水处理系统hmi操作手册

水处理管理系统HMI操作手册一、概述本操作手册旨在为使用水处理管理系统的操作人员提供指导，特别是HMI（Human Machine Interface）界面及相关的操作步骤。

水处理管理系统是一个用于监控和优化水处理过程的系统，包括一系列的传感器、设备和控制逻辑。

HMI是该系统的人机交互界面，允许操作人员监控和处理水处理过程，以及收集和分析数据。

二、HMI界面介绍1、菜单栏：包括系统配置、数据监控、报警管理、历史数据等选项。

2、实时数据窗口：显示传感器采集的实时数据，如水位、流量、pH 值等。

3、控制面板：可对水处理设备进行控制，如开关泵、调节阀门等。

4、报警窗口：显示系统的报警信息，包括报警类型、报警时间及处理状态。

5、历史数据窗口：显示历史数据趋势图，可查询过去的水处理数据。

三、操作步骤1、开机启动：打开HMI界面，系统自动初始化并加载上次退出时的配置。

2、数据监控：在实时数据窗口中，可以查看各个传感器的实时数据。

如需查看特定数据，可在数据窗口下方选择相应的传感器标签。

3、设备控制：在控制面板中，可根据需要开关泵、调节阀门等。

操作前请确认对设备及流程无影响。

4、报警处理：当有报警信息时，会在报警窗口中显示。

操作人员应根据报警信息进行处理，如确认报警、消除报警等。

5、数据存储和查询：在历史数据窗口中，可以查看过去的水处理数据。

选择时间段，系统将显示对应时间段的数据趋势图。

同时，系统会将所有数据存储在本地数据库中，以供查询和分析。

6、系统配置：在菜单栏中选择系统配置，可以对水处理管理系统进行配置，包括传感器配置、设备配置、报警配置等。

请根据实际需要进行配置。

7、关机退出：在菜单栏中选择关机退出，可关闭水处理管理系统。

退出前请确保所有操作已完成并无遗漏。

四、注意事项1、请严格按照操作步骤进行操作，避免误操作导致设备损坏或流程异常。

2、在进行设备控制时，请确认对设备及流程无影响。

如有疑问，请先咨询专业人员。

中水处理系统操作说明目录一、系统总则 (1)二、工艺流程说明 (1)三、中水处理系统主要设备操作及运行维护 (1)3.1 格栅 (1)3.1.1 功能原理 (1)3.1.2 工艺单元操作规程 (1)3.2 调节池 (2)3.2.1 功能原理 (2)3.2.2 主要设备及仪器仪表 (2)3.2.3 工艺单元操作规程 (2)3.2.4 注意事项 (2)3.3 缺氧池 (2)3.3.1 功能原理 (2)3.3.2 工艺单元操作规程 (3)3.4 生物接触氧化池 (3)3.4.1 功能原理 (3)3.4.2 主要设备及仪器仪表 (3)3.4.3 工艺单元操作规程 (3)3.5 沉淀池 (4)3.5.1 功能原理 (4)3.5.2 主要设备及仪器仪表 (4)3.5.3 工艺单元操作规程 (4)3.6中间水池 (4)3.6.1 功能原理 (4)3.6.2 主要设备及仪器仪表 (5)3.6.3 工艺单元操作规程 (5)3.7 石英砂过滤器 (5)3.7.1 功能原理 (5)3.7.2 主要设备与仪器仪表 (5)3.7.3 工艺单元操作规程 (5)3.8 化学药品投加 (6)3.8.1 主要设备及仪器仪表 (6)3.8.2 工艺单元操作规程 (6)3.8.3 消毒加药装置 (6)3.8.4 絮凝加药装置 (7)3.9 中水回用池 (7)3.9.1 功能原理 (7)3.9.2 主要设备及仪器仪表 (7)3.10 排污泵 (7)四、中水处理系统操作程序 (7)4.1 中水处理系统启动前的检查 (8)4.2 中水处理系统启动操作 (8)4.2.1 中水处理系统手动状态启动操作 (8)4.2.2 中水处理系统自动状态启动操作 (9)4.3 石英砂过滤器反洗 (10)五、中水处理系统设备运行与维护 (10)5.1 管道离心泵的运行与维护 (10)5.2 潜污泵的运行与维护 (11)5.3 回转式风机的运行与维护 (11)5.4 机械隔膜计量泵的运行与维护 (12)一、系统总则与中水处理站有关的管理人员、技术人员、操作人员必须熟悉、掌握水处理工程的工艺流程，了解各处理单元的作用及掌握其基本控制参数，熟悉各设备的操作，出现故障能及时解决或向管理人员反映，工作认真负责。

