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水处理设备作业指导书引言概述：水处理设备是用于处理水质的设备，它的正常运行对于保障水质的安全和改善环境起着重要作用。
本文将详细介绍水处理设备的操作指导，以确保设备的正常运行和有效的水质处理。
一、设备操作1.1 设备开机与关机操作1.2 设备参数设置1.3 设备故障处理二、设备维护2.1 定期清洁设备2.2 更换滤芯和滤膜2.3 设备防冻措施三、设备安全3.1 安全操作规程3.2 设备保护措施3.3 废水处理四、设备性能监测4.1 水质监测4.2 设备运行状态监测4.3 设备性能评估五、设备操作培训5.1 操作培训计划5.2 操作培训内容5.3 操作培训效果评估正文内容：一、设备操作1.1 设备开机与关机操作在开机前，检查设备的电源和供水情况是否正常。
按照设备的操作手册进行开机操作，包括打开电源开关、启动设备程序等。
关机时，首先关闭设备程序，然后关闭电源开关。
1.2 设备参数设置根据水质情况和处理要求，设置设备的参数，包括水流速度、温度、压力等。
操作人员应根据设备的操作手册进行参数设置，并定期检查参数是否符合要求。
1.3 设备故障处理设备故障时，操作人员应及时采取措施进行处理。
首先，根据设备的故障指示灯或报警信息，确定故障原因。
然后，按照设备操作手册中的故障处理流程进行处理，或者及时联系维修人员进行维修。
二、设备维护2.1 定期清洁设备定期清洁设备可以保持设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
操作人员应按照设备操作手册的要求，定期清洁设备的滤芯、滤膜等部件，并清洗设备的内部和外部。
2.2 更换滤芯和滤膜滤芯和滤膜是设备中重要的部件，其过滤效果直接影响水质处理效果。
操作人员应根据设备的使用寿命和滤芯/滤膜的性能指标，定期更换滤芯和滤膜，以确保设备的正常运行和水质的处理效果。
2.3 设备防冻措施在寒冷的季节，设备易受到冻结的影响。
操作人员应采取相应的防冻措施，如加热设备周围环境、保温等，以防止设备受到冻结损坏。
25m3/h纯水处理系统操作说明书目录第一章设备维护规范 (1)第二章设备操作说明 (1)1 原水进水电动慢开阀操作 (2)1.1 操作说明 (2)1.2 注意事项 (2)1.3 电动阀日常保养 (2)1.4 电动阀的维护 (2)1.5 常见故障的排除 (2)2 原水箱与原水泵 (3)2.1操作说明 (3)2.2 注意事项 (3)2.3 原水泵日常保养 (3)2.5 常见故障排除 (3)3 絮凝剂加药 (4)3.1 药剂说明 (4)3.2 操作说明 (4)3.3 加药系统日常保养 (5)3.4 加药系统维护 (5)3.5 加药泵故障排除 (5)4 多介质过滤器 (6)4.1 操作说明 (6)4.2 注意事项 (7)4.3 多介质过滤器的日常保养 (7)4.4 多介质过滤器的维护 (7)4.5 常见故障的排除 (7)5 阻垢剂加药 (8)5.1 药剂说明 (8)5.2 操作说明 (8)5.3 加药系统日常保养 (8)5.4 加药系统的维护 (8)5.5 加药泵维护与故障排除 (9)6 还原剂加药 (8)6.1 药剂说明 (8)6.2 操作说明 (9)6.3 加药系统日常保养 (9)6.4 加药系统维护 (9)6.5 加药泵故障排除 (9)7 一级反渗透系统 (8)7.1 操作说明 (10)7.2 注意事项 (11)7.3 反渗透系统的日常保养 (12)7.4 反渗透系统的维护 (12)7.5 反渗透故障的排除 (14)8 pH剂加药 (15)8.1 药剂说明 (15)8.2 操作说明 (15)8.3 加药系统日常保养 (15)8.4 加药系统的维护 (15)8.5 加药泵维护与故障排除 (15)9 二级反渗透 (16)9.1 操作说明 (17)10 精密过滤器 1710.1 操作说明 1711 精密过滤器 (17)11.1 操作说明 (17)11.2 注意事项 (17)11.3 精密过滤器的日常保养 (17)11.4 精密过滤器的维护 (18)12操作基础 (18)12.1 电控面板指示说明 (18)12.2 开关操作说明 (18)12.3 设备的选择开关 (18)第一章设备维护规范开始操作此系统前，请务必熟读此手册以达到最佳了解状态。
