低压断路器检修与维护

VD4断路器的日常维护与检修VD4断路器是一种常见的低压断路器，广泛应用于工业和民用电气系统中。

它的正常运行对于电气系统的安全和稳定性非常重要。

为了确保VD4断路器的正常运行，日常的维护与检修工作至关重要。

下面我们将详细介绍VD4断路器的日常维护与检修内容，希望对您有所帮助。

一、日常维护1. 清洁：定期检查VD4断路器的外表面和内部零部件是否有灰尘、杂物等杂质积聚，如有应及时清洁干净，保持其良好的工作环境和散热条件。

2. 固定：检查VD4断路器的外固定件、接线端子、触头等连接部件是否松动，如有松动应及时紧固。

3. 电气连接：检查VD4断路器的电源端、负载端及控制端的连接螺栓是否松动，端子是否有腐蚀现象，如有应及时处理。

4. 润滑：对VD4断路器的运行机构、接触系统等润滑部位进行定期的添加润滑油，保持其良好的工作状态。

5.功能测试：定期进行VD4断路器的功能测试，包括分断容量测试、过载保护测试、短路保护测试等，确保其性能符合要求。

二、检修内容1. 接触系统检修：定期对VD4断路器的触头、固定触头、动触头等接触系统进行检修，清洁触头表面及接触部位，检查触头磨损情况，如有磨损应及时更换。

2. 运行机构检修：对VD4断路器的运行机构进行检修，包括清洁机构内部零部件、检查磨损情况、添加润滑油等，确保机构的灵活可靠。

3. 电气连接检修：对VD4断路器的电源端、负载端及控制端的电气连接进行检修，包括检查接线端子、电缆连接、接地情况等，确保连接良好可靠。

5. 绝缘检修：对VD4断路器的绝缘部分进行检修，包括绝缘子、绝缘套管、绝缘隔板等进行清洁和检查，确保其绝缘性能良好。

以上就是关于VD4断路器的日常维护与检修的相关内容，希望对您有所帮助。

在进行VD4断路器的日常维护与检修工作时，一定要按照操作规程进行操作，确保工作安全，并且要及时记录维护与检修的情况，为以后的维护工作提供参考。

如果在维护与检修过程中发现有问题或异常情况，要及时向专业人员反映，以进行进一步处理。

低压断路器的常见故障及维修1、手动操作断路器，触头不能闭合1）失压脱扣器无电压或线圈烧坏检查线路或更换线圈。

2）储能弹簧变形，闭合力减小更换储能弹簧。

3）机构不能复位再扣调整再扣接触面至规定值。

4）反作用弹簧力过大重新调整弹簧压力。

2、电动操作断路器，触头不能闭合1）操作电源电压不符更换相应电压等级的操作电源。

2）电源容量小提高操作电源容量。

3）电磁铁拉杆行程不够重新调整或更换拉杆。

4）电动机操作定位开关失灵重新调整或更换开关。

5）控制器中整流管或电容器损坏更换整流管或损坏的电容器。

3、有一相触头不能闭合1）一相连杆断裂更换连杆。

2）限流断路器斥力机构可折连杆间角度变大调整角度至规定要求。

4、失压脱扣器不能使低压断路器分断1）反力弹簧反力变小调整弹簧弹力。

2）机构卡阻消除卡阻原因。

3）若为储能释放，则为储能弹簧力变小调整储能弹簧。

5、分励脱扣器不能使低压断路器分断1）线圈断路更换线圈。

2）电源电压太低调整电源电压。

3）分励脱扣器再扣接触面太大重新调整再扣接触面。

4）螺钉松动拧紧螺钉。

6、启动电动机时低压断路器立即分断1）过电流脱扣器瞬时整定值太小调整过电流脱扣器瞬时整定弹簧。

