注塑车间卫生管理制度

注塑车间清洁管理制度第一章总则第一条为了保障员工健康，确保生产环境的整洁和卫生，提高生产效率，根据《中华人民共和国劳动法》和相关法规规定，制定本清洁管理制度。

第二条本制度适用于注塑车间内的清洁管理工作。

第三条注塑车间清洁管理工作的目标是建立健全的清洁管理体系，保持注塑车间环境的整洁和卫生，提高生产效率，保障员工的身体健康。

第四条清洁管理工作是注塑车间生产管理工作的重要组成部分，每位员工都应严格按照本制度的要求执行清洁管理规定。

第二章清洁标准第五条注塑车间的清洁标准包括日常清洁和定期清洁。

1. 日常清洁：包括注塑机、模具、地面、工作台、通道、墙壁等的清洁、整理和消毒工作。

2. 定期清洁：根据工艺要求和生产计划，定期对注塑车间进行全面彻底的清洁工作，保持车间整洁。

第六条注塑车间的清洁标准应符合相关卫生要求，保持车间环境整洁干净，确保员工的健康。

第七条注塑车间各设备、器具和工具应定期清洁，确保设备操作正常，对生产不造成影响。

第八条注塑车间的废弃物应及时清理，按要求分类处理，确保废弃物不滞留在车间内。

第三章清洁管理责任第九条注塑车间的负责人要严格执行清洁管理制度，结合实际情况，制定切实可行的清洁计划，并组织实施。

第十条注塑车间清洁管理的责任部门是生产部门，负责实施清洁管理工作并对执行情况进行监督检查。

第十一条各班组负责人要加强对班组成员的清洁管理工作的指导和监督，确保全体员工按规定执行清洁管理制度。

第十二条注塑车间的员工要自觉遵守清洁管理规定，保持工作台、个人工具和现场环境的整洁，不随意乱扔废弃物。

第十三条对于清洁管理不到位的个人或班组，应及时进行教育和纠正，如情节严重的，给予相应的处罚。

第四章清洁管理措施第十四条定期进行注塑车间的清洁检查，发现问题及时整改，确保车间环境的整洁。

第十五条定期组织相关人员对注塑车间进行清洁培训，提高员工清洁管理意识和能力。

第十六条建立清洁管理档案，记录每次清洁管理工作的情况和结果，便于监督检查和总结经验。

注塑车间现场管理制度1、注塑车间现场区域责任划分：λ生产车间所有管辖区域和待处理品区域由各区域负责现场管理的领班负责管理，生产主管进行监督。

λ模具存放区由上模工、收发员共同管理。

λ材料存放区、碎料房有打料员负责管理。

λ成品、半成品由仓库主管负责管理。

λ生产车间的三个大通道，以及仓库所有的主道区域，其它的公共场所，由清洁工管理。

λ各自的办公场所，由各办公室的人员自行打扫。

λ原材料存放区由收发员负责管理。

λ混料区由配色员负责管理。

λ车间主管负责所有厂内外现场监督，如果发现没有按现场管理规定操作的，对各区域负责人给予20元/次的处罚。

2、地面卫生要求干净、清洁，不允许有油、水、水口、水口精以及其它杂物。

3、红色通道要求随时保持干净，不允许有毛刺、胶纸、纸张、水口以及其它杂物。

4、机床上不允许摆放杂物（如压块、螺钉、水管、工具等），在特殊工作如装模、修模、修机时完工半小时内须清理完毕。

5、产品空箱不能超过8个，超过1个罚款10元，产品箱（包括空箱）以通道的外边直角对齐开始摆放，边以红色通道作边，要求整齐摆放，不允许参差不齐，最高不能超过2.0米，否则罚款20元。

