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EH油系统的几点建议一、太电、沧电EH油系统问题主要存在以下几方面：1.设备方面：左侧主汽门油动机控制块上伺服阀供油孔、回油孔加工反了，伺服阀只能反装。
2.安装方面：EH油到油动机供回油管路接反，静态试验时主汽阀调阀不能打开，现已更改。
3.冲洗方面： EH油进行系统冲洗时油动机上的伺服阀、卸荷阀及AST、OPC电磁阀等等都没有拆下，致使杂质进入这些控制装置，尤其伺服阀堵塞，不能控制汽门正常动作，后来厂家将这些装置大部分拆下处理。
并且重新冲洗滤油。
致使EH油遗留的问题较多，如油路不通、伺服阀工作不正常、汽门抖动等等。
4.＃1高主门卸载阀堵塞，打不开，拆下清洗后正常5.＃2中调门节流孔板有裂纹，漏油；节流孔板处垫圈过多多小，阻塞油路，中调门打不开。
6.高主门关闭超时，油动机卡塞；弹簧托盘偏斜。
以上这些都是安装、滤油结束后，在试验中发现的问题，耽误了很多调试时间。
中主门油控跳闸阀控制油应为ＡＳＴ油，现为高压ＥＨ油，请制定整改日期。
二、鉴于以上原因对我公司EH油系统提出以下建议：对于新建机组，EH油系统的冲洗是非常重要的。
按照一般要求，EH油冲洗前要对所有运行中冲油的腔室、阀门（包括蓄能器）都必须进行彻底清扫干净，直到呈现金属本色；设备部件要检查、清洗、妥善包管；油管路在安装前彻底清理，清扫氧化皮，然后进行酸洗、钝化、吹管后封口，直到对口焊接才能打开。
冲洗必须用冲洗块代替伺服阀！冲洗要分三个阶段进行：第一阶段是冲洗回路；第二阶段进行系统打压；第三阶段冲洗部件。
第一阶段冲洗必须分回路，分别为调节控制回路和危急保安跳闸回路。
跳闸回路清洗要分为“复位”位和“跳闸”位分别清洗跳闸回路和危急遮断系统；调节控制回路冲洗要设定为“跳闸”位，冲洗阀设定为“中间位”冲洗汽门的供油管路。
第二阶段冲氮气到蓄能器，换新滤网，系统打压。
第三阶段用正常压力清洗零部件内部，通过主汽门、调速汽门开启、关闭对控制油缸进行冲洗，依次对每个油缸进行往复不少于100次的冲洗；通过操作手动打闸装置、ETS保护电磁阀冲洗危急遮断系统的排油管路和主阀及卸油阀的内部；蓄能器主阀、排汽阀打开、关闭切换对蓄能器进行冲洗。
目录1. 工程概况............................................... ......1.1工程（系统或设备）概况................................ ......1.2工程量和工期.......................................... ......2. 编制依据............................................... ......3. 作业前的条件和准备..................................... ......3.1技术准备.............................................. ......3.2作业人员.............................................. ......3.3作业工机具............................................ ......3.4材料和设备............................................ ......3.5安全器具.............................................. ......3.6工序交接.............................................. ......3.7其它.................................................. ......4. 作业程序、方法......................................... ......4.1 施工方案.............................................. ......4.2 施工工艺流程.......................................... ......4.3 施工方法及要求........................................ ......5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ ......5.1质量目标.............................................. ......5.2 质量通病预防.......................................... ......5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. ......5.4 质量标准及要求........................................ ......6. 作业的安全要求和环境条件............................... ......6.1作业的安全危害因素辨识和控制.......................... ......6.2环境条件.............................................. ......7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）............................汽机调节油系统（EH）安装及冲洗作业指导书1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.简要介绍工程名称，将汽机调节油系统设备及管道的厂家、型号、性能、用途等作一介绍，介绍调节油系统主要构成及结构特点等。
