数控编程实训报告书
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数控编程实习报告 (2)数控编程实习报告 (2)精选3篇(一)实习报告实习单位:XXX公司实习时间:2021年XX月XX日-2021年XX月XX日一、实习目标和任务在本次实习中,我的主要目标是学习并掌握数控编程的基本知识和技能,以及了解实际工作中的应用场景和要求。
具体任务如下:1. 学习数控编程的基础知识,包括数控机床的组成结构、坐标系和轴向、刀具坐标系、加工程序格式等。
2. 熟悉数控编程语言,包括G代码、M代码、T代码等,并能够根据加工要求编写数控程序。
3. 学习使用数控编程软件,如MasterCAM、UG等,并能够通过软件进行数控编程的模拟和验证。
4. 实践操作数控机床,进行数控编程和加工操作,了解数控编程在实际生产中的应用情况。
二、实习过程和收获在实习过程中,我按照实习单位的安排,逐步完成了上述任务。
具体过程如下:1. 首先,我通过学习相关教材和参考资料,系统地学习了数控编程的基本知识。
学习的内容包括数控机床的原理、编程语言的基本规则和格式、常用的数控指令等。
通过理论学习,我对数控编程有了整体的了解和认识。
2. 接下来,我开始学习数控编程软件的使用。
在指导老师的帮助下,我熟练掌握了MasterCAM软件的基本操作,能够通过该软件进行零件的建模、数控程序的编写和验证等。
在使用软件过程中,我不断练习和实践,提高了自己的操作熟练度。
3. 在熟悉了数控编程软件后,我开始进行数控机床的实际操作。
通过实践操作,我了解了数控机床的结构和工作原理,并熟悉了机床的各项操作和参数设置。
我按照实习单位的实际生产需要,进行了数控编程和加工操作,实现了对零件的数控加工。
4. 在整个实习过程中,我不仅掌握了数控编程的基本技能,还深入了解了数控编程在实际生产中的应用情况。
我了解到,数控编程能够大大提高生产效率和产品质量,并且在复杂零件的加工中具有重要的作用。
同时,我也意识到数控编程需要严格遵守规范,仔细思考和设计加工工艺,以确保加工过程的安全和准确性。
2024年关于数控编程实习报告2024年关于数控编程实习报告精选5篇(一)【实习报告】数控编程实习实习时间:2024年X月X日至X月X日实习地点:XXX公司数控部门实习内容:数控编程原理与实践一、实习背景数控编程是当前制造业中一项重要的技术,通过计算机编程控制机床进行加工操作,极大地提高了生产效率和产品精度。
为了全面了解和掌握数控编程的基本原理与实践技巧,我选择了在XXX公司进行数控编程实习。
二、实习目标1. 熟悉数控编程的基本原理和术语;2. 学习数控编程软件的使用方法;3. 实践编写简单的数控程序;4. 掌握数控机床的操作和调试。
三、实习过程1. 学习数控编程基础知识:通过阅读相关资料和参与培训课程,了解数控编程的基本概念、坐标系、刀具补偿等基本知识。
2. 掌握数控编程软件的使用:学习使用XXX软件进行数控编程,包括绘图、选择加工路径、设定加工参数等操作。
3. 实践编写数控程序:在实习期间,我参与了一些简单零件的数控编程实践,通过手动输入代码、调试程序的方式,逐步掌握了数控编程的实际操作技巧。
4. 数控机床操作与调试:在实习期间,我有机会参与数控机床的操作和调试工作,学习了如何正确设置机床工作参数、安全操作机床等知识。
四、实习收获1. 熟练掌握了数控编程的基本原理和术语,对于数控编程的要点有了全面的理解。
2. 掌握了XXX数控编程软件的使用方法,能够独立完成较为简单的数控编程任务。
3. 编写了多个数控程序,实践了数控编程的各种操作和调试技巧,提高了编程的准确性和效率。
4. 通过参与数控机床的操作和调试,了解了数控机床的基本原理和常见故障处理方法。
五、实习总结通过本次数控编程实习,我对于数控编程有了更深入的了解和实践经验。
在实习过程中,我不仅掌握了理论知识,还通过实践加深了对数控编程的认识,提高了编程的技能水平。
同时,实习还让我认识到数控编程是一个综合性强、要求高的技术工作,需要不断学习和提高自己的能力。
数控编程实习报告总结数控编程实习报告总结精选4篇(一)实习期间,我通过参与数控编程工作,不仅加深了对数控编程的理论知识的理解,还提高了实践操作的能力和技巧。
在实习中,我主要负责了以下几个方面的工作:首先,我学习了数控编程的基本原理和流程。
通过学习相关教材和和实践操作,我了解了数控编程的整体框架,包括图纸的解读、机床的选择、刀具的选择和加工轨迹的编写等。
我认识到数控编程的重要性,并且意识到编程的准确性对产品加工质量的影响。