6、工作台、垃圾箱及任何物体坚决不许压红线，如违反一单罚款10元。

7工作台上、机床上不允许摆放茶杯等其它物品，同时工作台上、机床上以及其它铺助工件等，不允许粘封箱胶纸。

8、对分管区的用电器具如风扇、插头、插座及光管等，如有损坏，应及时报修，如未报修而巡查人员发现，每单罚款10元。

9、操作者发现模具漏油、漏水、漏胶，机床漏油、漏水时应及时报告领班、由领班及时报分别装模组、机修组处理。

10、搬运工产品搬走后，要及时清理场地，或通知机床操作者及时清理，机床操作者应监督搬运工，否则，处罚搬运责任人20元，机床操作者10元。

11、电动叉车及手动叉车如不用时，应放在叉车指定的位置，责任人如有违反，每台次罚款20元。

12、叉车摆放场地要求每天拖地，充电机每天保持干净，否则，处罚领班20元。

注塑车间7s管理制度一、前言注塑车间是生产注塑制品的重要环节，管理的科学性和高效性对生产效率和产品质量起着决定性的作用。

为了规范注塑车间的管理，提高生产效率和产品质量，特制定本管理制度。

二、7S管理体系7S管理体系是指在工厂生产过程中，通过对场地（概括）整理、清扫、清洁、标准化、整顿等一系列程序的管理，使之符合工厂的基本管理标准，从而提高企业的运作效率。

1.整理（seiton）整理是指对生产场地，工具、仪器、物品等进行整理。

包括存储、分类、整顿等程序。

目的是提高场地、工具在生产过程中的易用性。

2.清扫（seiso）清扫是指对生产场地，设备、工具等进行清扫。

包括生产场地的清洁、设备的清洁等程序。

目的是提高生产环境的整洁度。

3.清洁（seiketsu）清洁是指对生产场地、设备、工具等进行清洁。

包括消毒、清洗等程序。

目的是提高生产环境的卫生程度。

4.标准化（standardize）标准化是指对整理、清扫、清洁等程序进行统一的标准化管理。

包括规范的管理程序、规范的管理标准等。

目的是提高管理的科学性和规范性。

5.整顿（seiketsu）整顿是指对整理、清扫、清洁等程序进行整顿。

包括程序的整顿、流程的整顿等。

目的是提高程序的科学性和效率性。

6.培训（training）培训是指对整理、清扫、清洁等程序进行培训。

包括岗位培训、技能培训等。

目的是提高员工的执行力。

7.奖励（reward）奖励是指对整理、清扫、清洁等程序进行奖励。

包括奖金、荣誉称号等。

目的是提高员工的积极性。

三、实行7S管理制度的意义1.提高生产效率通过整理、清扫、清洁等程序的规范化和标准化管理，实现生产环境的整理、清扫、清洁等工作的高效率，提高生产效率。

2.提高产品质量通过整理、清扫、清洁等程序的规范化和标准化管理，实现生产环境的整洁度和卫生程度的提高，保证产品质量。

3.提高员工积极性通过培训、奖励等程序的实行，提高员工的管理素质和执行力，提高员工的积极性。

注塑车间6s管理标准和制度1. 整理这一块呀，那可太重要啦！就好比你的房间，乱七八糟的能住得舒服吗？在注塑车间，把工具、物料啥的都整理得井井有条，找东西的时候就不会抓瞎啦！比如说，模具都要放在固定的位置，要用的时候一下子就能找到，多方便呀！2. 整顿也是必不可少的哟！难道你想在车间里像只无头苍蝇一样乱转吗？把物品分类摆放，标识清楚，就像给它们都贴上了名字标签一样。

像那些常用的工具，放在显眼又顺手的地方，工作效率不就蹭蹭往上涨啦！3. 清扫可别小瞧了呀！车间干净整洁，心情都好很多呢！每天都把那些灰尘、废料清理掉，就好像给车间洗了个澡。

你想想，要是满地垃圾，你还有心思好好工作吗？就像家里一样，脏兮兮的你待得下去吗？4. 清洁要保持住呀！这可不是一次性的任务哦！难道每天都要重新打扫吗？所以要时刻注意维护呀。

地面不能有脏污，设备要经常擦拭，这才是一个好的工作环境嘛！5. 素养更是关键呢！每个人都要有良好的习惯和态度。

不能乱丢垃圾，要遵守规定，这就好比大家都要遵守交通规则一样。

如果有人总是违规，那整个车间不就乱套了吗？6. 安全第一可不能忘啊！这可不是开玩笑的！就像开车要系安全带一样重要。

在注塑车间，各种设备都要小心操作，不能马虎大意，一旦出了事故，那可不得了呀！比如操作机器的时候，一定要集中精力哦！7. 物品的定置管理要严格执行呀！不能随便乱放东西。