#3汽轮机EH油冲洗耐压方案批准:审核：编写:年月日1 编制依据2 冲洗耐压概况和特点2.1冲洗概况我公司EH油系统设备和管件由哈尔滨汽轮机有限公司设计并供货。
该系统的管路全部为不锈钢管，现场改造时就对所有管子和管件内部进行清理。
尽管如此，管路内部依然不可避免会存在焊渣、灰尘、管子端面毛刺等杂质，若这些杂质不进一步清除掉的话，在今后的运行中，它们会造成EH油系统油路节流孔堵塞，液压元件卡死失灵。
一旦卡死，汽门就无法控制，导致机组不能正常运行。
为此，在机组启动之前，需对系统进行严格的冲洗并进行耐压试验。
该系统冲洗所用油与机组正常运行用油相同，为磷酸脂抗燃油，EH油箱的有效容积约1500升，系统用油约1200～1400升。
冲洗要求油质化验达NAS5级。
2.2冲洗范围2.2.1 EH油系统设备：该系统包含以下主要设备：EH 供油装置、再生装置；2只高压主汽阀油动机、2只高压调节阀油动机、2只中压主汽阀油动机、2只中压调节阀油动机、2组高压调节阀油动机高压蓄能器、2组高压调节阀油动机低压蓄能器、2组中压调节阀高压蓄能器、1组低压油动机蓄能器、1套电磁阀组件、1只薄膜阀、1只气动阀、2只油控跳闸阀、，一级抽汽油动机1只、二级抽汽油动机2只、低压补汽阀油动机2只、连通管抽汽蝶阀油动机2只、旋转隔板油动机1只。
2.2.2 EH油母管（包括HP、DP、DV等）2.2.3 主机EH油管路（按支管终端）：1)高压主汽阀EH油管（２套）2)高压调节阀EH油管（２套）3)中压主汽阀EH油管（２套）4)中压调节阀EH油管（２套）5)电磁阀组件EH油管（1套）6)一级抽汽快关阀EH油管（1套）7)二级抽汽快关阀EH油管（2套）8)低压补汽阀EH油管（2套）9)连通管抽汽蝶阀EH油管（2套）3 冲洗组织和进度计划EH油系统冲洗期间，安排人员轮流值班，以实现24小时不间断冲洗。
4 冲洗准备4.1系统条件EH油系统冲洗之前需具备以下系统条件：1)系统所有设备和管路已经安装完备，确认阀门、支吊架等均正确安装、无施工遗漏。
油系统冲洗方案1概述本工程C标段包括小机润滑油系统、电泵润滑油工作油系统、控制油系统、密封油系统、大小机油净化系统及大流量油冲洗。
本工程D标段包括小机EH油系统冲洗。
2汽轮机液压控制油冲洗a.冲洗流程b.临时设施安装及要求1）制作一个不锈钢临时油箱（2.0m3; 2m×1m×1m）,并安装在控制油站附近。
油箱出口管应比滤油机入口管高100~200mm,油箱内部要彻底清扫干净。
2）准备好一台玻尔滤油机，型号为：FAM-70-B-2-A∕4000-060-DM-02-S-Z-1oc.系统安装及要求1）液压控制油站、再生装置、高压遮断模块、油动机、高低压蓄能器、滤油器检修安装完毕。
2）所有抗燃油管道安装完毕，并经检查连接正确，清洁度合格、焊口探伤合格。
3）冷油器冷却水管道安装完毕，并投入运行。
d.系统冲洗的准备1）将各汽阀油动机上的快速卸载阀的压力调整杆放松，以使其在最低的压力下动作, 并关闭各执行机构的截止阀。
2）拆掉EH油箱控制板上的滤油器，换上3μm精度的冲洗滤油器。
3）完全关闭EH系统去精密滤器组件管路上的隔离阀。
4）将危急遮断控制块上的电磁阀电路拆除，从块上拆去电磁阀，用冲洗板代替电磁阀。
5）拆去汽阀油动机上的滤油器，用10μm冲洗滤油器代替。
6）将汽阀油动机上的电液转换器电路拆去，并拆除电液转换器，用冲洗板来代替油动机块上的电液转换器。
7）将汽阀上的电磁阀电路拆去，并拆除电磁阀：用冲洗板来代替油动机块上的电磁阀，并拆去供油节流孔板。
e.冲洗工艺步骤1）将EH油桶尽量置于近油箱处。
清洗油桶顶部，去掉孔盖，从油桶里取油样进行化验分析，看EH油的特性是否满足要求。
2）将玻尔滤油机置于EH油桶旁，将滤油机插入EH油桶顶部的大口中，将出口软管插入EH 油桶的小开口中，启动滤油机专门清洗滤油机和软管，清洗时间至少15miι‰3）关闭滤油机，把EH油桶顶上小开口中的出口软管拆出。
从EH油箱透气装置和加油组件上拆出加油帽，把滤油机的出口软管插入加油帽口中。
eh油冲洗方案EH油冲洗方案旨在为机械设备提供高效而可靠的润滑解决方案，以确保设备的正常运转和延长其使用寿命。
本文将介绍EH油冲洗方案的工作原理、优势以及如何正确应用。
一、工作原理EH油冲洗方案利用高压油脉冲的力量将液压油推送到机械设备的关键部位，以清除其中的污垢和堆积物。
通过改变油脉冲的频率和强度，EH油冲洗方案可以在无需停机的情况下实现精确的清洗效果。
这种清洗方式比传统的清洗方法更加高效且无需拆卸设备，大大降低了清洗过程的时间和成本。
二、优势1. 高效性：EH油冲洗方案通过高压油脉冲的作用直接清洗设备内的污垢和堆积物，减少了人工清洗的时间和工作强度。
相比传统方法，EH油冲洗方案的清洗效果更为彻底，能够更好地保证设备的正常运转。
2. 防止设备故障：污垢和堆积物的累积会导致设备摩擦增加、磨损加剧等问题，进而引发设备故障。
EH油冲洗方案能够定期清洗设备，防止污垢和堆积物的形成，从而减少设备故障的概率，延长设备的使用寿命。
