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活性炭过滤器操作规程1. 引言本操作规程适用于使用活性炭过滤器的场景，旨在确保过滤器的安全、高效运行。
2. 设备准备2.1 确保活性炭过滤器完好无损，无泄漏现象和损坏。
2.2 验证活性炭过滤器的使用寿命和活性炭的有效性。
2.3 检查管道连接，确保无松脱和漏水。
3. 操作步骤3.1 打开进水阀，将水流引入活性炭过滤器。
3.2 观察进水压力表，确保压力在正常范围内。
3.3 操作过滤器的逆洗功能，间歇性地冲洗活性炭层，以去除积聚的杂质。
3.4 定期检查滤料的负荷，根据需要进行更换。
3.5 当使用寿命达到或活性炭失效时，及时更换活性炭，避免其进一步污染水质。
4. 安全注意事项4.1 操作人员需戴防护手套，避免直接接触活性炭。
4.2 在操作过滤器时，谨防压力突然释放造成的意外伤害。
4.3 确保活性炭过滤器处于通风良好的区域，避免有害气体积聚。
5. 维护保养5.1 定期清洗活性炭过滤器内部和外部表面，保持其清洁。
5.2 每次更换活性炭后，进行严格的水质测试，确保过滤效果良好。
5.3 按照制造商的建议进行定期维护，包括更换密封垫、清洗阀门等。
6. 故障处理6.1 当发现漏水、压力异常或过滤效果变差时，应及时停止使用，并寻找专业人员进行维修。
6.2 严禁未经授权人员拆卸或维修过滤器，以免导致设备损坏或人员受伤。
7. 结束操作7.1 停止水流，关闭进水阀。
7.2 清理现场，确保无泄漏和杂物。
7.3 记录操作时间、维护情况等相关信息，以便后续跟踪和分析。
以上是活性炭过滤器的操作规程，请严格按照以上步骤进行操作，以确保设备的正常运行和水质的净化效果。
如有疑问或问题，请及时联系相关负责人。
谢谢！。
活性炭过滤器操作规程一、 基本原理：利用活性炭内孔表面积大的特性，充分吸附水中细小的悬浮物、色素、胶体等有机营养物质，并中和水中的余氯，使得生物活动集中在活性炭上层，以实现出水细菌和TOD达标。
二、 工艺流程：三、 操作步骤1、初次投运：1.1、活性炭装填前，应将罐体内表面清洗干净，注水到罐体1/3直边高度。
1.2、装填活性炭到设计高度。
1.3、注水到碳层上方后，封闭人孔；浸泡活性炭24小时。
1.4、打开排气阀V61.5、先正冲、小流量反洗几次；再加大流量反洗，直至正冲出水干净为止。
2、正常运行：开进水阀V1、出水阀V2，启动超滤水供水泵，使活性炭过滤器产水。
3、反洗：（当出水水质有细小活性炭颗粒时，就要及时进行反洗）3.1、关闭进水阀V1、出水阀V2，活性炭过滤器停运；3.2、打开反洗进水阀V3、出水阀V4，启动反洗泵，反洗10~15分钟；3.3、停反洗泵，关闭反洗进水阀V3、反洗出水阀V4；3.4、打开正冲阀V5，进水阀V1；正冲20~30分钟。
3.5、重新投运或停机备用。
四、活性炭热水杀菌1、杀菌前，打开反洗进水阀V3、反洗出水阀V4，反洗15分钟，将细小颗粒反洗走。
2、打开热水循环出水阀V7（罐体底部）、热水循环进水阀V8，和排气阀V6,关闭活性炭过滤器其他阀门。
3、检查蒸汽减压阀出口压力不大于4Bar，以免蒸汽温度过高。
4、打开热水循环泵进出口阀，启动热水循环泵；5、先慢慢打开热交换器出汽阀、再打开进汽阀；必要时，打开蒸汽出口旁路阀。
记录进汽温度、热水温度。
6、热水温度达到90°C时，慢慢关小蒸汽进汽阀，保温（90~95°C）2小时（在保温过程中，把进出口取样阀稍微打开、排水，保证面管温度达到要求）7、关死进汽阀，出汽阀和旁路阀。
8、打开塔水进口阀、出口阀，活性炭过滤器开始降温。
9、当罐体内水温降到50°C时，停热水循环泵；关闭热水进出口阀V7/V8，关闭塔水进出口阀。
活性炭过滤器:一、活性炭的吸附原理活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。
这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与有机物质杂质充分接触。
当这些有机物杂质碰到毛细管被吸附，起净化作用。
使用初期的吸附效果很高，但时间一长，活性炭的吸附能力会不同程度地减弱，吸附效果也随之下降.如果水质混浊,水中有机物含量高,活性炭很快就会丧失过滤功能。
所以，活性炭应定期清洗或更换。
活性炭颗粒的大小对吸附能力也有影响。
一般来说，活性炭颗粒越小，过滤面积就越大。
所以，粉末状的活性炭总面积最大，吸附效果最佳，但粉末状的活性炭很容易随水流走，难以控制,很少采用.颗粒状的活性炭因颗粒成形不易流动,水中有机物等杂质在活性炭过滤层中也不易阻塞，其吸附能力强，携带更换方便.二、影响活性炭吸附的主要因素1、活性炭的吸附能力和与水接触的时间成正比，接触时间越长，过滤后的水质越佳.注意：过滤的水应缓慢地流出过滤层。
新的活性炭在第一次使用前应洗涤洁净，否则有墨黑色水流出。
2、活性炭的性质其表面积越大,吸附能力就越强；活性炭是非极性分子，易于吸附非极性或极性很低的吸附质；活性炭吸附剂颗粒的大小，细孔的构造和分布情况以及表面化学性质等对吸附也有很大的影响。