软件使用说明书目录1 系统说明1、中控系统介绍2、PLC柜介绍3、中控与PLC柜连接方法2 软件使用操作说明1、总界面介绍2、电机控制3、各工艺监控界面介绍4、模拟量说明5、曲线操作使用说明6、报表操作使用说明7、报警提示说明8、安全退出3 软件使用注意事项1 系统说明1、中控系统介绍1，软件介绍该监控软件是在组态软件的平台上开发出来的，本系统采用的组态软件是力控ForceControlV6.1监控组态软件。

它是北京三维力控科技根据当前的自动化技术的发展趋势，总结多年的开发、实践经验和大量的用户需求而设计开发的高端产品，V6.1在秉承V5.0成熟技术的基础上，对历史数据库、人机界面、I/O驱动调度等主要核心部分进行了大幅提升与改进，重新设计了其中的核心构件，力控6.1开发过程采用了先进软件工程方法：“测试驱动开发”，使产品的品质得到了充分的保证。

与力控早期产品相比，力控6.1产品在数据处理性能、容错能力、界面容器、报表等方面产生了巨大飞跃。

力控监控组态软件是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件，最大的特点是能以灵活多样的“组态方式”而不是编程方式来进行系统集成，它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实现方法，只要将其预设置的各种软件模块进行简单的“组态”，便可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能2，软件基本结构力控监控组态软件基本的程序及组件包括：工程管理器、人机界面VIEW、实时数据库DB、I/O驱动程序、控制策略生成器以及各种数据服务及扩展组件，其中实时数据库是系统的核心，组态软件结构图为：界面运行系统（View）用来运行由开发系统创建的画面，脚本、动画连接等工程，操作人员通过它来实现实时监控。

实时数据库（DB）是力控软件系统的数据处理核心，构建分布式应用系统的基础，它负责实时数据处理、历史数据存储、统计数据处理、报警处理、数据服务请求处理等。

I/O驱动程序（I/O Server）负责力控与控制设备的通信，它将I/O设备寄存器中的数据读出后，传送到力控的实时数据库，最后界面运行系统会在画面上动态显示。

水处理管理系统操作手册目录1、系统介绍2、工艺流程介绍3、界面操作介绍4、操作注意事项1、系统介绍改革开放后，国民经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，同时也不断提高水体富营养化氨氮、磷等营养盐的问题拉动了污水处理的需求，国家环保局对污水排放标准也一步步提高，因此污水处理也是当前环保的当务之急。

不少污水处理工艺已经在工业中广泛应用，其对工厂排放污水的处理也具有重要的现实意义。

污水处理厂排出的污(废)水，因含污染物总量或浓度较高，达不到排放标准要求或不符合环境容量要求，从而降低水环境质量和功能目标时，必需经过人工强化处理的场所。

一般分为城市集中污水处理厂和各污染源分散污水处理厂，处理后排入水体或城市管道。

有时为了回收循环利用废水资源，需要提高处理后出水水质时则需建设污水回用或循环利用污水处理厂。

处理厂的处理工艺流程是有各种常用的或特殊的水处理方法优化组合而成的，包括各种物理法、化学法和生物法，要求技术先进，经济合理，费用最省。

设计时必须贯彻当前国家的各项建设方针和政策。

因此，从处理深度上，污水处理厂可能是一级、二级、三级或深度处理。

污水处理厂设计包括各种不同处理的构筑物，附属建筑物，管道的平面和高程设计并进行道路、绿化、管道综合、厂区给排水、污泥处置及处理系统管理自动化等设计，以保证污水处理厂达到处理效果稳定，满足设计要求，运行管理方便，技术先进，投资运行费用省等各种要求。