水处理管理系统HMI操作手册一、概述本操作手册旨在为使用水处理管理系统的操作人员提供指导，特别是HMI（Human Machine Interface）界面及相关的操作步骤。
水处理管理系统是一个用于监控和优化水处理过程的系统，包括一系列的传感器、设备和控制逻辑。
HMI是该系统的人机交互界面，允许操作人员监控和处理水处理过程，以及收集和分析数据。
二、HMI界面介绍1、菜单栏：包括系统配置、数据监控、报警管理、历史数据等选项。
2、实时数据窗口：显示传感器采集的实时数据，如水位、流量、pH 值等。
3、控制面板：可对水处理设备进行控制，如开关泵、调节阀门等。
4、报警窗口：显示系统的报警信息，包括报警类型、报警时间及处理状态。
5、历史数据窗口：显示历史数据趋势图，可查询过去的水处理数据。
三、操作步骤1、开机启动：打开HMI界面，系统自动初始化并加载上次退出时的配置。
2、数据监控：在实时数据窗口中，可以查看各个传感器的实时数据。
如需查看特定数据，可在数据窗口下方选择相应的传感器标签。
3、设备控制：在控制面板中，可根据需要开关泵、调节阀门等。
操作前请确认对设备及流程无影响。
4、报警处理：当有报警信息时，会在报警窗口中显示。
操作人员应根据报警信息进行处理，如确认报警、消除报警等。
5、数据存储和查询：在历史数据窗口中，可以查看过去的水处理数据。
选择时间段，系统将显示对应时间段的数据趋势图。
同时，系统会将所有数据存储在本地数据库中，以供查询和分析。
6、系统配置：在菜单栏中选择系统配置，可以对水处理管理系统进行配置，包括传感器配置、设备配置、报警配置等。
请根据实际需要进行配置。
7、关机退出：在菜单栏中选择关机退出，可关闭水处理管理系统。
退出前请确保所有操作已完成并无遗漏。
四、注意事项1、请严格按照操作步骤进行操作，避免误操作导致设备损坏或流程异常。
2、在进行设备控制时，请确认对设备及流程无影响。
如有疑问，请先咨询专业人员。
6T/H反渗透+6T/H EDI操作指南一.工艺流程原水——原水箱——元水泵——砂滤器——碳滤器——保安过滤器——高压泵——反渗透——中间水箱——中间水泵——EDI——除盐水箱二.砂滤器正反洗操作1.反洗确定原水箱出口阀门.两台元水泵进出口阀门在打开状态。
打开砂滤器下进水阀门.上出水阀门.砂滤器排污阀门，关闭砂滤器上进水阀门.下出水阀门，关闭碳滤器上进水阀门.下进水阀门。
启动2号原水泵，5秒后启动1号元水泵，通过两台原水泵同时对砂滤器反冲洗，反冲洗时间为10-15分钟。
反洗完成后停止2号元水泵，5秒后停止1号元水泵。
关闭砂滤器下进水阀门.上出水阀门，关闭砂滤器排污阀门。
2.正洗确定原水箱出口阀门.两台元水泵进出口阀门在打开状态。
打开砂滤器上进水阀门.下出水阀门.砂滤器排污阀门，砂滤器下进水阀门.上出水阀门在关闭状态。
碳滤器上进水阀门.下进水阀门在关闭状态。
启动1号原水泵，5秒后启动2号原水泵，正洗8-12分钟。
正洗完成后停止1号原水泵，5秒后停止2号原水泵，关闭砂滤器上进水阀门.下出水阀门.砂滤器排污阀门。
三.碳滤器正反洗操作1.反洗确定原水箱出口阀门.两台元水泵进出口阀门在打开状态。
打开砂滤器上进水阀门.下出水阀门，砂滤器下进水阀门关闭状态，砂滤器上出水阀门打开1/2。
打开碳滤器下进水阀门.碳滤器上出水阀门.碳滤器排污阀门，碳滤器上进水阀门.下进水阀门在关闭状态，关闭保安过滤器进水阀门。