其次,我掌握了数控编程的相关软件和设备的使用。
在实习期间,我学习并使用了多种数控编程软件,如CAD、CAM等,熟悉了数控机床的控制系统,并能够使用编程软件进行程序编写和机床的操作。
另外,我还参与了实际的数控编程项目。
在实习期间,我参与了一个实际的数控编程项目,负责了一个零部件的加工程序的编写。
通过这个项目,我深入了解了数控编程的具体工作流程,并且学会了解读图纸,确定加工工艺以及编写程序等具体操作。
总的来说,通过这次数控编程实习,我不仅加深了对数控编程理论知识的理解,还锻炼了实践操作的能力和技巧。
我认识到数控编程在现代制造业中的重要性,也意识到自己在这方面还有很多需要学习和提高的地方。
在今后的学习和工作中,我将继续努力,加强对数控编程的理论学习和实践操作,提高自己的编程水平。
数控编程实习报告总结精选4篇(二)实习单位:XXX数控公司实习时间:2021年6月1日-2021年8月31日实习内容:数控编程一、实习目标及任务本次实习的目标是掌握数控编程的基本知识和技术,熟悉数控编程过程中所涉及的各种编程语言和软件,能够独立完成数控编程任务。
主要任务包括:1. 学习数控编程的基本原理和方法;2. 掌握常见的数控编程语言和软件的使用;3. 学习数控机床的操作和调试技巧;4. 参与实际生产项目的数控编程任务,并完成相应的编程工作。
二、实习过程及心得体会在实习的第一周,我通过阅读相关教材和参观实习单位的数控车间,了解了数控编程的基本原理和方法。
数控编程实习报告3篇指导教师:(校内)指导教师:(单位)姓名:专业:班级:实习单位:实习岗位:实习时间:年月日至年月日二零XX年XX月XX日2、娴熟把握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、娴熟把握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及简洁曲面零件的自动编程技术。
能分析推断并解决加工程序中所消逝的错误。
4、学会排解机床电气及机械方面的一般性故障。
5、娴熟操作数控车、数控铣床、并能加工出中等简洁程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床,了解刀库及其设置,了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与把握程序转存和联机把握等dnc加工方面的学问及操作方法。
8.复习把握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。
乐观争取通过职业技术资格考试。
二、实训内容与实训方案支配1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练(1)、操作面板的生疏和把握软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练,空运行校验。
(4)、固定循环指令的讲解。
编程与程序输入训练,空运行校验。
(5)、螺纹零件的车削编程训练。
学会排解程序及加工方面的简洁故障。
(6)、刀具补偿及编程训练。
手工换刀与自动换刀的基本操作。
(7)、多把刀具的对刀、刀库数据设置。
(8)、实际车削训练,合理设置各工艺参数。
(9)、理论课:复习总结车床加工的应知、应会内容。
1.2数控铣床操作与编程训练(1)、操作面板的生疏和把握软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练,空运行校验模拟。
(4)、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试,把握程序校验方法。
(5)、刀长与刀径补偿及编程训练。
手工换刀基本操作,多把刀具的对刀、刀库数据设置。
数控加工与编程实验报告[5篇材料]第一篇:数控加工与编程实验报告数控加工与编程实训报告学院:专业:班级:学号:姓名:指导老师:一、课程得任务与基本要求《数控加工与变成实习》就是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要得实践环节;也就是机械类专业必修得专业课之一,对实际应用能力要求很高,该实习目得就是通过实践方式使学生进一步掌握与消化数控机床基本内容,了解数控系统组成,深化系统控制原理与方法,通过设计与调试,掌握各种功能得实现方法,为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。
