的社会中，措施的用途越来越大，措施是一个汉语词语，意思是针对某种情况而采取的处理办法。
我们该怎么拟定措施呢？为了帮助大家更好的写作安全生产技术，作者整理分享了8篇安全生产技术专业知识。
安全生产技术专业知识归纳篇一安全生产技术专业知识归纳主要包括以下几方面内容：1.事故隐患的分类：事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
2.隐患排查的内容：包括检查屹完成的内容，隐患排查的内容根据企业和场所的实际情况有所不同。
3.隐患排查的依据：根据国家法律法规、部门规章、国家标准和行业标准、安全生产操作规程和规程、企业安全生产标准、本单位的安全生产规章制度、事故通报、安全生产应急预案、相关方安全信息、其他有关材料等方面内容。
4.隐患排查的程序：发现隐患、登记信息、判定等级、提出整改建议、发出整改通知书、复查验收、结案。
5.隐患排查的要求：坚持专业检查与群众检查相结合的原则，专业检查由领导组织有关人员实施，群众检查由所有人员参加，通过全面检查，全面发现隐患。
坚持日常检查与重点检查相结合的原则，日常检查即每天检查，重点检查即定期检查或专项检查。
隐患排查的记录要全面反映隐患的分布情况，确定隐患的类别，查明隐患的设备或场所，查明隐患的等级和原因，查明隐患的整改情况，并建立隐患排查登记。
请注意，安全生产技术专业知识涉及的领域非常广泛，包括但不限于以上内容，并且要求具体根据实际情况进行操作。
对于相关内容的归纳，应当依据实际需求进行确认，请参考官方信息和专业人士的指导。
安全生产技术知识点篇二北京消防提醒各地区、各部门、各单位要重点针对工地等场所开展火灾隐患排查整治，督促指导社会单位落实消防安全主体责任，严防火灾事故发生，北京消防针对施工工地发布八条安全提示。
一、建筑工程施工现场明确消防安全责任人、管理人以及各施工岗位、区域消防安全责任，制定监督检查、奖励处罚等具体实施办法。
二、全体施工人员上岗前须组织开展生产生活防火常识和灭火逃生基本技能演练；电气焊、防水作业等特殊工种人员须进行专业技能培训，持证上岗。
注安工程师：《安全生产技术》知识点汇总1、木工机械的特点：切削速度高，刀轴转速在2500—4000转/分钟，甚至更高，转动惯性大，难以制动。
手工送料，遇到结疤弯曲造成伤害，噪声大、震动大、工人劳动强度大，易疲劳。
2、木工刨床伤害：徒手推木料容易伤害手指，刨床噪声产生职业为害。
3、手压平刨刀轴设计与安装要求：1）刀轴必须圆柱形，不得使用方形2）压力片的外边缘应与刀轴外缘相合3）刨刀刃口伸出量不得超过刀轴外径1.1mm。
4）刨口开口量应符合规定。
1、气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾，加工过程中的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光也会危及人员健康。
2、电石的储存和使用：1）避免受潮，库房防漏雨，容器密封良好，电石桶上应有防火防潮安全标志2）库房不得设在可能积水处，内地面高出地面0.25—0.6米3）耐火建筑，屋顶有自然通风的风帽，库房周围10米之内不得有明火，内设施符合防爆要求4）电石桶防止滚动碰撞5）开启电石桶用铍铜合金工具，使用铜工具含铜量低于70%6）空电石桶附近不得有明火7）库房应有黄沙、干粉，二氧化碳等不含水的灭火器。
3、乙炔发生器装置：1）发生器及其安全阀、回火防止器（水封安全阀）、安全膜（或卸压孔）不得有泄漏堵塞2）乙炔发生器、回火防止器内水量符合要求，内部水温不得超过60℃，气体温度不得超过90℃3）采用块度25-80mm的电石，不宜采用15mm以下的电石和粉粒4）内部冻结不得用明火和电器加热，只能用热水、蒸汽解冻5）不能用氧气顶吹乙炔皮管6）使用前，放出乙炔发生器内乙炔与空气的混合物；每班工作结束前应放出乙炔发生器内的电视灰和污水7）发生器在通风良好场所，附近不得有引燃源8）回火防止器只能接用一把焊枪9）安全膜采用响应快的脆性材料制作，强度为工作压力的1.5倍。
10）发生器内压力不得超过150千帕（表压）。
4、氧气瓶：1）装减压阀前开启吹净2）冻结只能用温水解冻3）氧气操作人员不得穿有油污的工作服与手套，不得用沾有油污的工具4）不能全部耗尽，应留有0.1-0.15mpa的压力，5）原理高温场所，避免阳光直射。
一、机械电气安全技术1、机械行业主要产品： 1)农业机械 2)重型矿山机械 3)工程机械 4)石油化工通用机械 5)电工机械 6)机床 7)汽车 8)仪器仪表 9)基础机械 10)包装机械 11)环保机械 12)其它机械。
