电梯安装通用工艺

电力驱动的曳引式或强制式电梯安装一适用范围本章适用于升降电梯、观光电梯的安装二编制依据《电梯试验方法》（GB/T10059-1997）《电梯安装验收规范》（GB10060-93）《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》（GB50310-2002）《电梯制造与安装安全规范》（GB7588-2003）三井道导轨及底坑设备安装1 施工准备1.1 电梯设备（1）电梯设备一般为甲供；进口电梯必须有商检证、产地证，国产电梯必须有厂家的合格证。

（2）根据工程进度需要按照装箱单开箱取出需要安装的设备，同时做好开箱记录。

（3）设备开箱后做好标识，分类放在仓库里，有专人保管，领用做好记录。

1.2 机具常用的机具有：电焊机、卷扬机、氧割设备、冲击电锤、扳手、螺丝刀等，常用的量具：水平尺、角尺、钢直尺、线坠、游标卡尺、钢卷尺、塞尺、找道尺、中心卡板等。

1.3 检查脚手架（1）脚手架应安全牢固，其承载能力不小于2500N/m2。

（2）横档的间距应为800 mm左右，每个厅门地坎下250 mm左右搭设工作平台。

（3）应检查脚手架有无火灾隐患，有则应及时排除。

1.4作业条件（1）电气和机械图纸必须齐全，并已通过图纸会审和设计交底。

（2）施工方案已编制并已组织施工人员学习。

A版第0次修改第1页共36页编制人：樊斌（3）施工技术人员向班组作了质量、安全技术交底。

（4）已向有关部门办理申报安装手续。

（5）土建已提供有关的轴线、通光线。

2 施工工艺2.1样板架制作、定位2.1.1样板架制作（1）样板架的木料应干燥，不易变形，互成直角，其断面尺寸可参照表3-1规定。

提升高度（m）厚（mm）宽（mm）≤20 40 80＞20～40 50 100注：当提升高度在超高情况下应将木料厚度和宽度相应增加，或与安装施工部门磋商选取其它材料制作。

图3-1 样板架平面示意图A、轿厢宽B、轿厢深C、对重导轨架距离D、轿厢架中心线与对重架中心线的距离E、轿厢架中心线至轿底后沿尺寸F、开门净宽G、轿厢导轨架距离1．铅垂线 2. 对重中心线 3. 轿厢架中心线 4. 连接铁钉（2）样板架上标出轿厢架中心线，门中心线，门口净宽线，各自的位置偏差不应酬超过0.3 mmA版第0次修改第2页共36页编制人：樊斌A-木条宽B-木条厚1-铅垂线2-锯口3-铁钉2.1.2 样板架定位（1）在机房楼板下面500-600 mm的井道上，水平凿四个150×150mm的洞孔，用两根截面大于100×100mm刨平的木梁托着样板架，两端放入墙孔内，上10-20公斤的重锤，放至底坑。

待铅垂线张紧稳定后，根据各层层门、承重梁，校正样板架的正确位置后钉牢固在木梁上。

（3）固定铅垂线，在底坑距地面800～1000mm处，固定一个与顶部样板架相似的底坑样板架，样板架安置符合要求后，用U形钉将铅垂固定于底坑样板架上A版第0次修改第3页共36页编制人：樊斌1．撑木 2.底坑样板架 3.铅垂线 4.木楔 5.U形钉 6.重锤（4）样板架的安置应符合下列要求：1）按照井道内的实际净空尺寸来安置；2）水平度差不应超过1mm；3）顶底部样板架间的水平偏移不应超过1mm。