启动1号原水泵，5秒后启动2号原水泵，反洗时间10-15分钟，反洗完成后停止1号原水泵，5秒后关闭2号原水泵，关闭碳滤器下进水阀门.上出水阀门.碳滤器排污阀门。
2.正洗确定原水箱出口阀门.两台元水泵进出口阀门在打开状态。
打开砂滤器上进水阀门.下出水阀门，砂滤器下进水阀门在关闭状态，砂滤器上出水阀门打开1/2，打开碳滤器上进水阀门.下出水阀门.碳滤器排污阀门，保安过滤器进水阀门在关闭状态。
启动1号原水泵，5秒后启动2号原水泵，正洗时间8-12分钟。
纯水系统操作指导书1000字纯水系统是目前生产和实验中广泛应用的一种水处理设备，它可以将自来水或其他来源的普通水转化为纯净水，适用于生产、医疗、实验等领域。
为了保证系统的正常运行和取得高质量的纯水，以下是操作指导书。
一、设备安装1. 纯水系统应与电源接地。
2. 吸水管和排水管应保持足够的通气，以避免设备温度过高和压力异常，导致设备无法正常运行。
3. 设备安装后，应检查水箱、过滤筒、紫外线灯等部件是否正常连接。
二、操作步骤1. 打开进水阀门，并通过进水管向水箱注水，注水后关闭进水阀门。
2. 开机，按下开关，进入系统工作状态。
3. 在设备运行过程中，设备的压力传感器将自动监测系统的压力，当压力到达设定值后，设备将停机，此时系统中的滤芯需要更换。
4. 在使用系统的过程中，应定期更换滤芯和紫外线灯，根据操作手册上的使用寿命及操作方法进行更换。
5. 定期使用水质测试仪，对水质进行检测，如果发现水质不合格需查找原因并及时处理。
三、注意事项1. 不得直接使用饮用水和化学试剂等物质进入系统中。
2. 不得在水箱中加入药品或化学试剂等物质，以避免污染水质。
3. 长时间不使用系统时，应关闭电源，并拆卸过滤筒并放置阴凉处进行保管。
4. 在操作过程中，注意观察设备的工作调节指示灯，及时排除故障。
5. 在操作结束后，应关闭电源，并清洗系统。
总之，正确的操作步骤和注意事项是保证纯水系统长期、稳定地运行工作的基础。
在使用过程中，应加强设备的日常维护和管理，使系统的使用寿命更长，并且保证纯水的质量符合主客户预期。
水处理管理系统操作手册目录1、系统介绍2、工艺流程介绍3、界面操作介绍4、操作注意事项1、系统介绍改革开放后，国民经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，同时也不断提高水体富营养化氨氮、磷等营养盐的问题拉动了污水处理的需求，国家环保局对污水排放标准也一步步提高，因此污水处理也是当前环保的当务之急。
不少污水处理工艺已经在工业中广泛应用，其对工厂排放污水的处理也具有重要的现实意义。
污水处理厂排出的污(废)水，因含污染物总量或浓度较高，达不到排放标准要求或不符合环境容量要求，从而降低水环境质量和功能目标时，必需经过人工强化处理的场所。
一般分为城市集中污水处理厂和各污染源分散污水处理厂，处理后排入水体或城市管道。
有时为了回收循环利用废水资源，需要提高处理后出水水质时则需建设污水回用或循环利用污水处理厂。
处理厂的处理工艺流程是有各种常用的或特殊的水处理方法优化组合而成的，包括各种物理法、化学法和生物法，要求技术先进，经济合理，费用最省。
设计时必须贯彻当前国家的各项建设方针和政策。
因此，从处理深度上，污水处理厂可能是一级、二级、三级或深度处理。
污水处理厂设计包括各种不同处理的构筑物，附属建筑物，管道的平面和高程设计并进行道路、绿化、管道综合、厂区给排水、污泥处置及处理系统管理自动化等设计，以保证污水处理厂达到处理效果稳定，满足设计要求，运行管理方便，技术先进，投资运行费用省等各种要求。
处理工艺：1、物理法:物理或机械的分离过程。
过滤,沉淀,离心分离,上浮等2、化学法:加入化学物质与污水中有害物质发生化学反应的转化过程。
中和,氧化,还原,分解,混凝,化学沉淀等3、物理化学法:物理化学的分离过程。
