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1 目的建立工艺用水水处理设备的标准操作规程，正确使用和维护保养。
2 范围工艺用水水处理设备的操作及维护保养。
3 职责工艺用水设备操作人员负责本规程的实施。
4内容4.1准备4.1.1 检查卫生是否符合要求。
4.1.2 确认已收到记录。
4.1.3 确认在本岗位有相关的标准操作规程。
4.1.4 检查所有安装是否正确，预处理设备是否冲洗干净。
4.1.5电控系统是否连接正确。
4.2使用4.2.1开机4.2.2打开进水阀、浓水阀、排空阀、高压泵上的排气阀，排除系统内的空气后关闭排空阀。
4.2.3开启原水泵，检查系统是否有渗漏现象。
4.2.4打开主要电源开关，开机观察电控示意图，首先自动冲洗指示灯亮，系统进行冲洗60秒后（对于首次使用的新机器，要打开浓水阀，低压冲洗约60分钟，然后可以逐渐升压），系统自动转入运行状态，这时冲洗指示灯灭，运行指示灯亮。
（注意：如果低指示灯亮，系统会自动停止：表明进水压力不够，这时就需增加原水压力达到低限值方可启动。
）启动高压泵前，如果碳滤器出口没有0. 2～0. 25MPa的压力，说明原水压力不足，启动高压泵后，要保证高压泵进口至少有0. 5kg/c扩的压力，否则高压泵属缺水运行，容易损坏高压泵轴承。
4.2.5检查所有泵，以及不锈钢管的连接点，以防漏水肥所有漏水的地方修好。
4.2.6慢慢调节调压调节阀，直到高压表上的读数值为1.38～1.55MPa(200psi)，纯水流量将会随压力增加而增加一般按设备产水量调节纯水流量，严禁将浓水阀门关闭运行。
注：如果系统使用的是超低压膜，调节压力应为1.05MPa(150psi),一般高压调节阀第一次启用时，调节好后可维持一段时间不变。
4.2.7观察电导仪上指数值符合要求后，方可引进纯水箱，记录每天的进水、浓水压力值和浓水、纯水流量值及电导仪指数值以便以后的分析。
4.3设备保养RO系统保养应遵循下列标准程序：4.3.1预过滤器的冲洗及更换：石英砂过滤器及活性碳过滤器在使用一段时间（一般1～2天）后，需要进行反冲，原水较差的每天需要反冲1～2次；活性碳在使用8～12个月后吸附能力下降，应更换活活性碳，以免影响水质；精滤器不配备反冲装置，当发现出水水质变坏时，可将精滤芯用水冲洗或更换，改善过滤效果，一般滤芯使用寿命为30～60天，视进水水质决定。
水处理系统的日常维护水处理系统各组成设备的性能和工作状况需要定期维护和监控，保证其始终处于正常的工作状态。
一、水过滤器过滤器安装在水处理系统的最前端和反渗透装置前，防止泥沙、悬浮物及树脂、活性炭颗粒对下游设备和反渗透膜的损害。
过滤器需要定期更换，否则堵塞后将使下游水量下降，或因为过滤器滞压过大，使被过滤物质穿过过滤器，破坏下游设备。
另外，如果过滤器长期不更换，有利于细菌繁殖，影响水质。
过滤器的常规维护和监测为：1．使用不透明的过滤器外壳，防止因为光线使藻类在外壳内表面生长；2．在过滤器前后安装压力表或压力传感器，观察压力差（压降）。
如果压差过大，及时更换过滤芯。
3．也可以采取定期更换（前过滤1个月、后过滤3个月）。
二、砂滤器砂滤器的日常维护包括：1．每天观察砂滤器前后的压力表压差，如果压力过大及时反冲；2．也可以根据情况采取定时反冲。
三、软水器软水器中的树脂通过其表面钠离子与钙、镁离子的交换，使“硬”水变“软”。