2.2导轨支架安装（1）导轨支架的安装，布置方法通常用下列几种：如图3-5所示，导轨支架应满足两种导轨的要求。

A版第0次修改第4页共36页编制人：樊斌图3-5 导轨支架布置示意图（2）导轨和导轨支架的衬垫厚度应在3mm以下，超过3mm到7mm时，需要在衬垫之间点焊。

（3）支架的不水平度不大于1.5％。

（4）每根导轨至少应有2个导轨支架，其间距不大于2.5米。

（5）壁侧支架膨胀栓孔的具体尺寸按电梯土建总体布置固定。

（6）壁侧若为砖墙结构按特殊施工要求加设钢梁。

（7）核对导轨支架与连接板之间的间距，不得相互碰撞。

2.3导轨安装（1）楼层低时，可用滑轨、大绳、人力向上拉导轨，每次只能拉一根。

（2）楼层高时，压卷扬机吊导轨。

1）必须有专人持证开卷扬机2）卷扬机操作者必须统一指挥，3）吊装导轨时必须统一指挥，配备对讲设备。

4）在井道内扶导轨的工人当导轨超过自己的时间必须离开井道，保证导轨末端的下方没有人。

（3）导轨必须支撑在紧实的支座上；导轨的上端离机房楼板的距离为50～80mm。

（4）导轨的校正用找道尺、中心卡板、150mm的钢直尺进行。

（5）导轨的垂直度每5米的偏听偏差：1）轿箱导轨和带安全钳的对重导轨为0.6mm，2）不设安全钳的对重导轨为1.0mm（6）导轨接头的局部间隙不大于0.5 mm。

（7）两根导轨的距离偏差为：主轨为0～+2 mm；对重轨为0～+3 mm。

2.4底坑设备的安装2.4.1缓冲器座（1）缓冲器的水平误差，全长应在3mm以内。

（2）缓冲器座的灌浆按图3-6进行。

2.4.2缓冲器（1）耗能型缓冲器在两端站平层时，轿厢或对重的撞板与缓冲器的顶面间的距离为150～400mm。

A版第0次修改第5页共36页编制人：樊斌（2）蓄能型为200～350 mm（3）液压缓冲器完全缩在缓冲器上时，轿箱最底的部件与底坑底之间净距离为0.5 m ，且有一个0.5 m×0.6m×1.0m 的矩形空间。

图3-63 质量标准3.1主控项目（1）轿厢导轨距偏差范围为0～2m，对重导轨距偏差范围为0～3m。

（2）当对重（轿厢）将缓冲器完成压缩时，轿厢（或对重）导轨制导长度必须不小于0.1+0.035vm2。

3.2基本项目（1）导轨支架安装水平度小于等于1.5%。

（2）支架距离不允许超过2.5m。

（3）每根导轨必须有两个支架。

3.3允许偏差项目（1）导轨垂直度每5m不超过0.7mm。

（2）导轨接头局部间隙不大于0.5mm，用塞尺测量。

（3）导轨接头台阶小于等于0.05mm，用150mm钢直尺和塞尺测量。

4 成品的保护（1）建立严格的值班制度（2）井道厅门口的防护因施工需要拆除后应及时恢复。

（3）在厅门口贴上安全标语，如“井道施工，请勿抛物”、“井道危险、请勿进入”等。

A版第0次修改第6页共36页编制人：樊斌（4）严禁非操作人员进入井道。

5 应该注意的质量问题（1）导轨的垂直度直接影响电梯运行的舒适感，而且不易整改，因此必须严格按要求施工。

（2）导轨距偏差应只能正，不能负。

（3）校正导轨时应先从下面第3根向下开始校正到底，然后接着向上校正，最后校正连接板。

四层站、厅门安装1 施工准备1.1材料准备（1）按装箱单开箱取出设备，并核对数量，检查质量，检查配件是否齐全，做好开箱记录。

（2）设备开箱后做好标识，分类放在仓库里，有专人保管，领用做好记录，防止丢失、损坏。

1.2机具常用的机具有：电焊机、氧割设备、冲击电锤、扳手、螺丝刀等。

常用的量具：水平尺、钢直尺、线坠、钢卷尺、塞尺等。

1.3作业条件（1）图纸齐全，并已通过图纸会审和设计交底。

（2）施工方案已编制并已组织施工人员学习。

（3）施工技术人员向班组作了质量、安全技术交底。

（4）土建提供了地平标高线和装修高度。

（5）土建提供了墙面装修高度。

2 操作工艺2.1层门地坎的安装2.1.1地坎定位（1）地坎和建筑的中心基准线的安装误差为前后、上下均应在±1.0以内。

A版第0次修改第7页共36页编制人：樊斌A 版 第0次修改 第8页 共36页 编制人：樊 斌（2）地坎安装位置运行误差值由下表规定。

区 分 允许误差 测定范围 图 示左右的水平≤1/1000在jj 间的尺寸前后的水平度 ±0．5mm 在地坎宽上的尺寸地坎间隙30+3mm 0mm相对于琴钢丝在JJ 间一层最大间隙与最小地坎间隙之间，在JJ 间应为2．0mm 。

