汽车发动机电控技术柴油机电控技术简介

第一章电控柴油发动机技术介绍1.1柴油机电控技术概述20世纪30年代就已经有了柴油乘用车，但早期柴油车的发展源于二战时期苏军T-34坦克的独特命运——由于T-34坦克采用柴油机，即使中弹也不容易起火，成为战场上的佼佼者。

现在的中国市场如同早期的国际市场，消费者谈到柴油车时，常常会笑言“柴油车最大的好处是不会着火”。

但随着柴油技术日益发展，人们越来越发现柴油机的无穷魅力：高扭矩、高寿命、低油耗、低排放，柴油机成为解决汽车能源问题最现实和最可靠的手段。

如今欧洲每推出一款新车都会配有柴油发动机的车型。

但一个不争的现实摆在了我们面前：随着能源危机，温室效应的逐渐增加，人们对动力性要求的提高，尽管电子燃油喷射已经被广泛使用，仅仅靠汽油车的解决方案不足以解决这些问题。

所以在汽车工业的腹地——德国一刻也没有停止对柴油发动机的研究。

即使在国内，目前采用柴油机也只有10余款，分别为捷达、宝来、奥迪、开迪、江淮瑞风等5款乘用车，福田冲浪、江铃陆风、华泰特拉卡、上海万丰、辽宁曙光等5款SUV。

瑞风柴油车所搭载的2.5升柴油机是引进韩国现代汽车公司D4BH 发动机，而一汽-大众的4款柴油乘用车均采用德国大众与博世公司合作的柴油机，这5款柴油乘用车全部是柱塞泵、泵喷嘴技术。

柴油机的优点是：省油、环保、动力强、经济、维修方便，只要解决缺点就具有更大的市场前景，而实现电控柴油机的方案现在看来是一个很好的解决措施。

实现柴油控制有三条技术路线图，分别是单体泵、泵喷嘴和高压共轨。

目前主要的国际汽车配件供应商都在进行着柴油共轨喷射系统的开发，如：博世、德尔福、西门子、电装公司、VDO和玛格纳-马瑞利公司，它们是全球主要的共轨喷射系统供应商，而目前在国内生产共轨柴油喷射系统的还只有博世一家。

1.2柴油机电控技术中的三种技术：1.2.1单体泵技术德尔福在重型车上采用单体泵系统。

从成本上讲，国内的发动机从欧Ⅱ向欧Ⅲ升级时，如果采用单体泵，对发动机改动非常小，仅以外挂式的凸轮轴箱代替欧Ⅱ发动机的直列泵就可。

汽车电控技术电控柴油机喷射系统随着汽车工业的不断发展，汽车电控技术已经成为了汽车制造和设计中不可或缺的一部分。

其中，电控柴油机喷射系统作为汽车动力系统中的重要组成部分，更是受到了广泛关注。

本文将从电控技术的发展背景、电控柴油机喷射系统的原理和优势等方面进行探讨。

一、电控技术的发展背景随着科技的不断进步，汽车电控技术得到了迅猛的发展。

传统的机械控制系统已经无法满足汽车动力系统对精准控制的需求，因此电控技术应运而生。

电控技术通过传感器、执行器、控制单元等组成的系统，实现了对汽车动力系统的精准控制，提高了汽车的性能和经济性。

二、电控柴油机喷射系统的原理电控柴油机喷射系统是指利用电子控制单元对柴油机喷油系统进行精准控制的系统。

其工作原理主要包括以下几个方面：1. 传感器检测：电控柴油机喷射系统通过安装在发动机上的传感器，实时监测发动机的工作状态，如转速、负荷、温度等参数。

2. 控制单元计算：传感器检测到的参数被送到电子控制单元，控制单元根据这些参数计算出最佳的喷油时机和喷油量。

3. 喷油执行：控制单元根据计算结果控制喷油器进行喷油，实现对柴油机喷油系统的精准控制。

电控柴油机喷射系统通过上述工作原理，实现了对柴油机喷油系统的精准控制，提高了柴油机的燃烧效率和动力性能，降低了废气排放和油耗。

三、电控柴油机喷射系统的优势相比传统的机械控制系统，电控柴油机喷射系统具有以下几个明显的优势：1. 精准控制：电控柴油机喷射系统通过传感器实时监测发动机工作状态，实现了对喷油系统的精准控制，提高了柴油机的动力性能和燃烧效率。

