当前位置：文档之家 › 干法除尘在高炉上的运用

干法除尘在高炉上的运用

  • 格式：pdf
  • 大小：256.08 KB
  • 文档页数：2

冶金动力METALLURGICAL POWER 2010年第1期总第137期
干法除尘在高炉上的运用
李长连
（湖南衡阳钢管有限公司，湖南衡阳421001）
【摘要】简要介绍了衡阳钢管有限公司干法除尘工艺及设备性能，并对干法除尘引停煤气操作温度控制等提出了见解。

【关键词】高炉煤气净化；干法除尘；布袋除尘
【中图分类号】TF547【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2010)01-0028-02 Application of Dry Dusting Technique in Blast Furnace
LI Chang-lian
(Hunan Hengyang Steel Pipe Co.,Ltd.,Hengyang,Hunan421001,China)【Abstract】The dry dusting process and equipment performance of Hengyang Steel Pipe Co., Ltd were briefly presented.It found out that use of the dry dusting technique would cause runaway of gas operation temperature.The causes were analyzed.
【Key words】purification of blast furnace gas;dry dusting;bag dusting
1干法工艺简介
衡阳钢管有限公司高炉采用干法布袋除尘净化工艺，其工艺过程为：高炉煤气沿下降管经过重力除尘器之后，再经过温度调整进入干法布袋除尘箱体；经过布袋除尘之后的干净煤气进入净煤气管道汇合，经过减压阀组或TRT机组降压和喷水降温之后并入煤气管网（见图1）。

图1干法除尘工艺流程图
布袋除尘对煤气温度有一定的要求，进入箱体的荒煤气温度须在80~260℃之间。

如低于80℃则发生水蒸汽凝结现象，潮湿的煤气经过布袋除尘会使布袋除尘受潮，干燥的高炉灰遇到潮湿的布袋会大量地瘀积进而糊住除尘布袋的通气孔，降低布袋除尘的除尘能力，最终导致箱体内的除尘布袋报废。

如果煤气温度高于260℃则会降低除尘布袋的使用寿命或在短时间内将布袋烧毁。

正常情况下，高炉煤气的温度在120~220℃之间除尘效果最好。

2设备概况
28
冶金动力
METALLURGICAL POWER
2010年第1期总第137期
除尘箱体12座；除尘布袋规格：130×6000；除尘布袋材质：氟美斯耐高温针刺毡；除尘布袋数量；每一个箱体205条；大灰仓1座，大灰仓除尘布袋规格：130×3000；除尘箱体入口、出口电动插板阀（全封闭式）：DN1400，各12台；除尘箱体入口、出口气动蝶阀DN700，各12台；荒煤气放散管电动插板阀：DN1400，1台；荒煤气放散管电动蝶阀：DN700，
1台；净煤气放散管电动插板阀：DN2000，1台；净煤气放散管电动蝶阀：DN2000，1台；换热器入口、出口电动插板阀（全封闭式）DN2000，各1台；换热器电动蝶阀：DN2000，3台。

3操作要点
3.1引停煤气操作要点
（1）干法除尘系统配套建设有荒煤气放散系统。

引煤气时可以先部分或全部关闭炉顶放散，再用该放散系统将高炉炉顶温度拉到120℃以上，投运箱体；停煤气时当减压阀组前压力降至30kPa 以下开荒煤气放散，关闭减压阀组通道，而不必急于开启炉顶放散。

（2）如果荒煤气放散因故不能使用，引煤气时箱体要适当提前投运。

实践证明：若高炉短期休风后复风操作，炉顶温度低一些对布袋没有明显影响，停煤气时若荒煤气放散不能使用，减压阀组通道关闭之后要打开炉顶放散。

3.2温度控制操作要点
（1）高炉正常工作时炉顶温度控制在150~250
℃。

与之相对应，干法除尘箱体入口温度控制在120~220℃。

（2）当炉顶温度升高到250℃时，炉顶开始打水降温，将炉顶温度控制在280℃以内。

当炉顶温度回落降至220℃时，炉顶停止打水。

（3）当重力除尘器煤气出口温度超过270℃或布袋入口温度超过250℃时，控制系统将自动接通散热器旁路，使煤气温度降温幅度约为30~50℃，以确保布袋入口温度不高于220℃。