2）空气式脱扣器阀门失灵或橡皮膜破裂更换空气式脱扣器或修理损坏部件。

7、断路器闭合后一段时间又分断1）过流脱扣长延时整定值有误重新调整整定值。

2）热元件或半导体延时电路元件变值调整或更换元件。

8、失压脱扣器噪声大1）反力弹簧力太大重新调整弹簧压力。

2）铁芯工作表面有油污清除极面油污。

3）短路环断裂更换短路环。

9、断路器温升过高1）触头压力太低调整压力或更换不合格弹簧。

2）触头表面磨损严重或接触不良更换触头或修整接触面。

3）导电零件连接处螺钉松动拧紧螺钉。

10、辅助触头失零1）动触桥卡死或脱落重新装好动触桥。

2）传动机构断裂，滚轮脱落更换传动杆和滚轮。

11、半导体过流脱扣器误动1）半导体元件损坏更换损坏的半导体元件。

2）定值不稳定换成有温度补偿的稳压管。

低压配电装置检修规程1 总则1.1 为了提高低压配电装置的检修质量，使设备的检修工作达到制度化、规范化，保证低压配电装置设备的安全、可靠和经济运行，特制定本规范。

1.2 本规范是依据国家颁发的有关标准、规程、制度并结合低压配电装置设备评估分析以及现场运行经验而制定的。

1.3 本规范对低压配电装置检修工作进行了规范。

检修包括检查（检测）和修理两部分内容。

检修工作在认真做好设备缺陷检查和诊断工作的基础上，根据修理的可能性和经济性，对设备进行修理或部件更换。

2 低压配电装置检修的分类2.1 大修：对设备的关键零部件进行全面解体的检查、修理或更换，使之重新恢复到技术标准要求的正常功能。

2.2 小修：对设备不解体进行的检查与修理。

2.3 临时性检修：针对设备在运行中突发的故障或缺陷而进行的检查与修理。

3 检修安全措施3.1 所有进入施工现场工作人员必须严格执行《电业安全生产规定》，明确停电范围、工作内容、停电时间，核实现场所做安全措施是否与工作内容相符。

3.2 现场如需进行电、气焊工作，要开动火工作票，应有专业人员操作，严禁无证人员进行操作，同时要做好防火措施。

3.3 向外协人员提供《安规》（变电部分），并让其学习有关部分；应向外协人员介绍现场设备的接线情况、工作范围、安全措施。

3.4 低压配电装置检修前必须对检修工作危险点进行分析。

每次检修工作前，应针对被检修设备具体情况，对危险点进行详细分析，并做好充分的预防措施，并组织所有检修人员共同学习。

4 检修人员要求4.1 检修人员必须了解熟悉低压配电装置设备的结构、动作原理及操作方法,并经过专业培训合格。

4.2 现场解体大修需要时，应有制造厂的专业人员指导。

4.3 对各检修项目的责任人进行明确分工，使负责人明确各自的职责内容。

5 检修环境5.1 大气条件；温度-55-+85℃湿度；95%5.2 有充足的施工电源和照明措施。

5.3 海拔高度；可在海拔2000米以下运行。

低压配电室维护与检修安全操作规程低压配电室是供电企业的重要设施之一，对于保障电力供应质量和安全稳定运行具有重要的意义。

为了确保低压配电室的正常运行和维护，需要制定一些安全操作规程。

一、低压配电室的基本要求1. 低压配电室应设置在通风良好、无易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘的地方，远离水源。