二、基本内容与要求通过实训使了解数控机床得结构与工作原理,掌握数控车床得功能及其操作使用方法,熟悉数控车床对零件加工得基本过程与一些常见得数控加工工艺知识,掌握常用功能代码得作用,掌握简单零件得手工编程方法,掌握工件装夹及对刀方法,加深有关刀具知识与加工工艺知识得理解,提高实践操作加工能力,熟练完成典型零件得自动加工。
实训过程中,通过接受有关得安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育,培养学生良好得职业素质,使学生适应当前工作岗位得能力需求。
在学完本课程后应达到下列要求:1、了解数控车床得工作原理,主要组成结构及其作用。
2、熟悉数控机床对零件加工一些常见得数控加工工艺知识。
3、掌握工件装夹及对刀方法。
4、掌握简单零件加工程序得编制与输入方法。
5、掌握数控车床得操作方法及安全技术,严格遵守安全操作规程。
6、掌握数控机床对零件自动加工得基本过程。
三、数控机床安全操作规程1、实训前得安全注意事项1)学生进入实训室学习,必须经过安全文明生产与数控车床操作规程得学习.2)进入实训场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作数控机床。
3)按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜,不许穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套与围巾操作数控机床,也不允许扎领带。
4)开机前,要检查车床电气控制系统就是否正常,润滑系统就是否畅通、油质就是否良好,各操作手柄就是否正确,工件、夹具及刀具就是否已夹持牢固,检查冷却液就是否充足,然后开慢车空转3~5 分钟,检查各传动部件就是否正常,确认无故障后,才可正常使用.5)不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大.6)上机操作前应熟悉数控机床得操作说明书,数控车床得开机、关机顺序,一定要按照机床说明书得规定操作。
实习报告一、实习内容在数控编程实习期间,我主要进行了数控车床和数控铣床的编程操作。
通过实习,我深入了解了数控编程的基本原理和方法,掌握了数控机床的操作技巧,并学会了如何解决实际加工过程中遇到的问题。
1.数控车床编程在数控车床编程实习中,我学习了如何根据加工零件的图纸要求,编写合适的数控程序。
通过实践操作,我掌握了数控车床的基本功能,如直线、圆弧、螺纹等加工指令的编程方法。
同时,我还学习了如何利用数控仿真软件进行程序的模拟和调试,以确保程序的正确性和安全性。
2.数控铣床编程在数控铣床编程实习中,我了解了数控铣床的结构和功能,学习了铣削指令的编程方法,如平面、轮廓、孔加工等。
通过实际操作,我掌握了数控铣床的操作技巧,并学会了如何进行加工路径的优化,以提高加工效率和精度。
二、实习收获1.理论联系实际通过实习,我将所学的数控编程理论知识与实际操作相结合,提高了自己的实际操作能力。
在实践中,我深刻理解了数控编程的重要性,以及它对数控机床加工精度、效率的影响。
2.培养解决问题的能力在实习过程中,我遇到了各种加工问题和编程难题。
通过请教老师和同学,我学会了如何分析问题、查找资料、制定解决方案,并最终解决问题。
这使我更加具备独立思考和解决问题的能力。
3.提高团队协作能力在实习过程中,我与同学们一起完成各项任务,学会了如何与他人沟通、协作。
在团队中,我充分发挥自己的专长,同时也学会了倾听他人的意见,共同为解决问题贡献力量。
4.增强职业素养实习期间,我深刻体会到企业文化的重要性,自觉遵守实习单位的规章制度,尊重师傅,虚心请教,培养了良好的职业素养。
三、实习总结通过数控编程实习,我掌握了数控机床的操作技巧和编程方法,提高了实际操作能力。
同时,实习过程中的各种挑战和问题锻炼了我的独立思考和解决问题的能力。
我将把这些经验和技能应用到今后的学习和工作中,为我国制造业的发展贡献自己的力量。
实习期间,我还要感谢老师和同学们的支持与帮助,使我能够在短时间内迅速提高自己的数控编程能力。
第1篇一、实验目的1. 熟悉数控编程的基本概念和原理。
2. 掌握数控编程软件的使用方法。
3. 能够根据零件图纸进行数控编程。
4. 提高编程效率和零件加工质量。
二、实验器材1. 数控编程软件:例如:Cimatron、UG、Mastercam等。
2. 计算机一台。
3. 零件图纸一份。