3. 维护便捷：与传统的清洗方法相比，EH油冲洗方案不需要拆卸设备，减少了维护过程中对设备的干扰和损害。
只需在正常运行状态下进行油冲洗，即可快速完成清洗工作。
这种维护方式既能够保证设备的正常运转，又能够降低维护成本。
三、正确应用1. 定期维护：根据设备的使用情况和工作环境，制定维护计划，并将EH油冲洗方案作为其中的重要一环。
定期使用EH油冲洗方案清洗设备，可以有效减少设备故障的风险。
2. 温度控制：在使用EH油冲洗方案进行冲洗时，需注意设备的工作温度。
过高或过低的温度都可能影响油脉冲的效果，导致清洗效果不佳。
因此，在使用EH油冲洗方案时，应选择合适的时间和环境条件。
3. 操作规范：使用EH油冲洗方案时要遵循操作规范，确保安全可靠。
需要经过专业培训的人员进行操作，并严格按照EH油冲洗方案提供的使用说明进行操作。
这样可以最大程度地保证清洗效果和工作安全。
结论EH油冲洗方案作为一种高效、可靠的润滑解决方案，能够帮助设备保持良好的工作状态。
一、简介调节系统是由东方自控提供的目前世界比较先进的数字电液控制系统,它是由测速元件（或测功元件）、放大元件、执行元件及调节对象四部分组成的带负反馈的自动调节系统。
需要冲洗的是该系统管道和执行机构。
二、存在的问题EH油的清洁度很大程度上决定了调节保安系统能否正常运行，油系统中微粒会造成滑阀卡涩，调速系统失控，为保证机组的安全可靠正常运行，有必要在机组本次大修期间对EH油管路系统进行大流量冲洗。
三、技术方案1、一次油冲洗1.1从高压遮断模块取下四个电磁阀及油口上的节流孔，更换为电磁阀冲洗板，检查节流孔的孔径为1mm。
将高压遮断模块上的形成中间点的节流孔取出，检查节流孔的孔径为0.8mm。
将压力油入高压遮断模块的法兰式节流孔板更换加工后通径为φ10mm 的节流孔。
1.2开关型油动机应采取以下措施：拆下切断阀冲洗板（YJM132-5000），在切断阀冲洗板下安装堵头（YJM130-0033）；拆下电磁阀冲洗板（YJM132-4000）检查电磁阀冲洗板下是否有异物存在，如果有异物清理干净，复装电磁阀冲洗板；拆下冲洗阀，在冲洗阀的下面取出节流孔，重新安装冲洗阀。
1.3调节型油动机应采取以下措施：1.3.1拆下切断阀冲洗板（ YJM132-5000 ），在切断阀冲洗板下安装堵头（YJM130-0033）；拆下电磁阀冲洗板（YJM132-4000）检查电磁阀冲洗板下是否有异物存在，如果有异物必须清理干净，复装电磁阀冲洗板。
1.3.2将转接板组件上的GB77-M5X6-A2-70 内六角平端紧定螺钉从转接板组件上取下，取出堵头（YJM132-0031）。
一次冲洗时冲洗阀手柄保持中位。
1.4冲洗阶段：1.4.1 检查加热器和所有泵控制开关均处于"OFF"位。
1.4.2 检查油箱油位到正确的位置。
1.4.3 油温不低于20℃，若低于20℃，应启动加热系统。
1.4.4 关闭1#、2#EHC 泵出口截止门。
eh油冲洗方案随着社会的不断发展，人们对于环保问题的关注也越来越高。
EH油冲洗方案就是一种环保的清洗技术，它能够对管道、炉灶和油烟机等设备进行彻底的清洗，为人们提供一个更加健康、环保的生活环境。
本篇文章将为大家介绍EH油冲洗方案的具体内容。
一、EH油冲洗方案的优势EH油冲洗方案是一种高效的清洗方案，它能够快速、彻底地清洗设备中的油污。
与传统的清洗方式相比，EH油冲洗方案有以下优势：1. 环保：EH油冲洗方案采用环保材料，不会对环境造成任何污染。
2. 高效：EH油冲洗方案使用高压水枪和专业的清洗工具，能够在短时间内将设备中的油污清除干净。
3. 安全：EH油冲洗方案操作简便，使用过程中不会对人、物造成任何损伤。
二、EH油冲洗方案的具体操作步骤1. 准备工作：在进行EH油冲洗方案之前，需要对设备进行检查和准备。
具体操作包括：关闭设备电源、关闭所有的控制开关，拆下设备中的所有易脏易损部件。
2. 清洗准备：将EH清洗剂稀释至适宜的浓度后，加入水箱中。
启动清洗设备，将清洗剂和水混合后，将混合液注入设备中。
3. 清洗操作：启动高压水泵，使用高压水枪对设备进行冲洗。
对于难以清洗的部位，可以使用专门的清洗工具进行清洗。
4. 冲洗操作：将清洗剂和水从设备中排放出来，使用水枪对设备进行冲洗，直到将设备内的清洗剂和水完全冲洗干净。
5. 检查：清洗完成后，需要对设备进行检查。
如发现需要更换的部件，需要及时更换并进行测试。
三、EH油冲洗方案的应用范围EH油冲洗方案广泛应用于清洗管道、炉灶、油烟机等设备。
它能够快速清洗设备中的油污，提高设备的使用寿命，并为消费者提供一个更加健康、环保的生活环境。
EH油冲洗方案已被广泛应用于餐饮业、宾馆酒店、医院、工业企业等各个领域，深受用户的好评。
结语EH油冲洗方案是一种环保、高效、安全的清洗方案，能够为人们提供一个更加健康、环保的生活环境。
在未来的发展中，我们相信EH油冲洗方案一定会得到更加广泛的应用和推广。
eh油冲洗方案要编写EH油冲洗方案，我们需要确定EH油的主要成分和特性，以及适用的冲洗方法和步骤。
以下是根据题目要求编写的文章。
EH油冲洗方案EH油是一种特殊的工业润滑油，广泛应用于机械设备和汽车工业中。
它具有优异的润滑性能和防腐性，可以延长设备的寿命和提高工作效率。
在长时间使用后，EH油可能会积累污垢和杂质，影响其性能。
因此，定期进行EH油冲洗非常重要。
下面是一种适用的EH油冲洗方案。
1. 确定EH油成分EH油的成分通常包括基础油、添加剂和杂质。
在编写冲洗方案之前，我们需要了解EH油的具体成分和特性，以便选择合适的冲洗方法。