这就好像你的手机要有个固定的地方放，不然找不到多着急呀！每个物品都有它的专属位置，这样多整齐呀！8. 人员的管理也要重视呀！大家要相互协作，不能各干各的。

这就像打篮球一样，要团队配合。

如果有人偷懒或者捣乱，那工作还怎么开展呀？9. 设备的维护要做好呀！要像爱护自己的宝贝一样爱护设备。

定期保养，有问题及时修理，不然关键时刻掉链子咋办？就像你的车子，不保养能开得顺畅吗？10. 持续改进是必须的呀！不能满足于现状。

要不断发现问题，解决问题，让车间越来越好。

这就像爬山一样，要一步一步往上爬，不能停滞不前呀！我们要让注塑车间变得超级棒！我的观点就是，只有严格执行 6S 管理标准和制度，注塑车间才能高效、安全地运行，大家才能工作得开心又顺利！。

注塑车间管理制度一、注塑车间管理制度的总则为了规范注塑车间的生产经营管理，提高生产效率，确保产品质量，保障职工权益，特制定本管理制度。

二、注塑车间的组织架构注塑车间负责人：负责注塑车间的日常生产经营管理工作，对车间所有人员负责。

生产主管：负责组织生产，安排生产任务，监督生产过程，保障产品质量。

质量检验员：负责对生产过程进行检验，确保产品符合质量标准。

设备维修员：负责对注塑设备进行日常维护和保养，确保设备正常运转。

三、注塑车间的生产管理1. 生产计划：生产主管根据订单要求和生产进度制定生产计划，确保按时完成生产任务。

2. 生产过程控制：生产过程中严格按照工艺流程和操作规程进行操作，确保产品质量。

3. 废品处理：发现废品及时处理，防止废品流入下道工序或成品库。

4. 原料管理：定期检查原料库存，及时补充原料，确保生产不中断。

5. 设备维护：设备维修员定期对注塑设备进行维护和保养，确保设备正常运转。

6. 安全生产：加强安全生产教育培训，建立安全生产制度，保障职工生命安全。

四、注塑车间的质量管理1. 质量目标：设定质量目标，制定质量控制计划，确保产品质量稳定可靠。

2. 质量检验：质量检验员对生产过程进行检验，确保产品质量符合标准。

3. 不合格品处理：发现不合格品及时淘汰或返工，确保不合格品不流入市场。

4. 质量改善：定期组织质量改善活动，持续提升产品质量水平。

五、注塑车间的安全管理1. 安全生产责任制：明确安全责任，建立安全生产责任制，确保安全生产。

2. 安全防范措施：加强对安全生产的宣传教育，推行安全防范措施。

3. 安全事故处理：及时处理安全事故，进行事故调查，排除隐患，防止事故再次发生。

六、注塑车间的环境管理1. 环境保护意识：提高环境保护意识，节约资源，减少废物排放。

2. 作业环境卫生：定期清洁车间，保持作业环境整洁，确保员工健康。

3. 废物处理：对废物进行分类处理，确保符合环保标准。

七、注塑车间的纪律管理1. 作息时间：严格按照作息时间进行管理，不得迟到早退。

第一章总则第一条为确保无尘注塑车间生产环境的清洁度和产品质量，保障员工健康，提高生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于无尘注塑车间的所有生产、管理、操作人员。