三、实验步骤1. 熟悉数控编程软件界面及功能(1)打开数控编程软件,观察软件界面布局,了解各个功能模块。
(2)学习软件的基本操作,如文件管理、视图切换、图层管理等。
2. 零件分析及编程方案制定(1)分析零件图纸,确定加工工艺、加工顺序及加工参数。
(2)根据零件图纸和加工工艺,制定编程方案,包括刀具选择、加工路径、加工参数等。
3. 编程操作(1)创建新工程,设置工程参数。
(2)创建零件模型,进行尺寸标注。
(3)根据编程方案,选择刀具、设置加工参数。
(4)创建刀具路径,进行刀具轨迹模拟。
(5)生成G代码,进行代码检查。
4. 仿真与优化(1)对生成的G代码进行仿真,观察刀具轨迹是否合理。
(2)根据仿真结果,对编程方案进行调整,优化刀具路径。
5. 代码输出与后处理(1)将优化后的G代码输出到U盘或其他存储设备。
(2)将G代码导入数控机床,进行后处理。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验,成功完成了零件的数控编程,生成了符合要求的G代码。
2. 实验分析(1)熟练掌握了数控编程软件的使用方法,提高了编程效率。
(2)根据零件图纸和加工工艺,制定了合理的编程方案,保证了零件加工质量。
(3)通过仿真与优化,确保了刀具轨迹的合理性,降低了加工风险。
(4)成功将G代码输出到数控机床,为后续加工提供了有力保障。
五、实验总结1. 数控编程是现代制造业的重要组成部分,掌握数控编程技术对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
2. 数控编程软件是进行数控编程的重要工具,熟练掌握软件的使用方法可以提高编程效率。
3. 编程方案的制定和优化是保证零件加工质量的关键环节。
【导语】数控机床作为现代装备制造业的⼯作母机,以其稳定的加⼯精度、较⾼的⽣产率和良好的柔性被⼴泛的采⽤。
下⾯是为⼤家整理的数控实训报告【三篇】,欢迎阅读。
数控实训报告【⼀】 在课堂上学习电⼦数控专业⼤部分都是理论知识,所以我很珍惜这次实习机会,认真的听⽼师的讲解和介绍,观察每⼀个机械的构造和零件,以及学习它的实⽤⽅法,和理论知识相结合,才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
⾸先我们同学按顺序进去参观,然后上课的⽼师给我介绍⼀下参观时应该注意那些要求,不要乱碰机械,也不能乱按开关等。
然后我们在⽼师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们⾸先必须学会电脑能够识别的语⾔、指令等,这样我们才能正确输⼊指令操控电脑,得到我们需要的产品。
在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输⼊数控机床,⼀切都是⾃动化的,零件很快就加⼯好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。
据说,数控机床的发展和换代⼏乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造⼯业的⽣产⽅式和⼯艺过程。
熟悉⼯程材料主要成形⽅法和主要机械加⼯⽅法及其所⽤主要设备的⼯作原理和典型结构、⼯夹量具的使⽤以及安全操作技术。
了解机械制造⼯艺知识和新⼯艺、新技术、新设备在机械制造中的应⽤。
在⼯程材料主要成形加⼯⽅法和主要机械加⼯⽅法上,具有初步的独⽴操作技能。
在了解、熟悉和掌握⼀定的⼯程基础知识和操作技能过程中,培养、提⾼和加强了我们的⼯程实践能⼒、创新意识和创新能⼒。
这次实习,让我们明⽩做事要认真⼩⼼细致,不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后⼀秒决不放弃的毅⼒!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的⾃觉性,提⾼了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中,⽼师对我们的纪律要求⾮常严格,制订了学⽣实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各⼯种的安全操作规程等要求,对学⽣的综合⼯程素质培养起到了较好的促进作⽤。
