当前位置：文档之家 › 6S管理方法(PPT 46页)

6S管理方法(PPT 46页)

  • 格式：pptx
  • 大小：13.44 MB
  • 文档页数：44

下载文档原格式

  / 44

合集下载

6s管理ppt课件

6s管理ppt课件

实践方法
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤，确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ，6S管理将更加注重细节和人性 化，通过持续改进和优化，提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与，注重 实际效果和员工感受，不断探索 和创新推行方法，以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品，清理非工 作物品，提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理，方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室，保持环境整洁， 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度，保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度，遵 守公司规章制度，保持良好的工作 形象。
制定清扫计划，明确清扫 标准和工具，定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程，确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境，提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定 期检查和评估，建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法，优化了厨房和餐厅环境，提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理，提高了研发效率和创新能力，缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品，清理非
必需品，为生产腾出空间。
整顿
6s管理ppt课件

6s管理ppt课件

。
目的
提高工作效率，减少疾病和事故的 发生。
方法
制定清扫计划，定期清理垃圾和灰 尘，保持工作区域的清洁和卫生。
清洁(Seikeetsu)
定义
对工作区域进行定期的消毒和清 洁，保持工作区域的卫生和安全
。
目的
提高工作效率，减少疾病和事故 的发生。
方法
制定清洁计划，定期消毒和清洁 工作区域，确保工作区域的卫生
3
制定检查计划
为了确保6s管理的实施效果，需要制定相应的检 查计划，包括检查时间、检查内容、检查标准等 。
宣传与培训
宣传6s管理理念
通过各种渠道宣传6s管 理的理念和重要性，提 高员工对6s管理的认识 和意识。
培训员工技能
针对6s管理所需技能， 对员工进行培训，包括 整理整顿技能、清扫清 洁技能、素养与安全技 能等。
医疗事故发生率。
03
医院实施6s管理案例
广东省中医院借助6s管理理念，优化了医疗服务流程，提高了患者满意
度。
学校应用6s管理案例
学校应用6s管理案例
清华大学实施6s管理，提高了教学和科研效率，营造了良 好的校园文化氛围。
学校应用6s管理案例
6s管理的作用与价值
提高工作效率
通过6s管理，可以减 少工作场所中的杂乱 和无效劳动，提高工 作效率。
提升产品质量
6 量。
保障员工安全
6s管理强调对工作场 所的安全进行规范和 检查，可以有效地保 障员工的安全。
改善工作环境
6s管理通过对工作环 境的清洁和整理，可 以改善员工的工作环 境，提高员工的工作 满意度。
安全制度建设
制定安全管理制度和操作规程，明确安全责任人和安全操作流程 ，确保员工的安全操作。
6S管理PPT课件(附图

6S管理PPT课件(附图


区分用与不用的
针
2S
将要用的定位
对 物
整顿
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针
对
5S
提高修养自我规范
人
修养
6S 安全
确保人物文件安全
11
四：整理、整顿
➢一、整理
目的：腾出空间，防止误 用
实施要点 1. 清除垃圾或无用、可有可
无的物品 2. 明确每一项物品的用处、
用法、使用频率，加以分 类 3. 根据上述分类清理现场物 品，现场只保持必要的物 品，清理垃圾和无用物品
例： ① 根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分
为合格区和不合格区； ② 工具可以分为刀具、量具、刃具； ③ 加工物品分为成品区、半成品区
16
四：整理、整顿
摆放整齐、有条不紊；
① 分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修 空间
② 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 ③ 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 ④ 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 ⑤ 特殊物品摆放位置要醒目 ⑥ 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后
6
二：6S基础知识
➢ 二； 6S的含义： ➢ 6S是将生产现场中对企业每 位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小 事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究” 的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员
整洁、安全的工作环境，循
序渐进的规范我们的行为，
6S管理培训教材PPT(45张)

6S管理培训教材PPT(45张)


