早爆、拒爆事故预防与处理

矿山爆破技术安全预防措施及迟爆、拒爆现象处理方案金属、非金属矿山通常用炸药有铵梯类炸药、铵油类炸药、水胶炸药以及乳化炸药等。

常用的起爆器材有导爆索、导爆管、继爆管等。

根据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。

为了保证爆破作业的安全可靠，防止拒爆，一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆，同时敷设两种起爆网路。

程潮区域现有两种起爆方式：专用起爆器+延时引爆具+非电导爆管起爆法和远程瞬间起爆法。

一、矿山爆破技术安全预防措施1、爆破原理炸药在一定的外界作用下（如受热、撞击）发生爆炸，同时释放热量并形成高温、高压气体。

围岩、矿石开采中，就是利用炸药的这种性质来为采掘服务，达到采掘目的。

炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。

要避免这些危害必须严格执行爆破技术操作规程、技术方案，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。

2、爆破作业的主要安全规定2.1各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。

2.2进行爆破工作的矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员、爆破安全员和爆破器材保管员。

作业人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。

2.3爆破作业人员应参加专门培训，经考核取得安全作业证后，方可从事爆破作业。

2.4大、中型矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。

其内容包括炮眼布置图、装药参数、装药结构图、填塞长度、起爆方法等。

2.5爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危险；作业通道不安全或通道阻塞；进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危险边界上未设警戒；光线不足或无照明。

2.6进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服。

2.7装药时，必须遵守以下规定：用木制炮棍；装起爆药包时，严禁投掷或冲击；一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。

拒爆的预防及处理方法拒爆（Explosion-resistant）是指能够承受爆炸冲击和高温破片的物体或建筑物在爆炸发生时不受损害或仅受到较小的损害。

拒爆的预防和处理方法主要涉及以下几个方面。

1. 建筑结构设计：在建筑设计阶段，需要将拒爆性考虑为一个重要设计指标。

建筑物的结构应该能够承受爆炸产生的冲击波和能量释放，采用合适的材料和结构设计，以提供足够的强度和稳定性。

建筑物应考虑使用防爆材料或布置防爆防护层，以减少破坏和伤害的可能性。

2. 防爆门窗设计：门窗是建筑物中最薄弱的部分，容易受到爆炸冲击和破片的侵袭。

因此，采用防爆门窗是重要的一项措施。

防爆门窗的设计需要考虑使用强化玻璃或防爆玻璃，并采用合适的框架和固定方式，以提供足够的耐爆性和保护性能。

3. 防爆设备安装：在易燃或易爆区域，应安装可靠的防爆设备，如爆炸防护盒、爆炸防护器、爆炸防护仓等。

这些设备能够有效地限制和隔离爆炸波及的范围，减少破坏和伤害的可能性。

防爆设备的选择和安装应符合相关的安全标准和规定。

4. 防爆维护和检修：建筑物和设备需要定期进行防爆维护和检修，以确保其防护性能的有效性和可靠性。

这包括定期检查和测试防爆设备、防爆门窗和防爆材料的状态和性能，及时进行维修和更换。

5. 事故应急预案：建筑物和设备应制定完善的爆炸事故应急预案，并进行培训和演练，以保证人员在爆炸发生时能够迅速、有效地进行应急处理和逃生。

预案应包括紧急疏散通道、应急照明、报警系统等措施，以及相关救援和治疗设备的配置。

6. 教育和培训：员工和建筑物使用者需要接受相关的教育和培训，了解爆炸风险的要素和预防措施，并掌握逃生和自救的基本技能。

此外，他们还应了解如何正确使用和维护防爆设备，并能够根据应急预案迅速采取行动。

7. 爆炸监测和预警系统：在易燃或易爆物质的存储或处理区域应安装爆炸监测和预警系统。

这些系统能够及时发现潜在的爆炸风险，并发出警报，以便人员及时采取相应的安全措施。

煤矿日常中常见的爆破事故以及一些常用预防性措施在煤矿生产中，经常遇到爆破事故，鉴于此我们有必要掌握爆破事故的类型和爆破事故的预防措施，下面我将从以下六个方面说明爆破事故和具体的预防措施。