气提,吹脱,吸附,萃取,离子交换,电解电渗析,反渗透等4、生物法:微生物在污水中对有机物进行氧化,分解的新陈代谢过程。
活性污泥,生物滤池,生物转盘,氧化塘,厌气消化等。
反渗透法：反渗透法可以有效的清除溶解於水中的无机物，有机物，细菌，热原及其它颗粒等，是透析用水之处理中最重要的一环。
水处理管理系统操作手册目录1、系统介绍2、工艺流程介绍3、界面操作介绍4、操作注意事项1、系统介绍改革开放后，国民经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，同时也不断提高水体富营养化氨氮、磷等营养盐的问题拉动了污水处理的需求，国家环保局对污水排放标准也一步步提高，因此污水处理也是当前环保的当务之急。
不少污水处理工艺已经在工业中广泛应用，其对工厂排放污水的处理也具有重要的现实意义。
污水处理厂排出的污(废)水，因含污染物总量或浓度较高，达不到排放标准要求或不符合环境容量要求，从而降低水环境质量和功能目标时，必需经过人工强化处理的场所。
一般分为城市集中污水处理厂和各污染源分散污水处理厂，处理后排入水体或城市管道。
有时为了回收循环利用废水资源，需要提高处理后出水水质时则需建设污水回用或循环利用污水处理厂。
处理厂的处理工艺流程是有各种常用的或特殊的水处理方法优化组合而成的，包括各种物理法、化学法和生物法，要求技术先进，经济合理，费用最省。
设计时必须贯彻当前国家的各项建设方针和政策。
因此，从处理深度上，污水处理厂可能是一级、二级、三级或深度处理。
污水处理厂设计包括各种不同处理的构筑物，附属建筑物，管道的平面和高程设计并进行道路、绿化、管道综合、厂区给排水、污泥处置及处理系统管理自动化等设计，以保证污水处理厂达到处理效果稳定，满足设计要求，运行管理方便，技术先进，投资运行费用省等各种要求。
处理工艺：1、物理法:物理或机械的分离过程。
过滤,沉淀,离心分离,上浮等2、化学法:加入化学物质与污水中有害物质发生化学反应的转化过程。
中和,氧化,还原,分解,混凝,化学沉淀等3、物理化学法:物理化学的分离过程。
气提,吹脱,吸附,萃取,离子交换,电解电渗析,反渗透等4、生物法:微生物在污水中对有机物进行氧化,分解的新陈代谢过程。
活性污泥,生物滤池,生物转盘,氧化塘,厌气消化等。
反渗透法：反渗透法可以有效的清除溶解於水中的无机物，有机物，细菌，热原及其它颗粒等，是透析用水之处理中最重要的一环。
水处理系统使用说明书一、产品概述水处理系统是一种用于净化水质的设备，适用于各种类型的水源，包括自来水、地下水和饮用水。
该系统采用先进的过滤和净化技术，能够有效去除水中的杂质、异味及有害物质，提供健康安全的用水环境。
该使用说明书将向您介绍如何正确操作和维护水处理系统，以保证其正常运行和长久使用。
二、安装步骤1. 安装位置选择：选择一个干燥、通风良好的位置，并确保设备能够稳固地放置在平坦的表面上。
2. 连接水源管道：将水处理系统的进水管道与水源管道连接。
确保连接牢固并无漏水现象。
3. 接通电源：将水处理系统的电源插头插入电源插座，并确保电源线无损坏。
4. 净水管道连接：将水处理系统的净水管道与使用设备（如洗手池、洗衣机等）连接，确保连接牢固并无漏水现象。
5. 测试运行：接通电源后，观察水处理系统是否正常运行，无异常噪音和其他异常情况。
三、使用方法1. 开启水处理系统：按下系统上的开关，将水处理系统开启。
2. 调节水流：根据不同的用水需求，可以通过调节系统上的控制阀来控制水流的强弱。
3. 清洗过滤器：定期清洗过滤器可以延长系统的使用寿命。
清洗方法如下：a. 关闭水处理系统，拔掉电源插头。
b. 拧下过滤器上的排污阀，将污水排出。
c. 反冲冲洗：按照系统提供的说明，使用清洗剂和清洗工具对过滤器进行反冲洗，清除堵塞物。
d. 清洗完成后，安装好过滤器，重新连接所有管道。
4. 更换滤芯：根据滤芯的使用寿命，定期更换滤芯。
更换滤芯的方法：a. 关闭水处理系统，拔掉电源插头。