6S的思想
对6S认识不够（以为只是大扫除，物品放好而已） 反正一会儿又是脏，干脆就别管它了…… “就算你去整理、整顿，产量也没见得上来？ 目的不明确，问题意识及改善意识差 “东西乱是乱了点，不过，我自己清楚得很！” …………
现阶段不仅要提升具体的做法还需提升大家的 想法（意识），进而提升活动的系统性。
整理的重点
分离
留下
舍弃
•需要的物品 •需要的数量 •需要的时间
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？
根据合理原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
MUST和WANT
整理
明确区别，可用的 和不可用的东西， 不用者，马上撤除。
实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！
清 扫 的 目的
目的在于：
一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方 作检查及确认。
（以发觉问题点的角度来考量）
清 洁 的 目的
目的在于马上解决发 现的问题，问题点发现 后，若不彻底加以解决， 会养成忽视、敷衍的心 态。
素养的目的
目的在于训练与纪律，执行的能力
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
★ 安全的目的
6S精益管理的目的
提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。
想改变吗？ 如何改变？ 6S实施的目标如何实？
把简单的事做好，把容易的事落实，坚持其成为习惯
“什么叫做不简单，能够把简单的事情天天做好，就叫做 不简单；什么叫做不容易，大家公认非常容易的事情，能 够非常认真地做好它，就叫做不容易。”
几个常规观点的精细化反思
6S管理PPT课件(附图)

6S管理PPT课件(附图)


进行大扫除
① 对全公司范围进行大 扫除 ② 将公司公共区域进行 外包负责，签订合同 ③ 自己负责的区域确定 例行清扫的内容、时 间、责任人、检查人 ④ 推进办要进行检查 ⑤ 清扫用品本身要保持 清洁与归位
38
五：清扫、清洁

建立清扫基准，建立规范，开始点检
建立基准规范 ① 包括清扫对象 ② 清扫方法、重点 ③ 标准要求 ④ 周期 ⑤ 时间 ⑥ 使用的清扫工具 ⑦ 使用时间 ⑧ 负责人
1.

整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
6
★“6S” 发展
源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
希望完善于中国 清理（Sort） 整理（SEIRI） 整理（Straighten） 整顿（SEITON） 清洁（Sweep） 清扫（SEISO） 保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU） 不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 安全（SAFETY） 发展于美国
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员 工出现差异显而易见
9
二：6S基础知识
6S的目的
整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只 放臵适量的必需品，其他一切都不放臵 目的：腾出空间，防止误用 2. 整顿 定义：整顿现场次序，将必需品臵于任何 人都能立即取到和立即放回的状态 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井 井有条的工作秩序
6S管理培训课件(PPT 43张)

6S管理培训课件(PPT 43张)


6S标准—6步骤
1.诊断
定义起始点
2. 分类
分类，去除没有用的东西
5.锁定
锁定标准并且 定义管理方法 Suivie 6S Standard
«对于岗位现状进行分析»
3. 整理
将有用的东西进行有条理 地放置« 每件物品都有指定 的位置,每件物品都在它的 位置上»
SMQDC
13 1 3 11 10 46 57 9 8
安全 Safety
3、作业通道、安全通道绝对无阻塞
设备 Machine
1、托盘、铲板的对方是否整齐，是否会过高
设备 Machine
2、重要设备是否有专人管理和明确管理要求
贵重物品
由谁负责 怎么负责
联系方式
大功率电器 不用时拔下插座
设备 Machine
3、电线是否纠缠而需要整理
设备 Machine
并将其保持下去，使任何可能出现的隐患在第一时间被发现和解决。
怎样进行清洁 1.划清各区域的界限；每个区域指定一个负责人（落实到个人） 2.确定清洁目标: 目标要切合实际，且不要随意改变！
3.建立相关标准，并将其列入岗位标准工作方法中（检查点、评分标准、
清洁方法、清洁频率）
锁定
最美瞬间
保持的参照
保持
周敏春
二楼
A2 P2 复核
陈建平
使用工具
准则 1 周一 √ 周二 √ 周三 √ 周四 √ 周五 √
2
3 4 5 6 签名
√
问题2 √ √ √
√
√ √ √ √
√
√ √ √ √
问题1
√ √ √ √
√
√ √ √ √
内审组工作介绍
一、动态检查每周自检情况，核查是否自检的问题得到
6S管理最终版ppt课件