2. 配电室的进出口应通畅，保证电气设备的运输和维修。

3. 配电室内的电气设备应严格按照国家标准进行安装和维修。

4. 配电室内应设置专门的接地设施，确保工作人员的安全。

5. 配电室的进出口应设置锁门装置，防止无关人员进入。

二、低压配电室的维护与检修操作规程1. 工作人员必须按照相关规定佩戴劳动保护用品，如防护手套、安全帽、防护鞋等。

2. 维护和检修工作必须在设备停电的情况下进行，严禁带电操作。

3. 在进行维修工作前，必须对设备进行安全检查，确保其处于停电状态并具备工作条件。

4. 清洁工作必须使用干燥、软质的布进行，严禁使用有隐患的尖锐物品。

5. 维修和更换电气设备必须由合格的电工进行，必要时应由专业技术人员进行指导。

6. 在维护和检修过程中，必须保持用电设备和线路的清洁。

7. 维修和更换电动工具时，必须切断电源并将电动工具插头拔出。

8. 维修和检修结束后，必须对设备的运行情况进行检查，确保设备正常运行。

9. 维护和检修过程中，发现异常情况必须立即报告主管部门，并做好记录。

三、低压配电室的安全管理措施1. 配电室的安全管理人员必须具备相关的专业知识和技能。

2. 配电室应制定详细的安全操作规程，并进行定期宣传和教育培训。

3. 配电室内应设置完善的安全警示标志，提醒人员注意安全。

4. 配电室应定期进行安全检查和消防设备的维护保养工作，确保设备的完好性。

5. 配电室应定期组织演练，提高人员应急响应能力。

总结：低压配电室维护与检修是一项关键性的工作，需要严格按照规程操作，确保工作人员的安全和设备的正常运行。

同时，加强对低压配电室的安全管理，提高人员的安全意识和应急能力，是确保配电室运行安全的重要保障措施。

【断路器】低压空气断路器检修注意事项断路器维护和修理保养1、要保证低压空气断路器外装灭弧室与相邻电器的导电部分和接地部分之间有安全距离，杜绝漏装断路器的隔弧板。

只有严格按《低压自动检修规程》要求装上隔弧板后，低压空气断路器方可投入运行。

否则，在切断电路时很简单产生电弧，引起相间短路。

2、要定期检查低压空气断路器的信号指示与电路分、合闸状态是否相符，检查其与母线或出线连接点有无过热现象。

检查时要适时彻底清除低压空气断路器表面上的尘垢，以免影响操作和绝缘性能。

停电后，要取下灭弧罩，检查灭弧栅片的完整性，清除表面的烟痕和金属粉末。

外壳应完整无损，若有损坏，应适时更换。

3、要认真检查低压空气断路器动、静触点，发觉触点表面有毛刺和金属颗粒时应适时清理修整，以保证其接触良好。

若触点银钨合金表面烧损超过1mm，应适时更换。

4、要认真检查低压空气断路器触点压力有无过热而失效，适时调整三相触点的位置和压力，使其保持三相同时闭合，保证接触面完整、接触压力一致。

用手缓慢分、合闸，检查辅佑襄助触点的断、合工作状态是否符合《低压自动空气开关检修规程》要求。

5、要全面检查低压空气断路器脱扣器的连接和弹簧活动是否正常，动作应无卡阻，电磁铁工作极面应清洁平滑，无锈蚀、毛刺和污垢；查看热元件的各部位有无损坏，其间隙是否符合《低压自动空气开关检修规程》要求。

若有不正常情况，应进行清理或调整。

还要对各摩擦部位定期加润滑油，确保其正确动作，牢靠运行。

直流断路器的两大分类直流断路器的操作原理：流断路器主回路包括一个支持动触头的下部连接排，一个上部连接排和外表镀银的触头，合闸安装由一个带合闸线圈的大块罐状磁铁构成。

