级进模成型模

多工位级进模的工艺特征
多工位级进模是一种用于生产复杂零件的成型工艺。

它有以下的特征：
1. 多工位：级进模有多个工位，每个工位可以完成不同的操作，如注塑、挤压、剪切、冲孔等。

2. 级进：模具在进行工件成型时，通过连续推动工件，将工件移至下一个工位进行下一道工序，直到制成完整的零件。

3. 精度高：多工位级进模可以一次完成多道复杂的加工工序，工艺流程简单，能够保证工件的精度和质量。

4. 自动化程度高：多工位级进模的生产过程可以实现全自动化，提高了生产效率和生产质量。

5. 适用范围广：级进模可以用于制造各种复杂的零部件，如汽车零部件、电子产品、家用电器等。

6. 设计难度大：由于级进模的复杂性，它的设计和制造难度都比较大。

需要考虑到多个工位之间的转移、定位、夹持等问题。

级进模的要求和种类
一、级进模的要求
1.几何级进：对于级进模具的几何公差，必须保证各级别的型腔宽度差不能超过规定值，且顶级与型腔宽度的关系也不得超过规定的范围。

2.强度级进：针对级进模具的强度要求，各级别型腔尺寸直接影响着模具的可靠性，因此，必须要保证各级别型腔尺寸上的规格一致，才能保证模具的可靠性。

3.模具的适配性要求：必须保证模具的可组装性，在不同级别的模具组合时，要能有良好的无误对接，以保证模具的正确性。

4.表面质量要求：必须要保证模具的表面质量，即非活动表面不得有各种瑕疵，如发花、裂纹、气孔、烧伤等，以保证模具的使用性能。

二、级进模的种类
1.单面级进模：通常，单面级进模指多级模具时，模具的入口处、出口处只有一侧处于级进状态。

2.双边级进模：双边级进模指多级模具时，模具的入口处、出口处同时处于级进状态。

3.多边级进模：多边级进模指多级模具时，模具有多侧处于级进状态，比如，可以有两侧、三侧、四侧等。

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绪论板料冲压是金属加工的一种基本方法，他用以生产各种板料零件，具有生产效率高、尺寸精度好、重量轻、成本低并易于实现机械化和自动化等特点。

在现代汽车、拖拉机、电器电机、电子仪表、日用生活用品、航空航天以及国防工业等各个工业部门中均占有越来越重要的地位。

冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面还是在经济方面都具有许多独特的优点，其生产出来的工件具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗的特点，是其他加工方法所不能比拟的。

但需要指出的是，由于进行冲压成型加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集新产品，其制造是单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。

所以只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成型加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。

由于冲压加工具有以上突出的优点，因此在批量生产中得到了广泛应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。

冲压工序根据材料的变形特点可分为分离工序和成形工序两类。

分离工序是指坯料在所受外力超过抗剪强度，是其一部分与另外一部分相互分离。

分离工序包括：切断、落料、冲孔、切口、切边、剖边等。

成形工序是指坯料受力超过屈服极限，小于强度极限，使其产生塑性变形得到一定形状和尺寸工件，成形工序主要包括：弯曲、拉深、翻边、旋转、缩口、胀形等。

冲模介绍1.1 冲模分类根据工艺性质可分为：冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模。

(1) 冲裁模：是指沿封闭或长空的轮廓线使材料产生分离的模具。

如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

(2) 弯曲模是指板料毛坯或其他坯料沿着直线或弯曲线产生弯曲变形，从而获得一定角度或形状的工件的磨具。

(3) 拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件进一步改变形状和尺寸的模具；(4) 成型模：具是指将毛坯或半成品工件按凸凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。

根据冲裁工序的组合方式，可分为单工序模、复合模、和级进模。

级进模一、绪论1、级进模指模具上沿被冲原材料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上的冲压工序的冲模。

2、级进模具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和生产率高等特点，是我国重点发展的精密冲模。

3、冲压生产自动化：既可改善劳动条件、减轻工人劳动强度，确保生产安全，提高劳动生产率和产品质量，而且还能降低原材料消耗，节省设备投资，降低产品成本。

4、自动模是冲压生产自动化最基本也是最重要的单元。

它具有独立完整的送料、定位、出件和动作控制机构，在一定时间内不需要人工进行操作而自动完成冲压工作的冲模。

5、自动模、多工位级进模：在冲压过程中凸模平稳、精确，就需要卸料板对凸模起导向和保护作用，而卸料板也大多采用带滚珠式导柱导向。

6、自动模、多工位级进模有自动送料装置，送料精度高，送料步距能精确调整。

目前常用夹持式、滚动式、离合器的辊式、凸轮辊式、摆动辊式等送料装置。

7、自动模、多工位级进模特点:1)、适用于制件的大批量生产，冲压精度高。

2）、冲制件质量可靠、稳定，即制件尺寸的一致性好。

3）、由于有自动送料和自动出件等装置，尤其是多工位级进模，适合于高速压力机上进行自动化冲制。

也最适于卷、带料供料，可以实现自动化生产。

4）、级进模可以完成冲裁、弯曲、拉伸、成型等工序，效率比复合模更高，且在级进模上工序可以分散，任意留出空位，故不存在复合模的最小壁厚问题，因而保证了模具的强度，延长了模具的使用寿命。