处理工艺：1、物理法:物理或机械的分离过程。

过滤,沉淀,离心分离,上浮等2、化学法:加入化学物质与污水中有害物质发生化学反应的转化过程。

中和,氧化,还原,分解,混凝,化学沉淀等3、物理化学法:物理化学的分离过程。

气提,吹脱,吸附,萃取,离子交换,电解电渗析,反渗透等4、生物法:微生物在污水中对有机物进行氧化,分解的新陈代谢过程。

活性污泥,生物滤池,生物转盘,氧化塘,厌气消化等。

反渗透法：反渗透法可以有效的清除溶解於水中的无机物，有机物，细菌，热原及其它颗粒等，是透析用水之处理中最重要的一环。

鄂钢中心水泵房水处理HMI控制要求及操作说明编制：姚旺2009年1月水处理设有独立的PLC控制系统。

主要通过PLC控制装置实现对整个水处理系统主要设备的监控，同时对其主要的仪表检测项目进行数据处理和显示。

二.HMI1．工艺流程画面中心水泵房水处理HMI画面分为五部分，（1）净环冷却系统，见附图1；（2）轧机浊环水系统，见附图2；（3）Mulpic浊环系统，见附图3；（4）其他水系统（加热炉软水池，旋流池，轧机泥浆调节池），见附图4；（5）过滤/砂滤器，见附图5。

过滤/砂滤器系统点击进去，显示AGF11，AGF12和5m高速过滤器的工作状态。

整个水处理各个控制部分的工艺流程分别在前四个HMI画面展现出来。

各控制设备的状态都在画面上用颜色变化或文字显示，点击相应的设备可弹出相应设备的状态，有设备启停控制、模式选择等按钮可供操作工操作控制。

点击控制设备的文字按钮，则弹出相应设备的控制操作画面。

画面上各设备基本状态有四种：灰色：代表该设备没供电，若画面按钮为灰色不可点击时，也表示该设备不具备控制条件。

红色：电机红色表示得电且准备好但没有运转，阀门红色表示关绿色：电机绿色表示该电机正在运转，阀门绿色表示开到位。

黄色：设备出现故障，会黄色闪烁，复位后黄色闪烁消除，若故障还存在会继续黄色闪烁，故障接触，则恢复到相应状态颜色。

所有的设备都有三种操作模式，机旁、检修、远程。

该模式的选择只能在设备的机旁操作箱选择。

选择机旁，此设备只能在现场机旁箱操作，PLC无法对其操作控制。

选择检修，设备机旁和PLC都不能对其控制。

选择远程，此设备可以通过PLC控制，由操作员操作WINCC 监控画面远程控制设备。

远程控制模式下又分手动和自动两种操作方式。

选择“手动”，就类似机旁操作，通过画面各个操作按钮启停相应的设备。

泵在手动模式下有启动和停止两种选择；阀门有开阀、关阀和停阀选择，阀门达到限位会自动停止动作，若开或关超过30秒自动停止并报错。

水处理操作说明1.手动过滤：(阀门运行状态指示及时间设定均在文本显示器上显示与操作）首先将控制电源旋钮右旋接通电源(红色指示灯点亮)并将“手动/自动”置于手动位置及在文本显示器上设定各运行时间（具体参照自动运行时间）。

1.1手动初滤:右旋“阀1关/开”和“阀6关/开”开启初滤阀门1、6(须有原水进入管道)后再右旋“计量泵关/开”和“搅拌机关/开”启动絮凝加药计量泵投加絮凝剂，然后再右旋“原水泵关/开”启动水泵,此时系统进入初滤过程。

1.2手动过滤:初滤3-5分钟以后右旋“阀5关/开”和左旋“阀6关/开”开启过滤阀5并关闭初滤阀6，系统进入净水过程，6-12小时后（以净水水质为准）依次左旋“原水泵关/开”、“计量泵关/开”和“搅拌机关/开”关闭动力设备再左旋“阀1关/开”和“阀5关/开”关闭阀1和阀5结束过滤进行下一步操作。

2.手动反冲洗2.1第一次水冲：手动右旋“阀2关/开”和“阀4关/开”开启反冲洗进水阀门2、4(须有清水进入管道), 再右旋“原水泵关/开”启动水泵进行水冲,2-4分钟以后左旋“反冲泵关/开”关闭水泵，再左旋“阀2关/开”和右旋“阀3关/开”关闭阀2同时开启阀3，进行下一步操作。

2.2气冲：右旋“风机关/开”启动风机进行气冲，2-3分钟后右旋“阀2关/开”开启阀2，再右旋“反冲泵关/开”启动水泵进行气水冲操作（排水电磁阀与风机同时开关）。

2.3气水冲：气冲完毕5-10分钟后左旋“风机关/开”停止风机并左旋“阀3关/开”关闭阀3，进行下一步水冲操作。

2.4水冲：水冲3-5分钟（时间以排出水浊度为准）后左旋“反冲泵关/开”关闭水泵,再左旋“阀2关/开”和“阀4关/开”关闭阀2、4，至此反冲洗过程结束，进入下一个循环。