2. 准备冲洗材料冲洗EH油时，需要准备一些专用的工具和材料。
这些包括：- 抽油机或抽油泵：用于将旧油从设备中抽出。
- 滤油器：帮助过滤EH油中的杂质和污垢。
- 冲洗溶剂：可以是专门的EH油清洗溶剂或其他适用溶剂。
- 冲洗设备：可以是冲洗罐、喷洗装置或其他适用设备。
3. 清洗前的准备在进行EH油清洗之前，需要做一些准备工作，以确保冲洗过程的顺利进行。
这些准备包括：- 关闭设备：在冲洗过程中，必须确保设备已关闭，并断开所有的电源和燃料供应。
- 排空液体：排除设备中的液体，包括EH油和其他液体。
- 清除残留物：清除设备内的任何残留物，以避免污染新的EH油。
4. 冲洗过程根据EH油的特性和设备的具体情况，选择适当的冲洗方法。
以下是一般的EH油冲洗步骤：步骤1：使用抽油机将旧油抽出设备，并储存在适当的容器中。
这将为冲洗过程提供空间。
步骤2：使用清洗溶剂将设备内的痕迹EH油冲洗干净。
确保涂抹每个部件，刮除任何残留物，并使用喷洗装置彻底冲洗设备的内部。
步骤3：将清洗溶剂排出设备，并使用抽油机将其抽取到适当的容器中。
步骤4：重复步骤2和步骤3，直到清洗溶剂中的杂质和残留物最小化。
步骤5：使用过滤器过滤新的EH油，并将其倒入设备中。
确保EH油的质量，并确保所有管道和接口都密封良好。
步骤6：开启设备，并检查其运行状况。
_1机A修主机EH油系统冲洗方案#1机A修主机EH油系统冲洗方案一、系统（或设备）概况主机EH油系统主要由油动机、阀门操纵座以及电液伺服阀、LVDT等组成。
主要实现控制各阀门的开度、作用阀门快关等功能。
本机组共设置有四个主汽调节阀油动机；两个主汽阀油动机；两个中压主汽阀油动机；四个中压调节阀油动机。
二、油循环目的本次大修EH油系统设备全部解体检修，油动机送出外修，因此EH油系统污染较重；为了保证正常运行时EH油系统油质的合格，最终目的是不损坏EH油系统中每个设备，避免EH油系统油动机、MOOG阀设备故障及重大的设备损坏事故发生。
因此有必要对EH油系统进行油循环，直至油质达到运行标准要求。
三、油冲洗方案1、将主机各油动机装复，并恢复EH油管。
2、将主机各油动机MOOG阀更换为冲洗MOOG阀，油动机电磁阀（节流孔）处更换为冲洗块。
拆除两台中压主汽门油动机进油孔板。
3、4只AST电磁阀，2只OPC电磁阀更换为冲洗块。
4、关闭所有主机油动机EH油进油门5、关闭高、低旁路油动机、高压蓄能器EH油进油门。
6、在线滤油装置24小时不间断滤油。
7、启动EH油泵调整油压进入系统冲洗：调整EH油泵的压力设定到最低，启动EH油泵，检查系统有无泄露点。
如有泄露点，停泵处理漏点。
若无泄露点则开启EH油泵进行大流量冲洗。
（压力保证3-4MPa）8、冲洗时应逐次开启一只油动机EH油进油门，EH油经高压油管、OPC（AST）、高压回油管、接口隔膜阀回油箱循环，每只油动机冲洗2小时，关闭该油动机EH油进油门，同时开启另一只油动机EH油进油门进行冲洗。
9、当所有油动机一起冲洗完一遍后开启所有高压蓄能器进、出口门冲洗3~4小时，开启高、低旁油动机进、出口门冲洗3~4小时。
10、取样化验，在油质没有合格前应该重复以上冲洗步骤，直到油质达到NAS5级。
11、以上所有油动机、高压蓄能器、高、低旁油动机冲洗结束后，将主机各油动机冲洗MOOG阀恢复为正式MOOG阀。
eh油冲洗方案EH油是一种高效的清洗剂，广泛应用于机械设备、工业设备和汽车等领域。
它可以有效去除油污、污渍和其他污染物，保持设备的良好运行状态。
为了提高EH油的清洗效果，以下是一个详细的EH油冲洗方案，帮助您更好地使用EH油进行清洗。
1. 清洗对象准备在进行EH油冲洗之前，需要对清洗对象进行准备。
首先，确定清洗对象的类型和材质，以确保EH油的适用性。
其次，检查设备是否处于安全状态，并且断开电源或其他能源，以防止意外发生。
最后，将清洗对象的外部部件进行拆卸，以方便清洗。
2. EH油配置EH油的适当配置对于提高清洗效果非常重要。
根据清洗对象的情况，将适量的EH油与特定比例的稀释液混合。
稀释液的选择可以根据EH油的用途和清洗对象的特点进行调整。
调配好的EH油溶液应该具有适当的浓度，以确保清洗效果。
3. EH油冲洗步骤a) 表面处理：将EH油溶液均匀喷洒在清洗对象的表面上，覆盖所有需要清洗的区域。
使用刷子或布进行轻轻擦拭，以使EH油能够更好地渗透和分解油污。
b) 渗透时间：根据清洗对象的情况和EH油的浓度，等待适当的渗透时间。
这有助于EH油充分发挥其清洗效果并减少清洗时间。
c) 冲洗处理：使用清水或温和的溶液冲洗清洗对象，彻底冲掉EH 油及其溶解的污渍。
确保用水冲洗干净，不留下EH油残留。
4. 后续处理在EH油冲洗完成后，需要进行适当的后续处理以确保清洗效果的持久性和设备的长期可靠性。
a) 润滑处理：根据清洗对象的要求，使用适当的润滑剂对设备件进行润滑处理。
这将有助于减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
b) 检查和维护：检查清洗对象的各个部件是否存在损坏或故障，并及时进行维修或更换。
保持设备的良好状态可以提高其工作效率和可靠性。
c) 安全措施：根据清洗对象的性质和要求，采取必要的安全措施，以确保设备在使用过程中的安全性。
总结EH油冲洗方案可以帮助您更好地使用EH油进行清洗，提高清洗效果和设备的可靠性。
在使用EH油进行清洗之前，确保清洗对象的准备工作已完成，并按照适当的比例配置EH油溶液。
eh油冲洗方案EH油是一种用来清洗机械设备的高性能清洗剂，可以有效地去除设备表面的油污和附着物，保证设备正常运转。
