2020版坐标镗工安全操作规程

镗工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障镗工操作人员的安全，防止镗工过程中发生事故，依据国家相关安全规定和标准，制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有从事镗工作业的人员，包括从事机械镗工、手工镗工以及数控镗床的操作人员。

第三条镗工作业必须严格按照本规程的要求操作，未经审批不得擅自修改。

第四条镗工过程中如遇突发情况，应立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。

第五条镗工过程中发现安全隐患，应及时整改，确保生产的安全进行。

第六条镗工操作人员必须经过专门的培训和考核，并持有相应的操作证书方可上岗。

第二章岗位责任第七条镗工作业的责任由车间主任或工长全权负责。

第八条车间主任或工长应确保操作人员具备相关技能，能够熟练操作镗床，并且定期组织培训和考核。

第九条镗工作业的操作人员应负责对所操纵的镗床进行日常检查，发现问题及时报告，确保镗床的正常运行。

第十条镗工作业的操作人员应熟悉镗削的技术要求和安全操作规范，确保安全高效的完成作业。

第十一条镗工作业的操作人员应使用符合标准的个人防护用品，并正确佩戴。

第十二条镗工作业的操作人员在加工件和主轴的换装、装夹过程中，应遵循安全操作要求，保证安全。

第三章安全操作规范第十三条镗工作业的操作人员应在工作前检查镗床、刀具、辅助装置等设备的情况，并确保无故障方可操作。

第十四条镗工作业的操作人员应按照设备的使用说明书正确操作，严禁违规使用设备。

第十五条镗工作业的操作人员应将切削液加注至规定位置，严禁使用含有易燃易爆成分的切削液。

第十六条镗工作业的操作人员应在机床上开启照明设备，并确保照明设备的正常运行。

第十七条镗工作业的操作人员在操作镗床前，应将机床、工作台板、工作场地清理干净，严禁乱堆乱放。

第十八条镗工作业的操作人员在进行机床刀具换装前，应确认主轴已停止运转，并等待其完全停止。

第十九条镗工作业的操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护用品，确保人身安全。

第二十条镗工作业的操作人员在进行机床设备维修时，应先把电源切断，并做好相关的安全措施。

镗工安全技术操作规程第一章总则第一条【目的】本规程旨在规范镗工作业过程中的安全操作，减少事故发生，保障工作人员的人身安全和设备设施的完好。

第二条【适用范围】本规程适用于进行镗工作业的工作人员。

第三条【术语定义】1. 镗工：指使用铰刀等工具在工件上回转削除材料以形成一定形式的孔或槽。

2. 镗床：指用于进行镗工的专用设备，可分为手动镗床和自动镗床。

3. 镗刀：用于进行镗工的切削工具，通常为硬质合金材料制成。

第四条【操作原则】1. 安全第一，预防为主。

2. 严格遵守操作规程。

3. 勤加检查，及时发现隐患。

4. 不得擅自改变镗床工艺参数。

5. 使用合适的个人防护装备。

第二章镗工安全操作基本要求第五条【管理责任】1. 负责制定和修订本规程，并确保全体工作人员了解和遵守。

2. 建立健全镗工作业安全管理制度，加强对作业过程的监督和检查。

第六条【防护设施】1. 确保镗床的安全可靠运行，做好日常维护保养工作。

2. 安装防护罩，避免切削碎屑飞溅伤人。

3. 检查并维护防护装置的完好，不得擅自移动或拆除。

第七条【个人防护】1. 在进行镗工作业前，工作人员必须穿戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。