5）模具综合技术含量高。

模具主要采用镶拼是结构且具有互换性，使模具维修方便，更换迅速、可靠。

有的模具采用超硬材料制造，模具寿命长。

6）自动模、多工位级进模结构复杂，制造精度高，制造周期长，成本高。

7）、自动模、多工位级进模对冲压设备的要求是刚性要足够高和精度要足够好，而且滑块要能长期承受较大的侧向力，一旦发生故障，压力机有急停功能。

对带料的要求是料厚尺寸，料宽尺寸要求必须一致，应在规定的公差范围之内。

冲压模具级进模毕业设计冲压模具级进模是一种用于压力成形加工的模具，它能够在一次循环中完成多个工序，提高生产效率和产品质量。

本次毕业设计旨在设计一套适用于冲压模具级进模的工艺和设备，以满足工业生产的需求。

以下是本次毕业设计的具体内容和步骤。

1.需求分析首先，需要对冲压模具级进模的应用场景和要求进行需求分析。

了解冲压模具级进模的工作原理、具体应用领域以及对模具设计和设备要求等方面的信息，从而为后续设计工作提供方向和参考。

2.工艺设计根据需求分析的结果，进行工艺设计。

包括将原始材料加工成所需产品的具体步骤、工序和操作流程等。

在设计过程中，需要考虑模具的装夹方式、进模方式和工装设计等相关问题，确保工艺设计的合理性和可行性。

3.模具设计在完成工艺设计后，进行模具的设计工作。

模具设计主要包括模具结构设计和零件设计两个方面。

模具结构设计需要考虑模具的切削和定位原理，选用适当的材料和成型工艺，确保模具具备足够的强度和刚度。

零件设计需要根据产品尺寸和形状要求进行模具零件的设计，包括上模、下模、导向装置和顶杆等。

4.设备选型和设计在模具设计的基础上，进行设备选型和设计。

设备选型需要考虑工艺要求、生产能力和设备性能等方面的因素，选择适合的设备类型和规格。

设备设计包括设备整体结构设计和相关零部件设计，确保设备功能完善、操作方便和安全可靠。

5.制造和组装将模具和设备的设计图纸转化为实际产品。

制造过程包括原材料的采购、加工和热处理等工序，确保模具和设备的质量和性能。

组装过程则将各个零部件进行装配，确保模具和设备的完整性和一体性。

6.调试和测试对制造完成的模具和设备进行调试和测试。

通过调整参数、检查设备运行情况和模具质量等方面的测试，确保模具和设备的正常工作和满足产品质量要求。

7.结果分析和总结根据调试和测试的结果，对设计和制造过程进行分析和总结。

评估设计和制造的准确性和合理性，发现问题并提出改进措施，为实际生产提供参考。

通过以上步骤的设计和实施，能够完成一套适用于冲压模具级进模的工艺和设备。

级进模
目录
1概述
2特点
3要求
4软件
概述
级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同
的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。

一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。

2特点
1.级进模是多任务序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率;
2.级进模操作安全;
3.易于自动化;
4.可以采用高速冲床生产;
5.可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓库占用;
6.尺寸要求极高的零件,不宜使用级进模生产.
3要求
1.零件较小;
2.批量大;
3.料厚较薄(0.08~2.5mm);
4.材质较软;
5.形状较复杂;
6.贵重金属不宜(利用率较低);
7.精度过高不宜(IT10级以下).
4软件
PTC的PDX[1]、Siemens的NX Progressive Die Design、Cimatron的CimatronE DieDesign[2]、Logopress的Logopress3、3D QuickTools Limited的3DQuickPress、R&B Mold & Die Design的MoldWorks、Missler的T opsolid Progress等。