2、非机械行业产品：铁道机械、建造机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
3、为保证机械设备安全运行和操作人员的安全和健康，采取安全技术措施普通分为：直接、间接和指导性三类。
直接是在机械时考虑消除机械本身不安全因素，间接是在机械上采用和安装各种安全防护装置，克服字使用过程中产生的不安全因素;指导性安全措施是定制机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或者指导操作程序，从而保证安全作业。
4、齿轮啮合防护：必须安装全封闭式防护装置。
钢板或者铸造箱体，不得震动;5、皮带传动机械安全防护，金属骨架防护网，与皮带距离不得小于 50mm，传动机构在 2 米以下，应设防护罩，在三种情况下，即使在 2 米以上也要加防护罩，皮带轮中心距在 3 米以上，皮带宽度在 15cm 以上，皮带回转速度在 9 米/分钟以上。
6、联轴器等安全防护，加装Ω型防护罩，轴上固定螺钉普通用沉头螺钉。
7、机械行业机械伤害类型：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害。
8、机械伤害预防对策措施： 1)实现机械本质安全：消除产生危（wei）险的原因，减少和消除接触机器危（wei）险部位的次数，使人们难以接触机器危（wei）险部位，或者提供安全防护装置，提供保护装置或者个人防护装备。
2)保护操作者和有关人员安全。
通过培训提高辨别危（wei）险能力，通过对机器的重新设计使危（wei）险部位更加醒目，或者使用警示标示，通过培训提高避免伤害的能力，采取必要的行动增强避免伤害的意识。
9、通用机械的安全设施技术要素：使人的疲劳度降到最小程度，使操作人员舒适的进行劳动 1)合理布置各种控制操作位置 2)正确选择工作平台的高度和位置，3)提供座椅4)出入作业地点应方便。
第一节机械安全概要1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置；（钢板、铸造箱体）2、皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所；3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm；4、皮带设置防护罩的情况：（不应小于50mm）①传动机构距离地面2m以下时；②皮带轮中心距之间的距离在3m以上；③皮带宽度在15cm以上；④皮带回转的速度在9m/min；5、消除联轴器隐患的根本办法：加防护罩；6、机械伤害的类型：正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态；7、区分伤害类别：①物体打击：不包括：机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击；②车辆伤害：不包括：起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故；③机械伤害：不包括：起重机械引起的机械伤害；④起重伤害：起重作业中坠落引起的物体打击；⑤触电：雷击伤亡；⑥淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水；⑦高处坠落：高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。
⑧坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。
8、实现机械本质安全方法：（顺序先消除、再减少-重点)①消除原因;②减少或消除接触危险部件的次数;③使人难以接触危险部位;④保护装置、个人防护装备。
9、保护操作者和有关人员安全：①培训，提高辨别危险的能力；②重新设计+使用警示标志；③提高避免伤害能力；④增强避免伤害的自觉性；10、保护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。
11、本质安全：（重点）①采用本质安全技术：避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。