但是树脂饱和，软水器失去软化水的能力，过量的钙、镁离子将对下游的反渗透膜形成压力。
一方面使反渗透膜水中钙、镁离子浓度升高，使透析病人发生“硬水综合征”，同时形成碳酸钙沉积在反渗透膜表面，影响反渗透膜的产水量。
另外，如果软水器的容量太小或再生周期设定过大，树脂在再生前饱和，就会使进入反渗透装置的水变硬。
软水器的常规维护和监测包括：1．检查软水器自动再生时间和再生周期设定。
校正时钟，防止因为停电使再生时间发生改变。
2．每天透析结束后检测软水器下游水硬度。
根据检测结果，调整再生周期。
3．每天确认盐桶中有足够的再生盐。
4．如果经过频繁再生水质仍然不好，请更换树脂。
四．活性炭过滤器活性炭过滤器能吸附水中的有机物质、氯和氯胺，防止过量的氯胺通过透析膜进入血液使透析病人发生溶血等并发症，并且保护反渗透膜不被氧化破坏。
活性炭过滤器的常规监测包括：1．检查活性炭过滤器自动反冲时间和反冲周期设定，校正时钟，防止因为停电使反冲时间发生改变。
纯化⽔系统的清洗、消毒及滤芯更换标准操作规程1.⽬的：制订详尽的标准操作规程，规范纯化⽔系统的清洗、消毒及滤芯更换的⽅法，以确保清洗流程符合 GMP要求及清洗结果符合可接受标准。
2.适⽤范围：本操作规程适⽤于纯化⽔系统的清洗、消毒及滤芯更换。
3.职责：3.1设备管理员负责本规程的起草、修订、培训、执⾏及监督。
3.2QA主管和设备部部长负责本规程的审核。
3.3⽣产副总负责本规程的批准。
3.4岗位操作⼈员按本规程实施，QA及⽣产管理⼈员对清洁流程的执⾏情况进⾏检查和监督，并定期对程序进⾏回顾，确保程序始终能够满⾜实际⽣产的需要。
4.内容：4.1 清洁频次和范围4.1.1频次以下情况清洁⼀次。
a 每⽇⽣产前；b每⽇⽣产结束；c 中途停产，清洁合格证超过有效期，开⼯前；d 发⽣异常，影响产品质量；4.1.2范围：系统内、外表⾯4.2 清洁⼯具⼲净抹布若⼲块、棉拖把、防腐⼿套、塑料⽔桶等。
4.3清洗剂/消毒剂使⽤浓度氢氧化钠、盐酸、阻垢剂、亚硫酸氢钠。
4.4清洁流程4.4.1 机组表⾯清洁每天⽣产结束后，先关闭电源，再⽤湿抹布擦拭整个⽔处理系统的设备外壳，管道外表控制⾯板外表、储⽔罐外表，保持清洁光亮、不积尘，设备表⾯⽆污迹。
4.4.2 原⽔罐清洗⽅法4.4.2.1 打开原⽔罐底部排污阀门，将⽔放净，关闭阀门。
4.4.3 机械过滤器冲洗4.4.3.1 每天制备纯化⽔前，均要对机械过滤器进⾏反、正冲清洗。
先反洗再正洗，时间控制在5-10分钟。
4.4.3.2反洗：关闭⽯英砂过滤器出⽔阀、上进⽔阀、下出⽔阀，打开排污阀、下进⽔阀、上出⽔阀，然后打开原⽔阀，⽔流⾃下⽽上，冲洗时间为5-10分钟，待出⽔澄清关闭各阀。
4.4.3.3正洗：反洗结束后，关闭⽯英砂过滤器出⽔阀、下进⽔阀、上出⽔阀，打开排污阀、上进⽔阀、下出⽔阀，然后打开原⽔阀，⽔流⾃上⽽下，冲洗时间为5-10分钟，待出⽔澄清关闭各阀备⽤。
4.4.4 活性炭过滤器冲洗4.4.4.1每天制备纯化⽔前，均要对活性炭过滤器进⾏反、正冲清洗。
污水处理消毒记录本怎么写在进行污水处理消毒过程中，记录本起着至关重要的作用。
这不仅可以帮助保持整个处理过程的有效性，还可以为后续的监测和改进提供有力支持。
下面是一些关键的方面，您可以在污水处理消毒记录本中进行记录：日期和时间：首先记录处理污水的日期和时间。
这可以帮助您准确地追溯每一次消毒处理的具体情况，也是后续监测和分析的重要依据。