3.自动操作：将“手动/自动”旋钮旋到“自动”状态，系统按控制流程进行工作。

其循环过程为：“初滤（3分钟，可设定）—过滤（6—12小时，可设定）—水冲（3分钟）—气冲（5分钟，可设定）—气水冲（8分钟，可设定）—水冲（4分钟，可设定）—转回初滤”（注：以上时间视水质设定仅供参考）。

OPERATIONMANUALEDDY WATER TREATMENT SYSTEM/watch?v=mwLcfelIuzcSYSTEM COMPONENTS2. T a n k m i x e r7. S e t t l i n g t a n k9. C o n t r o l p u m p4. F l o w C o n t r o l V a l v e3. T r a n s f e r p u m p (f r o m s u s p e n s i o n t a n k t o s e t t l i n g t a n k )5. I n j e c t i o n p o i n t f o r E d d y S e t a n d E d d y F l o c p r o d u c t s .6. M e t e r i n g p u m p f o r E d d y S e t a n d E d d y F l o c p r o d u c t s8. C a v i t y p u m p1. B u f f e r T a n k10. E n t r y b a s k e t f o r r e s i d ueREFERENCE NO. NAMEDESCRIPTIONA demonstration video of the system is available on our YouTube channel. You can view it by clicking on the following link.CONTROL PANEL WTS OPERATION PROCEDUREThe control panel allows you the activate the following components:PRE-START UP PROCEDURE1. Connect system to a 120/240 volt electric outlet.Test each electric component in the system in manual mode. • Main mixer • Transfer pump • Metering pump • Cavity pump • Secondary mixer2. Manually test the floater in the buffer tank in automatic mode to make sure it functions properly.3. Make sure the transfer pump hoses are well-connected and in the proper position before using the system.4. Connect the metering pump hose to the “T” found on transfer pump’s exit hose and place its vacuum part on the appropriate product (Eddy Set or Eddy Floc).5. If you are using additives during drilling, make sure to use the liquid Eddy Set product. (See documentation on “Drilling with Additives – Eddy Set” for detailed information.)6. If you are not using additives during drilling, make sure to use the Eddy Floc product and to make a smooth mix by using: 250 grams of powdered Eddy Floc added to 115 litres of clean water. Mix for one and a half hours.Attention: Do not empty the entire 250 gram packet of Eddy Floc all at once into the water as it will clump and become very difficult to mix. (See documentation on “Drilling without Additives – Eddy Floc” for detailed information.)7. Install the cavity pump’s exit hose.TRANSFER PUMP:• Transfers drill water from the buffer tank to the settling tank.• Three modes are available: automatic, manual and stop.METERING PUMP• Injects the decantation products into the line that transfers the additives. • Three modes are available: automatic, manual and stop.Attention: This pump works clockwise or counterclockwise. There will be a vacuum and an injection hose to install on the line that transfers additives. Once installation is complete, the same rotation direction must be maintained throughout the use of the pump.SUMP PUMP• Has an on and off function.• Is only used if you need to install a pump directly onto the casing to send the drill water back into the system. CAVITY PUMP• Eliminates treated drill solids from the decantation tank. • Moves water slowly at a speed of 19-23 litres/minute.• Three modes are available: automatic, manual and stop.• Works with the vibrator when in automatic mode.MAIN MIXER• Is found in the buffer tank.• Creates continuous movement in order to keep drilling drill water from settling.• Has an on and off function.SECONDARY MIXER (Eddy Floc) • Prepare products for decantation• Should be installed on the 115 litre container supplied with the system.• Use this container to dissolve the decantation products by mixing with the amount of water recommended.• Has an on and off function.SYSTEM IN OPERATIONOnce the system is in operation, follow these steps for proper ongoing operation of the system:1. Continue performing decantation tests for every 21 metres drilled throughout the entire period of operation.2. For every 3-6 metres drilled, check the level of solids by looking through the window found on the front of the settling tank.3. Once the level of the solids has reached the ¾ mark of the window, start the vibrator found on the side of the settling tank.4. Once the level of solids is above the window, start eliminating the solids by using the cavity pump function in manual mode, found on the control panel.5. Stop the elimination process once the level of solids is at the bottom 1/3 of the window.6. Stop the vibrator.7. Restart as needed.8. You must always verify the amount of product used (Eddy Set or Eddy Floc) to avoid improper operation of the system.PROCEDURE FOR SYSTEM START UP1. Check the two tanks to make sure there is no debris at the bottom, or in the cavity pump or settling tank.2. Fill the settling tank with clean water before starting the system.3. Install the drill water entry hose (which comes out of the casing directly) to fill the buffer tank (in the filter basket).4. Check to see what kind of drilling will be done to ensure use of the right product (Eddy Set for drilling with additives or Eddy Floc for drilling without additives).5. Put the system on manual.6. Fill the metering pump hose with the product to be used (Eddy Set or Eddy Floc) up to the “T” in the transfer line.7. Fill the buffer tank with drill water.8. Wait until the mixer’s blades are submerged before starting it.9. Follow the instructions of the product used to perform a decantation test in manual mode (See documentation on “Drilling with Additives – Eddy Set” or “Drilling without Additives – Eddy Floc” for more information).10. Once adjustment has been made to the level of the metering pump, switch the mode to automatic. 11. Pay attention while filling up the buffer tank to make sure that the level float works, well and is in the right position.12. When indicated by the level float, make sure the transfer pump and the metering pump are working simultaneously and that the metering pump is rotating in the right direction.