6S管理最终版ppt课件

一个实施了6S的企业，可以降低生产成本，提 高工作效率，确保企业的安全生产并能鼓舞员 工士气，还可以不断地改善和提高企业的整体 形象，增强企业活力，提高企业在国内外市场 的竞争力。因此，推行6S活动，进行规范化的 管理经营活动，是企业存在、发展和壮大的有 效途径之一。
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
清扫值日表
6S区
办公桌区域
人员
自己负责
休息区及地面 值日生
值日检查内容
桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品分开； 地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。
整理的推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分 对待；
即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降 到最低程度；
在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的， 有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
必需品和非必需品的区别
类别
必需 物品
非必 需物 品
使用频度
每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 两年 方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存（封存） 仓库储存（封存） 仓库储存 变卖/废弃
办公室6S管理执行标准(43张)PPT

办公室6S管理执行标准(43张)PPT

办公室6S管理 执行标准
兴邦红旗
2019年1月1日
目录
一、何为6S 二、6S管理的内涵 三、6S管理的意义 四、办公室6S管理执行细则 五、6S执行难点及切入点
一、何为“6S”
• 6S为6个单词的缩写即 • 整理 (SEIRI) • 整顿 (SEITON) • 清扫 (SEISO) • 清洁 (SKTKETSU) • 素养 (SHITSUKE) • 安全 （SAFETY ）
• （3）桌底下：电脑主机放主机筐内靠办公桌内侧屏风 板处（或靠墙）放置；垃圾篓套塑料袋放到一侧；
• 4、各销售前台办公桌
• （1）桌面：值班人员必备的接待资料摆放整齐 ，可放置在桌面的中间位置；显示器放在中间； 电话可放置在左右两侧，盆栽靠一侧放置，除此 桌面上不允许放置其它物品；
• （2）抽屉柜：可放置在桌底中间位置，第一层 放置笔、涂改液、即时贴、胶水、计算器等使用 频率较大的办公文具；第二层放置各种单据、不 方便放到文件筐的办公资料、书本等；水杯、个 人物品、不经常使用的物品资料可以放在第三层
• （3）桌底下：电脑主机靠办公桌的一侧（或靠墙 ）放置；垃圾篓套塑料袋放至一侧；
• 2、转角办公桌
• （1）桌面：文件筐放置在外侧，显示器放置在 转角处（中间），键盘（中间），右侧为电话、 鼠标；水杯、台历、绿植放在外侧；
• （2）抽屉柜：放置在右手边桌面底下，第一层 放置笔、涂改液、即时贴、胶水、计算器等使用 频率较大的办公文具；第二层放置各种单据、不 方便放到文件筐的办公资料、书本等；个人物品 、不经常使用的物品资料可以放在第三层；
二、6S管理的内涵
• 1、整理 分清要与不要,必要的留下,不必要坚决清除、丢弃、
拆掉、变卖。 • 2、整顿
6S管理PPT课件(附图)

6S管理PPT课件(附图)

要力量
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
6S管理技巧PPT课件

6S管理技巧PPT课件


目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
13
整顿有以下作用
• 提高工作效率 • 将寻找时间减少为零； • 异常情况(如丢失、损坏)
能马上发现； • 非担当者的其他人员也能
明白要求和做法； • 不同的人去做，结果是一
样的(已经标准化) 。
14
因没有整顿而产生的浪费
• 寻找时间的浪费； • 停止和等待的浪费； • 认为没有而多余购买的浪
费； • 计划变更而产生的浪费； • 交货期延迟而产生的浪费。
6S管理技巧
主讲：温庆暖
1
6S的含义
• 整理(SEIRI) ：区分必需品和非必需品，现场不放置 非必需品；
• 整顿(SEITON)：将寻找必需品的时间减少为零；
• 清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净 整洁的状态；
• 清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底， 并且制度化；
业 4.工模工具
现
任意弃置
场 5.良品、不
不
良品混淆
良 6.管、线路
现
跨越通道
象 7.员工不守
规则
8.私人物品
乱放
造 成 下 列 管 理 问 题
影响安全 4.加工配置 不当， 造成浪费 5.工模工具 过度采购 6.缺乏标示， 生产误用 7.恶臭空气， 排水污染
导 致
1.厂区恶劣
2.作业不便 企 3.士气不振 业
• 修养(SHITSUKE)：对于规定了的事，大家都要遵守 执行；
• 安全(Safety)：塑造每个人都能安心工作且健康愉
快的工作环境。
2
6S是企业管理的基础
企业方针、目标
支柱
6S管理图解PPT(共 33张)