b. 拆卸旧滤芯：根据系统提供的说明，拆卸并清洗旧滤芯。
c. 安装新滤芯：将新滤芯按照系统提供的方式安装好，并确保安装牢固。
d. 完成后，重新连接所有管道。
5. 定期维护：定期检查水处理系统的各个部件，确保其正常运行。
如发现异常情况，及时联系售后服务部门。
四、注意事项1. 在使用水处理系统前，请仔细阅读本使用说明书，并按照说明书的指导进行正确操作。
水处理设备操作手册一、引言水处理设备是用于处理水源中的污染物质，提供清洁安全的用水。
本操作手册旨在帮助操作人员正确使用水处理设备，确保设备的高效运行和长期稳定性。
二、设备概述1. 设备名称：水处理设备2. 设备型号：根据实际设备型号填写3. 设备用途：处理水源中的杂质、细菌、病毒等污染物质，提供安全用水4. 设备特点：高效过滤、消毒杀菌、不产生二次污染5. 设备组成：主要包括进水系统、滤材层、消毒系统、排水系统等组成部分三、设备安全操作指南1. 操作前的准备：a) 检查设备是否正常运行，各部分连接是否牢固；b) 确保设备的供电和电气连接正常；c) 配戴个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
2. 启动设备：a) 打开进水系统，并确保水源处于正常状态；b) 逐步打开设备各部分的开关，以避免突然液压冲击；c) 监测设备运行状态，确保无异常噪音和泄漏现象。
3. 设备操作：a) 根据水质情况调节滤材层的运行时间和清洗周期；b) 定期清洗和更换滤材，避免滤材堵塞影响水处理效果；c) 注意观察消毒系统的工作情况，及时检修或更换消毒设备；d) 定期检查设备的排水系统，确保排出的废水符合环保要求。
四、设备维护与保养1. 定期检查：a) 每月对设备进行一次全面检查，包括滤材层、消毒系统、排水系统等；b) 检查设备的电气连接是否正常，有无松动或损坏；c) 清洁设备表面，确保设备外观整洁。
2. 滤材层维护：a) 定期清洗滤材层，去除附着的污垢；b) 根据水质情况和设备需求，定期更换滤材。
3. 消毒设备保养：a) 根据消毒设备的工作原理和说明书，定期检查设备的运行状况；b) 清洁消毒设备，确保光线照射不被阻挡；c) 及时更换消毒设备中的UV灯或消毒剂，保证消毒效果。
4. 排水系统维护：a) 定期检查排水系统的排放情况，确保废水排放合格；b) 清洗排水管道，避免堵塞和积存污物。
五、常见故障与处理方法1. 设备无法启动：a) 检查电源接线是否松动或断开；b) 检查进水系统是否正常供水。
一、水厂工艺简介1、中泰化学托克逊能化有限公司原水预处理工艺简介：原水预处理设计处理能力为：每天2万立方米，工艺采用：机械搅拌澄清池+D型滤池为主工艺处理方法，配以辅助工艺：加药絮凝工艺、次氯酸钠消毒工艺等。
工艺流程简图：原水取自水库水，原水通过消毒自压进入管道混合器投加絮凝剂聚合氯化铝和聚凝剂聚丙烯酰胺后进入机械搅拌澄清池内中，原水由喷嘴喷出，在第一、第二絮凝反应池中，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，形成大的絮体后，在分离区中通过斜板得以分离，清水向上经集水槽排出，下沉的泥渣经排泥管排出。
澄清池出水进入D型滤池，未被去除的胶体颗粒及悬浮物被滤料截留，出水浊度进一步降低；过滤出水进入清水池，出水供入用户管网供用户使用。
2、系统处理能力：系统名称装置总容量（立方米/小时）单套装置出力（立方米/小时）装置数量机械加速澄清池2×430 430 2D型滤池4×215 215 4二、机械搅拌澄清池1、工作原理加速澄清池搅拌刮泥机用于给水工程的加速澄清池，已加入混凝剂的原水混合液与澄清池的活性污泥通过搅拌机的提升作用形成泥渣回流及接触反应，结成较大的絮凝体，由分离室进行沉淀分离，剩余的污泥由刮泥机刮集至排泥斗，由静水压力排出。