2. 环保节能：电控柴油机喷射系统可以根据发动机工作状态调整喷油时机和喷油量，降低了废气排放和油耗，符合现代环保节能的要求。

3. 故障诊断：电控柴油机喷射系统具有自诊断功能，可以实时监测系统的工作状态，一旦出现故障可以及时报警，方便维修人员进行故障排查和修复。

4. 舒适性：电控柴油机喷射系统可以根据车辆的负荷和驾驶条件调整喷油量，提高了汽车的驾驶舒适性和稳定性。

柴油机的电控技术柴油机是现代交通工具和机械设备中常用的动力设备之一。

由于柴油机本身的结构和性能特点，电控技术在柴油机的应用中日益重要。

一、柴油机的结构柴油机主要由进气系统、燃油系统、动力机构和排气系统等部分组成。

其中进气系统和排气系统主要用于将气体输送到燃烧室和排出废气，燃油系统主要用于控制燃油的喷射量和喷射时间，动力机构则负责把燃烧过程的能量转化为机械能，从而驱动车辆或机械设备。

二、电控技术的应用由于柴油机的燃烧和动力转化过程十分复杂，传统的机械控制方式无法满足现代机械设备对高效、低排放、高可靠性的要求。

因此，电控技术的应用对柴油机的性能提升和污染减少等方面产生了重要的作用。

1. 传感器和执行器电控技术的核心是传感器和执行器的使用。

传感器能够实时感测柴油机运行状态和环境参数，例如气压、油温、气温等；执行器则能够根据传感器的信号控制喷油、进气和排气等运行参数。

这些电子设备的应用能够提高柴油机的燃烧效率、降低废气排放、提高动力输出和减少机械故障。

2. 发动机管理系统发动机管理系统（EMS）是柴油机电控技术的一种重要形式。

EMS能够通过内置的控制算法和智能化传感器来实现对柴油机的精细化管理。

同时，它还可以把柴油机与其他相关设备和系统进行联动，例如环保装置、行驶控制系统等。

EMS的核心功能包括调节燃油喷射和空气进气量、监测发动机故障、管理排气和废气后处理设备等。

3. 燃油系统的电控设计燃油系统是柴油机电控的重要组成部分。

燃油系统的电控设计能够实现对柴油机燃油喷射量和喷射时间的精确控制。

与传统的机械喷油系统相比，这种电子喷油系统具有响应速度快、工作效率高、控制精度高等优点。

同时，电子喷油系统还能够通过反馈机制对柴油机的工作状态进行实时监测，从而做出相应的调整和优化。

三、电控技术的优点电控技术的应用在柴油机上具有以下几个优点：1. 提高燃油利用率和动力输出电控技术的应用能够实现调整燃油喷射时间和喷射量，从而提高燃油利用率和动力输出。

第 6章柴油机电子控制技术简介学习目标通过本章的学习应掌握柴油机电控系统基本构成、主要控制内容及控制特点; 掌握柴油机电控系统的分类等基本内容。

了解柴油机采用电控系统的主要优点;了解两种典型柴油机电控系统的基本工作原理及控制特点。

由于柴油机具有热效率高、油耗低的突出优点, 在 20世纪 70年代能源危机后, 为了迎合轿车的低油耗小型车发展方向, 使柴油机开始从重型车领域进人多年来汽油机一统天下的轿车领域, 为此曾在欧洲和日本掀起了一阵开发柴油机轿车的热潮。

但是与汽油机相比, 由于柴油机喷油泵机械控制系统的自由度低,作为轿车的动力,柴油机的操控还不够理想。

20世纪 80年代末,由于柴油机电控技术取得了重大进展,使轿车柴油机在 20世纪 90年代中期进人了快速发展阶段。

21世纪初,世界柴油轿车的产量达到轿车总产量的 10%, 在轿车柴油机化最显著的欧洲, 1991—— 2001年, 柴油机轿车的销量增长了 2. 5倍。

2001年,西欧 17国柴油机轿车的销量已占总销量的 36%,其中法国汽车市场柴油机轿车的销量首次超过汽油机轿车, 达到 56. 7%,在德国,柴油机轿车的市场占有率比回 993年翻了一番。