3、吸附质的性质取决于其溶解度、表面自由能、极性、吸附质分子的大小和不饱和度、附质的浓度等4、废水PH值活性炭一般在酸性溶液中比在碱性溶液中有较高的吸附率。
PH值会对吸附质在水中存在的状态及溶解度等产生影响，从而影响吸附效果三、本次设计说明臭氧活性炭连用是处理低浓度COD常见方法，臭氧主要作用是切断剩余大分子物质和氧化部分小分子物质，以利于后面活性炭可以吸附有机物,增加有机物被吸附和去除率.一般设计活性炭过滤器流速7米/小时,使用椰壳活性炭，要求活性炭过滤器对 COD去除率大于70％.本次活性炭过滤器设计为上进水，有机物经过碳层吸附和去除。
(完整版)02活性炭过滤器原理及技术参数.活性炭过滤器原理及技术参数活性炭吸附过滤器是以活性炭为滤料的一种压力式过滤装置，可与离子交换软化,除盐设备串联，组成处理系统。
活性炭吸附过滤器不仅具有普通机械过滤器过滤悬浮物的功能，同时还能去除用常规手段难以去除的游离性余氯、臭味、色度及有机物等杂质.材质:碳钢、不锈钢、玻璃钢.主要技术参数:工作压力：≤0。
6MPa,小型规格≤0。
4MPa，工作温度：常温，进水浊度：≤5度，滤速:除浊脱氯6～12m/h，反洗膨胀率：40~50%。
规格出水（t/h活性炭滤料运行重量（t层高（mm重量（kg垫层重量（kgDN40011200800。
45DN50021260。
75DN60031810。
89DN800516003202。
5DN100085002。
9DN120012200090410464。
9DN150018141321288。
3DN160020160825319.5DN1800252035290711。
65DN2000312513349014.1(完整版)02活性炭过滤器原理及技术参数. DN2200373040447116。
9DN2500493925556721.1DN2800624924667628。
3DN3000705652813030。
9DN3200806431961438.9∙活性炭过滤器的工作原理活性炭过滤器的工作是通过炭床来完成的。
组成炭床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比表面积，具有很强的物理吸附能力。
水通过炭床,水中有机污染物被活性炭有效地吸附.此外活性炭表面非结晶部分上有一些含氧管能团，使通过炭床的水中之有机污染物被活性炭有效地吸附。
活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备，作为水处理脱盐系统前处理可有效保证后级设备使用寿命,提高出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜,离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。
活性碳过滤器主要用于去除水中的有机物、嗅味、色度、重金属离子、余氯（CL2等.作为反渗透、电渗析、离子交换器的预处理。
活性炭过滤器操作手册一、目的：建立纯化水制备岗位操作法，使操作工人正确操作该设备。
二、适用范围：适用于纯化水制备岗位。
三、责任者：纯化水制备岗位操作人。
四、活性炭过滤器操作规程1. 原理：通过活性炭的物理化学吸附作用去除进水中的有机物，BOD、COD，也能去除色度和臭气等。
特定设计结构，是强烈吸附与高效过滤相结合的装置，针对上、下游水质变化要求优选炭型，保证水质，可变化进出水口，可使用蒸汽灭菌，操作简单，活性炭过滤器壳体材料选用不锈钢内涂防腐层型。
严格控制产水Cl2<0.1mg/L。
2. 操作流程：①运行→反洗→静止→正洗→运行②高温消毒3.操作原理1)运行：打开上进水阀和出水阀；原水从上部进入活性炭过滤层后由底部导出至下级设备。
系统第一次开机时，务必将排气阀打开让过滤器内空气排出。
2)反洗：打开下进水阀和上排水阀；水从底部进入活性炭过滤层后由上部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出过滤器外。
反洗时启动两台原水泵，用大流量进行冲洗，时间10—15分钟。
3)静止: 阀门全关，让石英砂自然下沉，使砂层排列平整。
时间3分钟。
4)正洗: 打开上进水阀和下排水阀；水从上部进入活性炭过滤层后由底部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出过滤器外。
时间5—10分钟。
5)消毒：关闭上下进水阀，打开蒸汽进气阀和蒸汽排气阀，通入高温蒸汽进行灭菌，时间30分钟。
五、注意事项1)严禁未经培训人员上岗操作。
2)做好纯化水岗位清洁卫生。
纯化水生产线各部件的外表面至少每周擦抹一次。
3)系统开启前请检查压缩空气供应是否供应正常，压缩空气经减压后调整为5bar左右；同时检查管道上手动阀是否处于正确位置。