数控机床的实习报告3篇数控机床的实习报告篇1一、实训目的要求1,、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程.2,、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试.3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题.4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力.5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施.二、实训内容1,熟悉机床操作面板机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:a编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入o__-zob键).b自动方式:运行程序对零件进行加工.c录入方式mdi:手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面.d机械回零:一般不能乱按的.e手轮按钮:按下后可以用手轮移动x,z轴的位置.f单端运行:运行单段程序.g急停按钮和复位键作用差不多2,对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆.然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径.将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系x原点的位置.再移动刀具试切工件一端端面,然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置.对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向x 轴向退刀,调出刀补输入z03,加工先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀.对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工.同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害.三、实训心得时光如流水,四周时间转眼即逝,为期四周的实习给我的体会是:①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎.同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.数控机床的实习报告篇2摘要:数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。
数控机床编程与操作实训报告书
一、实训目的
本次实训旨在让学员掌握数控机床的编程与操作技能,通过实际操作加深对数控机床的理解,提高实操能力,为将来在数控加工领域有更好的发展奠定基础。
二、实训内容
1. 数控机床基本概念
首先学习了数控机床的基本概念,包括数控机床的种类、组成部分、工作原理等,为后续的学习打下基础。
2. 参数设置与机床操作
学习了数控机床的参数设置方法,包括各种刀具的选择、切削速度、进给速度等参数的设定,然后进行模拟操作,熟悉数控机床的实际操作流程。
3. 编程语言的学习
学习了数控编程语言,包括G代码和M代码,了解编程的基本规则和语法,能够编写简单的数控程序。
4. 数控机床的实际加工
通过实际操作数控机床进行零件加工,包括工件夹紧、工件坐标设置、程序调试等步骤,最终完成对工件的加工。
三、实训收获
经过本次实训,我对数控机床的工作原理和操作流程有了更深入的了解,掌握了数控编程的基本技能,同时提高了实际操作的能力。
通过反复练习和调试,加深了对数控加工工艺的认识,为将来在数控加工领域的发展打下了坚实的基础。
四、总结与展望
本次实训让我受益良多,但也发现自己还有很多不足之处,需要继续学习和提高。
未来,我将持续关注数控机床技术的发展,不断提升自己的技能水平,争取在数控领域有更好的表现。
以上是本次数控机床编程与操作实训的报告书,谢谢阅读!。
数控编程实训报告
实训报告
实训目的:掌握自动编程软件使用操作包括几何造型:
1)线架造型
点、线、面的生成;曲线绘制、几何变换、典型零件线架造型
2)曲面造型
曲面生成、曲面编辑、典型零件曲面造型
3)实体造型
绘制草图、轮廓特征、处理特征、阵列特征、基准面、典型零件实体造型)
实训要求1)掌握点、线、面的生成方法;