处理参数：记得记录处理过程中的关键参数，比如消毒剂的种类、浓度、投加量等。
这些参数直接影响着消毒效果的好坏，也可以帮助您在后续的处理中作出更准确的调整。
处理过程：详细描述每一次的消毒处理过程，包括开始处理的污水量、处理时间、处理方式等。
尽可能地记录每一个细节，可以帮助您更好地了解处理过程中的变化和问题。
消毒效果：在记录本中，一定要详细描述每一次消毒处理的效果。
可以包括处理后的水质变化、消毒效率等指标。
这可以帮助您及时评估处理效果，作出必要的调整。
处理问题：在记录本中还可以记录处理过程中出现的问题和异常情况。
这些问题的记录可以帮助您及时发现和解决潜在的处理难题，确保处理过程的顺利进行。
总结评估：最后，可以在记录本中进行一次总结评估。
可以回顾每一次处理的效果和问题，总结经验教训，并提出改进建议。
这有助于提高处理效率，确保污水处理消毒工作的稳步进行。
结语一个完整的污水处理消毒记录本应该是一份详实、清晰的记录，它是您进行污水处理工作的重要参考依据。
通过细致地记录处理过程中的各种情况，可以帮助您更好地管理和改进消毒工作，确保处理效果达到预期目标。
愿您在处理污水消毒过程中，尽心尽力，取得更好的成绩。
污水处理设备检查记录标题：污水处理设备检查记录引言概述：污水处理设备是保障环境卫生和人类健康的重要设施，定期检查设备运行情况对于确保其正常运转至关重要。
本文将介绍污水处理设备检查记录的内容和要点。
一、设备基本信息记录1.1 记录设备名称、型号和制造厂家信息，以便后续维护和管理。
1.2 记录设备安装时间和使用年限，及时更新设备信息。
1.3 记录设备所在位置和使用单位，方便日常巡检和维护。
二、设备运行情况记录2.1 记录设备的运行时间和运行状态，包括启停时间、运行效率等。
2.2 记录设备的处理能力和出水水质情况，确保设备正常运行。
2.3 记录设备的异常情况和故障处理情况，及时排除故障，保障设备安全运行。
三、设备维护记录3.1 记录设备的维护保养情况，包括定期清洗、更换滤网等。
3.2 记录设备的维修情况，包括更换零部件、调试设备等。
3.3 记录设备的维护计划和维护人员，确保设备得到及时维护。
四、设备安全记录4.1 记录设备的安全检查情况，包括设备是否存在漏电、漏水等安全隐患。
4.2 记录设备的安全防护措施是否到位，包括防护栏杆、安全警示标识等。
4.3 记录设备的安全操作规程和应急预案，确保设备在突发情况下能够及时处理。
五、设备改进记录5.1 记录设备的改进计划和实施情况，包括设备升级、改造等。
5.2 记录设备的运行效率提升情况，包括节能减排、降低运行成本等。
5.3 记录设备的技术改进和创新情况，确保设备始终处于行业领先地位。
结语：污水处理设备检查记录是设备管理和维护的重要工作，只有做好设备检查记录，才能确保设备正常运行，保障环境卫生和人类健康。
希望本文能对相关人员有所帮助，提高设备管理水平。
原子高科股份有限公司GMP文件一.目的：建立一个纯化水贮罐、输送管道清洗与消毒的标准规程二.范围：适用于纯化水贮罐、输水管道的清洗与消毒过程。
三.职责：水处理的操作人员对本规程实施负责。
四. 正文：1.一般原则1.1 人员进入制水间应更衣。
1.2 操作人员应严格按制水操作规程执行。
2.清洁工具:A字梯。
3.1 清洗剂：1%氢氧化钠（化学纯）溶液3.2 消毒剂：纯蒸汽。