6S管理图解PPT(共 33张)


清洁的含义
含 义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
三不原则: 厉 不制造脏乱， 行 不扩散脏乱，
清扫的含义
含 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备变得 义 光亮完好，创造一个一尘不染的环境。
厉
三扫原则:
行 扫黑、扫漏、扫怪
特别说明
目 的
•保持良好的工作情绪 •稳定品质
•达到零故障、零损耗
如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你 就会引来许多赞许惊叹的目光：“啊！多干净的工作岗位！” 同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。
6S图解
整顿
SEITON
6S图解
整顿
SEITON
6S图解
整顿
SEITON
整顿
SEITON
储货区
货品应 整齐叠 起及远 离通道, 以防因 货物叠 放过高 而塌下 导致意 外
6S图解
出EXIT口
工具架
在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上 同样标明,使到工具摆放更有秩序及易于取用, 减少因错误使用而造成的危险
通道
以划线区分通道及工作间 范围,令环境更加整齐,减少 碰撞意外发生
货架
把同类的材 料放置在相 同的位置,使 员工容易找 到,避免混乱
清扫
SEIKETSU
6S图解
清扫：就是自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净, 目的是稳定品质, 减少工业伤害; 6S第三步是“清扫”, 划分出卫生责任区, 并制定出相关的规章制 度, 督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”, 清除工作场所内的脏污;
整顿
SEITON
6S图解
除遵循易取、易放、 易管理（易识别） “三易”原则外， 还遵循3定原则。

6S管理PPT课件(附图)

①
19
四：整理、整顿

制定一个公司级的统一标准
① ② ③ ④
公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准

制订废物处理办法
① ②
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处臵办法 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
20
四：整理、整顿
整 齐 摆 放
21
四：整理、整顿
一、素养
目的：提升员工修养，实 现员工的自我规范 实施要点

继续推动以上4S直至习惯化； 2. 制定相应的规章制度； 3. 教育培训、激励，将外在的管 理要求转化为员工自身的习惯、 意识，使上述各项活动成自觉 行动
1.
38
六：素养、安全
39
六：素养、安全
二、安全
目的：将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 建立系统的安全管理体制； 重视员工的培训教育； 实行现场巡视，排除隐患； 创造明快、有序、安全的工作环境

14
四：整理、整顿
区分要与不要

根据物品使用频率分为四类
① ② ③ ④
不再使用的。坚定不移的处理掉！ 使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具 柜内 经常使用的。留在工作场所

要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判 断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定 日常用量；每日自我检查
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一 流 现 场 管 理
经 计 品 效 成 设 安 人 士 精 营 划 质 率 本 备 全 力 气 益 管 管 管 管 管 管 管 资 管 生 理 理 理 理 理 理 理 源 理 产

6s管理法 ppt课件


3/12/02
18
步骤6—5S现场诊断 • 一年一次，由最高主管与推进委员巡视现场加以评价， 其评价基准下面3点开始进行： a. 是否形成有组织的营运（集会、职责分担等是否明 确顺利？） b. 现场上实施的实际状况如何？（活用5S检核表） c. 现场的活性度如何？（集会的发言、参与程度等） • 表现优秀的员工要公开加以表扬。
6. 6. 库存管理或盘点也较麻烦
1.
3/12/02
23
二、推进方法
1、要的东西与不要的东西，其判断基准要明确化。 • 3天使用一次以上的东西——放在使用地点附近。 • 一周使用一次以上的东西——放在工程附近。 • 3个月使用一次以上的东西——放在现场附近。 • 不知道要不要使用的东西——暂时存放仓库（经 过一年不使用就加以处理）。 • 不使用的东西——马上加以处理。
• 另外，使用后要能容易回复原位。没有回复或 误放时能马上知道。
• 从“寻找”开始，你的现场会是什么情况？ • 没有整顿所发生的浪费是：
1. 寻找时间的浪费 2. 工程停顿的浪费 3. 以为没有而多采购的浪费 4. 发生计划变更的浪费
3/12/02
30
二、 推进方法
1. 彻底实施整顿 2. 不要的东西不要去整顿 3. 现场内只能放置必需又最低限度的东西。 4. 无论是个人保管或单位共有的东西，其要或不
整顿：必要留下的、按规则摆整齐加标记；任何人所 要的东西都能马上取出。
3/12/02
7
清扫：不管看见看不见，所有地方都清扫干净。
清洁：维持成果，保持亮丽；贯彻整理、整顿、清扫。
素养：养成良好习惯遵守规则，有美育。
安全：一切工作以安全为前提。
3/12/02
8
二、6S的效用