②限制机械应力；③材料的安全性；④履行安全人机工程学原则；⑤设计控制系统的安全原则；⑥防止气动和液压系统的危险；⑦预防电气危害；12、机器安全防护装置：①固定安全防护装置：防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置；②连锁安全装置；③控制安全装置：使机器能迅速的停止；④自动安全装置：用于低速⑤隔离安全装置；⑥跳闸安全装置；⑦双手控制安全装置：仅对操作者提供保护；13、厂区干道双向：宽度不小于5m，单向不小于3m。
安全工程师命题知识点：起重机械事故分析及安全技术全考点一、起重机械安全装置★★★（P212）（一）制动器从工作安全出发，起重机的各工作机构都应采用常闭式制动器,常闭式制动器经常处于支闸状态，可用电磁铁或电力液压推杆器等外力的作用使之松闸。
（二）起重量限制器一桥架式起重机超载限制器，限制起升机构起吊起重量的安全防护装置，可分为自动停止型、报警型、综合型。
综合型保护装置在起升质量超过额定起重量时，能停止起重机向不安全方向继续动作，并发出声光报警信号，同时允许起重机向安全方向动作。
（三）起重力矩限制器一臂架式起重机臂架式起重机的工作幅度可以改变，是臂架式起重机的重要参数。
当起重力矩大于极限力矩时,会造成臂架折弯或折断，造成起重机整机失稳而倾覆或倾翻。
（五）起升高度限制器起升高度限制器,用于限制起升高度的安全保护装置，也称吊钩高度限位器。
一般装在起重臂的头部,当吊钩滑升到极限位置,切断电路停车,再合闸时，吊钩只能下降。
（六）运行机构行程限位器运行机构行程限位器，也称运行极限位置限制器。
凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器。
轨道式起重机运行机构，应在云运行方向装设行程限位开关。
在行程端部应安装限位开关挡铁,挡铁的安装位置应充分考虑起重机的制动行程,保证起重机在驶入轨道末端时或与同一轨道上其他起重机相距在不小于0.5m范围内时能自动停车。
（七）缓冲器和端部止挡桥式、门式起重机和装卸桥，以及门座起重机或升降机等都要装设缓冲器。
起重机的大车（小车）轨道末段需安装挡架,缓冲器安装在挡架或起重机上，当起重机与轨道末段挡架相撞击时，缓冲器能保证起重机能平稳停车。
（八）紧（应）急停止开关紧（应）急停止开关在紧急情况下迅速切断动力回路总电源,应在每个控制台附近设置一只红色按钮。
（九）联锁保护装置可两处操作或采用有线控制的起重机,应装设联锁保护装置,以保证只能在一处操作,防止两处同时都能操作。
（十）偏斜显示（限制）装置偏斜显示（限制）装置也称偏斜调整和显示装置。
安全生产技术基础精华考点总结一、引言安全生产技术是保障企业安全生产的重要支撑，它涵盖了广泛的内容，包括危险源管理、职业健康安全管理体系、安全评价、安全检查与隐患排查等多个方面。
本文将对这些内容进行概括性的总结，帮助大家更好地理解和掌握安全生产技术基础。
二、危险源管理危险源管理是安全生产技术的基础，它是对企业生产过程中存在的危险源进行辨识、评估、控制和监控的过程。
危险源辨识的方法包括经验判断、问卷调查、直接观察、仪器检测等，辨识完成后应进行风险评估，确定危险源的危害程度和影响范围。
针对危险源，我们需要制定相应的控制措施，如工程技术措施、管理措施、教育措施和个体防护措施等，并对控制措施进行持续改进，以实现风险的有效控制。
三、职业健康安全管理体系职业健康安全管理体系是一种全面的、系统化的管理方式，它的是员工的健康和安全，以及企业的可持续发展。
该体系的核心要素包括职业健康安全方针、组织与领导、规划与实施、检查与改进以及监测与评估。
企业应建立和完善职业健康安全管理体系，确保员工的安全和健康，提高企业的社会形象和社会责任。
四、安全评价安全评价是对企业生产过程中存在的危险因素进行定性和定量分析的过程，它可以帮助企业了解生产过程中的安全隐患，并为制定相应的安全措施提供依据。
安全评价的方法包括定性评价、定量评价和概率风险评价等。
企业应根据实际情况选择合适的安全评价方法，并针对评价结果制定相应的安全措施。
五、安全检查与隐患排查安全检查与隐患排查是企业安全生产的重要环节。
通过定期的安全检查和隐患排查，企业可以发现生产过程中的安全隐患并及时采取措施加以整改。
安全检查的内容包括对设备设施、作业环境、员工行为等方面的检查。
隐患排查则是对企业生产过程中存在的各类隐患进行全面的排查和治理。
企业应建立完善的安全检查和隐患排查制度，确保各项措施得到有效执行。
六、结论安全生产技术基础是企业实现安全生产的重要保障。
只有通过深入理解和掌握危险源管理、职业健康安全管理体系、安全评价、安全检查与隐患排查等方面的知识，企业才能更好地应对生产过程中的各种安全风险。