4.清洗、消毒方法与次数4.1 清洗方法与次数4.1.1 开纯化水设备，使管道充满纯化水，并使贮罐保持有约2/3容积的水量。
往贮罐内加入适量的氢氧化钠，使浓度约为1%。
4.1.2 开纯化水泵，并打开循环阀门，对贮罐、输水管路循环清洗30分钟。
同时通知各用纯化水的岗位负责人半开纯化水阀门，排放冲洗阀门，每个用水点排放约5分钟。
4.1.3 清洗完毕，关闭循环阀门，开启排污阀，排去碱液。
4.1.4 排放完碱液后，关泵。
4.1.5 开纯化水设备，往贮罐内注入纯化水，按4.1.2—4.1.4方法进行清洗，直到清洗至各使用点纯化水的pH为5.0-7.0且清洗后的纯化水电导率小于2.0us/cm。
4.1.6 清洗频次：连续运转21天及纯化水设备停止运行3日以上时应清洗一次。
4.2 消毒方法与次数。
4.2.1 纯化水管道消毒：开启制水机，向备用贮罐中加满纯化水。
停止制纯化水，关闭送水阀门，开启罐底水取样阀门，排空终端贮罐中的纯化水。
开启多个用水点阀门，排空纯化水管路中的纯化水。
以备用贮罐中的纯化水为水源，启动蒸馏水机，制备纯蒸汽。
关闭蒸汽进入冷凝器处的阀门，开启纯蒸汽阀门，开启各送水管阀门，向管道输送纯蒸汽。
从用水点处有蒸汽持续出现开始计时，保持30分钟。
各用水点处流出的蒸汽可用连接软管导入水中的方法避免房间出现过多雾汽。
如果蒸汽量不能快速消毒所有管道，可以采取分车间消毒的方法。
4.2.2 终端贮罐消毒：关闭各送水管道阀门，开启进入终端贮罐阀门，微开取样口阀门，向贮罐内输送纯蒸汽，消毒30分钟。
污水处理设备检查记录引言概述：污水处理设备是保障环境卫生和人类健康的重要设施，定期进行设备检查是确保其正常运行和有效处理污水的关键环节。
本文将详细介绍污水处理设备检查记录的内容和要点，以帮助相关人员进行正确的设备检查和维护。
一、设备外观检查1.1 检查设备外观是否完整：检查设备是否有明显的损坏、腐蚀、变形等情况，特别是设备的管道、泵站、沉淀池等关键部位。
1.2 检查设备是否有渗漏现象：仔细观察设备周围是否有水渍、水迹等迹象，检查设备是否存在泄漏、渗水等问题。
1.3 检查设备是否有异味：嗅闻设备周围是否有刺鼻、腐败等异味，如有异常味道，应及时排查原因。
二、设备运行检查2.1 检查设备运行状态：观察设备是否正常运行，包括水泵、搅拌器、曝气装置等设备是否工作正常，设备运行是否平稳。
2.2 检查设备运行参数：检查设备的进水流量、出水流量、悬浮物浓度、COD （化学需氧量）等关键参数是否在正常范围内。
2.3 检查设备的处理效果：通过取样分析，检测出水的水质是否符合相关标准，如COD、氨氮、总磷等指标是否达到排放要求。
三、设备清洁维护检查3.1 检查设备清洁情况：检查设备表面是否有污垢、沉积物等，如有需要及时清理，保持设备的清洁。
3.2 检查设备维护记录：查看设备维护记录，确保设备的定期维护保养工作得到落实，如有未及时维修的问题，及时进行处理。
3.3 检查设备润滑情况：检查设备的轴承、齿轮等部位是否有润滑油，如有需要及时添加或更换润滑油。
四、设备安全检查4.1 检查设备的防护措施：检查设备是否配备了必要的安全防护设施，如栏杆、防护网等，确保工作人员的安全。
4.2 检查设备的电气安全：检查设备的电气系统是否完好，电缆是否有老化、破损等情况，如有问题应及时处理。
4.3 检查设备的安全标识：检查设备是否有明确的安全标识，如警示标志、操作说明等，以提醒工作人员注意安全事项。