第三条无尘注塑车间应严格按照国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定执行。

第二章车间环境管理第四条无尘注塑车间应保持室内温度、湿度适宜，通风良好，确保空气洁净度。

第五条车间内不得存放易燃、易爆、有毒、有害物品，不得随意堆放杂物。

第六条车间内应设置明显的安全警示标志，并定期进行检查和维护。

第七条车间内不得吸烟、饮食，禁止携带宠物进入。

第八条车间地面应采用防静电材料，定期进行清洁和消毒。

第九条车间内应配备足够的洗手池、消毒液等设施，员工应保持个人卫生。

第三章设备与物料管理第十条车间设备应定期进行维护、保养，确保正常运行。

第十一条车间内使用的物料应符合国家相关标准，并经检验合格。

第十二条原材料、半成品、成品应分区存放，避免交叉污染。

第十三条员工应严格按照操作规程进行生产，确保产品质量。

第四章员工管理第十四条员工进入车间前，应穿戴整齐的工作服、手套、口罩等防护用品。

第十五条员工应接受岗前培训，熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项。

第十六条员工应自觉遵守劳动纪律，不得擅离岗位、脱岗、串岗。

第十七条员工应保持工作场所整洁，不得随意丢弃垃圾。

第十八条员工应积极参与车间安全活动，提高安全意识。

第五章应急处理第十九条车间内应配备消防器材、急救药品等应急设施。

第二十条发生火灾、中毒、触电等事故时，员工应立即报告，并采取相应措施进行处置。

第二十一条车间内应定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

第六章附则第二十二条本制度由无尘注塑车间负责人负责解释。

第二十三条本制度自发布之日起施行。

第二十四条本制度如有未尽事宜，由无尘注塑车间负责人负责修订。

注：本制度根据实际情况可进行调整和补充。

注塑车间管理规章制度第一章总则第一条为了规范注塑车间的管理，提高生产效率，确保员工安全和产品质量，制定本管理规章制度。

第二条本管理规章制度适用于注塑车间的所有员工，并严格执行。

第三条所有员工必须遵守本规章制度，并且对规章制度的解释和执行有义务提出建议。

第二章车间管理第一节生产安全第四条注塑车间内严禁吸烟，禁止携带易燃、易爆物品进入车间。

第五条注塑车间必须配备有效的消防设备，并且定期进行消防演习。

第六条操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备。

第七条在注塑车间作业时，必须按照操作规程进行操作，并注意操作安全。

第八条发现危险、隐患或事故应立即上报，做好记录并采取措施进行处理。

第二节设备管理第九条注塑设备必须定期进行检修和保养，确保设备完好、安全。

第十条停止使用的设备必须标明停机原因，并及时进行维修或报废处理。

第十一条使用设备时，必须按照设备操作指南进行操作，并做好相关记录。

第十二条设备故障必须及时报修、报告，并在等待维修期间采取合理措施减少损失。

第三节生产计划与品质控制第十三条注塑车间必须严格执行生产计划，并将生产进度及时上报相关部门。

第十四条生产过程中必须按照品质控制要求进行操作，确保产品品质。

第十五条生产批次的产品必须进行标识，记录相关数据，并保存一定时间。

第四节环境卫生第十六条注塑车间的环境必须保持整洁，废弃物必须及时清理。

第十七条注塑车间内的地面、设备、工作台等必须定期进行清洁和消毒。

第十八条废水必须按照相关规定进行处理，并且不得随意排放。

第五节员工管理第十九条注塑车间必须建立员工档案，记录员工基本信息、培训记录等。

第二十条员工必须按时上班，不得旷工或迟到，如有特殊情况必须提前请假。

第二十一条注塑车间必须定期组织员工进行技术培训和安全教育。

第六节惩罚与奖励第二十二条对于违反本规章制度的员工，将按照公司规定进行相应惩罚。

第二十三条注塑车间将根据员工的生产表现和贡献，进行相应的奖励和激励。

一、总则为加强注塑部车间的卫生管理，保障员工身体健康，提高产品质量，确保生产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于注塑部所有车间、设备、物料、工具及人员。