6S管理培训课件-PPT(精华版)


收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅； 工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法

办公室6S管理ppt课件

办公室 6S管理 执行标准
1
内容： 一、何为“6S” 二、“6S”的含义 三、实施“6S”的好处 四、“6S”具体操作细节 五、用定点摄影促进改进
2
一、何为“6S” “6S”实际是五个单词的简称，就
是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安 全，其日文的罗马拼音的第一个字母都 是S，故称之为“6S”。
3
20
（3）资料柜可放 置办公桌后靠墙处， 第一层放置文件夹 资料（不能超过18 个）， 第二层放置荣誉牌、 纪念牌， 第三、四、五层放 置书、个人常用的 参考资料、文件卷 宗。
21
5. 坐椅：
靠背坐椅一律不能放任何物品，人离开时 椅子调正，下班或离开半个小时以上，椅子 应放回桌面下。
22
6.水吧：
15
3.转角式屏风：
（1）内外侧不允许有任何张贴；桌面除文件 架(内侧)、文件盘(内侧)、显示器(中间)、电 话(文件盘与显示器中间)、鼠标、绿色盆栽 (外侧)、台历外(外侧) ，不允许放其他物品； 人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。
16
（2）抽屉：放置屏风外侧角，办公用品一般 的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便 条纸、橡皮、计算器，集中放置左侧第一抽屉 内；书本类可以放置左侧第二抽屉内；个人的 参考资料、文件卷宗、空白稿纸、不常使用的 文具及个人物品等，可放置第三抽屉内；
30
（五）素养的含义：
当上述的四大方面能够实现时，不是依 靠公司的强制性法令或约束性制度，而 是要求员工形成习惯化，员工都把那些 方面看成自然而然的事，不做就会不适 应，这便是素养。 素养内容及要求： 1.遵守《员工守册》、《公司日常管理规 定》 2.养成良好的行为习惯（礼仪、着装等）， 提升个人品质。
二、“6S”含义 整理：把所有的物品（硬件）分为两大类， 与不要的，把不要的物品变卖、拆掉丢弃、 清除。 整顿：把要的物品分为几大类，经常使用； 不经常使用的；长时间不使用的；按照 相应的明确规定摆放好，并加以标示。 清扫：所有要的物品及场所不间断的进行 扫，维持上述物品和环境的较好的状态。 清洁：经常性保持上述的行为结果。

6S管理PPT课件(附图)


清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）

7
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一 流 现 场 管 理
经 营 管 理 计 划 管 理 品 质 管 理 效 率 管 理 成 本 管 理 设 备 管 理 安 全 管 理 人 力 资 源 士 气 管 理 精 益 生 产

整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
6
★“6S” 发展
源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
希望完善于中国 清理（Sort） 整理（SEIRI） 整理（Straighten） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU） 不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 安全（SAFETY） 发展于美国
2.
3.
4
一：推行6S的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 追求低成本、高效率、高品质。 ◇
◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。 消除浪费，实现企业利润最大化。 ◇
5
二：6S基础知识

1.
6S的起源
6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动 2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
好重要！好重要！
18

6S管理培训课件PPT(共 48张)