PDX软件界面
参考资料
1．PDX介绍．2．CimatronE DieDesign ．。

级进模名词解释
级进模 (Incremental Manufacturing) 是一种制造方法，它允许制造过程根据需求逐步进行，而不是一次性完成所有制造过程。

级进模通常用于生产定制化产品，例如汽车零件、医疗器械、电子设备等。

在级进模中，产品制造过程是根据需求逐步进行的。

首先，通过计算机辅助设计 (CAD) 软件生成一个初始模板。

然后，将模板放入级进模设备中，并通过机器加工逐步制造出产品。

在这个过程中，可以根据实际需求对生产过程进行实时调整，以确保生产出的产品完全符合要求。

级进模制造方法通常适用于生产定制化产品，尤其是那些需要高精度加工的产品。

由于级进模制造方法可以实时调整生产过程，因此它可以生产出高精度、高质量、高效率的产品。

此外，级进模制造方法还可以实现柔性制造，即可以根据需求迅速调整生产计划，以满足市场需求的变化。

级进模的要求和种类级进模是一种常见的模具类型，它的特点是可以通过更换模具的不同部件来生产不同形状和尺寸的产品。

级进模的要求和种类对于模具制造和使用都有着重要的意义。

一、级进模的要求1.精度要求高级进模的制造需要精度要求高，因为模具的不同部件需要精确的配合才能保证产品的质量和尺寸的准确性。

因此，制造级进模的材料和工艺都需要精细和精密。

2.易于更换级进模的另一个重要要求是易于更换。

因为级进模的特点是可以通过更换模具的不同部件来生产不同形状和尺寸的产品，所以模具的更换需要快速、方便和准确。

3.耐用性强级进模的制造需要考虑到模具的耐用性，因为模具的使用次数较多，需要经受长时间的使用和磨损。

因此，制造级进模的材料需要具有较高的硬度和耐磨性，以保证模具的使用寿命。

4.安全性高级进模的制造需要考虑到模具的安全性，因为模具的使用需要遵守一定的安全规范，以保证操作人员的安全。

因此，制造级进模的设计需要考虑到模具的安全性，以避免意外事故的发生。

二、级进模的种类1.单向级进模单向级进模是一种常见的级进模类型，它的特点是只能在一个方向上进行级进。

单向级进模通常用于生产较小的产品，如电子元器件、塑料制品等。

2.双向级进模双向级进模是一种可以在两个方向上进行级进的模具类型。

双向级进模通常用于生产较大的产品，如汽车零部件、家电产品等。

3.多向级进模多向级进模是一种可以在多个方向上进行级进的模具类型。

多向级进模通常用于生产复杂的产品，如机械零部件、航空航天产品等。

4.旋转级进模旋转级进模是一种可以通过旋转模具来进行级进的模具类型。

旋转级进模通常用于生产圆形或弧形的产品，如轮胎、管道等。

5.滑动级进模滑动级进模是一种可以通过滑动模具来进行级进的模具类型。

滑动级进模通常用于生产长条形或异形的产品，如门窗、管道等。

级进模的要求和种类对于模具制造和使用都有着重要的意义。

制造级进模需要考虑到精度、易于更换、耐用性和安全性等因素，而级进模的种类则根据不同的产品形状和尺寸来选择。

模具注塑加工工艺大全是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。

通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。

将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。

小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。

级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。

模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

模具种类（1）金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模（2）塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模（3）压铸模具（4）锻造模具（5）粉末冶金模具（6）橡胶模具模具价格流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；钻孔、针孔、顶针；模具顶针孔水路孔加工行位、行位压极；斜顶、复顶针、配顶针。

其他（1）唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；（2）飞模；（3）水口、撑头、弹簧、运水；（4）省模、抛光、前模、后模骨位；（5）细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧（6）重要部件热处理、淬火、行位表面氮化；模具软件UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

基本特点（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。

于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。

精密模具的尺寸精度往往达μm级。

级进模级进模具有以下优点1)级进模是多工序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多种多道工序，具有比复合模更高的劳动生产率，也能生产相当复杂的冲压件；2)级进模操作安全，因为人手不必进入危险区域；3)级进模设计时，工序可以分散。

不必集中在一个工位，不存在复合模中的“最小壁厚”问题。

因而模具强度相对较高，寿命较长。

4)级进模易于自动化，即容易实现自动送料，自动出件，自动叠片；5)级进模可以采用高速压力机生产，因为工件和废料可以直接往下漏；6)使用级进模可以减少压力机，减少半成品的运输。