一、早爆事故及预防在正式通电起爆前，雷管、炸药突然爆炸，最容易造成伤亡事故。

煤矿爆炸作业中，造成炸药、雷管早爆主要有杂散电流导入雷管或雷管、炸药受到机械撞击、挤压和摩擦，爆破器具保管不当等多方面的原因。

预防早爆措施有：降低电机车牵引网路产生的杂散电流，加强井下设备和电缆的检查和维修，发现问题及时处理；采用电雷管起爆时，杂散电流不得超过30毫安；电雷管脚线、爆破母线在连接以前扭结成短路，连接后电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，并用绝缘胶布包好，不得同任何导电体或超潮湿的煤、岩壁相接触；存放炸药、电雷管和装配起爆药卷的地点安全可靠，严防煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药；发爆器及其把手、钥匙应当妥善保管，严禁交给他人；对杂散电流较大的地点也可使用电磁雷管；在爆破区出现雷电时，受雷电影响的地方应停止爆破作业。

二、拒爆（瞎炮）事故及预防爆破时，通电后末爆炸的现象即为全网路拒爆。

爆破后由于某种原因造成的部分或单个雷管拒爆的现象即为丢炮。

拒爆，丢炮是爆破作业中经常发生的爆破故障，极易造成人身伤亡事故。

拒爆，丢炮的预防；不领取变质炸药和不合格的电雷管；不使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，也不使用破乳和和不能揉松的乳化炸药；有水和潮湿的炮眼眼应使用抗水炸药；同一爆破网络中，不使用不同厂家生产的，或同一厂家生产的但不同批次的电雷管；不领取，不使用未经导通，全电阻测或管口松动的电雷管；向孔内装药或封泥时，脚线要紧贴孔壁；按操作规程进行装药，防止把药卷压实或把雷管脚线折断，绝缘皮破损而造成网路不通，短路或漏电的现象；装药前应认真把炮眼内的煤，岩粉清干净；网路连接时，连线接头必须扭紧牢固，尤其雷管脚线裸露出的锈在连接时应进行处理；连接后认真检查，防止出现接触不良，错连，漏连，连线方式合理，严格按爆破说明书要求的方式进行连接；爆破网路连接的电雷管数量不得超过发爆器的起爆能力；炮眼布置应合理，尽量采取减少或消除间隙效应的措施；不准装盖药，垫药，不准采用不合理的装药方式。