当重力除尘器煤气出口温度低于200℃或布袋入口温度低于150℃时，控制系统将自动关闭散热器旁路。

应注意主管上蝶阀和通向散热器的蝶阀不能同时关闭。

（4）运行过程中如发现除尘箱体入口温度高于
260℃或低于150℃时，值班人员必须到现场确认换热器的切换是否正常。

当布袋入口温度超过250℃换热器旁路不能自动接通时，值班人员应及时打开散热器的进口、出口DN2000电动蝶阀，关闭换热器旁通管DN2000电动蝶阀，使高温煤气经换热
器降温之后进除尘箱体。

当布袋室入口温度低于
150℃，若控制系统不能自动切除降温旁路，值班人
员应手动切除。

（5）当布袋入口温度低于120℃，高炉应及时提高炉顶温度。

特别是高炉刚开始投运期间应加强巡检，防止低温对除尘布袋的影响。

3.3重力除尘器及除尘箱体操作要点
重力除尘器作为粗除尘设备，对后续工序有着非常关键的影响，因此必须保证该设备的处理能力。

增加重力除尘器的放灰次数，可以减少二次扬尘带入后续工序，对后面的干法除尘系统是非常有利的。

将放灰周期缩短到22h 之后，在布袋反吹周期不变的情况下，布袋平均阻力下降了1kPa ，输灰管道的寿命明显延长。

增加过滤面积是提高净化效率，减少对布袋的损伤的有效手段。

一般情况下，布袋阻力不超过2
kPa 为宜，反吹周期不宜太短。

如果阻力较高或反吹
过于频繁，应考虑投入备用箱体。

实际上，如果布袋箱体不是非常富裕，全部投用也是可行的。

布袋箱体进出口全封闭式插板阀的放灰操作非常重要，若放灰不及时可能造成阀板开、关不到位，干灰长期冲刷阀板使阀门失去应有的作用。

插板阀的放灰操作有一定的危险性，放灰阀的位置要便于操作。

插板阀前的蝶阀严密可以减少眼镜阀箱体内的积灰，应足够重视。

3.4喷水降温与腐蚀问题
若高温煤气并入低温煤气管网，需进行降温处理，最简单的方法是喷水。

由于喷水目的是降温而非洗涤，喷水量一般不大。

因高炉煤气中含部分酸性气体和可分解的盐类，经喷水后形成腐蚀很强的介质，对管道、膨胀器等有较大危害。

高温煤气管网，在气温很低时也有冷凝水析出，同样存在这种腐蚀问题。

解决腐蚀问题可以考虑部分管道采用防腐材质，或增加防腐涂层，也可考虑增加喷水量，或喷洒碱液。

高炉采用低氯助剂可以减少喷洒析液的Cl ˉ含量，从而减少腐蚀。

4结论
高炉煤气干法除尘与湿法净化工艺相比，不但大大降低了水的消耗，而且净煤气温度提高，TRT 发电量也有较大提高，同时也大大改善了工业炉窑的热工制度，具有节能、环保双重效益。

收稿日期：2009-08-25
作者简介：李长连（1968-），男，1991年毕业于武汉钢铁学院（现改名武汉科技大学）煤化工专业，现从事煤气工艺技术专业管理工作。

29。

合集下载

高炉煤气干法布袋除尘技术在大型高炉上的应用.doc

高炉煤气干法布袋除尘技术在大型高炉上的应用.doc

高炉煤气干法布袋除尘技术在大型高炉上的应用1 前言高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。

根据国家的能源与环保政策，干法布袋除尘代替湿法除尘将是一大趋势。

干法除尘具有不用水、无污染、能耗小、运行费低的优点，属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。