三、卫生责任1. 车间主任负责整个车间的卫生管理工作，确保车间卫生达到本制度要求。

2. 生产线负责人负责本生产线的卫生管理工作，监督员工遵守卫生规定。

3. 员工有义务保持个人及工作区域的卫生，共同维护车间环境。

四、卫生要求1. 车间地面、墙面、天花板及设备表面保持清洁，无积尘、油污、锈蚀等。

2. 设备、工具定期进行清洁、保养，确保设备运行正常。

3. 物料堆放整齐，分类存放，避免交叉污染。

4. 废料、垃圾及时清理，日产日清，不得随意堆放。

5. 通道、消防设施等保持畅通，无障碍物。

6. 员工工作服、鞋帽整齐，个人卫生良好。

五、卫生措施1. 车间主任每月至少组织一次全面卫生检查，对卫生问题进行整改。

2. 生产线负责人每周至少组织一次卫生检查，对存在的问题进行整改。

3. 员工每天上班前、下班后及工作过程中，保持个人卫生，及时清理工作区域。

4. 设备、工具使用后及时清洗、擦干，并放置在指定位置。

5. 物料堆放整齐，不得占用通道、消防设施等。

6. 废料、垃圾及时清理，不得随意堆放。

六、奖惩措施1. 对严格遵守卫生制度，保持车间卫生良好的个人和部门，给予表扬和奖励。

2. 对违反卫生制度，造成车间卫生状况恶化的个人和部门，给予通报批评和处罚。

3. 对因卫生问题导致产品质量下降、安全事故发生的，追究相关责任人的责任。

七、附则1. 本制度由注塑部制定，经公司批准后实施。

2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。

3. 本制度由注塑部负责解释。

注塑部年月日。

一、总则为加强注塑车间的卫生管理，保障员工身体健康，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。

二、卫生管理目标1. 保持车间环境整洁、有序，无积尘、油污、锈蚀等污染物。

2. 确保生产设备、工具、原料及成品等符合卫生要求。

3. 减少车间内细菌、病毒等有害微生物的滋生，预防疾病传播。

4. 提高员工卫生意识，养成良好的卫生习惯。

三、卫生管理职责1. 车间主任负责全面协调、监督车间的卫生管理工作。

2. 车间卫生管理员负责具体实施、检查、考核车间卫生工作。

3. 所有员工应自觉遵守本制度，共同维护车间卫生。

四、卫生管理措施1. 车间环境管理（1）每天上班前、下班后，由专人负责打扫车间地面、墙壁、设备等，保持车间清洁。

（2）车间内不得堆放杂物，垃圾应分类收集，并及时清运。

（3）车间内不得吸烟，禁止带入食物，确保车间空气质量。

2. 设备与工具管理（1）设备、工具使用后应及时清理，保持清洁。

（2）定期对设备、工具进行消毒，防止细菌滋生。

（3）设备、工具损坏应及时维修或更换，确保其正常运行。

3. 原料与成品管理（1）原料应分类存放，避免混淆、污染。

（2）成品应妥善保管，防止受潮、变质。

（3）原料、成品在运输、储存过程中，应避免交叉污染。

4. 员工个人卫生管理（1）员工应穿着整洁的工作服，佩戴好防护用品。

（2）员工应保持个人卫生，勤洗手、剪指甲，不化妆、不佩戴首饰。

（3）员工应遵守作息时间，保持充足的休息，提高工作效率。

五、卫生检查与考核1. 车间卫生管理员每周对车间进行一次全面检查，发现问题及时整改。

2. 对车间卫生工作表现突出的个人或班组给予表彰和奖励。

3. 对违反本制度的行为，视情节轻重给予警告、罚款等处罚。

六、附则1. 本制度自发布之日起施行。

2. 本制度由车间主任负责解释。

3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况进行补充和修改。

注塑车间5s管理制度一、总则为了规范注塑车间的生产环境，提高生产效率，保证产品质量，减少浪费，实现持续改善，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于注塑车间的5S管理工作。

三、 5S概述5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个日语词的首字母。

5S管理是日本企业发展的一种管理方式，以人文管理为基础，通过提高工作效率和管理水平，实现对生产、质量、效率等的全面管理。

1. 整理 (Seiri)整理是指清除场所中没有用的物品，将有用的物品分类、分门别类，将经常使用的物品放在易取得的区域，以便提高工作效率。

2. 整顿 (Seiton)整顿是指对工作场所进行整理，对物品进行分类、归纳、标识，使每样物品和工具在需要时能够迅速找到，有助于提高工作效率。

3. 清扫 (Seiso)清扫是指对工作场所进行常规的清扫和维护，保持工作环境的整洁和干净，有助于提高工作人员的劳动积极性和生产秩序。

4. 清洁 (Seiketsu)清洁是指对工作场所、设备、工具进行保养和清洁，以确保设备的正常运转和活动的环境卫生。

5. 素养 (Shitsuke)素养是指通过教育、培训、考核等手段，培养员工对整理、整顿、清扫、清洁管理的自觉性，使其能够自觉遵守5S标准。

四、 5S管理目标1. 有效利用制度、规范化管理，持续改善生产环境，提高效率；2. 培养员工良好的工作习惯，提高员工整体素质；3. 激发员工的工作热情，提高员工工作积极性；4. 完善生产环境，降低设备故障率，提高设备利用率；5. 提高产品的质量，降低废品率，提高生产效率。

五、 5S管理责任1. 管理人员要以身作则，引导员工严格遵守5S管理制度，落实各项目标准；2. 各班组长要对本班组5S管理工作负总责，并要求员工严格按规定执行；3. 各岗位负责人要抓好日常的5S管理工作，及时发现问题并给予整改；4. 全员员工要主动参与5S管理工作，自觉遵守5S标准。

六、 5S管理具体措施1. 整理、整顿（1）对于生产设备、物料、零部件等，按照类别进行整理，将不需要的物品进行清理和分类；（2）对存放的物品进行整顿，按照类别和用途进行分类放置，并设置标识；（3）指定专人负责整理、整顿工作，每周进行一次检查，并进行整改。