第四章防火防爆安全技术防火防爆安全技术章节目录第一节火灾爆炸事故机理（9分考点）第二节防火防爆技术（5分考点）第三节烟花爆竹安全技术（2分考点）第四节民用爆炸物品安全技术第五节消防设施与器材（4分半考点）第一节火灾爆炸事故机理一、燃烧的基本知识（3分考点）1.燃烧条件（1）燃烧的必要条件：可燃物、助燃物、点火源是、链式反应未受到抑制。
（2）燃烧的充分条件：一定的可燃物浓度、一定的含氧量、一定的点火能量。
2.燃烧过程除结构简单的可燃气体（如氢气）外，大多数可燃物质的燃烧并非是物质本身在燃烧，而是物质受热分解出的气体或液体蒸气在气相中的燃烧。
可燃液体在点火源作用（加热）下，首先蒸发成蒸气，其蒸气进行氧化分解后达到自燃点而燃烧。
在固体燃烧中，如果是简单物质（如硫、磷等），受热后首先熔化，蒸发成蒸气进行燃烧；如果是复杂物质，在受热时首先分解为气态或液态产物，其气态和液态产物的蒸气进行氧化分解着火燃烧。
有的可燃固体（如焦炭等）不能分解为气态物质，在燃烧时则呈炽热状态，没有火焰产生。
3.燃烧形式可燃物质在空气中燃烧的形式一般有六种，即扩散燃烧、混合燃烧、蒸发燃烧、分解燃烧、表面燃烧和阴燃。
（1）扩散燃烧：扩散燃烧：是指可燃气体由喷口喷出，在喷口处与空气中的氧互相扩散、混合，当达到可燃浓度并有足够能量的点火源时形成的燃烧。
如天然气井口发生的井喷燃烧、打火机的燃烧、放空火炬。
（2）预混燃烧：指在燃烧（或燃爆）前，可燃气体与空气通过旋流器进行充分混合，并形成一定浓度的可燃气体混合物，被点火源点燃所引起的燃烧或爆炸。
如家用燃气灶火焰、接力用火炬的火焰、气体切割焊接、气体爆炸等。
（3）蒸发燃烧：先成蒸汽再燃烧（蜡烛、油）。
（4）分解燃烧：一般指的是固体物质先分解出可燃气体再与氧气混合进行燃烧。
（5）表面燃烧：炭、箔状或粉状金属（铝、镁）的燃烧，表面被点燃生成“炭灰”。
（6）阴燃，是指某些固体可燃物在空气不流通、加热温度较低或可燃物含水分较多等条件下发生的只冒烟、无火焰的燃烧现象。
评价微气候环境有四种方法和指标：有效温度（感觉温度）、不适指数、三球温度指数和卡他度。
考点：考查微气候环境评价的方法。
机械失效安全是指机械设计者应该在设计中考虑到当发生故障时不出现危险。
这一类设置包括操作限制开关，限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置，设置把手和预防下落的装置，失效安全的限电开关等。
依据高可靠性方式原则，从系统控制的功能方面来看，故障安全结构有以下几种：消极被动式，组成单元发生故障时，机器变为停止状态；积极主动式，组成单元发生故障时，机器一面报警，一面还能短时运转；运行操作式，即使组成单元发生故障，机器也能运行到下次的定、期检查。
通常在产业系统申，大多数为消极被动式结构。
考点：人机系统可靠性设计的基本原则。
二氧化碳灭火器是利用其内部充装的液态二氧化碳的蒸气压将二氧化碳喷出的一种灭火器具，其利用降低氧气含量，造成燃烧区窒息而灭火。
一般当氧气的含量低于12％或二氧化碳浓度达30％～35％时，燃烧中止。
1kg的二氧化碳液体，在常温常压下能生成500 L左右的气体，这些足以使1m3空间范围内的火焰熄灭。
由于二氧化碳是一种无色的气体，灭火不留痕迹，并有一定的电绝缘性能等特点，因此，更适宜于扑救600 V以下带电电器、贵重设备、图书档案、精密仪器仪表的初起火灾，以及一般可燃液体的火灾。
但是二氧化碳不宜用来扑灭金属钾、镁、钠、铝等及金属过氧化物（如过氧化钾、过氧化钠）、有机过氧化物、氯酸盐、硝酸盐、高锰酸盐、亚硝酸盐、重铬酸盐等氧化剂的火灾。
因为二氧化碳从灭火器中喷射出时，温度降低，使环境空气中的水蒸气凝聚成小水滴，上述物质遇水即发生反应，释放大量的热量，同时释放出氧气，使二氧化碳的窒息作用受到影响。
因此，上述物质用二氧化碳灭火效果不佳。
为保证爆炸事故发生后冲击波对建（构）筑物等的破坏不超过预定的破坏标准，危险品生产区、总仓库区、销毁场等区域内的建筑物应留有足够的安全距离，称为内部安全距离。
安全技术基础知识安全技术涉及各种生产要素、各种性质的作业活动、各种行业。
本节重点阐述安全技术基础知识。
一、机械、设备安全技术(一)机械安全的共性问题机械对人体的伤害是由于机械的动能和势能产生的。
机械对人体造成的直接伤害主有：夹伤，撞伤，切、擦伤，轧伤，卷入伤害，飞出物伤害等。
预防机械伤害的主要途径是通过制定实现本质安全和安装安全防护装置。
1．在制定阶段采用措施消除危险在制定控制装置及操作装置时，应遵守如下要求：位置正确，类型合适，避免无意启动，方向合理(部件的运动方向与机械整体的运动相协调)，具有显然的识别特性(大小、颜色感觉等)。