在使用EH油进行设备清洗时，需要根据具体情况进行不同的冲洗方案，以达到最佳清洗效果。
EH油的基本原理是利用其渗透性和溶解力，将油污和附着物彻底分离，并带走。
因此，在冲洗设备时需要注意以下几个方面：1. 冲洗对象EH油适用于清洗各种机械设备，包括金属、玻璃、塑料等不同材质的设备。
但需要注意的是，对于一些敏感的材质，如铝、镀锌板等，需要先做试验，确保EH油对其无损伤性。
2. 温度和浓度EH油的清洗效果与温度和浓度有关。
一般情况下，EH油的使用浓度为5%~25%，冲洗温度为50℃~70℃。
温度过高或浓度过高会对设备造成损害，过低则无法达到理想的清洗效果。
因此，在进行EH油冲洗时，需要根据设备的具体情况，合理调整温度和浓度。
3. 冲洗时间和次数EH油的冲洗时间和次数也会直接影响清洗效果。
一般情况下，EH油需要在设备表面停留10分钟以上才能充分发挥作用。
同时，需要多次冲洗，以彻底去除设备表面的油污和附着物。
4. 检测清洗效果在进行EH油冲洗后，需要对设备进行检测，确保清洗效果达到预期。
一般情况下，可以使用红外线测温仪或表面张力测量仪等工具进行检测。
如发现清洗效果不理想，需要及时采取措施，重新进行清洗。
5. 安全操作EH油属于危险品，使用时需要注意安全。
首先，要将其放置在阴凉、干燥处，避免阳光直射。
同时，在使用时需要佩戴防护手套、口罩、护目镜等防护用品，确保安全操作。
EH油冲洗方案需要根据具体情况进行不同的调整，以达到最佳清洗效果。
因此，在使用EH油进行设备清洗时，需要仔细研究设备的材质、油污程度、清洗条件等因素，做好清洗准备和安全措施，以确保EH油的有效使用。
eh油冲洗方案EH油冲洗方案是一种有效清除油垢和污染物的方法，被广泛应用于工业设备和机械的维护和保养过程中。
本文将介绍EH油冲洗方案的原理和步骤，以及其在不同领域的应用。
一、EH油冲洗原理EH油冲洗是通过注入特殊的清洗剂到设备内部，利用环环相扣的清洗循环，将油垢和污染物一步一步地冲刷出来。
EH油冲洗方案的核心是清洗剂的选择和清洗过程的控制。
清洗剂的选择：EH油冲洗方案使用的清洗剂具有较强的污垢溶解能力和润滑性，不会对设备产生腐蚀或损害。
常用的清洗剂包括溶剂类和表面活性剂类，根据实际情况选择合适的清洗剂。
清洗过程的控制：EH油冲洗方案需要控制好清洗剂的注入速度、冲洗压力和冲洗时间。
注入速度要适中，不能过快或过慢；冲洗压力要足够大，以确保油垢和污染物被有效冲刷出来；冲洗时间要充分，保证设备内部的彻底清洗。
二、EH油冲洗步骤EH油冲洗方案的步骤可以分为以下几个阶段：1. 准备工作：关闭设备的供油和排油管道，确保设备处于停机状态。
准备好清洗剂和相关设备。
2. 注入清洗剂：将清洗剂注入设备内部，注入速度要控制好，避免过快或过慢。
注入的过程中，可以根据设备内部情况进行适时的停顿，让清洗剂对污垢进行溶解和分解。
3. 冲洗过程：通过设备内部的循环系统，将清洗剂循环注入和排出设备内部。
冲洗的压力要足够大，以确保冲洗剂能够充分地冲刷设备内部的油垢和污染物。
冲洗的时间要充分，通常需要几个小时或更长时间。
4. 排放清洗剂：冲洗完成后，将设备内的清洗剂排出，并进行处理或回收。
排放的清洗剂要符合环保要求，不能对环境造成污染。
5. 检查和测试：完成冲洗后，对设备进行检查和测试，确保设备内部的油垢和污染物已经被清洗干净，设备的工作状态符合要求。
三、EH油冲洗的应用领域EH油冲洗方案在各个领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：1. 工业设备维护：EH油冲洗方案可应用于各种工业设备的清洗和维护，如发电厂的锅炉和燃烧器、石化工厂的管道和储罐等。
eh油冲洗方案为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，定期进行油冲洗是必不可少的。
本文将介绍一种有效的EH油冲洗方案，以帮助您进行设备维护和保养。
第一步：准备工作在进行EH油冲洗之前，首先需要进行一些准备工作。
具体包括：1. 准备好所有需要使用的工具和设备，包括清洗剂、刷子、抹布等。
2. 关闭机械设备并拔除所有电源。
3. 确保工作场所干燥、通风良好，以提供一个安全的工作环境。
第二步：排放EH油1. 打开机械设备的油门，让其运转片刻，将EH油压出。
2. 在设备底部放置一个容器，用于接收排出的EH油。
确保容器具有足够的容量，以防止溢出。
第三步：清洗1. 将清洗剂倒入一个干净的容器中，根据设备的规格和工作条件，适量稀释清洗剂。
2. 用刷子轻轻刷洗设备的内部和外部表面，特别是过滤器、阀门和管道等区域。
确保彻底清洗每个部分，去除附着在表面上的污垢和沉积物。
3. 使用抹布擦拭设备的外部表面，以确保其干净整洁。
第四步：排出清洗剂1. 打开设备的排水阀门，将清洗剂排出到一个合适的容器中。
确保排出的清洗剂完全去除了设备内的污垢和沉积物。
2. 仔细检查排出的清洗剂，确保其中不含任何残留物。
第五步：冲洗1. 使用清水冲洗设备的内部和外部表面，以彻底清除残留的清洗剂。
2. 可以根据需要重复多次冲洗，直到设备表面干净无污垢。
第六步：干燥1. 使用抹布或风扇将设备表面上的水分彻底擦干或吹干，确保设备完全干燥。
2. 检查设备的所有部分，确保没有任何残留的水分。
第七步：加注新的EH油1. 根据设备的规格和要求，适量加注新的EH油。
2. 确保EH油的品质和规格满足设备的要求。
第八步：测试运行1. 接通电源，重新启动设备，检查其运行情况是否正常。