该磁铁宽容了一个动磁芯、触头压力弹簧和一个磁芯复位弹簧；一切这些部件均被装置在操作杆上。

拨叉单位装置在操作杆的顶端。

过流脱扣安装包括一个由层压的薄片构成的衔铁，一个连到由弹簧把握的操作杆上的动磁芯，由于该杆的感化可以设定脱扣整定值。

低压配电设备的维护与保养低压配电设备是电力系统中非常重要的一环，它直接关系到日常生产和生活用电的正常供应。

为了确保低压配电设备的运行安全和可靠，必须对其进行定期的维护和保养。

本文将从低压配电设备的基本构成、常见故障及维护保养措施等方面进行详细介绍，希望对相关人员有所帮助。

一、低压配电设备的基本构成低压配电设备是将变电站变压器输出的电能，根据需要配电至各个用电设备的设备。

其主要构成部分包括断路器、负荷开关、主断路器、电流互感器、电压互感器、母线等。

这些设备通过复杂的配电系统，将电能输送到各个用电设备上，满足生产和生活需要。

二、低压配电设备的常见故障1.断路器故障断路器是低压配电设备中最常见的故障之一。

主要表现为触头磨损、弹簧劣化、机构卡滞等。

这些故障会导致断路器无法正常开合，严重时甚至会引发火灾事故。

2.负荷开关故障负荷开关在低压配电设备中用于控制电能的分配和开闭操作。

常见的故障包括触头磨损、机构卡滞、接线异常等。

这些故障会导致负荷开关无法正常操作，影响用电设备的供电。

3.电流互感器故障电流互感器用于监测电流大小，一旦出现故障会导致监测不准确。

常见的故障包括线圈断路、接线短路等。

4.电压互感器故障电压互感器用于监测电压大小，一旦出现故障会导致监测不准确。

常见的故障包括线圈断路、接线短路等。

5.母线接头故障母线接头是低压配电设备中连接主要设备的关键部分，一旦出现接触不良、氧化等故障会导致供电不稳定，甚至引发火灾事故。

以上是低压配电设备中常见的故障，出现这些故障不仅会影响供电质量，还会带来安全隐患。

因此，对低压配电设备进行定期的维护和保养尤为重要。

三、低压配电设备的维护保养措施1.定期检查断路器、负荷开关等关键设备的操作机构、触头、接线端子等部件，发现磨损、锈蚀、松动等现象要及时清理和更换。

2.定期检查电流互感器、电压互感器的接线端子、绕组是否正常，发现问题要及时处理，保证监测准确。

3.定期检查母线连接部分的接触情况，做好清洁、紧固工作，防止氧化影响供电。

低压断路器的维护要点I. 引言1.1 研究背景1.2 研究目的II. 低压断路器概述2.1 定义和分类2.2 工作原理2.3 主要零部件介绍III. 低压断路器维护要点3.1 日常维护3.2 定期维护3.3 技术维护IV. 低压断路器故障分析与解决4.1 常见故障原因4.2 故障检测方法4.3解决方法V. 低压断路器的技术提升5.1 国内外低压断路器发展情况5.2 低压断路器发展趋势5.3 未来低压断路器的应用领域VI. 结论6.1 研究结果6.2 展望未来VII. 参考文献第一章引言1.1 研究背景低压断路器广泛应用于电力、工矿企业和民用电气设备中，作为电气设备的一种重要组成部分，低压断路器的正常使用对于电气设备的长期稳定运行至关重要。

随着电气设备的使用和维护负担增加，低压断路器维护也变得越来越重要。

因此，对低压断路器进行科学合理的维护是保证电气设备安全稳定性的关键。

1.2 研究目的本文旨在深入研究低压断路器的工作原理、日常维护方法、定期维护以及技术维护技术要点，以提高低压断路器的可靠性和延长使用寿命，同时避免在使用过程中出现因低压断路器故障引起的事故事故。