4)活性炭滤材一般每年更换一次，更换时同时检查过滤器内上、下层集散水器有无破损；5)每周检测一次过滤器出水Cl2值，若Cl2>0.1mg/L，清洗或更换活性炭；6)如系统需停运3天以上，应打开过滤器下排阀至过滤器和管道内的水排尽，同时关闭上进水阀、上排水阀、下进水阀、下排水阀。
活性炭过滤器操作维护手册This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020活性碳过滤器操作维护手册1、工作原理活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质，为后续的反渗透处理提供良好条件。
活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于，满足RO膜的运行条件。
随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。
在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。
当活性碳过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污、除氯能力，从而达到清洗的目的。
反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，一般为三至四天，具体须视原水浊度而定。
活性碳过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。
当活性碳过滤器运行至进出口压差为～时，必须进行反洗。
活性碳更换期为半年至一年。
2、结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1200mm的活性碳和200mm的石英砂。
活性碳过滤器操作维护手册1、工作原理活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质，为后续的反渗透处理提供良好条件。
活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足RO膜的运行条件。
随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。
在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。
当活性碳过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污、除氯能力，从而达到清洗的目的。
反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，一般为三至四天，具体须视原水浊度而定。
活性碳过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。
当活性碳过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时，必须进行反洗。
活性碳更换期为半年至一年。
2、结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1200mm的活性碳和200mm的石英砂。
成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。
活性炭过滤器所填活性炭为果壳炭，具有比重轻、孔隙率大、耐磨性强、吸附容量大的优点。
活性炭过滤器操作维护手册活性碳过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。
当活性碳过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时，必须进行反洗。
活性碳更换期为半年至一年。
悬浮物的杂质，为后续的反渗透处理提供良好条件。
活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足RO膜的运行条件。
随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。
在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。
当活性碳过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污、除氯能力，从而达到清洗的目的。
反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，一般为三至四天，具体须视原水浊度而定。
活性碳过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。
当活性碳过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时，必须进行反洗。