2. 在设备正常运行后，观察EH油的流量和压力是否符合规定范围。
通过按照上述步骤进行EH油冲洗，可以有效清洁设备内外表面，去除污垢和沉积物，同时保证设备的正常运行。
定期进行EH油冲洗可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
eh油冲洗方案——呵护您的发动机汽车作为现代人必不可少的交通工具，日常使用中需要不断地维护和保养。
发动机作为汽车的“心脏”，其状态的好坏直接关系到汽车是否能够正常工作。
汽车发动机的清洗保养是必不可少的环节，而则是当前市场上备受推崇的一项先进保养技术。
本文将介绍的相关知识，旨在让车主更好地了解，并使用呵护您的发动机。
一、概述是一种发动机清洗保养技术，主要是将配有特定清洗剂的EH油直接注入发动机内，溶解、清洗发动机内的油泥、积碳等杂质，并随机连续工作几十分钟。
EH油的渗透和贯穿能力很强，能够快速地清洗发动机内的杂质，保证发动机的健康状态。
二、的优势相较于传统的机械清洗方式，具有以下几点优势：（一）效果显著EH油是一种特殊的多功能油，含有多种有效成分，对压缩环和润滑系统都有特殊的保护作用。
具有清洁效果强、可降低油耗、发动机平顺性更好等突出特点，能够很好地清洗发动机内的积碳以及杂质，并且能够有效降低油耗量，保持发动机行驶的平顺性。
（二）方便快捷的操作需要熟练的技术人员和设备，但相较于传统机械清洗方式，的清洗效果快，时间短，一般在7-15分钟内就可以完成，不需要完全拆卸发动机，方便快捷，不会影响车主的正常生活。
（三）适用性广泛能够适应多种类型的发动机，不论是汽油发动机、柴油发动机、还是LPG/CNG发动机，均可以施行，而且施工过程对原车无损坏，简单、方便。
三、的操作流程需要专业技术人员协助操作，以下是的操作流程：（一）准备工作需要确认车辆机油是否在工作温度下，最好是热车后操作；确认车辆没有故障、机油没有超时，车辆正常；车辆一定要放在室内环境下，空调关闭，以保证车辆发动机工作温度不会过高；准备操作工具。
（二）操作步骤1. 断开空气进气管及进气道。
2. 选择加油瓶，将EH油倒入加油瓶内，调整好机油的水平位置，封闭好加油瓶。
3. 启动发动机，使其工作于中速状态下，将EH油温度调整到40-60度之间，然后按实际发动机油量加入EH油量约为机油容量的10-15%。
eh油冲洗方案随着工业化进程的推进，环境污染问题日益突出，对环境保护的要求也越来越高。
在工业生产中，油污染是一种常见的问题，对环境和人体健康都有潜在的危害。
因此，如何有效地处理和清除油污成为重要的研究课题之一。
为了解决这一问题，我们提出了一种创新的油污冲洗方案——EH 油冲洗方案。
EH油冲洗方案采用了一系列高效的方法和工艺，能够快速、有效地清除各种类型的油污。
下面，我们将详细介绍EH油冲洗方案的具体步骤和应用场景。
一、方案步骤1. 污染评估：在冲洗之前，首先进行污染评估，确定污染的种类、程度和分布。
根据不同的污染情况，制定相应的冲洗方案。
2. 材料准备：根据污染情况，选择适当的油污清洗剂、溶剂、吸附材料等。
确保清洗剂具有强效去污能力，而且对环境友好。
3. 冲洗操作：将清洗剂均匀涂布在油污表面，使用刷子或喷雾器进行刷洗或喷洒。
过程中可以适当加温，提高冲洗效果。
4. 吸附处理：待油污被彻底分解和溶解后，使用吸附材料吸取污染物，将其固定在吸附材料上。
吸附材料可以选择活性炭等。
5. 检测评估：冲洗完成后，对清洗效果进行检测评估。
可以采用光谱分析、电子显微镜观察等方法，确保油污被有效去除。
二、应用场景1. 工业设备清洗：EH油冲洗方案适用于工业设备的油污清洗。
例如，机械设备、管道、储罐等。
2. 土壤修复：EH油冲洗方案对土壤中的油污修复也有良好效果。
可以应用于石油化工企业、加油站等场景。
3. 污水处理：将EH油冲洗方案应用于污水处理工程中，可以有效去除污水中的油脂物质，提高污水的处理效果。
4. 污染地区清洁：EH油冲洗方案可以用于污染环境的清洁和修复工作，例如石油泄漏事故等。
总结起来，EH油冲洗方案是一种高效、环保的油污清洗方案。
通过专业的污染评估、材料准备、冲洗操作、吸附处理和检测评估等步骤，可以有效地清除各种类型的油污。
该方案适用于多个领域，如工业设备清洗、土壤修复、污水处理和污染地区清洁等。
我们相信，在EH油冲洗方案的应用下，能够为环境保护事业作出更大的贡献！。
eh油冲洗方案EH油是一种优质的润滑油，常用于机械设备和汽车的润滑和保养。
然而，随着使用时间的增加，油脂会逐渐污染和老化，影响到其润滑和保护性能。
因此，定期进行EH油冲洗十分必要。
EH油冲洗方案一般包括以下几个步骤：首先，需要确定要冲洗的设备或汽车的规格和品牌，以及使用的EH油型号和使用时间。
根据这些信息，可以选择合适的冲洗液和方法。
其次，需要对设备或汽车进行预处理，如清洗和脱脂等，以去除表面的尘土和油垢。
然后，将EH油冲洗液加入设备或汽车的润滑系统中，并让其运转一段时间，使其彻底冲洗和清洁内部的管道和部件。
最后，将EH油冲洗液排出，并加入新的EH油。
EH油冲洗的好处是显而易见的：首先，它可以有效地去除设备和汽车内部的油垢和污染物，恢复EH油的正常性能和效果，提高润滑和保护性能，延长使用寿命。
其次，EH油冲洗可以降低维修和更换成本，减少设备或汽车的故障和损坏。
最后，EH油冲洗还可以保证设备和汽车的运转效率和安全性，提高工作效率和生产效率。
然而，需要注意的是，EH油冲洗也需要一定的专业知识和技能。
如果操作不当，可能会引起新的问题和危险，甚至导致设备或汽车的损坏和事故。