干法布袋除尘与湿法除尘相比有以下优点:1）节水，干法除尘基本不用水，而湿法除尘需要大量的冷却水。

2）可提高TRT发电量，由于采用干法除尘后煤气的温度较高，煤气压力损失少，使得TRT发电量增加，一般多发电30%～50%。

3）降低焦比，由于干法除尘后的煤气温度较高，供给热风炉后，风温提高50℃以上，可降低焦比。

4）节电，采用干法除尘后，没有冷却水，也就不需要污水处理系统，可降低电耗。

5）环保，由于不需要污水处理系统，可减少污染。

我公司从在上世纪八十年代初在冶金系统率先开发成功小高炉高炉煤气干法布袋除尘工艺并得到了普及，从事高炉煤气干法布袋除尘设计已有近30年，积累了很丰富的经验，已经掌握了成熟的技术。

为了响应国家政策，节能降耗，必须改变传统的大型高炉采用湿法除尘的观念。

我公司在上世纪九十年代开发了大型高炉煤气干法布袋除尘加压反吹工艺，并成功应用于潍坊钢厂1080m3高炉。

在本世纪初开发了大型高炉煤气干法布袋除尘脉冲反吹气力输灰工艺，已成功应用于承钢、包钢、唐钢、宝钢等企业的大型高炉煤气净化，其中唐钢3200m3高炉是目前国内高炉煤气净化采用干法布袋除的最大高炉。

我公司从仅对高炉煤气干法布袋除尘的设计发展为整个项目的成套供货或项目总承包，并取得了很大的发展。

以下着重介绍大型高炉煤气干法布袋除尘脉冲反吹气力输灰工艺。

2 工艺及技术描述2.1 工作原理2.1.1概述高炉煤气干法布袋除尘装置主要由除尘器箱体（净煤气室、荒煤气室、灰斗组成，荒煤气室、净煤气室之间用花板隔离）、脉冲反吹系统、卸输灰系统、阀门、膨胀节、电气、仪表及自动化控制系统等组成。

例析高炉干法除尘卸灰系统改造

例析高炉干法除尘卸灰系统改造

例析高炉干法除尘卸灰系统改造1 现状目前宁波钢铁有限公司炼铁厂2号高炉煤气净化采用干法除尘工艺，输灰系统采用氮气压力输灰。

各个干法除尘箱体的除尘灰通过氮气气力输送至2个灰仓储存，灰仓存满时将除尘灰卸车外运。

目前干法除尘灰外运主要有两种方式，一种是罐车运输，能达到密封输送的目的，但是费用较高；另一种是敞车运输，增设加湿机，将除尘干灰加湿后外运，宁钢2号高炉干法除尘系统原设计灰仓中的除尘灰外运是通过吸排罐车运输，输送过程中无扬尘。

但是部分干法除尘干灰接触空气有自燃性，曾经有吸排罐车在卸灰过程中发生自燃，罐车被烧毁。

后来改为将干法除尘系统灰仓中的除尘灰通过中压氮气压力输送至重力除尘下部的螺旋清灰加湿机，经螺旋清灰加湿机卸至自卸车后出厂销售，但是由于法除尘灰自身特点，卸灰过程中扬尘较大，2 改造必要性目前干法除尘系统2个灰仓中的除尘灰通过输灰管道氮气气力输送至重力除尘下部的螺旋清灰加湿机，卸灰过程中因用于气力输送的氮气会经过螺旋清灰加湿机，直接从螺旋清灰加湿机的出口泄出，带出大量除尘灰颗粒，扬尘较大，对现场环境影响较大，不能满足国家环保要求；且氮气直接从卸灰口泄出，对现场及周边操作人员的安全也存在一定隐患。

另外，干法除尘系统卸灰管道接至重力除尘卸灰系统，由于卸灰系统工艺结构不合理，在卸灰过程中，干法除尘灰经常卸不下来，并且卸灰时间长，对干法除尘系统和重力除尘系统的卸灰时间安排也有影响，两个系统不能同时卸灰，鉴于以上情况，对宁波钢铁有限公司炼铁厂2号高炉干法卸灰系统进行改造是十分必要的。

3 改造方案根据高炉干法除尘系统的结构特点，卸灰改造可在停产状态下和不停产状态下进行。

由于目前宁钢生产节奏紧张，高炉生产压力较大，集中卸灰改造不能影响高炉生产，因此，只能在不停产的状态下进行改造，对干法除尘卸灰系统进行改造，主要在干法除尘区域内进行施工。

