机械制造工艺学专业术语.pptx
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1机械加工工艺规程:是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件,是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件;2工序:是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地,对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。
3安装:在一道工序中,工件每经一次装夹后所完成的那部分工序。
4工位:工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序。
5工步:指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所连续完成的那部分工序。
(在一个工步内,若有几把刀具同时加工几个不同表面,称此工步为复合工步)6走刀:同一加工表面加工余量较大,可以分作几次工作进给,每次工作进给所完成的工步称为一次走刀。
7生产纲领:企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。
在计划期内,应当生产的产品产量和进度计划;8时间定额:是指在一定生产条件下,规定生产一件产品或完成一道工序所需要消耗的时间;9尺寸链:10基准:确定加工对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面11定位:指工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程,通常可以理解成工件相对于切削刀具或磨具的一定位置,以保证加工尺寸和形位精度的要求。
12工序基准:在工序图上用来确定工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准13定位基准:在加工时用于工件定位的基准14装配基准:零件在装配时所用的基准;15封闭环:在零件加工过程或机器装配过程中最终形成的环(或间接得到的环)16增环:该环变动(增大或减小)引起封闭环同向变动(增大或减小)的环17工艺系统刚度:工件加工表面在切削力法向分力的作用下,刀具相对于工件在该方向上位移的比值;18误差复映:当车削具有圆度误差的毛坯时,由于工艺系统受力变形的变化而使工件产生相应的圆度误差的现象;19系统误差:在顺序加工一批工件中,其大小和方向均不改变,或按一定规律变化的加工误差。
20随机误差:在顺序加工一批工件中,其大小和方向随机变化的加工误差。
机械制造工艺学-专业术语1. 弯曲弯曲是一种通过对金属或其他材料施加力的方法,使其沿着弧形路径弯曲的工艺。
弯曲工艺常用于制造管道、导管、桁架等需要弯曲部件的机械结构。
2. 挤压挤压是一种通过施加压力将材料推入模具中,以获得所需形状的工艺。
挤压常用于制造铝、铜等金属材料的型材,如铝合金门窗框架、铝合金管道等。
3. 铣削铣削是一种通过旋转刀具在工件表面切削材料的工艺。
铣削常用于制造平面、曲面和复杂形状的零件,如机床的床身、机械齿轮等。
钻削是一种通过旋转刀具在工件上进行切削的工艺。
钻削常用于制造孔径规格较小的零件,如螺纹孔、电气设备上的安装孔等。
5. 冲压冲压是一种将金属板材置于模具中,通过施加力使其在模具上发生塑性变形的工艺。
冲压常用于制造薄板零件、金属外壳等。
6. 焊接焊接是一种将两个或更多材料通过加热或施加压力连接在一起的工艺。
焊接常用于制造金属结构、焊接管道等。
7. 铸造铸造是一种将熔融金属倒入模具中,待其凝固后获得所需形状的工艺。
铸造常用于制造复杂形状的零件,如汽车引擎缸体、管道法兰盘等。
切割是一种通过施加力将工件分割成所需尺寸或形状的工艺。
切割常用于制造金属板材、塑料板材等。
9. 磨削磨削是一种将刀具与工件相对运动,通过摩擦切削工件表面的工艺。
磨削常用于制造高精度的零件,如机械加工的精密配合零件、模具等。
10. 喷涂喷涂是一种将涂料喷洒在工件表面形成涂层的工艺。
喷涂常用于防腐、装饰、标识等功能的制造过程中。
以上是机械制造工艺学中常用的一些专业术语。
了解这些术语有助于理解机械制造过程中的不同工艺和技术。
对于从事机械制造工艺的学习和实践者来说,熟悉这些术语是非常重要的。
希望这些术语能对您在机械制造领域中的学习和工作有所帮助。
1.生产过程:指把原材料转变为成品的全过程。
2.工艺过程:机器生产过程中,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等使其成为成品或半成品的过程。
3.热处理工艺过程:在热处理车间,对机器零件的半成品通过各种热处理方法,直接改变它们的材料性质的过程,称为热处理工艺过程。
4.装配工艺过程:将合格的机器零件和外购件,标准件装配成组件,部件和机器的过程,则称为装配工艺过程。
5.机械加工工艺过程:用机械加工方法逐步改变毛坯的形态,使其成为合格零件所进行的全部过程。
6.生产纲领:机器产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领。
7.生产批量:指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。
8.生产类型:单件生产、成批生产、大量生产(13年、14年)9.工艺规程:规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
10.机械加工工艺规程:规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
(14年)11.基准:在零件图上或实际的零件上,用来确定其它点、线、面的位置时所依据的点、线、面。
12.设计基准:零件工作图上用来确定其它点、线、面位置的基准。
13.工艺基准:加工、测量和装配过程中使用的基准。
(13年)14.工序基准:在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的位置尺寸和位置关系的基准。
15.定位基准:加工中用于定位的基准。
(14年)16.测量基准:工件测量时所用的基准。
17.装配基准:在装配时用来确定零件或部件在机器中的相对位置所采用的基准。
18.工件定位:采取一定的约束措施来限制自由度,通常可用约束点群来描述,而且一个自由度只需要一个约束点来限制。
19.定位:使工件在机床或夹具中占有正确的位置。
20.装夹:将工件在机床上或夹具中定位,夹紧的过程称为装夹。
21.定位误差:指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。
22.基准不重合误差:由于定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差。