五、设备记录整理5.1 记录设备检查情况：将设备检查的结果进行详细记录，包括设备的异常情况、维修情况等，以备后续参考。
水处理设备管道冲洗和消毒记录1. 引言本文档旨在记录水处理设备管道的冲洗和消毒过程，以确保水质的安全和卫生。
冲洗和消毒是确保水处理设备正常运行和水质达标的重要步骤。
2. 冲洗流程2.1 准备在进行冲洗之前，请确保配备以下工具和材料：- 润滑油- 清洁布- 清洁刷2.2 冲洗步骤1. 关闭水处理设备的入口阀门和出口阀门。
2. 将管道连接部分打开，检查是否有杂质或污垢。
3. 使用清洁布擦拭管道内部，确保表面光滑无污垢。
4. 使用清洁刷清洁管道内壁，确保无任何积垢。
5. 再次使用清洁布擦拭管道内部，以清除残留的污垢。
6. 打开入口阀门，让水流通过管道，以冲洗管道内的杂质。
7. 关闭出口阀门，待管道内水自然排出。
8. 重复以上步骤，直到冲洗后的水质干净透明。
9. 关闭入口阀门和出口阀门，完成冲洗过程。
3. 消毒流程3.1 准备在进行消毒之前，请确保配备以下工具和材料：- 消毒剂（如漂白粉或二氧化氯）- 清洁布-3.2 消毒步骤1. 关闭水处理设备的入口阀门和出口阀门。
2. 在中加入适量的消毒剂，并按照说明书的比例配制消毒液。
3. 使用清洁布蘸取消毒液，擦拭管道内部和连接部分，确保完全被涂覆。
4. 打开入口阀门，让消毒液通过管道，确保管道内每个部分都受到消毒液的接触。
5. 关闭出口阀门，保持消毒液在管道内静置一段时间（根据消毒剂使用说明）。
6. 打开出口阀门，让消毒液从管道中排出。
7. 使用清水彻底冲洗管道，确保消毒剂完全清除。
8. 关闭入口阀门和出口阀门，完成消毒过程。
4. 记录要求在冲洗和消毒过程中，需要准确记录以下信息：- 冲洗日期和时间- 冲洗人员- 使用的工具和材料- 冲洗结果（水质的清洁程度）- 消毒日期和时间- 消毒人员- 使用的消毒剂和浓度- 消毒时间- 消毒液的处理方式5. 结论通过记录水处理设备管道的冲洗和消毒过程，我们可以确保水质的安全和卫生。
冲洗步骤能够去除管道内的杂质和污垢，而消毒步骤则能够杀灭细菌和病毒。
水厂清洗消毒制度篇一：供水卫生管理制度西林县水厂供水卫生管理制度为加强水厂管理，严防发生水污染事故，确保出厂水质安全，结合水厂工作实际制定本卫生管理制度。
一、水源地管理：1、根据水厂所在地人民政府发布保护饮用水源的通告划定的水源保护范围作为该水厂水源保护区，水厂应每月定期巡查水源保护区并做好水源保护区巡查记录，必要时可增加巡查次数。
2、水厂应加强对当地群众宣传有关饮用水源保护的相关规定。
在单井或井群的影响半径范围内发现使用工业废水或生活污水灌溉和施用难降解或剧毒的农药、修建渗水厕所、渗水坑、堆放废渣或铺设污水渠道、从事破坏深层土层等危害水质安全的活动时，必须及时制止并上报，确保水源地水质安全。
3、加强对水源保护区有关标识的管理和维护。
二、取水构筑物及输水管道的管理1、每周定期对取水构筑物及引水管道进行巡查并做好巡查记录。
2、及时清理维护取水物筑物，保持取水点干净、卫生，确保正常取水。
3、加强对输水管道的维护管理，及时排除危及配水管道运行的情况。
三、水厂卫生管理1、健全和完善各项工作规范，卫生管理制度、各级各类岗位人员的工作职责，按规范要求做好各项工作；2、供水设施和周围环境外围30米范围内应保持良好的卫生状况，水净化处理设备、设施应满足净水工艺要求，有必要的卫生防护、消毒设施，并保证正常运转；3、集中式供水单位从业人员应当保持良好的个人卫生习惯和行为。