2. 长发必须束起来，穿戴紧身衣物，避免被卷入镗刀。

3. 不得穿戴松散的衣物和首饰。

第八条【作业环境】1. 工作场所必须保持干燥、整洁，无明火和易燃物。

2. 通风设备必须正常运行，确保空气流通。

3. 避免在光线不足的环境下进行作业。

第九条【操作规程】1. 在进行镗工作业前，必须仔细检查镗床和刀具的安全状态，确保无异常。

2. 根据所镗工件的材质、形状和尺寸，选择合适的刀具和工艺参数。

3. 操作过程中，不得随意调整镗床的速度和进给，避免因过快或过慢引发危险。

4. 不得将手指或其他部位伸入工件和镗刀之间，以免被夹伤。

5. 镗床运行过程中，禁止踩踏镗床台面，不得用脚触碰运动部件。

6. 镗刀磨损过多时，必须及时更换，避免造成过大的振动和切削力。

镗工安全技术操作规程镗工是金属加工中常见的一种工艺，用于加工各种孔、槽或表面的加工。

然而，在进行镗工操作时，由于涉及到高速旋转的刀具和金属材料的加工，存在一定的安全风险。

为了保障镗工操作过程的安全性，需要制定相应的安全技术操作规程。

以下是针对镗工操作制定的安全技术操作规程，以确保操作人员的安全。

一、操作准备阶段1. 要进行镗工操作的设备和工具应符合安全要求，经过检查合格后方可使用。

2. 操作人员应穿戴符合要求的工作服、工作鞋和安全防护用品，如手套、护目镜等。

3. 在开始操作前，应对材料进行检查，确保材料符合要求，不得有裂纹、破损等缺陷。

4. 启动设备前，要确保周围环境无杂物，同时检查设备运行是否正常。

二、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须熟悉镗床的结构和工作原理，并对操作过程中的注意事项有清楚的了解。

2. 在调整和更换刀具时，需要先切断电源，防止误操作导致意外发生。

3. 进行回转和锁紧调试时，应先停止设备运转，确保刀具处于静止状态，进行相关调整和操作。

4. 在装夹工件时，必须严格按照操作规程进行，防止工件脱落或变形而引发事故。

5. 当机床开始运转时，应确保自动进给数量和速度符合要求，操作人员不得超过所规定的安全距离站立。

6. 在操作过程中，严禁用手接触正在旋转的刀具，如需切割较小工件，应使用专门的夹具或工装。

7. 当需要停止设备时，要按照规程停止，切勿突然松开手柄或关闭电源。

8. 镗工操作过程中如发生异常，如材料异常振动、异响、刀具断裂等情况，应立即停止设备，排除故障后方可继续操作。

三、操作结束后的安全措施1. 镗工操作结束后，要及时关闭电源，切断外部电源，保证设备处于安全状态。

2. 对设备进行清洁和维护，包括清除切削液、清理机床以及对机床进行润滑和调整。

3. 操作人员应妥善保管和归位相关工具和设备，不得将其随意放置。

4. 将不再使用的废料、废弃物进行分类处理，确保环境干净和整洁。

5. 镗工操作中发现的问题或事故，应及时记录并向相关人员报告，以便及时处理和改进安全措施。

座标镗床、镗工安全操作规程一、总则座标镗床、镗工是机械加工中常用的一种工艺，为了保障操作者的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、操作前的准备1.操作者必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。