2)掌握线架造型、曲面造型以及它们的几何变换;
3)掌握绘制草图、特征造型、特征处理、阵列、基准面的建立;
4)掌握典型零件的实体造型
实训内容:平面轮廓与平面型腔加工
1)平面轮廓铣的概念
①封闭轮廓、开轮廓、自交轮廓的概念
②岛的概念
③拔模斜度的概念
2)刀具的选择和刀具参数的设置
3)平面和平面型腔铣削
①行切方法
②环切方法
4)轮廓的铣加工
①轮廓铣削方向,即轮廓的顺、逆铣
②轮廓铣削时的刀具偏移方向
③轮廓的清根铣削
5)平面轮廓和型腔铣削时的走刀路线
①分层加工
②轮廓铣的切入/切出
③余量的分配
6)典型平面轮廓和型腔零件的加工方法
(2)
1)理解平面轮廓和型腔铣的基本概念
2)掌握刀具的正确选择和刀具参数的设置
3)掌握正确的刀具铣削方向
4)掌握走刀路线的正确选择
5)掌握典型平面轮廓和型腔零件的加工轨迹生成方法。
3.曲面加工
1)曲面加工的概念
2)曲面的各种粗加工方法
3)曲面的各种精加工方法
4)曲面加工的精度控制
①曲面加工时的步距精度
②曲面加工时的行距控制
5)典型曲面的加工方法
1)掌握曲面铣削的刀具参数设置
2)掌握各种粗、精的加工方法
3)掌握走刀路线的正确选择
4)掌握典型曲面零件加工轨迹的生成方法
4.孔系加工
(1)考核知识点与技能点
1)孔系加工的概念
2)孔加工刀具的参数设置
3)孔加工的走刀路线
4)孔加工的固定循环
5)典型孔系零件加工方法的综合运用
(2)考核要求
1)掌握孔加工的刀具参数设置
2)掌握孔系零件钻、扩、铰、镗的走刀路线
3)掌握孔系零件加工轨迹的生成方法
5.刀具路径的编辑与几何变换
(1)考核知识点与技能点
1)刀具路径编辑与几何变换的概念
2)刀具路径的编辑方法
3)刀具路径的参数修改
4)刀具路径编辑和参数修改的综合应用实例
(2)考核要求
1)理解刀具路径编辑与几何变换的概念
2)掌握刀具路径的编辑方法,能够实际应用。
3)掌握刀具路径的参数修改方法,能够实际应用。
后处理参数设置和数控程序
(1)考核知识点与技能点
1)CAM后处理模块的概念
2)后处理的参数设置
3)常用后处理宏变量的应用
1)掌握后处理的参数设置
2)掌握常用后处理的方法
仿真加工或实际机床演示
1)仿真加工软件的基本运用
2)仿真加工软件的参数设置
3)仿真加工的程序运行
4)数控铣床(加工中心)的操作
5)数控系统与计算机自动编程系统的通讯
1)掌握仿真软件的使用
2)掌握数控铣床(加工中心)的基本操作
3)了解数控系统与计算机之间的通讯方法
主要实训软件:caxa2004制造工程师
典型实训作品及其工艺过程:
1零件材料:本法兰材料是45号钢材板料,车成直径100mm厚度30mm的圆,其他地方采用铣销加工。
2选用设备:选用立式加工数控铣床。
因为加工部位不多所以采用XH5750数控铣床就能满足加工要求。
该机床工作台尺寸800mm*300mm,X轴行程500mm,Y轴行程300mm,Z轴行程300mm。
主轴端面至工作台台面距离为125至525mm,定位精度和重复定位精度分别为0.02mm和0.01mm。
3 装夹方法:零件采用三爪卡盘装夹
4加工方法:
1)铣销深度10mm下线。
选用Ф20铣刀加工。
2)零件中间Ф50孔先用钻头打底孔,然后用铣刀用圆切加工。
3)对零件上12个Ф5孔加工。
选用Ф3铣刀进行加工。
由于Ф60圆没有公差,所以采用一次铣销的方法,不分粗,精加工。
孔采用圆切铣销的方法。
4)零件先加工下线和中间孔,在加工圆一周孔。
数控加工工序卡片
(工厂)数控加工工序
卡片
产品名称
或代号
零件名称材
料
零件图
号
法兰4
5
号
钢
工序号程序
编号夹具
名称
夹具编号使用设备
车间三爪XH5750
工步号工步内容加工
表面刀
具
号
刀具
规格
mm
主
轴
转
速
r.mi
n
进给速
度
mm.min
被吃刀
量mm
备
注
1铣Ф10下线T0
1
Φ20 400 200 2钻销孔T2 Φ20 300 50
3 铣销孔T3 Ф20 400 200
4 铣孔T4 Ф3 500 20
实训心得体会:
通过进行学习数控自动编程实这科课程之后,使我感觉到了在用进算计进行编程仿真的便捷与高精度高可靠性与高自动化的加工方式越来越普遍。
计算机的高可靠、高精度、高自动化的加工方式完全的震撼着我。
让我知道了自己的不足,要更快的更好的学好新的操作技能,才能满足计算机操作加工的需要。
这也表明了计算机虽然功能强大,但是对操作者的要求也越来越高了。
通过学习使我对数控编程有了进一步提高。
在工作中也更得心应手。
张洋
07春数控。