已投入絮凝剂的原水混合液与澄清池的泥渣通过澄清搅拌的提升作用形成泥渣回流和接触反应，以结成较大絮凝体、由分离室进行沉淀分离，剩余污泥通过刮泥机集至排泥斗由水静压排出。
2、机械搅拌澄清池特点（1）采用调速电机驱动的蜗轮蜗杆传动平稳、噪音小；速度和开度均可调节以满足不同工况要求。
（2）工称水量不超过600m3/h的刮泥传动装置采用摆线加蜗轮蜗杆传动，并与搅拌机采用套轴结构以节约材料。
（3）由于回流提升作用，散失污泥得到第二次絮凝反应，提高了沉淀效果。
（4）出水采用辐条结构，均匀清澈。
（5）复合式的池形结构，使整个工艺容积负荷更高。
（6）公称水量在600m3/h~2200m3/h的范围的一般采用销齿传动形式，刮泥机与搅拌机独立工作。
刮泥机采用销齿后，传动力巨大，且有脉冲观测，控制装置，防止水下事故发生。
3、运行（1）控制箱上电，开启搅拌提升电机及减速电机电源。
（2）空机试运转1-4小时，观察减速机温升、噪音及其运转稳定性。
（3）设备空转无异动，继续开动运行，同时向池内逐渐注满清水，运行24小时无异常情况，投入正常运行。
（4）开启进入机械搅拌澄清池进水阀门，设备正常运行。
4、日常保养项目内容（1）机械搅拌装置、刮泥机：每日检查电机、变速箱温度、油位及运行状况，加注规定牌号的润滑油，做好环境和设备的卫生清洁工作。
（2）每日检查进水阀门、排泥阀。
（3）机械电气应每月检查一次。
（4）搅拌涡轮箱刚投产一周后应彻底更换润滑油，无特殊情况3-6各月更换一次。
（5）金属部件每年检查敲铲油漆一次。
（6）澄清池每年放空清泥、疏通管道一次。
（7）变速箱每年解体清洗，更换润滑油一次。
（8）传动部件每年检修一次。
5、机械搅拌澄清池的操作使用5.1水力循环加速澄清池启动前检查5.1.1 新池或检修后启动，应对池内各部位、水室进行检查，池内应无杂物、无积泥，各管道应畅通。
5. 1.2 澄清池各阀门应严密、操作灵活，底排阀关闭。
5.2 机械搅拌澄清池的投运5.2.1开启总进水阀，缓慢开，量要小，以控制反应斗水位与反应室水位上升速度基本平衡为准，主要是为了防止反应斗水位上升过快，而负重损坏。
同时投入加药系统，其量为正常情况的2—3倍。
5.2.2 待形成活性泥渣层后，再逐次增大进水速度至额定流量，并调整好加药量为正常值。
5.2.3 间歇运行：停运>10小时重新启动要底部排除一些泥渣松动一下；24小时以上要把池内积泥排空，按检修后池子启动步骤操作。
5.3 机械搅拌澄清池的停运5.3.1关闭出水阀和总进水阀，停止加药。
5.3.2加药量的调整5.3.3 以机械搅拌澄清池出水浊度≤15mg/l标准为调整原则。
5.3.4 根据水质和水量调整加药量。
5.3.5加药量少：水质不清，沉淀区入口矾花少而小。
5.3.6加药量多：水质呈乳白色，矾花多大。
5.3.7 加药量适量，水质清，可见明显矾花，但集水槽及附近清水区没有矾花。
5.4注意事项：5.4.1 定期检查各处水位，不得缺水和大量溢水。
5.4.2 经常检查加药系统防止溢药或因堵塞等其它原因脱药。
5.4.3 澄清池底排运行正常。
5.4.5 取样管应定期用压力水冲洗以防堵塞。
5.4.6机械搅拌澄清池排污5.4.7 因泥渣层高需排泥时，注意监视水位。
5.4.8 排泥时间流量应根据实际情况而定。
5.4.9 排泥时应注意巡视，防止异常发生。
5.4.10混合室和反应室泥渣浓度不断升高，出水水质超标时须排污，排污时，人不得离开现场。
三、加药系统1、助凝剂加药装置b：设备外形图b:部件功能结构说明C:接线如控制箱安装在箱体上，则进线接入三相四线（必须带零线）至控制箱即可。
如控制箱为立式安装的控制箱，则需将机器上的接线盒中的线与控制箱中的线对应连接，然后接入三相四线（必须带零线）至控制箱即可。
d:设备调试开机：先手动开启加药减速机和进水电磁阀，调整进水量的大小和送粉减速机的转速来调至合适比例，待水位超过低液位，将所有设备按钮调至自动状态，自动就能实现自动泡药。