•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
操作的目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。
是否正常供给、运转清楚明了。
技巧二：红牌作战
红牌作战： 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。 目的： 有效督促相关区域尽快解决问题。
红牌样式
XX车间--001
6s
XX车间 钳工一班
2004年12月24日
车间领导签名认可 2004年12月27日
5号设备的底盘下面有多余物（和工具）
发行时不填写，改善后由责任部门填写。
改善后签名
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
技巧四：形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
目视清楚,拿取方便
•不花钱怎么做得好？
花了钱，但十分普通
不花钱，十分温馨
实施步骤：
配电箱（柜）的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；
消防栓的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。
二、6S管理的实施技巧
技巧一：定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来 作前后对比的方法。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
It’s about continuous improvement and waste identification and elimination....
6
Sort:整理—分类与清除
检查点：
1，该物品是否应该放在该区域？ 2， 这件物品的使用频率是多少？ 3， 所有不需要的物品是否都做了标识？ 4，是否有材料/工具/仪表堆放在地面上？ 5，设备及线缆是否乱放？ 6，是否有非必需品的处理方法？
It’s about continuous improvement and waste identification and elimination.... 7
红标签示例
区域/工位 类别
红色标签
标签号
1. 原材料 2. 在制品 3. 完工材料
贴标签日期
4. 工具 5. 供应品 6. 器材
7. 设备 8. 办公物资 9. 书/图
Sort
1, Site check 2, Separate necessary & unnecessary 3, Sort unnecessary items 4, Unnecessary items disposal 5, Daily repeat
Pilot area selection Kaizen Plan Training
客观“需要” = 主观“想要”
必需品：即经常使用的物品，如果没有它，就必需购买，否则影响正常生产
非必需品：1，使用周期较长，如1个月，3个月甚至半年才使用一次的物品 2，对目前的生产无任何作用的，需要报废的物品，例如已不生产 的产品的零件，图纸，工具设备等。
1个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品，而称之为偶尔使用物品。
Preparing
Set in Order
Shine
1, Analysis/Why 2, Classify 3, Locate storage 4, Move/Relocate
1, Preparation 2, Clean working place 3, Clean equipment 4, Fix problems 5, Identify dirty source(e.g. leakage) 6, Define responsibility 7, Develop cleaning criteria
Kaizen at pilot area
•Site checking •Improvement plan •Deploy improvement
Deploy to all areas •Define responsibility •Follow pilot step •Develop scorecard •Check/monitor
5S
提高安全性 提高员工满意度
使标准化操作
成为可能
SQDC
使完美质量 成为可能
使浪费识别 使目视管理 成为可能 控制成为可能
S — Safet Control控制
It’s about continuous improvement and waste identification and elimination.... 2
5S 实施步骤
规范化
制度化 习惯
整理 整顿 清扫 标准化 维持
行动 态度
It’s about continuous improvement and waste identification and elimination.... 3
Deployment steps
Top Mgmt. commitment
Standardize
Sustain
Deployment Checking
Institutionalize Sustain
It’s about continuous improvement and waste identification and elimination....
4
Sort:整理—分类与清除
• 合理的处置装饰物品，家庭合影，植物等。
It’s about continuous improvement and waste identification and elimination.... 9
例子：必需品与非必需品的划分及处理方式
类别 必 需 品
非 必 需 物 品
使用频度 小时
天 周 月 三个月 半年 一年 二年 未定：有用 未定：不需要用 不能用
将必需的和非必需的分开，将不需要的扔掉
It’s about continuous improvement and waste identification and elimination.... 5
Sort:整理—分类与清除
要领：
1, 区分：马上要用的，暂时不用的，长期不用的 2，即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低点 3，将不需要的工具、设备、文件、文件夹、零件等从工作区域移走 4，清除不属于该区域的物品 4，使用红色卡片
10. Other
物品名称
数量
贴标签的原因
必需的处理
1. 丢弃 2. 工位存储 3. 长期储存
采取的行动
4. 减少/存货 5. 出售/转让 6. 其它（详细说明)__________
日期
区域/工位 位置 描述
红色标签的位置
标签编号
It’s about continuous improvement and waste identification and elimination.... 8
The 5S System
Sustain
维持
Sort
整理
5S
Set in Order
整顿
Standardize
标准化
Shine
清扫
It’s about continuous improvement and waste identification and elimination.... 1
为什么要有 5S?
标签: 有用的提示
• 用标签来追踪物品的处置情况。 • 培训所有的参与者，使他们掌握正确的贴标签的流程。 • 尽量公平——检查所有需要清理的区域，并为它们贴上标签。
• 不要对人贴标签。 • 不要妥协——如果有疑问，就把它清理出工作现场。
• 如果物品需要采取必要的处理，就给它贴上标签。
• 一个物品不要贴上多个标签。