因此，建议在进行EH油冲洗之前，先咨询专业技术人员或厂家，了解具体的操作步骤和注意事项，以确保安全和有效性。
总之，EH油冲洗是维护设备和汽车健康和延长使用寿命的重要方法之一。
正确操作可以有效地清洁和恢复EH油的性能和效果，提高润滑和保护效果，降低维修成本和风险，增加生产效率和安全性。
因此，建议定期进行EH油冲洗，并根据实际情况选择合适的冲洗液和方法。
目录1．概述2．编写依据3．冲洗应具备的条件4．冲洗前的准备工作5．系统冲洗6．注意事项7．冲洗用材料、机械8．油质标准9．安全注意事项10．安全设施、防护用品一览表11．危险源、危险点分析及控制措施抗燃油冲洗方案1概述陕西国华锦界煤电项目二期工程为两台N600-16.67-538/538型600MW中间再热空冷凝汽式汽轮发电机组。
本方案为＃4汽轮机组抗燃油冲洗而编制。
本机组主要采用抗燃油装置主油泵进行EH油系统冲洗，采用波尔滤油机进行滤油，冲洗的系统包括厂供EH油管路、电磁阀油管路及其相应的设备等。
2编写依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机篇）（1998年版）。
2.2《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1997年版）2.3《电力建设安全工作规程》（2002年版）2.4 上海汽轮机厂提供的图纸及有关资料3冲洗前应具备的条件3.1EH油系统各部件安装完毕。
3.2相关管道安装完毕，临时管道短接完毕。
3.3所有蓄能器充氮完毕。
3.4EH油管道蒸汽吹扫工作结束、系统恢复正常。
3.5连接各部套的电气线路安装完毕开关位置正确。
3.6阀门位置正确，如下表：3.7转方向正确。
4.冲洗前的准备工作4.1 EH供油系统的冲洗必须在汽轮发电机组停止运行以后方能进行。
4.2 必须确认两台油泵都已经关掉,并已经锁住.马达的电源必须断开。
4.3 换去EH油箱控制块上的两只滤油器,换上3微米精度的临时冲洗滤油器。
将换下的滤油器放进干净的塑料袋中，分别做好标识，以便识别。
4.4 完全关闭EH系统去精过滤器组件管路上的隔离阀。
4.5 将危急遮断控制块上的6只电磁阀电路拆除，从块上拆除电磁阀。
将这些电磁阀放入干净的塑料袋中，分别做好标记，以便识别。
用冲洗板代替电磁阀。
从块上拆去两个带进油节流孔的管接，换上冲洗管接。
4.6 拆去主汽门油动机、调节汽门油动机、再热调节汽阀油动机上的滤芯，用10微米的临时冲洗滤芯代替，将油动机的滤芯放进干净的塑料袋中，分别做好标记，以便识别。
4.7 将主汽门油动机、调节汽阀油动机、再热调节汽阀油动机上的电液伺服阀电路拆去，并拆除电液伺服阀。
将拆下的电液伺服阀放入干净的塑料袋中，分别做好标记以便识别。
用冲洗板来代替油动机块是上的电液伺服阀。
4.8 调整（旋出螺丝）调节汽阀油动机、再热主汽门油动机上的快速卸荷阀，使其在最低的压力下动作。
4.9 拆去主汽门油动机控制块中各1只节流塞。
4.10 拆去再热主汽门油动机及再热调节汽阀油动机上的电磁阀及节流孔板。
将拆下的零件放入干净塑料带并做好标记，以便复装时识别。
装上冲洗快。
5 油系统冲洗5.1油箱上油只能加入纯净的三芳基磷酸脂油。
加油步骤如下：加油前，检查：油箱取样口处于关闭状态，泄油阀处于关闭状态，净油机吸油口、出油口截止阀处于关闭状态，各吸油滤器出口截止阀处于关闭状态；注油口打开，冷却泵进口、出口截止阀打开。
检查油箱透气装置及加油组件是否可靠地安装在油箱顶板上。
准备好650升（172加仑）三芳基磷酸酯抗燃油，把注油口与油桶连接好，现场启动循环泵，将抗燃油注入供油装置油箱。
加油时顺带检查液位开关的四个报警点。
油箱上油时,应考虑到油冲洗和恢复时EH油的正常损耗和油源再生装置的充油量，将油箱油充到高液位标记以上不溢出油箱为止(系统无压力情况下),当系统建立压力并向蓄能器充油后,液位将有所下降,当油位处于低液位报警液位以上时,不要向油箱加油.5.2初次充油应遵循下述步骤:5.2.1确认阀门和开关位置符合第3.6项要求。
5.2.2联系热工人员，做好低油位和高油位的报警试验工作，在油箱上油的同时，进行上述试验的整定工作。
5.2.3将充油软管与循环泵充油阀连接。
5.2.4将充油软管的吸油端插入油桶至离油桶底部约50mm处,防止油桶中的沉淀物吸入油箱。
5.2.5开启循环泵充油阀,关闭油箱底部循环泵对应的吸油口。
5.2.6当一只油桶接近抽空时,停止循环泵,关闭充油阀。
5.2.7换另一油桶,重复4.2.4－4.2.5条直到油位达到可以允许的最高油位。
5.2.8将充油管从充油接头上拆下,给充油阀装上堵头以保持清洁。
5.2.9将加热器开关置于开的位置,开启循环泵下部的的吸油口,开启循环泵必须在4小时以上。
5.2.10滤油机进口与油站充油口相连，出口与放油阀相连，并开始滤油。
5.2.11检查油泵出口蓄能器，高压蓄能器和低压蓄能器氮气的压力。
如压力不足，应补充氮气至设计压力。
具体冲氮步骤如下：5.2.11.1.将低压、高压蓄能器的进油截止阀关闭，回油截止阀打开。
5.2.11.2.拧下蓄能器进气盖，装上冲氮工具。
5.2.11.3.先测量一下蓄能器气压。
如果压力低于压力要求值（高压蓄能器气压范围8.6～9.3MPa、低压蓄能器气压范围0.21±0.02 MPa）需要对蓄能器冲氮。
5.2.11.4.冲氮完毕后对其压力复测核实后，恢复系统。
5.3油系统冲洗5.3.1 检查油温，断续地开动EH油箱主电动泵，使油充满相连的管子和部套组件。
开动EH油箱主电动泵。