2.座标镗床、镗工之前，必须对设备进行全面检查，确保各部件正常运行。

3.检查机床润滑部位的油液情况，必要时添加润滑油。

三、操作步骤1.操作者应详细了解座标镗床、镗工的操作原理和工艺要求。

2.根据工艺要求，选择合适的刀具，并正确安装在镗刀架上。

3.将工件安装牢固在工作台上，并利用夹具固定。

4.启动座标镗床、镗工前，必须确保操作者和周围人员离开危险区域。

5.启动设备后，进行试运行，检查各部件是否正常运转。

6.在确认设备工作正常后，慢慢降下镗刀，进行加工操作。

7.加工过程中，操作者应严格按照工艺要求进行操作，不得超负荷使用设备。

8.加工结束后，停止设备运行，等待刀具完全停止后再进行下一步操作。

四、设备维护1.每日使用结束后，清理设备表面的切屑和灰尘，保持设备的清洁。

2.定期检查设备的各个部件，如刀架、主轴等，确保其正常工作。

3.适时对设备进行润滑，注意油液更换周期。

4.发现设备异常情况时，应立即停机并进行维修。

五、安全防护措施1.操作者禁止穿戴松散的衣物，防止被卷入设备中。

2.严禁将手指等身体部位放入设备工作区域，以免发生意外伤害。

3.操作时要保持集中注意力，切勿分散注意力与别人逗趣或闲聊。

4.严禁对设备进行任何未经授权的改动，以免影响设备的正常工作。

5.在操作中发现设备异常情况时，应立即停机并向相关人员报告。

六、紧急情况处理1.发生紧急情况时，操作者应立即停止设备运行，并向领导或相关工作人员报告。

2.在进行紧急维修时，必须切断设备的电源，并在维修结束后进行检查确认。

七、规程违反处理1.对于违反安全操作规程的操作者，将进行相应的纪律处分，并要求修订操作规程。

2.对于多次违规操作或严重违规操作者，将取消其操作设备的资格。

坐标镗床安全操作及保养规程坐标镗床是一种用于加工金属的机床，具有高精度、高效率的特点。

为了确保操作人员的安全以及保证机床的正常运行，需要遵守一定的操作规程和保养方法。

一、操作规程1.操作前的准备：（1）检查机床周围环境是否干净整洁，是否有杂物或堆积物；（2）检查机床上的润滑油是否足够；（3）检查刀具和夹具是否安装正确并牢固。

2.启动和停机：（1）在启动前，确保刀具没有接触工件，并将手轮调至最低位置；（2）按照正确的启动程序启动机床；（3）在停机前，先将切削速度调至最低，并等待刀具完全停止工作，再关闭机床。

3.工件固定：（1）采用适当的夹具和工件固定装置，确保工件的稳定性和安全性；（2）不得将手指或其他物体靠近工件接触面。

4.切削操作：（1）切削过程中，不得进行空切；（2）刀具与工件接触时，应避免过大的进给量和切削深度；（3）在操作过程中，及时排除切屑和冷却液。

5.润滑和冷却：（1）保持润滑油的清洁和充足，定期更换润滑油；（2）在切削过程中，及时添加冷却液，确保工件和刀具的温度不过高。

6.安全设施：（1）确保机床上的安全装置完好并正常工作；（2）禁止未经授权的人员靠近机床。

7.维护和保养：（1）定期进行机床的清洁和检查，确保各部件的正常运行；（2）及时更换磨损严重的刀具和夹具；（3）定期检查润滑油和冷却液的使用情况，保持其清洁和充足。