第二章低压断路器概述2.1 定义和分类低压断路器是一种用于保护低压电气设备的断路器，通常用于保护电路或发电机、电动机等设备，遇到短路或过载电流时自动切断电源。

低压断路器按照其应用场合，可分为工业型和家用型两大类。

2.2 工作原理低压断路器的工作原理是通过组成断路器的电器元器件的配合，实现电路的自动保护。

当设备遇到短路或过载等故障时，电路会发生过电流现象。

过电流会使热保护器中的温度升高，热膨胀片受热后发生位移，从而使操作机构动作，使机械触头分离，实现短路电流或过载电流的保护。

2.3 主要零部件介绍低压断路器主要由五个部分组成：操作机构、热保护器、触头、弹簧和外壳。

操作机构是断路器的核心部件，用于控制断路器的开和关。

热保护器用于检测电流过载情况，当电流过载时，保护器会发出信号，使操作机构动作。

低压断路器维修施工方案1. 引言低压断路器广泛应用于电力系统中，负责对电路中的电流进行保护、控制和隔离。

随着设备使用时间的增加，断路器可能会出现故障或需要进行维护和修复。

本文档将介绍低压断路器维修施工方案，包括维修前的准备工作、维修过程中的注意事项以及维修后的测试和验收。

2. 维修前准备工作在进行低压断路器的维修前，需要进行以下准备工作：2.1 安全措施维修前必须确保安全措施已经到位，包括断电、拆除电源线、安装警示标志等。

确保没有电流通过的情况下才能展开维修工作。

2.2 工具和设备准备准备维修所需的工具和设备，包括螺丝刀、电压表、电路测试仪等。

确保这些工具和设备都处于良好状态，准备充足。

2.3 维修手册和规范熟悉低压断路器的维修手册和规范，了解维修流程和步骤。

按照相关的规范进行操作，确保维修的准确性和安全性。

3. 维修过程进行低压断路器的维修时，需要注意以下几个方面：3.1 拆卸和清洁首先，断开电源，并使用合适的工具拆卸断路器外壳。

拆卸时要小心，确保不损坏断路器内部的元件。

然后，对断路器进行清洁，去除灰尘和污垢。

可以使用无水酒精或干净的软布进行清洁。

3.2 检查和更换损坏部件检查断路器内部的各个部件和连接线路，查找损坏或松动的部件。

对于损坏的部件，需要进行更换。

在更换部件时，要注意选择与原件相匹配的新部件，并按照正确的方法进行安装。

3.3 连接和接线当更换损坏部件后，重新连接和接线。

确保连接牢固，接线正确，不会出现接触不良或短路的情况。

使用电路测试仪等设备来检查连接和接线的质量。

3.4 维修记录在维修过程中，要详细记录维修的各个步骤和操作。

包括拆卸和清洁的日期、更换部件的型号和数量、连接和接线的过程等。

这些记录有助于日后的维护和维修工作。

4. 维修后测试和验收在完成低压断路器的维修后，需要进行测试和验收。

测试的内容包括：4.1 耐压测试使用电压表或绝缘电阻测试仪进行耐压测试，确保断路器的绝缘性能满足要求。

低压开关柜运行维护及检修作业指导书低压开关柜运行维护及检修作业指导书1：前言低压开关柜是电力系统中至关重要的设备之一，负责对电能进行控制、分配和保护。

为确保低压开关柜的正常运行和延长其使用寿命，本指导书旨在提供运行维护及检修作业指导，以保证设备的可靠性和安全性。

2：运行维护2.1 运行检查2.1.1 每天的开机前检查：- 检查低压开关柜的总体情况，包括外观、接地、插头连接、漏电情况等。

- 检查控制电源的电压和电流是否正常，在额定范围内。

- 检查仪表和报警装置是否正常工作。

2.1.2 每周的运行检查：- 检查低压开关柜内部的连接是否松动，紧固螺栓是否完好。

- 检查断路器、隔离开关、接触器等机械连接部件的操作是否灵活有效。

- 检查仪表和报警装置的指示是否准确，报警信号是否正常。

2.1.3 每月的运行检查：- 检查低压开关柜及其周围环境是否清洁，是否有积尘、异物等。

- 检查所有接线端子的紧固情况，防止松动引起故障。

- 检查电器元件的表面情况，如有发热、变形等异常，应及时处理。

2.1.4 每年的运行检查：- 检查低压开关柜的保护装置是否准确可靠，如过载保护、短路保护等。

- 检查软启动器、变频器等是否正常工作，无异常声音和异味。

- 检查低压开关柜的接地电阻是否符合规定要求。

2.2 维护保养2.2.1 清洁维护：- 定期清洁低压开关柜的外壳、内部元件和接线端子，防止积尘导致短路等故障。

- 清洁时使用干布擦拭，避免使用湿布，以防止进水。

遇到顽固污渍可用中性清洁剂清洗。

2.2.2 接触器和断路器维护：- 定期检查接触器的触点，如有烧蚀、氧化或磨损等情况，应及时清洁或更换。

- 检查断路器的断裂电弧垫片，如有磨损或老化，应及时更换。

2.2.3 电器元件维护：- 检查电容器的工作电压和容量是否正常，如有异常应及时更换。

- 定期检查继电器和保护装置的配置和参数设定，进行必要的调整和校验。

3：检修作业3.1 安全措施3.1.1 断电操作：- 在进行检修作业前，必须确保低压开关柜已经断电，并确认电源已切断。

低压电气设备运行与维修摘要：随着现代社会城市化进程的不断推进，低压电器设备被广泛应用于社会生活之中。

其优势和不可或缺性使得人们开始重视其设备的运行和维修等问题。

在电气设备的使用过程中，会有自然和人为原因使其产生故障，阻碍其安全运行。

本文以下从低压电器设备的运行和维修两个方面进行简要探讨。

关键词：低压电气设备、运行、维修引言：在交流电压小于1200V，直流电压小于1500V的电路中，低压电气供配能够对其工作起到保护、控制、调节的作用。

通过电气设备的保护，能够接收到检修人员发出的阻断信号，手动或者自动的切断出现故障的电路，改变电路的参数和状态，并且能够在电路故障发生的第一时间对线路安全，用电安全第一时间作出反应，阻断故障产生的一系列安全事故的发生。