5.3.2 调整（旋出螺钉）EH 油箱控制块上的溢流阀，使出口压力为 3.5MPa。
在调整时，应监视 EH 油箱上的压力表。
5.3.3 把控制循环水到 EH 油箱冷油器去的阀门全部关闭。
5.3.4 在冲洗时，应检查系统隔膜阀是否关闭，这会使 EH 油流过油动机组件的速度增加，可以在冲洗一段时间后将隔膜阀关闭。
在冲洗时，短时关闭各个油动机的截止阀同样也会增加去其余油动机的流速。
5.3.5 开动 EH 油箱备用电动泵（运行人员操纵）。
EH 油的温度最高允许为57℃（55～60℃）。
为了在其余的冲洗过程中保持此温度，开循环水流过冷油器。
5.3.6 先关闭每一个油动机上的高压截止阀（系统压力这时应为3.5MPa），然后打开机组一边的部分油动机高压截止阀，直到供油压力降到3.5MPa 以下，冲洗这些油动机，时间至少为 2 小时，然后关闭到这些油动机去的高压截止阀。
打开未冲洗的油动机上的高压截止阀，直到压力降到3.5MPa 以下，进行冲洗，时间至少为 2 小时。
重复上述过程，直到所有油动机均已至少冲洗了2小时。
以后可以隔4-8小时轮换一次。
5.3.7 每隔 2 小时拆出 EH 油箱中的四根磁棒，用不起毛的布擦清它们，然后再装进去。
5.3.8 泵的出口滤油器压差开关整定在 0.69MPa，由于冲洗时流量达到实际运行时流量的4-5倍，故很容易造成泵出口滤油器两侧的压差超过0.69MPa，而实际滤油器并未达到非换不可的污染程度，为此建议可以将此时的压差放宽到1.0MPa以上再更换滤器。
5.3.9 采用离子交换树脂再生装置的系统可以视油质情况确定是否投运再生装置，投运离子交换树脂再生装置必须同时投运脱水装置。
5.3.10 在冲洗过程中，将EH油箱方向控制阀置于中间位置（对没有EH 油箱方向控制阀的系统无此要求）。
5.3.11 冲洗之前，和冲洗停止以前，抽取EH油样，EH油的中和指数在大于3小时的间隙中必须保持不变，而且不得大于0.25毫克KOH/克。
5.3.12 冲洗完成时，关断 2 个 EH 油箱电动泵（只能在控制室中操作泵的控制开关来停泵）。
将泵的控制开关锁住在停止的位置上。
5.3.13 系统清洁度的测定系统中的油的清洁度的测定过程应照SAE-ARP598的粒子计数方法。
在做油液分析时，最重要的是所用的容器一定要清洁。
5.3.13.1 从有压力回油总管所设的取样点中取出油样进行分析。
5.3.13.2 在临时滤芯用正式的金属滤芯替换之前，油的污染程度须保持下列的水平。
对油样进行杂质计数，其含量性质在下列限制值以内：5～10 微米颗粒/100 毫升——9700 个10～25 微米颗粒/100 毫升——2680 个25～50 微米颗粒/100 毫升——380 个50～100 微米颗粒/100 毫升——56 个大于100微米的颗粒/100毫升——5个5.3.13.3 在冲洗过程中，油的中和指数可能会增加，但在冲洗结束以前，油的中和指数在3小时周期中应保持不变，每克的中和指数不得大于0.25毫克KOH。
5.3.13.4 所有的磁棒均须清洁无杂质。
5.3.13.5 机组启动前，要有油液清洁度的试验证明书。
油样需送到有资格的试验室去进行化学分析，作出证明。
5.3.14 冲洗油动机供油管及回油管5.3.14.1确认油箱油温已经大于24℃。
（最佳冲洗温度40～50℃）5.3.14.2确认EH油泵旋转方向正确，进出口阀门开启。
5.3.14.3热工人员对联锁保护调试完毕。
5.3.14.4确认循环泵出口滤油器压差已经稳定。
如果压差继续上升,则继续用循环泵进行滤油净化直到压差稳定。
5.3.14.5分别启动1＃、2＃EH油主泵，并调整泵的压力补偿器使出口压力低于3.5Mpa(两台泵的出口压力相等、这是冲洗的最高压力),并使两台泵同时运行。
5.3.14.6缓慢开启供油管的隔离阀,检查系统泄漏情况及油箱油位处于正常范围。
5.3.14.7冲洗过程中,当该油动机供油滤油器的压差达到设定值就应立即更换滤芯,在冲洗位置最高的油动机、供油管及回油管4小时后,检查滤油器压差是否已稳定,如果已稳定则开启另一个油动机滤油器进口及出口的隔离阀，同时关闭前一个油动机滤油器的进出口阀门。
冲洗系统直到所有滤油器的压差均稳定.5.3.14.8依次分别开启油泵出口蓄能器、低压蓄能器和高压蓄能器的隔离阀及排放阀冲洗1个小时以上。
5.3.14.9冲洗结束时(即所有滤油器压差已稳定),停泵。
将节流孔板重新装上,关闭各蓄能器的排放阀并重新启动油泵。
5.3.15高压安全油回路的冲洗5.3.15.1关掉接入隔膜阀的氮气并冲洗部分安全油及回油管道，然后重新关闭隔膜阀。
5.3.15.2接上高压遮断模块4个电磁阀的电源接线，并使电磁阀励磁，冲洗该部分管道。
注意电磁阀不得长时间励磁，以免烧坏电磁阀。
5.3.15.3上述油冲洗步骤完成后，将调节阀油动机分成两组，通过各油动机供油滤油器的出入口阀门定期切换，进行连续冲洗滤油。
5.3.16 冲洗完毕后恢复系统5.3.16.1 在下列位置用金属网滤芯换掉所有临时滤芯：5.3.16.1.1 油箱控制块上的泵的出口（两只滤油器）5.3.16.1.2 主汽门油动机、调节汽阀油动机、再热调节汽阀油动机（每个油动机一只滤油器）。
5.3.16.2 将以前拆下的电液伺服阀调换主汽门油动机、调节汽阀、再热调节汽阀油动机上的冲洗板。
将冲洗板放入干净的塑料袋中，以备今后使用。
5.3.16.3 将以前拆下的电磁阀及节流孔板调换主汽门油动机、再热调节汽阀油动机上的冲洗板。
用电磁阀调换再热主汽门油动机上的冲洗块。
将冲洗块放入塑料袋中备用。