活性碳更换期为半年至一年。
结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1200mm 的活性碳和200mm的石英砂。
某某发电有限责任公司厂区外排废水达标排放工程废水收集及处理设备活性炭过滤器操作维护手册编制：审核：批准：第一章设备介绍1．工艺原理及工艺参数：1.1 工艺原理：活性炭吸附器的使用：由于活性炭具有吸附性和比表面积非常大的特性，活性炭广泛运用于各个领域。
水处理可用于去除水中的有机物和游离氯以保护后续设施。
活性炭过滤主要时去除水中的有机物和游离氯，防止水中游离氯对反渗透膜的氧化性破坏。
研究表明，用活性炭过滤法除去水中游离氯能进行的很彻底。
活性炭脱氧并不是单纯的物理吸附作用，而是在其表面发生了催化作用，促使游离氯通过活性炭虑层时，很快水解。
活性炭能吸附水中的余氯有机物等，对某些阳离子也有一定的吸附作用，当过滤达到一定时间或活性炭过滤器进水压力的差值大于0.1MPa时，需进行反洗；当吸附量达到吸附容量时，活性炭就需要更换。
按理论估算，吸附塔中活性炭可以使用2年以上，其实际使用寿命取决于进水水质和使用条件。
1.2 主要技术参数：1.2.1型式与型号①型号：DN3200 ②型式：垂直圆筒1.2.2数量： 6台1..2.3 每台设备出力①正常出力80T/h ②最大出力96T/h1.2.4 运行流速①正常流速：10m/h ②最大流速12m/h1.2.5 设备直径/壁厚3224/12 mm ①直径：Φ3200mm（内径）②直筒壁厚：12mm ③封头厚度：14 mm④直边高度：3500mm ⑤总高度：5877 mm1.2.6 设计压力：0.6Mpa 水压试验压力：0.75Mpa1.2.7 反洗膨胀高度：1000 mm1.2.8 运行压差①正常出力压差：0.1Mpa ②最大出力压差：0.15 MPa1.2.9 设备荷重①空载荷重：9000kg ②运行荷重：52000kg1.2.10本体（包括封头）材质：Q235-B 器外管系、管件：20#钢1.2.11 衬里(防腐)①衬里(防腐)材料: 半硬耐酸橡胶②衬里(防腐)层数: 2③衬里厚度： 3+2mm1.2.12 内部装置①上部进水配水型式型式/材质：母支管结构/316不锈钢②下部出水配水型式型式/材质：穹型覆盖式多孔板/钢衬胶孔板型式：直流多孔板石英砂/卵石垫层1.2.13 设备本体外部装置①设备人孔数量/直径：2/DN500mm②设备视镜孔数量/材质：2套/有机玻璃1.3 滤料2．阀门及仪表配置进水阀：DN150PN1.0 出水阀：DN150PN1.0反洗进水阀：DN200PN1.0 反洗排放阀：DN200PN1.0正洗排放阀：DN150PN1.0 排气阀：DN50PN1.0放空阀（底部）：DN50PN1.0 PI：进、出口压力表3．活性炭过滤器操作步骤：3.1 设备运行：3.1.1 设备启动（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）开正洗排水阀（1/3开）、排气阀、进水阀。
活性炭过滤器使用说明书上海山青水秀环境工程有限公司二零零五年二月上海山青水秀环境工程有限公司目录1．概述2．活性炭过滤器的作用3．活性炭过滤器的结构4．活性炭过滤器的工作参数5．活性炭过滤器的安装6．活性炭过滤器的操作步骤7．日常管理及注意事项8．常见问题及处理方法1上海山青水秀环境工程有限公司1．概述活性炭过滤器是工业水处理过程中主要的预处理设备。
工业水处理的原水通常使用城市自来水，其中含有一定数量的细小颗粒、悬浮物等残留杂质。
这些杂质的存在会对水处理的主要设备如电渗析器、反渗透器、离子交换设备等产生危害。
2．活性炭过滤器的作用当原水通过活性炭过滤器时，由于活性炭过滤器中的过滤介质（石英砂、活性炭等）的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂质被吸附、截留。
通过活性炭过滤器的过滤，可进一步降低原水的浊度、余氯等。
3．活性炭过滤器的结构3.1活性炭过滤器的分类活性炭过滤器直径可从Ф300mm—Ф3000mm，依据直径大小可分为大型过滤器和小型过滤器。
一般直径小于1000mm的称为小型过滤器，直径大于1000mm的称为大型过滤器。
其产水能力约为：0.5—80吨/时。
3.2活性炭过滤器的结构3.2.1壳体活性炭过滤器的壳体有钢衬胶，或不锈钢，或玻璃钢或塑料等。
2上海山青水秀环境工程有限公司3.2.2滤料根据原水的不同和使用范围的不同，活性炭过滤器的滤料有石英砂、石英石、活性炭等。
3.2.3布（集）水系统有多孔板（管）、滤水帽等。
3.2.4操作系统有管道、阀门、流量计及压力表等。
4．活性炭过滤器的工作参数4.1滤料4.1.1承托层滤料分布见表1表1 承托层滤料分布4.1.2过滤层：过滤层：根据截污量和适应能力，过滤器装有双层或多层滤料。
一般从上到下分别为：活性炭：20—40目（果壳）。
3上海山青水秀环境工程有限公司石英砂：0.4—1毫米。
石英砂：1—2毫米。
石英砂：2—3毫米。