低压电气供配电是现今社会对电力需求不断增长的情况下最有力度的保护，对电力供应的平稳和用电安全都有很重要的作用，因此，保障低压电气设备的安全运行是十分有必要的。

一、安全运行为保证其低压设备的安全运行，供电场所的供电平稳和可持续，需要做好低压电气供电设备的日常检查、维修和记录工作，能够及时掌握其运行情况，降低故障发生。

首先要及时检查低压配电屏的运行状况：对配电屏幕显示的内容（名称、标志、编号）的清晰程度、正确程度、及时反馈程度做好检测和记录工作，同时也要对其显示屏的固定情况和操作的灵敏度进行检修；及时观察信号灯的运行反馈；对隔离开关、断路器、熔断器等配件要观察其是否出现变色、过热，对设备运行有无阻碍的情况；其次要对二次回路导线是否出现绝缘老化、磨损，若出现需要及时更换，保障线路安全。

最后，要注意周边设施（照明情况等）是否完善；巡查工作人员在日常巡查记录中，要按照相关安全要求佩戴相应安全装备（绝缘衣裤、手套、安全帽、绝缘工具等），同时要对工作人员定时开展安全教育的培训，最大限度的保障低压配电设备的安全运行工作。

若是在出现故障的情况下，低压带电导线在未采取绝缘措施的情况下，工作人员要保障人体与导体之间有充分的绝缘距离，并且不能穿越。

低压断路器维护、保养、试验方案试验目的：验证低压电器设备是否满足原产品的技术要求,发现并处理缺陷,以达到安全可靠的使用;对断路器进行专业的检测和保养可以发现断路器的缺陷,并可根据实际情况对个别损坏元件或整体进行修复、更换,以保证断路器的功能正常、性能稳定,并延长使用寿命:1.清除导体表面的氧化层,防止工作状态下的非正常温升.2.可以检测经过长时间运行后的绝缘是否老化.3.检测断路器主触头的磨损情况和动作位置并校正.4.预防设备的二次回路的松动或破损而导致的开关非正常动作.5.可以检测操作机构和传动机构的功能状态及指示功能.6.防止保护单元的非正常动作甚至拒动.7.可以消除由于非正常原因如灰尘而导致的断路器非正常工作.8.可以防止设备经过长时间运行后各部件的松动.9.可对保护单元的程序进行检查和升级.内容：一般检查、动作性能试验、绝缘耐压试验、设备清洁、各接点的紧固; 引用标准：电力工程手册水利电力部、结合IEC和GB标准,这类设备一般运行2年时间五年以上建议每年一次,或者发生过大电流的分断后,或者操作次数超过10000次,取其三者中最小数,需要对其做测试和检查;使用仪器：1、保护测试仪2、断路器专用测试仪3、接触电阻测试仪4、调压器5、绝缘测试仪6、试验变压器设备、紧固工器具等;试验方案：一、低压断路器特性试验按低压开关现有的电流整定值进行开关分闸试验；1．保护校验内容：1.保护单元整定值检查校验；2.保护单元出口及跳闸测试；3.过载保护测试；短路保护测试；4、速断保护测试5、接地保护测试；6、保护单元程序检查、升级7、保护单元电池检查;2．电气测试内容:1.一次回路相间绝缘电阻测试；2.二次回路相间绝缘电阻测试；3.主触头接触电阻测试；4.合闸动作试验；5.合闸线圈的动作电压、输出阻抗；6.分闸动作试验；7.分闸线圈的动作电压、输出阻抗；8.失压线圈动作电压测试；9.手动储能机构动做试验；10.电动储能机构动做试验；11.接地连接检查12.相间绝缘电阻测试；13.手动合闸动作试验；14.手动分闸动作试验；15.手动储能机构动做试验；16.低压系统交流耐试验;3．维护保养内容：1.断路器主触头磨损程度检查、清洁；2.断路器灭弧室检查、清洁3.断路器操作机构功能检查及清洁、润滑；4.断路器传动机构功能检查及清洁、润滑；5.断路器主接线检查、清洁、上导电脂；6.断路器控制回路接线检查和紧固7.断路器闭锁功能试验及调整;塑壳开关保养检测1．保护校验内容：1保护单元整定值检查校验；2保护单元出口及跳闸测试；3保护单元跳闸指示检查；2．电气测试内容:3．维护保养内容：1断路器主接线检查、上导电脂；2断路器传动机构功能检查,清洁、润滑；3断路器操作机构清洁、润滑；4二次回路接线检查和紧固电源自切系统保养检测1．机械检查内容：1机械连锁试验2机械动作试验3闭锁试验2．电气试验内容1自动合闸试验2自动分闸试验3自动切换试验4自动连锁试验5双电源强制试验二、低压系统耐压试验1、系统绝缘电阻测试；2、低压系统设备对地交流耐压试验2500V/分三、低压设备清洁及螺栓紧固1、用板手对各螺栓紧固；2、用清洁布对设备除尘、清洁;其它约定1.所有的检测和保养内容将在甲方的监督指导下完成,当场填写报告,并提供盖章的原始报告2.乙方使用的主要设备为断路器专用测试设备3.乙方将在1年保修期内为甲方提供24小时的免费紧急服务,但是如果发生材料、零件费用将由甲方承担4.具体的工作时间由甲方提出,和乙方协商后确定,但是双休日但是双或者国定假日均需要另外加收费用当低压设备经上述试验后,如发现设备存在隐患和缺陷,应立即通知用户进行下一步的处理;。