车间面积和仓库面积可大大减小。

级进模的缺点是结构复杂，制造精度高，周期长，成本高。

因为级进模是将工件的内、外形逐次冲出的，每次冲压都有定位误差，较难稳定保持工件内、外形相对位置的一次性。

但精度高的零件，并非全部轮廓的所有内、外形相对位置要求都高，可以在冲内形的同一工位上，把相对位置要求高的这部分轮廓同时冲出，从而保证零件的精度要求。

一、工序件携带方式工序和排样的确定是级进模设计中一个非常重要的环节。

在考虑工序和排样时，必须先考虑工序件的携带方式。

弯曲件的携带方式主要有两种：1)在落料工位上下加压，使工序件落料后重行压入材料内。

一般大约只能进入材料厚度的l／3，但已足够使工序件随材料送进至下一工序，在这道工序内工件被全部压入残料内。

再往后工序件被冲弯成形，直至最后脱离条料漏出。

这个方式的落料输送对厚料很有效，因为薄料容易起拱、折皱、或弯曲，从而使落料平坯松出，不随条料前进而停留在某工位上引起事故。

单纯冲裁的级进模，有时为了确保工件平整，也采取落料后重行压人材料内的办法，在后一工序把工件推落。

因为落料后被重行压入的工件，不能在厚度方向全部进入材料孔内，故在落料工位以后的凹模平面，要相应低一些。

2)冲去需要弯曲部分周围的材料，工件的其余部分仍留在条(卷)料上，并未分离。

由于要冲去材料，可能需要放长送进步距。

二、工序安排的原则1）冲裁工件尽量避免采用复杂形状的凸模。

引言现代工业的发展要求各行各业产品更新换代快，对模具的需求量加大。

我国设计生产的冲压模大多为简单模、单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足100万次，模具最高寿命达到1亿次以上，精度达到3～5um，有50个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命6亿次，平均模具寿命5000万次相比，处于80年代中期国际先进水平。

一般模具国内可以自行制造，但很多大型复杂、精密和长寿命的多工位级进模大型精密塑料模复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口，近年来模具进口量已超过国内生产的商品模具的总销售量。

为了推进社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的需要，模具工业面临着进一步技术结构调整和加速国产化的繁重任务。

目前我国模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。

产品水平低主要表现在精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上；工艺水平低主要表现在设计、加工、工艺装备等方面。

模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务]1[。

达到这一要求急需发展如下几项：1) 全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。

随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。

计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE 技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。

2) 高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。

另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。

高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。

目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。

模具种类1.传递模中文名称：传递模英文名称：transfer mould定义：通过柱塞，使在加料腔内受热塑化熔融的热固性塑料，经浇注系统，压入被加热的闭合型腔，固化成形所用的模具。

优点：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

2.复合模简介：复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。

复合模的分类①冲裁类复合模如落料、冲孔复合模；切断、冲孔复合模等；②成形类复合模如弯曲复合模、复合挤压模等；③冲裁与成形复合模如落料、拉深复合模；冲孔、翻边复合模；拉深、切边复合模；落料、拉深、冲孔、翻边复合模等。

选择复合模的原则①生产批量复合模可以成倍地提高生产效率，生产批量越大，提高生产效率就越显得重要。

②冲压工件精度当冲压工件的尺寸精度或同轴度、对称度等位置精度要求较高时，应考虑采用复合模。

③复合工序的数量一般复合模的复合工序数量在四工序以下，更多的工序将导致模具结构过于复杂，同时模具的强度、刚度、可靠性也将随之下降，制造和维修更加困难。

④模具结构的大小复合模的大小不同，其采用的结构和板块会有繁简的差异，而且脱料装置也不一样。

优缺点：相对其他冷冲压模具结构而言，它具有以下一些优点：①工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高；②生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产。

它的缺点是：模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。

由于复合模本身所具有的一些优点较明显，故模具企业在条件允许的情况下，一般倾向于选择复合模结构。

3.单工序模中文名称：单工序模英文名称：single die定义：在压力机的一次行程中只完成一道冲压工序的冲模。

单工序模是指只有一个工位，只完成一道工序的冲模，它可分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、翻孔模和整形模等。

模具加工基础知识大汇总1•定义模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。

通常情况下,模具有上模和下模两部分组成。

将钢板放置在上下模之间, 在压力机的作用下实现材料的成型,当压力机打开时,就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。

小至电子连接器,大至汽车仪表盘的工件都可以用飓成型。

级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。

模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑锄莫、级进模、冲压模、模切模具等。

2. 模具种类(1) 金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模(2 )塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模(3) 压铸模具(4) 锻造模具(5) 粉末冶金模具(6) 橡胶模具3. 模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框:前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣:精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；钻孔、针孔、顶针；模具顶针孔水路孔加工行位、行位压极; 斜顶、复顶针、配顶针。

4. 其他(1) 唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉)；(2) 飞模；(3 )水口、撑头、弹簧、运水；(4 )省模、抛光、前模、后模骨位；(5 )细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧(6 )重要部件热处理、淬火、行位表面氮化；5 •模具软件UGNX、Pro/NC. CATIA、MasterCAM. SurfCAM. TopSolid CAM、SPACE-E. CAMWORKS. WorkNC. TEBIS. HyperMILL Powermill. GibbsCAM. FEATURECAM 鶴。

6. 基本特点(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。