砾石：约10毫米。
4.2流量0.5—80吨/时。
活性炭过滤器操作规程1. 引言本文档主要介绍了活性炭过滤器的操作规程。
活性炭过滤器是一种常见的水处理设备，用于去除水中的异味、有机物和重金属等杂质。
正确的操作和维护活性炭过滤器，可以保证它的正常运行，延长设备的使用寿命，同时确保处理水的质量。
2. 操作步骤2.1 准备工作在操作活性炭过滤器之前，需要做以下准备工作：•检查活性炭过滤器的外观是否有损坏，如有损坏应及时修复或更换。
•确保活性炭过滤器的进出水阀门处于关闭状态。
2.2 启动活性炭过滤器按照以下步骤启动活性炭过滤器：1.打开活性炭过滤器的进水阀门，此时进水阀门处于缓慢开启状态，避免冲击过大。
2.打开活性炭过滤器的出水阀门，此时出水阀门处于缓慢开启状态，避免冲击过大。
3.同时观察进水压力表和出水压力表，确认水流稳定后，可适当加大水流。
2.3 日常操作在活性炭过滤器正常运行期间，可以进行以下日常操作：•定期检查进出水阀门的密封性能，如发现漏水应及时修复。
•定期观察进出水压力表的读数，如发现压力异常变化应及时调整。
•定期检查活性炭过滤器的工作状态，如有异常应及时排除故障。
•定期记录进出水流量和水质数据，用于分析和评估活性炭过滤器的性能。
2.4 停止活性炭过滤器当需要停止活性炭过滤器时，按照以下步骤进行操作：1.关闭活性炭过滤器的进水阀门，此时进水阀门处于缓慢关闭状态，避免冲击过大。
2.关闭活性炭过滤器的出水阀门，此时出水阀门处于缓慢关闭状态，避免冲击过大。
3. 维护保养为了保证活性炭过滤器的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的维护保养工作。
具体操作如下：•每月检查活性炭过滤器的活性炭填料，如发现炭层厚度不足或存在变形、破损等情况，应及时更换。
•每季度对活性炭过滤器进行清洗和冲洗，去除堆积的杂质和污垢。
•每半年对活性炭过滤器进行维护检修，检查各部件的工作状态，如发现损坏或故障应及时修复或更换。
•每年对活性炭过滤器进行全面的检查和保养，包括更换活性炭填料、清洗连接管道、检查泵和阀门的工作状态等。
活性炭过滤器一、工艺原理:活性碳过滤器为水处理系统的预处理设备，一般设置在多介质过滤器的后 面；目的除去水中的余氯、氧化物和有机物，降低进水的 COD 值和余氯值，避免 树脂或RO 受污染；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。
注：最下一层承托层的顶部至少应高于配水孔眼 100 mm三、结构形式:设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。
进水 装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层 结构；设备的本体外部配管配二、技术参数：1. 进水浊度： < 2 NTU2. 出水余氯：<0.1 ppm3. 工作压力： < 0.6 MPa4. 工作温度： 5-50C5. 运行流速： 10-20m/h6. 水反洗强度: 10-20m/h7. 填料高度： 活性碳8. 活性碳规格：0.8-1.2mm石英砂规格：0.5-1.2mm石英砂150mm9.带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。
四.设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。
4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。
5）检查本体阀门开关灵活，有不灵活的情况及时整改。
6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。
7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。
五、初次开车1）.冲洗考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。
A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。
生物活性炭塔操作规程】一、主要技术参数1、最大产水量：70.6m3/h；2、工作温度：4~45℃；3、过滤面积：7.1m2；4、过滤速度：8~10m/h5、滤层高度：1800mm6、工作压力：≤0.3Mpa二、适用范围能去除水中的悬浮物，并对氯离子、有机物、细菌及铁锰均有一定的吸附作用。
三、工作原理生物活性炭塔为立式圆形容器，底部装填冲洗干净的卵石及石英砂垫层，上部装填活性炭滤料，活性炭呈黑色片状，其比表面积约为800m2/g。
需处理的原水从顶部进入容器，由于活性炭的吸附作用，在一定压力条件下，自上而下进行过滤吸附，将水中的悬浮物、有机物等杂质有效地去除，达到净水深度净化的目的。