总结提纲一、ME（DW17）低压断路器前面板电动、手动操作机构中机械容易出现的故障及其处理方法（1）合闸后电机出现连转故障。

（2）合闸后手柄停留位置过头（偏右）故障。

（3）ME（DW17）断路器合闸前电机空转。

（4）开关合闸过程中，机构噪声大，电机拖不动或烧坏，过热，速度缓慢。

（5）前面板机械机构常见故障处理，及各个机械机构之间相互自由配合最佳状态要求调整尺寸标准。

二、ME（DW17）触头系统（1）主触头同期。

（2）触头开距。

（3）弧触头同期。

（4）触头系统重要数据。

三、ME（DW17）自由脱扣机构（右侧操作部分）自由脱扣机构动作如何实现，及调整数据要求。

四、ME（DW17）大、小修检查、检修要求如何保养、及定期检查重点。

技术总结一、前面板电动、手动操作机构中机械容易出现的故障及其处理方法。

1、合闸后电机出现连转故障：要想知道电机出现连转故障原因。

首先要了解ME（DW17）断路器电气操作原理（见图1）：ME（DW17）断路器电气操作原理动作过程：操作万能转换开关后，KK万能转换开关触点接通→HJ线圈吸合→HJ合闸接触器常开触点接通→通过K1接触器常闭触点→M电动机旋转→同时K2接触器常开触点接通自保→电机带动（ME（DW17）断路器主触头接通）SE终点开关动作接通→K1接触器线圈吸合→K1接触器常闭触点断开→电动机停止旋转。

熟悉ME（DW17）断路器电气操作原理动作过程后，故障原因就很容易找得到。

合闸后电机出现连转故障原因分析如下：注: 1、（●）为选中故障类型。

2、C1、C2电容在操作回路中以减少触点间飞弧，在回路动作时，吸收一部分能量。

ME（DW17）断路器各个元件正面布置视图（见图2）2、合闸后手柄停留位置过头（偏右）故障。

手动手柄停留位置过头故障，造成原因有以下两种：A、前面板操作机构安装或长期在振动环境中运行，固定螺丝松动、前面板操作机构移位。

B、操作机构与本体壳配合面不平滑，造成机构与本体壳有磨察、卡涩现象不能自由动作，配合不好。

低压智能断路器故障处理与维护摘要：目前低压智能断路器已广泛应用于我国低压配电系统，该断路器具备短路、过电压、过负载等多种智能保护功能，保护动作迅速、精确。

本文主要研究低压智能断路器在实际运行过程中比较常见的故障类型，做出了比较详细的分析和总结，以便于设备管理维护人员能够快速发现故障原因并采取行之有效的解决措施，及时消除设备故障，降低故障带来的损失。