制定应该确保机械发生故障时不出危险，如操作限制开关、预设制动装置、限电开关等。
制定者应合计到在对机器进行维护和清理时的操作安全问题。
在进行常规的调试、上油等工作时，机器的安全装置及其部件不应该被分开或拆掉。
为此，必须要有隔离窗、连锁安全装置。
应该对重要的部件设置维护窗，而对危险的部件进行隔离。
关于不易接近的部件，应该制定为自动润滑装置。
为防止机器的无意启动，应制定有自动的断开装置。
在车间中，合理的机器布局形式可以使事故显然减少。
安全的布局要合计如下因素：(1)空间：便于操作、管理、维护、调试和清理；(2)照明：包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明，但要防止眩目)和为操作机器而特必须的照明；(3)管、线布置：不要妨碍在机器四周的安全出入，避免磕绊；(4)维护时的出入安全。
2．安全防护装置当未能实现本质安全时，必须安装防护装置。
在机器正常运转时不必须要进入危险区域的倩况下，可依次合计安装防止接触机器危险部件的固定安全装置、阻止身体靠近危险区域的隔离装置以及在操作进行到危险点之前使机器自动停止的跳闸装置。
在机器正常运转时必须要进入危险区域的状况下，可依次合计安装连锁装置、自动安全装置(用于低速机器，把任何暴露于危险中的人体部分从危险区域中移开)、跳闸装置。
(二)特种机械安全1．起重机械有关机械设备的基本安全原理关于起重机械都适用，这些基本原理有：设备本身的制造质量应该优良，材料牢固，具有足够的强度而且没有显然的缺陷。
1. ⽪带传动机械的防护： ⽪带防护罩与⽪带的距离不要⼩于50mm，设计要合理，不要影响机器的运⾏。
⼀般传动机构离地⾯2 m以下，要设防护罩。
但在下列3种情况下，即使在2 m以上也应加以防护：⽪带轮之间的距离在3 m以上;⽪带宽度在15 cm以上;⽪带回转的速度在9 m/min以上。
2. ⼀般防护罩不准脚踏和站⽴;必须作平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直⼒，并采取防滑措施 3. 防护⼈体⼿掌(不含第⼀掌指关节)、通过的防护，其眼开⼝宽度⼩于等于20mm ⼿指尖;6.5;⼿指：12.5上肢：47;⾜尖：76 4. ⼚区⼲道的路⾯要求 车辆双向⾏驶的⼲道，宽度不⼩于5 m;有单向⾏驶标志的主⼲道，宽度不⼩于3 m。
进⼊⼚区门⼝，危险地段需设置限速牌、指⽰牌和警⽰牌。
车间安全通道要求 通⾏汽车，宽度>3 m;通⾏电瓶车、铲车，宽度>1.8 m;通⾏⼿推车、三轮车，宽度>1.5 m;⼀般⼈⾏通道，宽度>l m。
5. 特异或⾮标准设备按外形尺⼨分类：⼤型，长>12 m;中型长6~12m;⼩型，长<6m 6. 1)、设备间距(以活动机件达到的范围计算)、：⼤型≥2 m，中型≥l m，⼩型≥0.7 m。
⼤、⼩设备间距按的尺⼨要求计算。
如果在设备之间有操作⼯位，则计算时应将操作空间与设备间距⼀并计算。
若⼤、⼩设备同时存在时，⼤、⼩设备间距按⼤的尺⼨要求计算。
(2)、设备与墙、柱距离(以活动机件的范围计算)、：⼤型≥0.9 m，中型≥0.8 m，⼩型≥0. 7 m。
在墙、柱与设备间有⼈操作的，应满⾜设备与墙、柱间和操作空间的距离要求。
(3)、⾼于2 m的运输线应有牢固的防罩()、，格⼤⼩应能防⽌所输送物件坠落⾄地⾯;对低于2 m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏⾼1.05m。
产品坯料等应限量存⼊，⽩班存放量为每班加⼯量的1.5倍，夜班存放量为加⼯量的2.5倍，但⼤件不超过当班定额。
注册安全工程师——安全技术知识点汇总在当今社会，安全问题备受关注，注册安全工程师的角色变得越来越重要。
而安全技术作为注册安全工程师考试的重要内容，涵盖了丰富且关键的知识点。
下面就为大家详细汇总一下。
一、机械安全技术机械是工业生产中不可或缺的部分，但也带来了诸多安全风险。
首先是机械的本质安全设计。
这包括合理的结构设计，避免锐边、尖角，保证足够的稳定性等。
在材料选择上，要使用抗破坏、耐磨损的材料。
然后是机械的安全防护装置。
常见的有固定式防护装置、联锁防护装置、可调式防护装置等。
防护装置应满足强度、刚度、耐久性的要求，同时不能给操作人员带来额外的危险。
机械的运动部件也存在危险。
比如旋转部件容易造成卷入伤害，直线运动部件可能导致碰撞、挤压等。
对于这些运动部件，要采取有效的防护措施。
此外，机械的控制系统也需要保障安全。
控制系统要灵敏可靠，具备故障监测和报警功能。
二、电气安全技术电气事故是安全生产中的常见问题，掌握相关知识至关重要。