四、操作步骤1、设备运行前，须先将容器内部注入自来水（注意进自来水的同时打开排气阀），然后启动反冲洗水泵，打开反冲洗进水阀和反冲洗排水阀，对设备内部的卵石、石英砂及活性炭进行反冲洗，反冲洗强度一般控制在8~10L/m2·s，反洗的同时观察排水水质，至排水中无明显杂质即可停止。
关闭反洗进水阀和反洗排水阀。
2、启动原水进水泵，打开进水阀和排气阀，调整水泵出水流量，使其符合处理能力。
待排气管道中有出水时，关闭排气阀。
再打开正洗排水阀，进行正洗，一般历时3~5min，正洗结束后关闭正洗排水阀。
然后打开出水阀，设备进入正常工作状态。
3、观察压力表刻度，应保持在0.3~0.35Mpa左右，最大工作压力不得超过0.6Mpa。
4、设备根据出水水质运行情况（须经分析化验后确定），一般为每天或每周进行反冲洗一次，反冲洗强度一般控制在8~10L/m2·s，历时15~20min。
反冲洗程序：先关闭出水阀、进水阀，停止进水泵。
然后启动反冲洗进水泵，打开反冲洗进水阀和反冲洗排水阀，调整反冲洗水的流量，进行反冲洗。
反冲洗完成后先关闭反冲洗排水阀，再关闭反冲洗进水阀，然后停止反冲洗水泵。
重复步骤2的操作，进入下一运行阶段。
5、停止运行，关闭出水阀和进水阀，停止原水进水泵。
活性碳过滤器操作维护手册1、工作原理活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质，为后续的反渗透处理提供良好条件。
活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于，满足RO膜的运行条件。
随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。
在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。
当活性碳过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污、除氯能力，从而达到清洗的目的。
反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，一般为三至四天，具体须视原水浊度而定。
活性碳过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。
当活性碳过滤器运行至进出口压差为～时，必须进行反洗。
活性碳更换期为半年至一年。
2、结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1200mm的活性碳和200mm的石英砂。
成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。
活性炭过滤器所填活性炭为果壳炭，具有比重轻、孔隙率大、耐磨性强、吸附容量大的优点。
超纯水系统活性炭过滤器运行状态行程表及活性炭过滤器手动操作说明
活性炭过滤器手动操作说明
手动操作时，设备运行时间以运行状态表中为准。
警告：1、确保执行阀门的开启之前必须确保气源压力足够，否则阀门未开启而水泵启动，会造成严重后果！
2、启动泵前，必须检查阀门和电磁阀是否处于正确运行状态，否则容易
发生憋压或串水。
3、通水时，必须先开阀门再启动泵；断水时，先停止泵再关闭阀门。
5
自动采水
1.按下原水泵停止按钮，泵即停止。
2.将项次4中的阀门复位，将活性炭过滤器旋钮开关旋转于自
动状态，并将多介质复位。
3.将原水泵、反洗水泵旋钮开关旋转到自动位置。
活性炭过滤器单体
活性炭过滤器单机图。
1活性炭过滤器（以系统图中1号活性炭过滤器为例）
表1 活性炭运行、反洗步序表
备注
1、活性炭过滤器的运行周期按运行实际产水量（以过滤器进口流量计读数为准）计，当活性炭过滤器的产水量达到5000m3（此值可调）时或进出口压差达到0.1MPa时，上位机设置报警信号，以提醒运行人员活性炭过滤器需要退出运行，运行人员在上位机上确认是否进行反洗，如执行反洗，则活性炭过滤器执行步序。
2、活性炭过滤器反洗属于单独的步骤，需要失效活性炭过滤器退出，并手动确认反洗步骤后，自动实施反洗，反洗结束后自动备用。
3、活性炭过滤器反洗前，需要确认活性炭过滤器反洗罗茨风机排空阀门开启。
2 多介质过滤器（以系统图中1号双介质过滤器为例）
表1 双介质运行、反洗步序表
备注
1、运行：开启双介质过滤器的进水阀及正洗排水阀，设备进水，当正洗排水阀出水时，调节进水流量到额定值。
当出水清澈时，开启出水阀，关闭正洗排水阀，向后道设备送水。
2、反洗：当过滤器运行到滤层水头损失比清洁滤料层增加0.05Mpa左右时，关闭出进水门停止运行，开罗茨风机进气门,排气门，按强度8～12升/秒·米2送入压缩空气3～5分钟继续进气状态下，开启反洗水入口门，用数倍于进水水量送入反冲洗水，并开启反洗排水门，以反洗水出口门开度调整反洗水强度，应使滤层膨胀10—15%，反洗2～3分钟后，关闭罗茨风机进气门，继续用水反洗1～1.5分钟，此时膨胀率应在25%左右，反洗完毕后关闭反洗水入口门和反洗排水门。