关键词：低压；智能；断路器；故障；处理；维护一、低压智能断路器的常见故障分析与处理1.低压断路器不能合闸（1）失压脱扣机构故障导致断路器无法合闸：故障原因：失压脱扣器供电电源电压异常或者失压线圈烧毁，造成断路器无法合闸。

故障分析与处理：失压脱扣器是欠电压、失压保护的执行元件，线圈失电时动作，因此断路器在合闸之前，失压线圈必须处于通电状态，当失压脱扣器没有接通电源或是供电电源电压低于标准值的85%时,均为异常状态，此时断路器无法合闸。

失压脱扣器的故障一般就是电源模块烧坏，简单的判别方法可通过手动强行吸合失压脱扣器衔铁，同时按下合闸按钮，若断路器可以合闸且不会自动断开，说明是失压脱扣器故障导致的断路器无法正常合闸。

另外，如果失压线圈被烧坏，也是造成无法合闸的原因，处理方法就是更换电源板或失压脱扣器。

（2）储能操作机构故障导致断路器无法合闸：故障原因：储能电机无法正常储能，导致断路器无法自动合闸。

故障分析与处理：若合闸之前储能指示灯没亮，可对储能电机的控制电源进行检查，无电源电压或电压过低均不能电动储能，这时检查端子排接触是否良好，另外，如果储能电机被烧坏，也会导致无法电动储能（正常情况下储能电机的电阻值是86欧姆左右）。

如果手动操作也无法储能，说明故障点在储能机构的本身，这时检查合闸线圈、分励脱扣器、失压脱扣器等附件与储能机构连接点是否有故障。

（3）合闸电磁铁故障导致断路器无法合闸：故障原因：合闸电磁铁线圈烧坏导致断路器无法合闸。

故障分析与处理：正常情况下，在储能结束后，按下合闸按钮后，合闸电磁铁能使操作机构的储能弹簧力得以释放，使断路器合闸。

低压电器维护检修规程交流接触器自动空气开关热继电器1、检查各部元件有无放电现象、有无过热灼伤痕迹、有无螺丝松动脱落现象。

2、检查各部件有无异味。

3、检查各部件有无异声。

一、交流接触器检修周期不超过5年检修一次或按制造厂要求。

交流接触器的维护接触面如有烧伤，用细锉锉好，并擦拭干净；触头脱焊、脱离或磨损到原厚度的1/3，或触头的超程小到0.5mm以下，应更换；辅助触头动作可靠，接触良好。

绝缘材料无烧焦的痕迹。

线圈表层无过热变色，无断线。

触头接触良好，并满足三相同期要求；接触器吸合灵活，无卡涩。

铁芯无噪音；各部件无松动。

以上要求，反复操作并检查3次。

维护周期为，开放式安装的每天检查一次；封闭安装的每半年一次。

二、自动空气开关检修周期不超过5年检修一次或按制造厂要求。

分、合故障短路电流3次后，应至少进行临时性检查1次。

塑壳自动空气开关的维护：1、合、分开关，在开关合闸时用试验按钮分断开关，操作次数为5次，开关应能可靠地分、合动作。

2、用清洁、干燥的抹布或漆刷清除开关表面及各连接处的灰尘。

3、清洁隔弧板。

4、测试绝缘。

（进出线间、相间、相与外壳）5、检查所有的连接情况，用砂布擦除氧化物，用溶剂清洁，拧紧螺栓与螺母。

6、如开关带手操机构的，用手操作开关进行3次分合闸，操作杆或手柄应运动自如。

7、如开关带电操机构的，用电操对开关进行3次分合闸，电操控制功能应正常。

框架式自动空气开关的维护：1、检查并清扫开关本体及抽屉座绝缘件的灰尘。

2、所有摩擦、移动部件按期润滑。

3、检查开关与母线连接处螺栓是否被拧紧，接触是否良好。

4、检查开关二次回路端子连线是否可靠。

5、检查控制器保护特性整定值是否正确。

6、检查开关各部分是否完整、清洁。

（壳体、架座、绝缘部件）7、检查开关基础是否牢固，操作时应无振动。

8、手动分合机构应动作灵活，无卡阻。

9、手动将开关摇进、摇出。

试验、分离、连接位置应正确，联锁应可靠动作。

10、电动操作机构应动作正确。