两个灰仓分批改造，先改造一个灰仓，另一个灰仓的功能暂时保留；等第一个灰仓改造好后再切换对接，改造另一个灰仓。

莱钢高炉煤气全干法布袋除尘应用实践

莱钢高炉煤气全干法布袋除尘应用实践


钢水将纸绳燃烧后从缝隙渗出或坯头，度+足，还壳被拉 断。4传统的封堵引锭方式是用纸绳将引锭头与结晶器间 周的缝隙塞紧塞实。钢水到站测温时，先在引锭头上均 匀铺撒203，厚的
铁钉屑，然6在铁钉屑上按规定交义摆放好钢板条如果钢 板影响其使用寿命，必须严加注意。3除尘器筘体数量问， 从目前的配置看，个箱体8运2备的装备基本能满足负荷 要求，但从实际
行的煤气净化技术。与湿法除尘相比，干法除尘可简化 工艺系统，合理利用煤气显热，提高煤气热效率，而且 解决了次水污染及污泥确保安全可靠，目前国内50，13 以上高炉的煤气干法
除尘在应用中都配备广，法除个系统，致使建设投入资 金大，工艺复杂。系统操作调整困难，而全千法除尘则 直未能在工业实践中得到推广应用。2002年，莱芜钢铁 集团有限公司简称莱
在90280之间，温度过高会烧毁布袋，温度低会使布袋结 露，因此控制好进入箱体荒煤气温度是尔袋除尘器应用 成畋的关键。2滤袋的材质和安装问。目前使的高温滤袋 其村质都是玻璃
纤维，品种为无碱玻纤刺毯。脆性人。不耐磨耐折，同 时脉巾布袋由于有骨架支撑。如果安装操作不，或骨架 装配偏斜极易损坏滤袋。碗部较低。传统烘烤方法烘烤 火焰达+到碗部，致使5
取8运2备的运行方式。每个箱体进出口处设有全封闭电 液动眼镜阀和电动蝶蛛炖性能参数。技术参数处理煤气 量！1过滤面积m2进气温度，平均炉顶压力MPa净煤气含 尘量mg.nf
3阻力损失Pa过滤风漱出。1叫2.1.4700氏袋脉冲除尘器该 除尘器为外滤式，几有处可风量大清灰效果好除尘效率 高运行可靠维护方便占地面积小等优点，是专门用于冶 金行业高
运行看，如果投运的箱体力多，箱体内部差压会随之减 小设施冲刷影响降低，运行方式调整手段增多，若投资 和场地不受大的制约，可考虑适当多上箱体莱钢在203年 88，炉的让设中就
高炉干法除尘工艺流程及功能介绍

高炉干法除尘工艺流程及功能介绍

高炉干法除尘工艺流程及功能介绍高炉干法除尘工艺是在炼铁高炉上利用干法除尘器对高炉煤气进行除尘处理的一种技术。

The dry dedusting process of blast furnace is a technology for dedusting and treating blast furnace gas using dry dedusting device on the ironmaking blast furnace.高炉干法除尘工艺流程包括除尘设备、煤气引风系统、热风炉及烟气管道系统等组成。

The process of dry dedusting of blast furnace includes dedusting equipment, gas induced draft system, hot blast stove and flue gas pipeline system.高炉干法除尘的主要功能是去除高炉煤气中的粉尘、烟尘和其他固体颗粒物，净化煤气，改善环境。

The main function of dry dedusting of blast furnace is to remove dust, smoke and other solid particles in blast furnace gas, purify gas and improve the environment.高炉干法除尘工艺流程中，煤气首先通过除尘器，颗粒物被分离出来，然后净化后的煤气再回到热风炉中重新利用。

In the process of dry dedusting of blast furnace, the gas first passes through the dedusting device, and the particles are separated, and then the purified gas returns to the hot blast stove for reuse.高炉干法除尘工艺能够提高高炉煤气的利用率，减少环境污染。