二、保养规程1.清洁保养：（1）每天使用后，应进行机床的清洁，清除切屑和灰尘；（2）定期进行机床的全面清洗，清除内部积尘。

2.润滑保养：（1）定期检查润滑油的使用情况，必要时进行添加或更换；（2）保持润滑油的清洁和充足。

3.定期维护：（1）每隔一定时间，对机床进行全面的检查和维护，包括各零部件的紧固情况、润滑情况等；（2）及时更换磨损严重的刀具和夹具，以保证加工质量。

4.安全检查：（1）定期检查机床的安全装置是否完好，并进行必要的维修或更换；（2）保证未经授权的人员不能接触机床。

镗床工安全技术操作规程（6篇范文）第1篇镗床工安全技术操作规程1、镗床在工作前要检查好各系统是否安全好用,各传动系统有无障碍,检查好镗杆是否紧固。

2、镗床上的工件要把紧,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高过多。

3、床开动时,镗孔扩孔,不准将头部贴近加工孔观察进刀情况,更不能对着镗杆取东西。

4、启动工作台回转时,必须将镗杆缩回,工作台上严禁站人。

5、两人以上操作大型镗床时,应密切联系,互相配合,注意安全。

6、在操作过程中,发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应及时停车修理。

7、安装刀具时,紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。

装卸较重工件时必须选用安全的吊具和方法并轻起轻放。

禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。

第2篇卧式镗床工安全技术操作规程1、开机前要检查各手柄位置,并按规定加注润滑油,特别注意检查床头箱油面高度。

采用快传动时,一定要事先看清“十字开关”位置。

工作台未装工件时,应点动试转几周,并检查各滑轨在全程上是否畅通无阻,各电器部位是否灵敏。

2、主轴锥孔和镗杆锥柄使用前必须仔细擦拭干净,经常注意保持各导轨的清洁和润滑良好。

3、夹持工件不准猛力敲击,要夹持牢固。

工件的粗糙面不得直接压在工作台上。

用转盘移动后一定要锁紧,工作台应该锁紧时必须锁紧,工作台及导轨上不准放东西。

4、使用刀杆时,必须根据需要使用尾顶针。

快速移动工作台主轴箱时要注意极限位置,防止刀具和工件相碰。

5、保持镗杆精度和光洁度,不许锤击,特别注意保护镗杆锥柄。

6、根据工件材料和加工情况,合理使用转速和进刀量,精心操作,发觉异音异味,要停机检查,排除故障。

凡测量工作、变换转速和人离机床时,必须停机关电。

7、工作时,禁止用手接触刀具及加工面,注意避开切屑,观察加工情况,头不能过于靠近。

不得用木箱、铁皮等易滑动物体,垫高操作位置。

第3篇坐标镗床工安全操作规程1、要有完整的安全装置，一切操纵系统要保证灵敏可靠，镗床外壳要有良好的接地线并不得有裸露的导电部分。

镗工安全技术操作规程一、前言镗工作为金属加工行业中的一种重要工艺，其操作涉及到高速旋转的工具与金属工件之间的接触，存在一定的安全风险。

为了保障镗工操作人员的生命安全和身体健康，减少事故的发生，制定并严格执行一份详细的操作规程是非常必要的。

二、操作规程1. 操作前的准备工作在开始镗工作业之前，操作人员需要做好以下准备：（1）审查工具：检查主轴、镗头、夹持器等设备是否完好无损，所有固定螺丝是否未松动，设备是否处于正常工作状态。

（2）准备工件：选择合适的材料和工件，对其进行清洗和涂油处理，精细生产中按制定的工艺和参数要求选择相应的刀具。

（3）安全防护：操作人员必须佩戴符合标准的防护眼镜、手套、安全鞋等防护装备，必要时需佩戴呼吸防护、防噪耳塞等防护设备。

（4）安定设备：镗工的操作需要在非常稳定的工作台或工作平台上进行，必须确保设备牢固稳定，防止设备出现偏转或移动。

（5）工作环境：操作人员必须保持工作环境的清洁整洁，清除作业区域的杂物和杂质，以便于操作和工作安全。

2. 开始操作（1）镗头的夹紧：选择合适的镗头和夹紧器，并根据铣削性质确定加工参数。

在夹紧镗头前，必须检查夹紧器是否牢固、镗头是否正确安装，还需检查镗头是否具有足够的直径与深度。

（2）操作注意事项：在开始操作时，操作人员需佩戴符合标准的防护装备，同时应注意以下事项：- 避免与任何工具、设备接触，避免发生摩擦和碰撞，防止人身受伤。

- 避免身体主要部位处于镗头切削范围之内。

- 避免短时间内出现过高的切削速率和切削深度，以确保加工效果和设备安全。

- 操作时要时刻注意工具温度和运转情况，对异常情况及时停机维护。

- 操作时必须小心谨慎，使刀具始终保持正常工作状态，并且在镗头与工件接触时需避免过度切削或切削不足的情况，让切削力得到均衡分布。

（3）操作结束在结束操作时，应清理镗头和设备，保持设备的干净整洁，避免杂质、碎片等物质堆积在设备上。

同时需要尽量减少设备的运转时间，避免过度损伤设备并根据实际制作情况做好后续检修和保养工作。

镗工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证镗工作业的安全性，提高工作效率，降低事故发生的概率，制定本操作规程。

第二条本规程适用于各类镗床和镗刀具的操作人员，必须严格遵守。

第三条操作人员必须对本规程熟悉，并定期接受培训，以确保操作的准确性和安全性。

第四条镗工作业区必须保持整洁，必要设备和防护措施必须齐全。

第二章作业第五条镗工操作前必须检查并保证所使用的镗床和镗刀具正常无损，且处于安全运转状态。

第六条镗工与其它工作区必须保持良好的距离，以防止意外碰撞和危险发生。

第七条镗刀进给必须平稳，切勿急促加速或突然停止。

第八条作业过程中要随时注意加工时的状况，如有任何异常情况，必须立即停机检查并解决。

第三章安全第九条镗工操作人员必须佩戴适当的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第十条在使用润滑剂和冷却剂时，必须注意防护，避免误伤。