(See “Control Panel – Metering Pump- for more information.)13. After slightly more than 30 seconds of pumping, perform another decantation test to confirm dosage and make sure the solids have settled.14. If you are using Eddy Floc and are drilling only with water, the system is now operational. Continue performing decantation tests every after 21 metres of drilling.15. If you are using Eddy Set and drilling with additives, you must make sure that the fluid viscosity remains the same throughout operations. If this is not the case, you must adjust your dosage accordingly with decantation tests. (See documentation on “Drilling with Additives – Eddy Set” for more information.)dust from rocks is not sufficient to counteract the floatation effect caused by the additives in the water. In this case, a reduction in viscosity could be considered and a change in the ratio of “Torqueless to DD-2000” would be recommended. If these measures are not enough to allow proper settling of the drill cuttings, it would be important to consider using the same bypass valve that controls viscosity, to recover drilling fluids that have a low level of rock dust. 4. pH level of waterThe importance of the pH level of the water used to prepare the drilling fluids also applies to the products used by the Fordia system. While preparing fluids, it is important to keep the pH level between 8 and 10. (Use of the product pH 10 is recommended.) It is important to note that geological formations may have a large effect on the pH level of water returning to the surface. It is important to monitor the pH level of the water entering Fordia’s system and to treat it if necessary. 5. Water salinityFordia would like to point out that like drilling fluid additives, the products used by Fordia’s system to treat water will be similarly affected by the presence of salty water in the circuit.6. Petroleum substancesFordia has no information on how the presence of liquid or gas petroleum will impact the drilling fluids in Fordia’s system. In these cases, adjustments may be necessary to optimize the operation of Fordia’s water treatment system. 7. Drilling mud handlingFordia would like to point out that the use of drilling additives will greatly increase the amount of drilling mud exiting the system. Handling about 7,500 litres of drilling mud per day is to be expected.Fordia has no responsibility regarding the drilling mud that exits the system. This remains the responsibility of the user.8. Freezing Eddy SetFordia would like to point out that the Eddy Set product in liquid form should not be frozen. Once frozen it will lose its strength. Makes sure to protect it from freezing.WTS LIMITATIONS1. Variability of drilling fluid viscosityWhen drilling with additives or polymers and using the Eddy Set product, maintaining the same drilling fluid viscosity is crucial, as this will ensure minimal manipulation of the system. We recommend using a Marsh funnel to measure viscosity at the drill rig entrance. This measurement (i.e. 38 seconds) should remain the same in order to avoid having to adjust the amount of Eddy Set through the use of the metering pump. It is also important to monitor the viscosity at the exit of the casing as this will directly affect the efficiency of the system. This measurement should be 5 to 10 seconds less than the measure of viscosity at the entrance of the drill rig (i.e. 32 seconds).It should be noted that certain procedures may influence the viscosity of fluids at the exit of the casing, specifically, the “pumping action” or “water circulation”, and during core recovery. The fluids recuperated during these two processes are not “used” drill water and will not have undergone the shearing effect of the polymer strings by the diamond tool at the bottom of the hole. As a result this fluid will have a viscosity similar to that at the entrance of the drill rig.Fordia strongly recommends using a bypass valve to recover fluids that have not been “used” from the buffer tank so they can be re-used. This will allow you to better control the viscosity of fluids entering Fordia’s system, and will also provide a substantial cost savings of the drilling additives required to prepare drilling fluids.2. Use of bentonite/baryteTests have shown that Fordia’s system CANNOT , on a regular basis, treat drilling fluids with a density greater than 1.2.If Bentonite and/or Baryte must be used to balance pressure or for any other reason, Fordia recommends that the drilling fluids entering the system are diluted so that the density of the fluids to be treated will be reduced. Once diluted, Fordia’s system will be able to treat the drilling fluids, but in this case, the amount of the Eddy Set product will need to be adjusted.3. Drilling ProcessWhen the rate of penetration is low or while reaming the bore hole, it is very possible that the amount ofEDDY MAINTENANCE• Clean the point where decantation products are injected and the non-return valve every 3 days.(See page 3 to view the system components)• Check the level of transmission oil in the main mixer every week.• Lubricate the cavity pump monthly.• During cold temperatures (lower than 0o Celsius), make sure to empty all debris from the pumps in the tanks to make sure it does not freeze and damage the equipment.ADDITIONAL INFORMATIONIf the rate of used drill water flowing from the buffer tank to the settling tank decreases, this is a sign that thetransfer pump could be blocked. In this case, the pump will have to be opened and full maintenance performed.If the pump shuts off frequently, this is a sign of an obstruction. Complete maintenance is required to removethe blockage.If the density of the drill water to be treated is not high enough, meaning that the used drill water is not heavyenough to undergo decantation through normal operation of the system, a technician must be contacted in orderto adjust the system operation parameters. This uncommon situation can arise for example, when drilling in rockthat is very light and while the casing is being installed. Low-density drill water can then float to the surface ofthe settling tank. Should this occur, a Fordia technician can advise you with instructions.NECESSARY PLUGS FOR WATER SYSTEM GENERATORGenerator typeL 14-30 (125/250V, 30A)Water system male plug typeHBL 2711 (125/250V, 30A)Phone: 514 336 9211T ollfree:180****7274Email:***************。