层门地坎同轿厢地坎的最终间隙参照轿厢有关地坎间隙章节规定。

表中和图中JJ 为开门宽度尺寸。

琴钢丝表示轿厢地坎的外沿。

（1）有牛腿时的地坎安装参见图4-1a 、图4-1b 。

如图所示用10mm 钢筋在jj 距离内和牛腿钢筋焊接五处以上加以固定。

图4-1a图4-1b（2）有牛腿，但地坎前端超出牛腿时，地坎安装如下： 1） A ≤20时参照图4-2a 。

2） 20＜A ≤40时，参照图4-2b 。

牛腿钢筋（10mm以上）垃圾盘垃圾漏孔43603）A尺寸在JJ全宽处有差异，不能采取上述措施时。

根据实际情况，重新设计方案。

2.2门套的安装2.2.1位置要求图4-52.2.2施工方法 （1）固定4-6考虑到焊接时可能会产生变形，因此要按图4-6要求，将钢筋变成弓形后再焊接，不让焊接变形直接影响门套。

（2）门套周围混凝土的灌注 a ． 层六侧：以不影响墙壁抹灰加工为准，填入混凝土。

b ．井道：以不影响门的开关为准，填入混凝土。

2.3层门上坎架罩的安装 2.3.1层门上坎架罩的定位按样板架挂线定出层门出入口中心、门导轨的位置，层门上坎罩前后向歪斜及从地坎面算起的安装高度。

（1）与出入口中心位置允差。

层门上坎架罩中心与出入口中心的偏差应在0±1mm 以内。

（2）前后的倾斜允差值|a-b|在层门上坎架罩上、下端，应为≤1mm,参见图4-7a 。

（3）门导轨安装（H1）高度参照图4-7b 。

（4）门导轨的进出位置C 为±1mm,参见图4-7a 。

A 版 第0次修改 第11页 共36页 编制人：樊 斌图4-7a 图4-7b 2.4层门的安装2.4.1层门的安装要求参见图4-8。

图4-8 2.4.2各种形式的层门在电动全开时，门后应留有间隙，不应使门与橡胶挡块相碰。

层门全开时的位置设定对照轿门有关章节。

2.4.3层门联琐装置参照轿门有关章节进行施工。

2.5强迫关门装置安装 2.5.1安装要求区 分 部 位 标准值 图 示间 隙门之间 上下端100mm 间A ＝5±1 其它B ＝4-6门和装饰框 重叠量全闭时门之间 L ≥12门和装饰框 安装时 全开时 ｜A-B ｜≤20全闭时 CO ：C ≤1.0 门吊起 高度 门和地坎面 H ＝4-6 偏心钢制型g ＝0.1-0.3图2-9b图2-9a膨胀螺栓M12(不用焊接）层门上坎架罩装配件门套上框架下端500膨胀螺栓M12层门上坎架罩装配件12585A 版 第0次修改 第12页 共36页 编制人：樊 斌间隙 树脂型 g ＝0-0.1倾斜 门上坎架和门导轨间平面 中分门之间A ≤1.0安装注意：强迫关门装置装好以后，要确认下述事项：a.用手上下扯动重锤时，重锤应在导向件内轻轻滑动。

见图4-9中A 向视图。

图4-9图2-11外杆7-解锁行程7滚轮3731201201502±12±1接点的随动量2.5±1接地导向块重锤护档止铁滑轮钢丝绳B向旋转180°重锤导向块导向件A向护档止铁A向B向导向件主动门绳夹弹簧垫圈螺栓M8×20从动门滑轮强迫关门装置用的钢丝绳层站上坎架罩图4-102.6指示器、按钮安装（1（2）|A-B|≤1．0mm。