级进模成型模

多工位级进模的工艺特征
多工位级进模是一种用于生产复杂零件的成型工艺。

它有以下的特征：
1. 多工位：级进模有多个工位，每个工位可以完成不同的操作，如注塑、挤压、剪切、冲孔等。

2. 级进：模具在进行工件成型时，通过连续推动工件，将工件移至下一个工位进行下一道工序，直到制成完整的零件。

3. 精度高：多工位级进模可以一次完成多道复杂的加工工序，工艺流程简单，能够保证工件的精度和质量。

4. 自动化程度高：多工位级进模的生产过程可以实现全自动化，提高了生产效率和生产质量。

5. 适用范围广：级进模可以用于制造各种复杂的零部件，如汽车零部件、电子产品、家用电器等。

6. 设计难度大：由于级进模的复杂性，它的设计和制造难度都比较大。

需要考虑到多个工位之间的转移、定位、夹持等问题。

级进模的要求和种类
一、级进模的要求
1.几何级进：对于级进模具的几何公差，必须保证各级别的型腔宽度差不能超过规定值，且顶级与型腔宽度的关系也不得超过规定的范围。

2.强度级进：针对级进模具的强度要求，各级别型腔尺寸直接影响着模具的可靠性，因此，必须要保证各级别型腔尺寸上的规格一致，才能保证模具的可靠性。

3.模具的适配性要求：必须保证模具的可组装性，在不同级别的模具组合时，要能有良好的无误对接，以保证模具的正确性。

4.表面质量要求：必须要保证模具的表面质量，即非活动表面不得有各种瑕疵，如发花、裂纹、气孔、烧伤等，以保证模具的使用性能。

二、级进模的种类
1.单面级进模：通常，单面级进模指多级模具时，模具的入口处、出口处只有一侧处于级进状态。

2.双边级进模：双边级进模指多级模具时，模具的入口处、出口处同时处于级进状态。

3.多边级进模：多边级进模指多级模具时，模具有多侧处于级进状态，比如，可以有两侧、三侧、四侧等。

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绪论板料冲压是金属加工的一种基本方法，他用以生产各种板料零件，具有生产效率高、尺寸精度好、重量轻、成本低并易于实现机械化和自动化等特点。

在现代汽车、拖拉机、电器电机、电子仪表、日用生活用品、航空航天以及国防工业等各个工业部门中均占有越来越重要的地位。

冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面还是在经济方面都具有许多独特的优点，其生产出来的工件具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗的特点，是其他加工方法所不能比拟的。

但需要指出的是，由于进行冲压成型加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集新产品，其制造是单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。

所以只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成型加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。

由于冲压加工具有以上突出的优点，因此在批量生产中得到了广泛应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。

冲压工序根据材料的变形特点可分为分离工序和成形工序两类。

分离工序是指坯料在所受外力超过抗剪强度，是其一部分与另外一部分相互分离。

分离工序包括：切断、落料、冲孔、切口、切边、剖边等。

成形工序是指坯料受力超过屈服极限，小于强度极限，使其产生塑性变形得到一定形状和尺寸工件，成形工序主要包括：弯曲、拉深、翻边、旋转、缩口、胀形等。

冲模介绍1.1 冲模分类根据工艺性质可分为：冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模。

(1) 冲裁模：是指沿封闭或长空的轮廓线使材料产生分离的模具。

如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

(2) 弯曲模是指板料毛坯或其他坯料沿着直线或弯曲线产生弯曲变形，从而获得一定角度或形状的工件的磨具。

(3) 拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件进一步改变形状和尺寸的模具；(4) 成型模：具是指将毛坯或半成品工件按凸凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。

根据冲裁工序的组合方式，可分为单工序模、复合模、和级进模。

级进模一、绪论1、级进模指模具上沿被冲原材料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上的冲压工序的冲模。

2、级进模具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和生产率高等特点，是我国重点发展的精密冲模。

3、冲压生产自动化：既可改善劳动条件、减轻工人劳动强度，确保生产安全，提高劳动生产率和产品质量，而且还能降低原材料消耗，节省设备投资，降低产品成本。

4、自动模是冲压生产自动化最基本也是最重要的单元。

它具有独立完整的送料、定位、出件和动作控制机构，在一定时间内不需要人工进行操作而自动完成冲压工作的冲模。

5、自动模、多工位级进模：在冲压过程中凸模平稳、精确，就需要卸料板对凸模起导向和保护作用，而卸料板也大多采用带滚珠式导柱导向。

6、自动模、多工位级进模有自动送料装置，送料精度高，送料步距能精确调整。

目前常用夹持式、滚动式、离合器的辊式、凸轮辊式、摆动辊式等送料装置。

7、自动模、多工位级进模特点:1)、适用于制件的大批量生产，冲压精度高。

2）、冲制件质量可靠、稳定，即制件尺寸的一致性好。

3）、由于有自动送料和自动出件等装置，尤其是多工位级进模，适合于高速压力机上进行自动化冲制。

也最适于卷、带料供料，可以实现自动化生产。

4）、级进模可以完成冲裁、弯曲、拉伸、成型等工序，效率比复合模更高，且在级进模上工序可以分散，任意留出空位，故不存在复合模的最小壁厚问题，因而保证了模具的强度，延长了模具的使用寿命。