第 1 页 共 15 页HMI 操作面板使用说明1 操作面板概述操作面板（如图1-1所示），正面分为两大区域：数码管显示区域及按键操作区。

图1-1数码显示区由6个数码管构成，用于显示各个参数的设置。

按键共有8个，用来设置包缝机机的各种运行控制参数，部分按键上有LED 小灯，用于显示按键功能是否开启，详见表1。

表1：按键说明序号 外观描述1功能键：主要起确定操作作用，还可以与其它按键组成组合按键。

2 循环键：小数点位置切换。

3剪线选择键4吸气选择键5传感器选择键6缝制模式选择键：7机头灯键8布边模式选择键2用户模式定义2.1操作员模式此模式为操作面板的默认模式，操作面板上电后自动进入此模式。

进入此模式，6个数码管上的小数点位会两个相连的数码管小数点移动显示（屏幕显示），表示HMI处于空闲状态。

在执行任何操作的时候，如果长时间不按按键的话，HMI会自动切换到空闲状态，前一执行的操作将不会被执行！2.1.1全自动/半自动/全手工模式设置：全自动模式：按5键，再按下6键，两个无先后顺序。

5键灯亮，6键灯亮。

半自动模式：5键灯亮，6键灯灭。

全手工模式：5键灯灭，6键灯灭。

2.1.2剪线模式设置：。

当3按键上面两个LED灯都不点亮的时候，表示没有剪线；当3按键左上方LED灯点亮，右上方不亮的时候，表示前剪线；当3按键左上方LED灯不亮，右上方点亮的时候，表示后剪线；当3按键左上方、右上方LED灯都点亮的时候，表示前后均剪线。

2.1.3吸气模式设置：。

当4按键上面两个LED灯都不点亮的时候，表示没有吸气；当4按键左上方LED灯点亮，右上方不亮的时候，表示前吸气；当4按键左上方LED灯不亮，右上方点亮的时候，表示后吸气；第 2 页共 15 页当4按键左上方、右上方LED灯都点亮的时候，表示前后均吸气。

2.1.4机头灯设置：当按下7后，键角LED灯会亮，机头灯点亮。

再按一下键左上角LED灯会熄灭，机头灯灭。

2.1.5布边模式设置：当8按键上面两个LED灯都不点亮的时候，表示没有拖布；当8按键左上方LED灯点亮，右上方不亮的时候，表示前拖布；当8按键左上方LED灯不亮，右上方点亮的时候，表示后拖布；当8按键左上方、右上方LED灯都点亮的时候，表示前后均拖布。