触电事故是电气安全中的重点。
分为电击和电伤两种类型。
电击又分为直接接触电击和间接接触电击。
了解电流对人体的作用机理，掌握安全电压的范围和标准。
电气防火防爆技术也不容忽视。
要了解危险物质的分类和特性，掌握电气设备的防爆类型和标志。
在电气线路的防火方面，要注意合理选择导线、安装防护装置等。
静电的危害和防护也是考点之一。
静电可能引发火灾、爆炸等事故，通过接地、增湿、抗静电添加剂等方法可以有效防护静电。
三、特种设备安全技术特种设备包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等。
对于锅炉，要了解其工作原理、结构特点，掌握安全附件的作用和维护要求。
比如安全阀、水位表、压力表等。
压力容器的分类和安全要求需要牢记。
定期检验是保障压力容器安全运行的重要措施。
压力管道的安全知识包括管道的分类、材质选择、安装要求等。
要注意管道的腐蚀防护和泄漏监测。
电梯的安全装置和维护保养是重点。
比如限速器、安全钳、缓冲器等装置的作用和工作原理。
消防安全技术实务知识点总结一、基础知识1.1 消防安全概述•消防工作的方针：“预防为主、防消结合”。
•消防安全责任制：单位消防安全责任人、消防安全管理人等。
•消防监督检查：公安机关消防机构、公安派出所等。
1.2 燃烧基础知识•燃烧条件：可燃物、助燃物、点火源。
•燃烧类型：闪燃、自燃、爆炸等。
•灭火基本原理：清除或隔离可燃物、隔绝氧气或空气、使温度降到可燃物的着火点以下。
1.3 火灾爆炸事故机理•火灾爆炸链：燃料、氧化剂、点火源、链式反应。
•火灾爆炸类型：气体火灾、液体火灾、固体火灾、金属火灾等。
二、建筑防火2.1 建筑防火基础知识•建筑分类：民用建筑、工业建筑、特殊建筑等。
•防火分区：水平防火分区、垂直防火分区。
•防火间距：防止火势蔓延。
2.2 防火构造•防火材料：防火涂料、防火板、防火堵料等。
•防火结构：防火门、防火窗、防火卷帘等。
2.3 消防设施•灭火器材：灭火器、泡沫灭火系统、干粉灭火系统等。
•消防给水：室内外消防给水系统、消防水池、消防水箱等。
•火灾自动报警系统：探测器、控制器、报警装置等。
•自动灭火系统：喷水灭火系统、气体灭火系统等。
三、消防安全管理3.1 消防安全责任制•消防安全管理人：负责组织消防安全管理工作。
•消防安全责任人：负责单位的消防安全工作。
3.2 消防安全管理制度•消防安全制度：消防安全教育培训、消防安全检查等。
•消防安全操作规程：用火、用电、用气等操作规程。
3.3 消防安全培训与演练•消防安全教育培训：提高员工消防安全意识与技能。
•消防安全演练：检验消防设施与人员应急能力。
四、灭火与应急疏散4.1 初期火灾处置•灭火器材使用：根据火灾类型选择合适的灭火器材。
•火势蔓延控制：采取措施防止火势蔓延。
4.2 应急疏散•疏散通道：保持疏散通道畅通，设置应急照明和指示标志。
•疏散组织：有序组织人员疏散，防止拥挤和踩踏事故。
五、消防安全技术综合应用5.1 消防安全评估•火灾风险评估：分析火灾风险，提出防范措施。
注册安全工程师一一安全技术知识点汇总安全生产技术知识点汇总1、工作位置在坠落基准面2m以上时，必须设置操作平台和防止坠落的防护栏杆，栏杆的高度不小于Imo2、气瓶储存间应设在单层建筑：3、氧气瓶禁止粘附油脂类物品。
4、氧气瓶储存间内空瓶与重瓶同库存放时安全间距不得小于1.5m,有明显标记和可靠的防倾倒措施。
5、空气压缩机操作间的噪声应低于85dB。
6、空压机安全阀、压力表应每年进行一次检测。
7、机械装置皮带传动机构离地面2m以下要设防护罩。
当皮带宽度在15cm以上、皮带轮间距3m以上、皮带回转速度在9m/min以上时，即使皮带传动机构离地面2m以上也应加以防护。
8、设备上的紧急停车开关不允许作为一般操作的停止开关使用。
9、防止操作人员的防护栅栏与传动机构危险区域间的直线距离应保持135mm，防护栅栏的间隙应不大于20mm。
10、生产车间内通行的电瓶车、铲车的道路宽度应大于1.8m,通行手推车、三轮车的道路宽度应大于1.5m, 一般人行通道的宽度应大于Imo11、非标设备分类：大型一一大于12m,中型一一大于6m小于12m,小型小于6m。
12、车间内设备间距：大型设备一一大于等于2m,中型设备一一大于等于lm,小型设备------- 大于等于0・7m。
13、车间内设备与墙、柱间距：大于等于0・9m,中型设备一一大于等于0.8m,小型设备——大于等于0.7mo14、车间内物料摆放在垛底与垛高之比为1:2时，垛高不得超出2m,砂箱堆垛不得超过3・5m。