5）模具综合技术含量高。

模具主要采用镶拼是结构且具有互换性，使模具维修方便，更换迅速、可靠。

有的模具采用超硬材料制造，模具寿命长。

6）自动模、多工位级进模结构复杂，制造精度高，制造周期长，成本高。

7）、自动模、多工位级进模对冲压设备的要求是刚性要足够高和精度要足够好，而且滑块要能长期承受较大的侧向力，一旦发生故障，压力机有急停功能。

对带料的要求是料厚尺寸，料宽尺寸要求必须一致，应在规定的公差范围之内。

冲压模具级进模毕业设计冲压模具级进模是一种用于压力成形加工的模具，它能够在一次循环中完成多个工序，提高生产效率和产品质量。

本次毕业设计旨在设计一套适用于冲压模具级进模的工艺和设备，以满足工业生产的需求。

以下是本次毕业设计的具体内容和步骤。

1.需求分析首先，需要对冲压模具级进模的应用场景和要求进行需求分析。

了解冲压模具级进模的工作原理、具体应用领域以及对模具设计和设备要求等方面的信息，从而为后续设计工作提供方向和参考。

2.工艺设计根据需求分析的结果，进行工艺设计。

包括将原始材料加工成所需产品的具体步骤、工序和操作流程等。

在设计过程中，需要考虑模具的装夹方式、进模方式和工装设计等相关问题，确保工艺设计的合理性和可行性。

3.模具设计在完成工艺设计后，进行模具的设计工作。

模具设计主要包括模具结构设计和零件设计两个方面。

模具结构设计需要考虑模具的切削和定位原理，选用适当的材料和成型工艺，确保模具具备足够的强度和刚度。

零件设计需要根据产品尺寸和形状要求进行模具零件的设计，包括上模、下模、导向装置和顶杆等。

4.设备选型和设计在模具设计的基础上，进行设备选型和设计。

设备选型需要考虑工艺要求、生产能力和设备性能等方面的因素，选择适合的设备类型和规格。

设备设计包括设备整体结构设计和相关零部件设计，确保设备功能完善、操作方便和安全可靠。

5.制造和组装将模具和设备的设计图纸转化为实际产品。

制造过程包括原材料的采购、加工和热处理等工序，确保模具和设备的质量和性能。

组装过程则将各个零部件进行装配，确保模具和设备的完整性和一体性。

6.调试和测试对制造完成的模具和设备进行调试和测试。

通过调整参数、检查设备运行情况和模具质量等方面的测试，确保模具和设备的正常工作和满足产品质量要求。

7.结果分析和总结根据调试和测试的结果，对设计和制造过程进行分析和总结。

评估设计和制造的准确性和合理性，发现问题并提出改进措施，为实际生产提供参考。

通过以上步骤的设计和实施，能够完成一套适用于冲压模具级进模的工艺和设备。

级进模
目录
1概述
2特点
3要求
4软件
概述
级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同
的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。

一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。

2特点
1.级进模是多任务序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率;
2.级进模操作安全;
3.易于自动化;
4.可以采用高速冲床生产;
5.可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓库占用;
6.尺寸要求极高的零件,不宜使用级进模生产.
3要求
1.零件较小;
2.批量大;
3.料厚较薄(0.08~2.5mm);
4.材质较软;
5.形状较复杂;
6.贵重金属不宜(利用率较低);
7.精度过高不宜(IT10级以下).
4软件
PTC的PDX[1]、Siemens的NX Progressive Die Design、Cimatron的CimatronE DieDesign[2]、Logopress的Logopress3、3D QuickTools Limited的3DQuickPress、R&B Mold & Die Design的MoldWorks、Missler的T opsolid Progress等。

PDX软件界面
参考资料
1．PDX介绍．2．CimatronE DieDesign ．。

级进模名词解释
级进模 (Incremental Manufacturing) 是一种制造方法，它允许制造过程根据需求逐步进行，而不是一次性完成所有制造过程。

级进模通常用于生产定制化产品，例如汽车零件、医疗器械、电子设备等。

在级进模中，产品制造过程是根据需求逐步进行的。

首先，通过计算机辅助设计 (CAD) 软件生成一个初始模板。

然后，将模板放入级进模设备中，并通过机器加工逐步制造出产品。

在这个过程中，可以根据实际需求对生产过程进行实时调整，以确保生产出的产品完全符合要求。

级进模制造方法通常适用于生产定制化产品，尤其是那些需要高精度加工的产品。

由于级进模制造方法可以实时调整生产过程，因此它可以生产出高精度、高质量、高效率的产品。

此外，级进模制造方法还可以实现柔性制造，即可以根据需求迅速调整生产计划，以满足市场需求的变化。