药液在高液位时泡药停止，药液到达低液位时，泡药开始。
如此循环工作。
e:确定螺杆加药量首先根据每小时需要使用的药液量，确定加药装置每小时需要的进水量，并保持进水量始终为恒定值。
然后根据需要配置的药液浓度，确定加药斗每小时的加药量，最后根据每小时需要的加药量，设定加药螺杆的转速，按使用的干粉比重测定每分钟的出药量（加药减速机为手动无极变速，根据药液比重现场测定一定转速时干粉的投加量）。
f:正常运行设备确定好加药减速机转速（即干粉投加量）和控制好进水阀门的大小后，便可正式运行本设备。
第一次运行前将箱体内水放空，手动控制进水及加药，待熟化箱水位超过低位（即低报警液位）后便可将控制方式设定为自动。
本设备控制分手动和自动两种，手动一般为调制设定药液浓度或者检修时使用。
当调至需要药液浓度，并且成药箱的液位已在低液位以上（液位控制仪已脱离报警系统），此时将所有控制旋钮放在自动位置上，本设备即可连续自动工作。
当成药箱液位到达高位时，投加系统<干粉投加和自来水进水>自动停止工作，待液位回复到中位时，投加系统自动工作。
这样工作循环，从而达到自动连续调制药液的功能。
g:运行报警提示低液位报警：在运行过程中，如进水供应不正常，液位到低位时，低液位报警灯亮。
此时检查进水系统，进水正常后，将控制打在手动上启动进水阀，到一定液位上再调至自动控制。
如不及时排除进水问题，将自动停机。
断料报警：在运行过程中，加药斗如断料，断料报警灯亮。
此时必须迅速添加干粉，报警停止，设备继续工作。
如5分钟内未续加干粉，设备自动停机。
为防止药粉空穴架桥，本设备设有仓壁振动器，每二十分钟振动一次，每次半分钟。
2、絮凝剂加药系统a:设备外形图新疆德安环保科技股份有限公司b：部件功能结构说明c、接线如控制箱安装在箱体上，则进线接入三相四线（必须带零线）至控制箱即可。
如控制箱为立式安装的控制箱，则需将机器上的接线盒中的线与控制箱中的线对应连接，然后接入三相四线（必须带零线）至控制箱即可。
d、设备调试开机：先手动开启加药减速机和进水电磁阀，调整进水量的大小和送粉减速机的转速来调至合适比例，待水位超过低液位，将所有设备按钮调至自动状态，自动就能实现自动泡药。
药液在高液位时泡药停止，药液到达低液位时，泡药开始。
如此循环工作。
1、确定螺杆加药量首先根据每小时需要使用的药液量，确定加药装置每小时需要的进水量，并保持进水量始终为恒定值。
然后根据需要配置的药液浓度，确定加药斗每小时的加药量，最后根据每小时需要的加药量，设定加药螺杆的转速，按使用的干粉比重测定每分钟的出药量（加药减速机为手动无极变速，根据药液比重现场测定一定转速时干粉的投加量）。
2、正常运行设备确定好加药减速机转速（即干粉投加量）和控制好进水阀门的大小后，便可正式运行本设备。
第一次运行前将箱体内水放空，手动控制进水及加药，待熟化箱水位超过低位（即低报警液位）后便可将控制方式设定为自动。
本设备控制分手动和自动两种，手动一般为调制设定药液浓度或者检修时使用。
当调至需要药液浓度，并且成药箱的液位已在低液位以上（液位控制仪已脱离报警系统），此时将所有控制旋钮放在自动位置上，本设备即可连续自动工作。
当成药箱液位到达高位时，投加系统<干粉投加和自来水进水>自动停止工作，待液位回复到中位时，投加系统自动工作。
这样工作循环，从而达到自动连续调制药液的功能。
3、运行报警提示低液位报警：在运行过程中，如进水供应不正常，液位到低位时，低液位报警灯亮。
此时检查进水系统，进水正常后，将控制打在手动上启动进水阀，到一定液位上再调至自动控制。
如不及时排除进水问题，将自动停机。
断料报警：在运行过程中，加药斗如断料，断料报警灯亮。
此时必须迅速添加干粉，报警停止，设备继续工作。
如5分钟内未续加干粉，设备自动停机。
为防止药粉空穴架桥，本设备设有仓壁振动器，每二十分钟振动一次，每次半分钟。
四、消毒设备设备外形图。