15、有轮必有罩，有轴必有套。
16、跨度大于12m的单跨厂房釆光侧窗要求：厂房两边应有采光侧窗、窗户的宽度应不小于开间长度的一半。
17、厂区干道的路面宽度要求：有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m,车辆双向行驶的干道宽度不小于5m。
18、厂区干道在进入厂门口处和某些危险路段，需设置警示牌:19、操作旋转机床时不应穿戴手套。
20、任何类型的蓄力器都应有安全阀。
消防安全技术综合能力知识点总结一、消防安全基础知识1.1 消防安全术语和定义•火灾：指在时间、空间失去控制的燃烧。
•消防：指消除、控制和预防火灾的活动。
•消防安全：指通过采取有效的组织、管理、技术等措施，预防和减少火灾的发生，保护人民生命财产安全。
1.2 火灾原因分类1.火源：明火、电火花、静电、摩擦、撞击等。
2.可燃物：固体、液体、气体。
3.助燃物：空气、氧气、氯气等。
4.点火源：热源、光源、电源等。
二、建筑消防设施2.1 火灾自动报警系统•火灾探测器：感烟、感温、感光、气体等。
•报警控制器：接收探测器信号，进行逻辑判断，发出报警信号。
•火灾报警装置：声音、光信号等。
2.2 自动灭火系统•喷水灭火系统：湿式、干式、预作用、泡沫等。
•气体灭火系统：七氟丙烷、二氧化碳、惰性气体等。
•干粉灭火系统：适用于金属火灾、油类火灾等。
2.3 防排烟系统•防烟系统：正压送风、自然通风等。
•排烟系统：机械排烟、自然排烟等。
2.4 疏散设施•疏散通道：楼梯间、疏散走道、安全出口等。
•疏散指示标志：应急照明、疏散指示标志等。
•应急广播系统：发出疏散指令、安抚被困人员等。
三、消防安全管理3.1 消防安全责任制•明确各级领导和部门的消防安全职责。
•落实消防安全管理制度。
•定期开展消防安全培训和演练。
3.2 消防安全检查•定期对消防设施进行检查、维护、保养。
•查找火灾隐患，并及时整改。
•火灾事故调查和处理。
3.3 消防安全培训与演练•定期开展消防安全培训，提高员工消防安全意识。
•定期组织消防演练，检验消防设施和人员应急能力。
四、消防安全技术4.1 防火分区与防火间距•合理设置防火分区，限制火势蔓延。
•保持足够的防火间距，降低火灾风险。
4.2 灭火器材配置•合理配置灭火器材，如灭火器、泡沫灭火器等。
•定期检查、维护灭火器材，确保其处于良好状态。
4.3 消防给水系统•确保消防给水系统的正常运行，满足火灾扑救需求。
•定期检查消防水池、水箱、消防水泵等设施。
安全生产技术第一章机械安全技术二．机械设备的危险部位及防护对策（一）机械设备的危险部位（P2）（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮，链条和链轮，齿条和齿轮等。
（重点看第一条其余了解）（二)机械传动机构安全防护对策2.皮带传动的安全防护（P3）皮带传动机构的危险部分是皮带接头处，皮带进入皮带轮的地方皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm三．机械伤害类型及预防对策（P4—5）（一）机械伤害类型有物体打击，车辆伤害，机械伤害，起重伤害，触电，灼烫，火灾，高处坠落，坍塌，火药爆炸，化学性爆炸，物理性爆炸，中毒和窒息，其他伤害。
（二）机械伤害预防对策措施1.实现机械本质安全（记清他们的先后顺序）（1）消除产生危险的原因（2）减少或消除接触机器的危险部件的次数（3）使人们难以接近机器的危险部件（4）提供保护装置或者个人防护装备四.机械安全设计与机器安全装置（P7-9)（一）本质安全本质安全的实质：机器设备不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。
（二）失效安全（三）定位安全（四）机器布置车间合理的机器布局可以使事故明显减少，布局应考虑以下因素：（1）空间（2）照明（3）管，线布置（4）维护时的出入安全(一）机器安全防护装置1.固定安全防护装置：是防止操作人员接触机器危险部件的固定的安全装置。
2.联锁安全装置：必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。
3.控制安全装置：为使机器能迅速地停止运动，可以使用控制装置。
4.自动安全装置：是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开，仅限于在低速运动的机器上采用。
5.隔离安全装置：是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设备。