爆炸事故防范与应急处理随着工业化和城市化进程的加快，爆炸事故频发，给社会带来了巨大的损失和安全隐患。

为了保障公众的生命安全和财产安全，各行各业需要加强对爆炸事故的防范与应急处理。

本文将从预防爆炸事故和应急处理两个方面展开详细分析。

一、预防爆炸事故1. 加强设备和工艺安全管理爆炸事故往往与设备故障或不合理的工艺操作有关。

企业应加强设备和工艺的安全管理措施，确保设备设施的正常运行和工艺操作的合理性。

首先，企业要严格执行设备维护保养制度，定期检查设备的工作状态和安全性能，及时修复故障，防止设备因失效引发爆炸。

其次，员工需要经过专业培训，掌握正确的工艺操作方法，遵守操作规程，减少人为操作失误引起的事故。

2. 建立安全管理体系企业应建立完善的安全管理体系，从源头上控制爆炸事故的发生。

安全管理体系包括制定和执行相关的安全制度、规范和流程，强化安全监督和检查，定期组织安全培训和演练，及时更新安全技术和装备。

通过提升企业的安全性能和管理水平，可有效降低爆炸事故的风险。

二、应急处理措施1. 建立应急预案针对爆炸事故的可能发生，企业应制定详细的应急预案。

应急预案应包括事故发生时的报警和紧急疏散程序、逃生通道和安全出口的设置、危险区域的划定和隔离等。

预案的制定要充分考虑不同情况和不同程度的爆炸事故，做好应对措施和人员组织安排。

2. 提高应急处理能力在爆炸事故发生后，企业应迅速启动应急预案，进行紧急处理。

首先，要立即启动事故应急机制，组织人员进行救援和抢救。

其次，要进行现场排险，切断电力、气源等能源，避免次生事故的发生。

同时，要密切关注事故的发展态势，及时采取措施防止事故进一步扩大。

综上所述，预防爆炸事故和应急处理是保障公众安全的重要环节。

企业应加强设备和工艺安全管理，建立安全管理体系；制定详细的应急预案，提高应急处理能力。

只有通过全面的预防措施和快速的应急处理，才能最大限度地减少爆炸事故的发生，确保公众的生命安全和财产安全。

拒爆的预防及处理方法随着现代科技的发展和广泛应用，各种危险品的使用也日益增多，其中包括易燃易爆危险品。

这些危险品一旦泄漏或受到外界刺激，就会发生爆炸事故，对人民生命财产安全造成严重威胁。

为了防止爆炸事故的发生，我们需要采取一系列的防范措施，并掌握相应的处理方法。

一、预防措施1.控制危险品的来源：在危险品管理方面，应采取有效措施控制危险品的来源，减少或避免危险品的使用。

2.加强危险品的分类与标识：对易燃易爆危险品进行精细分类，明确危险品的性质，按照规定标识标志，避免误用和混用。

3.强化危险品管理：对存储、使用、运输等各个环节进行全面管理，提高操作人员的安全意识和操作技能。

4.完善安全装置：对易燃易爆危险品的存储容器进行加固、密封，并设立安全阀门等装置，防止危险品泄露和爆炸。

5.加强应急预案的制订：针对危险品的类型和规模，制定完善的应急预案，明确人员的救援职责和救援措施，做好应急演练工作。

二、处理方法1.案发现场的处理a)确保人员安全：在爆炸事故现场，应尽快疏散人员，确保人员安全。

如果人员被炸伤，要及时进行急救处理。

b)隔离危险区域：在现场设置安全隔离区，除救援人员外，其他人员均不能进入。

c)切断电源和气源：对于爆炸现场附近的电源和气源，要及时切断，避免二次事故的发生。

d)防止危险品泄漏：采取有效措施防止危险品的进一步泄漏，减少事故扩大范围。

2.事故调查与分析a)事故原因的分析：通过对爆炸事故发生原因的分析，查找存在的问题和不足，以便找到有效的改善措施。

b)事故过程的描述：详细描述整个爆炸事故的发展过程，包括爆炸物质的种类和量，爆炸物质的来源及存放方式等。

c)事故性质的分类：根据爆炸事故的性质，如化学反应爆炸、物理反应爆炸、物体燃烧爆炸等，对事故进行科学分类。

预防和处理易燃易爆危险品爆炸事故是一项重要的工作。

只有采取有效的防范措施，以及掌握科学有效的事故处理方法，才能达到有效预防和控制爆炸事故的目的，保证人民生命财产安全。

拒爆、残爆的预防及处理措施(采煤1)一、产生拒爆的原因放炮时，通电起爆后，工作面的雷管全部或少数不爆称为拒爆，残爆则是指雷管爆后而炸药没有被引爆的现象，或炸药没有完全被引爆。

煤矿井下爆破作业时，拒爆的产生主要是受爆破器材、爆破工艺、工作面生产条件及爆破工操作技术等因素的影响，具体分析主要是一下几个方面：1、雷管方面的原因雷管是起爆元件，煤矿井下爆破作业，只能用电雷管，连接方式采用串联或串并联形式连接在爆破网路中，一发雷管不响就能可能产生全部拒爆或部分拒爆。

（1）电雷管质量不合格，电雷管在出爆破材料库前虽然经过全电阻导通检验合格，但经过井下长距离的运输受到振动，有可能使雷管桥丝或脚线脱落或虚接，在工作面使用前，不可能再次进行导通检测，使用了不合格的电雷管造成拒爆。

（2）选用了不同厂家、不同品种、不同批次的电雷管或选用的电雷管的电阻差值大于0.3Ω以上。

起爆时，由于电雷管的起爆冲能、发火电流及发火时间不同，在同一爆破网路中敏感度高的电雷管先起爆，炸断了网路，而有些还没有发火的雷管就会拒爆。

（3）电雷管起爆能力不足。

雷管受潮或因密封不严造成防水失效，或超过了雷管有效储存期造成了雷管的起爆能力不足。

起爆能力不够会造成雷管响后炸药没有被引爆，产生拒爆或残爆。

2、起爆电源的原因目前煤矿井下使用的发爆器均是防爆型电容式发爆器。

（1）通过电雷管的起爆电流值太小或通电时间过短。

煤矿立井掘进爆破作业时要求有较大的电流值（大于雷管的准爆电流）和较长的通电时间，通过雷管的电流值太小没有达到雷管的准爆电流或因通电时间过短，雷管得不到所必须的引燃冲能而导致雷管拒爆。

（2）发爆器内电池电压不足、充电时间过短，未达到规定的电压值便放电起爆。

国产防爆型发爆器多为电容式，靠的是高压脉冲电流起爆电雷管，大都采用机械式毫秒开关或电磁继电器限时6ms放电以满足煤矿井下爆破安全方面的要求。

发爆器长期不停的使用，发爆器内的电池电压值降低，实现不了充电电压，或者发爆器充电时间过短，未达到额定的电压值就放电起爆，这样都可能造成网路中的雷管全部或部分拒爆。