随着排放的进一步加严,特别是为减少 CO 。

排放对降低轿车发动机油耗的要求, 柴油机在环保方面的优势将变得非常突出, 同时柴油机微机控制技术的完善和提高, 微机控制可变喷嘴涡轮增压器、四元催化转化剂及催化转化器等新技术的应用, 使柴油机的缺点得到有效的克服, 极大地提高了柴油机的综合性能。

预计在今后的若干年内, 柴油机轿车在世界轿车总产量中所占的比例还会不断攀升,到 2007年,在欧洲,柴油机轿车的市场份额将超过 50%。

继轿车汽油机控制电子化以后, 电控柴油机在轿车上的普遍应用已是必然的发展趋势。

6. 1 柴油机电子控制技术概述柴油机电子控制技术开始于 20世纪 70年代, 20世纪从 80年代中期开始的类似于汽油机发动机集中管理系统——电控柴油机的开发成功, 使柴油机的综合性能跃上了一个新的高度。

汽车发动机电控技术概述汽车发动机电控技术 (Electronic Control Unit，简称ECU) 是指通过电子设备对汽车发动机进行控制和管理的技术体系。

随着现代汽车技术的发展，传统的机械式汽车发动机逐渐被电控发动机取代，以提供更高的燃油效率、更低的排放和更可靠的性能。

本文将介绍汽车发动机电控技术的原理、发展历程以及未来的趋势。

原理汽车发动机电控技术基于嵌入式系统，通过传感器感知发动机的各种工作参数，如转速、温度、压力等，并通过ECU进行实时控制和调节。

ECU负责接收传感器数据，并根据事先设定的算法和映射表，控制发动机的点火、喷油和排气等关键操作，以实现优化的燃烧过程和最佳的发动机性能。

发展历程汽车发动机电控技术的发展历程可以追溯到上世纪80年代。

最早的电控系统采用基于模拟电路的硬件设计，功能有限，且随着汽车系统复杂度的提高，已经无法满足需求。

随后，随着数字电子技术的发展，汽车发动机电控技术逐渐采用数字化的方式进行设计。

现代的发动机电控系统采用高性能的微处理器和专用的集成电路，能够实时监测和调节发动机的各项参数。

此外，随着通讯技术的发展，发动机电控系统也逐渐实现了与其他汽车系统的通讯和集成。

发动机调控1.点火系统控制：汽车发动机电控系统通过控制点火时机和点火强度，以实现最佳的燃烧效果。

ECU根据传感器的数据，计算出点火时机和点火强度参数，并通过点火线圈对发动机进行点火。

2.燃油喷射控制：现代汽车采用电喷系统，ECU通过控制喷油嘴的开启时间和喷油量，实现对燃油供给的精确控制。

ECU会根据发动机负荷、转速和氧气传感器的数据，计算出最佳的喷油参数。

3.排气控制：发动机电控系统还可以控制排气阀门的开启和关闭时间，以调节排气气流量。

通过精确控制排气阀门的工作，可以实现更高效的排气、减少油耗和提高动力性能。

电控系统的优势1.精确控制：发动机电控系统可以根据实时传感器数据进行精确的控制和调节，以实现最佳的燃烧过程和最佳的动力性能。

汽车发动机电控技术概述随着现代汽车的快速发展，汽车发动机电控技术也在不断地不断进步。

汽车发动机电控技术是指利用电子技术对汽车发动机进行控制，从而达到提高汽车性能、降低排放、提高经济性等目的。

本文将对汽车发动机电控技术的概述进行介绍。

发动机电控系统汽车发动机电控系统是由传感器、控制单元、执行器等多个组成部分组成。

传感器主要负责测量汽车发动机各个参数的变化，并将这些数据传递给控制单元。

控制单元则根据传感器所传递的数据来控制执行器进行动作，并控制汽车发动机的运转。

执行器则是控制单元执行指令的器件，如调节装置、喷油器、可变进气歧管等。