6.可调安全装置：在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的安全装置。
7.自动调节安全装置：是由于工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。
安全工程师《技术》多年出题知识点：压力机作业区的安全技术全考点(一)操作控制系统操作控制系统包括离合器、制动器和脚踏或手操作装置。
制动器和离合器是操纵曲柄连杆机构的关键控制装置,离合器与制动器工作异常,会导致滑块运动失去控制，引发冲压事故。
补充考点：离合一制动系统①离合一制动不允许同时结合；②紧急状态下，离合器迅速分离，制动系统及时接驳，在允许时间内停止。
(1)离合器与制动器的联锁控制动作应灵活、可靠，不得相互干涉。
一般采用离合器-制动器组合结构，以减少二者同时结合的可能性。
(2)采用规格尺寸、质量、刚度上应一致的压缩弹簧接合制动器和脱开离合器。
(3)制动器和离合器设计时应保证任一零件的失效,不能使其他零件快速产生危险的联锁失效。
(冗余化设计)(4)离合器及其控制系统应保证在气动、液压和电气失灵的情况下，离合器立即脱开，制动器立即制动。
(5)禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块。
(6)脚踏操作与双手操作规范应具有联锁控制。
(二)安全防护装置压力机工作过程中需要从多个侧面接触危险区域,应为各侧面安装提供相同等级的安全防护装置。
危险区开口小于6mm的压力机可不配置安全防护装置。
1 .固定式封闭防护装置通过在危险区周围设置实体隔离,确保人体任何部位无法进入危险区，保护一切有可能进入危险区人员的安全。
2 .双手操作式安全保护控制装置(1)双手操作的原则。
必须双手同时推按操纵器,离合器才能接合滑块下行程；在滑块下行过程中，松开任一按钮,滑块立即停止下行程或超过下死点。
(2)重新启动的原则。
对于被中断的操作控制需要恢复以前，应先松开全部按钮后再次双手按压后才能恢复。
(3)最小安全距离的原则(4)操纵器的装配要求。
两个操纵器(按钮或操纵手柄的手握部位)的内缘装配距离至少相隔260mm。
为防止意外触动，按钮不得凸出台面或加以遮盖。
(5)对需多人协同配合操作的压力机，为每位操作者都配置双手操纵装置,并且只有全部操作者协同操作双手操纵装置时，滑块才能启动运行。
注册安全工程师——安全技术知识点汇总安全技术作为注册安全工程师考试中的重要组成部分，涵盖了丰富且复杂的知识体系。
为了帮助大家更好地理解和掌握这部分内容，本文将对相关知识点进行全面梳理。
一、机械安全技术机械在现代生产生活中无处不在，但同时也带来了各种潜在的危险。
机械事故的发生往往会造成严重的人身伤害和财产损失。
1、机械的危险部位旋转部件，如飞轮、齿轮、皮带轮等，容易卷住衣物或肢体；直线运动部件，如冲床的滑块、压力机的滑块等，可能造成撞击伤害；突出的较长部件，如起重机的起重臂、机床的丝杠等，容易发生碰撞；还有内部旋转咬合部件，如齿轮与齿条、滚轮与轨道等。
2、防护装置防护装置的作用是将人与危险部位隔离。
其类型包括固定式防护装置、活动式防护装置、联锁防护装置等。
防护装置应具备足够的强度、刚度，与机械运转联锁，不得成为新的危险源。
3、机械的可靠性设计机械的可靠性直接关系到其安全性。
在设计阶段，要考虑零部件的可靠性、机械设备的整体可靠性，通过合理的选材、优化结构、降低应力等手段提高可靠性。
二、电气安全技术电气事故是较为常见的事故类型，包括触电、电气火灾爆炸等。
1、触电事故分为电击和电伤。
电击是电流通过人体造成的内部伤害，电伤则是电流的热效应、化学效应、机械效应等对人体外部造成的伤害。
防止触电的措施包括采用绝缘、屏护、间距、接地接零、漏电保护等。
2、电气防火防爆电气引燃源包括危险温度和电火花、电弧。
为了防火防爆，要合理选用电气设备，保持电气设备的正常运行，加强通风散热，采用防爆电气设备等。
3、雷电防护雷电的危害极大，包括直击雷、感应雷、雷电波侵入等。
防雷装置有接闪器、引下线、接地装置等，建筑物要根据其重要性和使用性质确定防雷类别。
三、特种设备安全技术特种设备如锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等，因其具有较大的危险性，需要特别关注。
1、锅炉安全锅炉的安全附件包括安全阀、压力表、水位计等，要定期校验。
锅炉的运行操作要严格遵守规程，防止超压、超温、缺水等事故。