第十一条操作人员禁止穿戴松散的衣物或长发等，以免被镗刀具缠绕引起危险。

第十二条镗工操作人员应熟悉各类紧急停机装置和安全开关的位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速停机。

第十三条镗工作业前，必须清理作业区域的杂物，并确保废料和金属切屑妥善处理，防止滑倒和引起火灾。

第十四条镗刀具使用完毕后必须及时清洁和保养，刀具更换时必须按照操作规程进行。

第四章维护第十五条镗床的维护保养必须定期进行，确保设备的正常运行。

第十六条润滑油必须定期更换，润滑点必须定期加油，确保设备的润滑良好。

第十七条操作人员必须经常检查设备的电气线路，及时发现并解决潜在的电气问题。

第十八条镗刀具的保养维护必须按照操作规程进行，确保刀具的使用寿命和切削质量。

第五章应急处理第十九条镗工操作人员在遇到紧急情况时，必须迅速切断电源，并采取合理的措施，防止事故扩大。

第二十条发生事故时，应立即向上级报告，并采取相应的应急救援措施，确保操作人员的安全。

第二十一条镗床自带的紧急停机装置必须经常检查，确保其可靠性，避免发生事故。

第二十二条镗工操作人员应经常参加安全技术培训，提高应急处理能力，增强安全意识。

镗工安全操作规程1. 调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。

2. 工件夹紧要牢固，工作中不应松动。

3. 工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。

4. 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。

5. 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。

附：金属切削安全通则1.工作前的准备①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。

②检查保护用具是否完好。

③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

④检查本机床专用起重设备状态是否正常。

⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。

⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。

⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。

2.工作中的要求①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。

②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。

为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。

③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。

④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。

⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。

⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。

操作者应观察加工进程。

⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。

镗工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障镗工作业过程中的安全，预防事故的发生，减少人身伤害和财产损失，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有从事镗工作业的操作人员，包括操作人员、管理人员、安全人员等。

第三条镗工作业必须按照国家有关的安全生产法律法规进行，严格遵守操作规程，不得擅自改变工艺和程序。

第四条镗工操作人员必须经过合格的培训，掌握相关知识和技能，并持证上岗。

第五条镗工作业前必须进行安全检查，确保设备完好，个人防护用品齐全有效。

第六条每个镗工作业现场必须设置专门的安全警示标识，明确禁止吸烟、饮食和使用明火等行为，并设置应急救援措施。

第七条镗工作业涉及的材料、设备、工具必须经过检验合格，确保安全可靠。

第八条镗工操作人员必须进行身体和心理上的自检，发现有不适应和身体不适的情况，应立即报告上级。

第二章工艺第九条镗工作业必须按照工艺要求进行，不得临时更改工艺参数。

第十条在镗工作业前，必须对待加工件进行合理的装夹和定位，确保加工过程中不会出现脱落、滑动等情况。

第十一条镗工操作人员必须正确选择切削刀具和冷却液，确保刀具的刚性和冷却液的正常供给。

第十二条镗工的进给量必须适当，过大过小都会造成镗削质量的下降，操作人员要根据实际情况进行调整。

第十三条镗工中涉及的丝杠、轴承等零部件必须保持清洁，并定期进行润滑维护。

第十四条镗工作业完成后，必须清理加工现场，清除切削刀屑和废液等。

第三章安全第十五条镗床的电源必须可靠，电线、插头等设备检查无损伤，电气箱上的漏电保护装置必须正常。

第十六条镗工作业现场必须有必要的安全设施，包括安全护栏、防护罩等，保护操作人员的人身安全。

第十七条镗工过程中，切削液的溅出必须及时清理，防止滑倒事故的发生。

第十八条镗工作业的肢体防护必须到位，操作人员必须佩戴安全帽、防护鞋等安全防护用品。

第十九条镗工现场的安全培训必须定期进行，以提高操作人员的安全意识和安全技能。

第二十条若发现镗工作业中存在危险和隐患，必须立即停止作业，及时报告上级，等待解决后方可继续作业。