传感器传感器是汽车发动机电控系统中不可缺少的一部分，它可以测量、检测、监测发动机性能、燃料经济性和排放水平等参数。

主要的传感器有以下几种：节气门位置传感器节气门位置传感器用来测量节气门的位置。

这个传感器不仅可以帮助控制单元控制发动机的燃油供应，而且可以通过控制节气门位置来提高发动机性能。

氧气传感器氧气传感器可以测量废气的氧气浓度，从而控制单元可以调整气/燃料比。

这个传感器对于减少废气排放和提高燃料经济性非常重要。

节气门位置传感器曲轴角度传感器可以测量曲轴的位置，从而帮助控制单元协调发动机供应燃料的时间，确保在适当的时间提供燃油。

空气流量传感器空气流量传感器用于测量进入发动机的空气的流量。

这个传感器不仅可以在运行中帮助控制单元调整燃油供应，还可以在发动机启动时帮助确保发动机能够启动。

控制单元控制单元是发动机电控系统的核心部分，它可以根据传感器的数据来控制发动机的运转。

控制单元需要不断地读取传输的数据，并根据数据反馈来控制执行器的动作。

控制单元包括以下几个方面：电子控制器模块(ECM)它是发动机电控系统的控制中心，可以监测传感器的信号，根据实际情况发送控制指令，调整燃油气体供应和点火等参数，以保持发动机的最佳状态。

传输控制模块(TCM)它是自动变速器的控制中心，可以监测传感器的信号，依据工况，对变速器泵、多离合器及离合器等油路实现联锁控制，更加精准、更加细致地实现自动变速器的各项控制。

柴油机发动机电控系统介绍柴油机发动机电控系统是一种采用电子技术控制柴油机工作的系统，它由控制单元、传感器、执行器和通信接口等组成。

柴油机电控系统能够实现对柴油机的精确控制，提高功率输出、节省燃油、减少废气排放和提高整机可靠性等。

柴油机电控系统的核心部分是控制单元，它采用高性能微处理器芯片作为控制核心，通过与传感器和执行器的接口实时收集和处理各种工作参数信号，并根据预先设定的控制策略，输出控制信号驱动执行器，实现对柴油机的控制。

传感器是柴油机电控系统的重要组成部分，它能够将柴油机各项工作参数转换成相应的电信号，传送给控制单元。

常见的传感器包括转速传感器、温度传感器、油压传感器、气流传感器等。

这些传感器能够实时监测柴油机的运行状态，提供准确的参数数据给控制单元，使其能够做出正确的控制决策。

执行器是柴油机电控系统的另一个重要组成部分，它通过执行控制单元的指令，实现对柴油机各种执行部件的控制，例如喷油器、进气门、废气门等。

执行器能够根据控制单元的指令，精确地控制柴油机的工作过程，提高燃烧效率和动力输出。

柴油机电控系统还具有通信接口功能，它能够与其他控制系统进行数据交互，实现对柴油机的更精确控制。

例如，柴油机电控系统可以与车载诊断系统进行通讯，实时监测柴油机的工作状态，检测故障码，并根据诊断结果实施相应的修复工作。

柴油机电控系统具有许多优点。

首先，它能够实现精确的燃油控制，通过对喷油器的精确控制，可以使柴油机在不同负荷下获得最佳的燃烧效率，提高燃油经济性。

其次，它能够减少废气排放，通过控制柴油机的燃烧过程，可以有效减少有害气体的排放。

再次，它能够提高柴油机的可靠性，通过实时监测柴油机的运行状态，控制单元能够及时发现故障，并采取相应的措施，保证柴油机正常工作。

最后，它能够提高柴油机的动力输出，通过精确的控制柴油机的工作参数，电控系统能够使柴油机达到最大的功率输出。

总之，柴油机电控系统是一种通过电子技术对柴油机进行精确控制的系统，它能够提高柴油机的功率输出、节省燃油、减少废气排放和提高整机可靠性。