不得在生产场所吸烟，不得进行有碍生活饮用水卫生的活动。
4、直接从事供、管水的人员必须每年进行一次健康检查。
取得预防性健康体检合格证后方可上岗工作。
凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病及其他有碍生活饮用水卫生的疾病或病源携带者，不得直接从事供、管水工作。
5、水厂应对取水、输水、净水、蓄水和配水等设施加强质量管理，建立放水、清洗、消毒和检修制度及操作规程，保证供水水质。
6、新建水处理设备、设施、管网投产前或者旧设备、旧管网修复后，应严格清洗、消毒，经水质检验合格后方可正式通水。
水厂净化,消毒设备使用情况记录台帐
水处理厂净化消毒设备使用情况记录台帐（简称消毒台帐）是近些年来推出的新型信息管
理工具，用于记录、统计水处理厂日常消毒设备的使用情况，为改善消毒工作提供时有依据。
消毒台帐主要由以下内容组成：消毒设备登记表、巡检表、报修表、设备使用表等。
消毒设备登记表，用于记录水处理厂的消毒设备的基本情况和参数，为后续的操作和维护提供依据；巡检表，用于记录各设备的巡检情况及时间，定量统计设备状态；报修表，用于记录各设备在正常运维中出现的故障、缺陷情况，因此方便维修人员能够及时完成维修任务；设备使用表，用于记录消毒设备的使用情况，反馈消毒设备的运行状况，检查消毒设备的安全情况等。
消毒台帐的好处显而易见，不仅可以明确水处理厂的消毒设备的使用情况，更可以更好地
跟踪管理，助力各项消毒设备的检查、维护工作，使水处理厂的消毒工作变得更加有序、
有效。
总之，消毒台帐无疑是水处理厂消毒工作的有效手段，可以提高消毒工作的效率，有助于改善水处理厂的消毒水质，保障公众饮用水的安全。
水处理设备定期保养记录1. 概述本文档记录了水处理设备的定期保养记录，包括保养时间、保养内容及结果等信息。
定期保养旨在确保水处理设备的正常运行，提高设备的使用寿命和性能。
2. 保养记录3. 保养细节3.1 清洗过滤器- 使用清水冲洗过滤器- 用软刷轻轻刷洗过滤器网孔- 注意保护过滤器不被损坏3.2 更换滤芯- 每次更换滤芯前关闭进水阀门- 拆下旧滤芯，清除滤芯周围杂质- 安装新滤芯，注意正确安装方向- 打开进水阀门，排空气泡后正常使用3.3 检查水泵运行情况- 检查水泵电源是否正常- 检查水泵进水管路是否畅通- 检查水泵出水是否正常- 注意观察水泵运行时是否有异常噪音3.4 校准设备传感器- 使用专用校准仪器对设备传感器进行校准- 校准过程中注意仪器的精确度和稳定性- 校准前后记录传感器数值，确认校准准确性3.5 清洗软化树脂床- 断开水处理设备出水管路- 使用适量盐酸或碱性洗涤剂制作清洗溶液- 将清洗溶液注入软化树脂床并浸泡- 清洗床垫后用清水冲洗至床垫洗净3.6 检查设备管道连接情况- 检查各管道连接是否紧固- 检查连接处是否有泄漏情况- 需要重新固定或更换松动或破损的连接件3.7 清洗消毒装置- 断开消毒装置的电源- 清洗消毒装置的水仓和消毒系统- 清洗后用清水彻底冲洗，排除残留洗涤剂4. 结论本文档详细记录了水处理设备的定期保养记录。
经过定期保养，水处理设备保持了良好的工作状态，各项指标正常。
以后的保养工作应按照本文档的要求进行，确保水处理设备的正常运行和使用寿命。
请相关人员按照保养计划进行保养操作，并及时记录保养情况，以便随时查阅和参考。
