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煤矿爆破工安全技术操作规程范文一、前言煤矿是国家经济发展的重要力量,而煤矿爆破工作是煤矿开采过程中不可或缺的环节。
为确保煤矿爆破工作的安全可靠进行,制定本规程。
二、工作前准备1、煤矿爆破工作前,应进行详细的现场勘察和施工准备。
确保矿山环境和工作条件符合爆破作业的要求。
2、煤矿爆破前,必须编制详细的爆破方案,并按规定审核、备案,并将爆破区域划定,实施管控措施,严禁外人进入。
3、煤矿爆破工作前,必须组织进行安全技术交底和安全培训,确保作业人员了解爆破工作的相关要求和安全操作规程。
三、工作区域安全控制1、煤矿爆破工作前,必须对作业区域进行隔离和封闭。
任何人员和机械设备禁止进入爆破区域。
2、煤矿爆破工作必须按照规定的工作面和爆破标志进行:要正确设置爆破标志,保证标志的清晰可见。
工作面必须按照规定进行设置,保证安全距离。
3、煤矿爆破工作时,必须设置专门的安全值守岗,对破碎炮工作保持警戒并及时报告,发现异常情况及时采取措施。
四、爆破器材的安全操作1、煤矿爆破工作时,必须使用合格的爆破器材,确保器材的质量和可靠性。
2、煤矿爆破器材必须经过检测合格,定期进行检查和维修,不得使用损坏的爆破器材。
3、煤矿爆破器材的使用必须符合操作规程,禁止私自改装或擅自调整使用参数。
五、安全通风措施1、煤矿爆破工作时,必须保证充足的通风设施。
通风系统必须正常运行,并经过定期维修和清洁。
2、煤矿爆破过程中,必须保证通风系统能够有效排除煤尘和有害气体,保持矿山内的气体清洁。
3、煤矿爆破过程中,必须定期检查通风系统是否正常运行,如发现故障应立即进行维修。
六、爆破要素的安全控制1、煤矿爆破工作时,必须严格控制爆破要素。
按照规定的炮孔布置和装药要求进行操作。
2、煤矿爆破时,应采取防火、防爆的措施,减少意外发生的机率。
3、煤矿爆破时,必须进行爆破参数的计算和检查,确保装药量符合要求,并保持煤矿爆破过程的稳定性。
七、安全防护设备和物资1、煤矿爆破工作时,作业人员必须按照规定佩戴安全防护设备,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
矿山爆破安全技术知识第一节爆破基本知识爆破工作是把矿岩从整体中剥落下来,并按工程要求爆破成一定的爆堆,破碎成一定的块度,为随后的采、装、运工作创造条件。
爆破工作直接关系着作业人员、采矿设备和周围建构筑物安全,影响露天边坡或地下采空区的稳定。
一、爆破方法常用的爆破方法有:浅眼爆破法、深孔爆破法、硐室爆破法、药壶爆破法、裸露爆破法,为控制爆破破坏作用而使用的光面爆破法、预裂爆破法、缓中爆破法,为改善爆破破碎效果而使用的挤压爆破法等。
1、浅眼爆破的孔深为4—5m以下,孔径为25—75mm。
浅眼爆破主要用于井巷掘进和浅眼崩矿,在大中型露天矿山作为辅助爆破。
2、深孔爆破主要用于露天或井下深孔崩矿以及深孔爆破成井。
孔深在10—15m以上,孔径一般为75—300mm。
3、硐室爆破主要用于露天矿基建期间和一些特殊需要,少数穿孔能力小的采石场也用硐室爆破作为生产爆破的主要手段。
4、药壶爆破用于穿孔工作困难的条件下,以减少钻孔工作量,克服较大的抵抗线。
一般与浅眼爆破配合使用,以降低大块率。
5、裸露爆破就是常说的糊炮,即在岩石的表面放一定量的炸药进行爆破的方法。
主要用于二次破碎和处理根底。
二、炸药的基本特性(一)炸药的感度炸药在外能作用下起爆的难易程度称为该炸药的敏感度,简称感度。
炸药起爆所需的外能小,表示该炸药敏感度高;反之,则表示该炸药敏感度低。
包括热感度、撞击感度、摩擦感度、爆轰感度。
(二)爆炸的反应形式炸药在外能作用下,有三种化学反应形式:热分解、燃烧、爆炸。
(三)炸药的起爆和传爆炸药在一定外能作用下发生爆炸的过程称为炸药的起爆。
炸药在起爆后其能量以冲击波的形式在炸药内部传递称为炸药传播。
(四)炸药的爆炸性能炸药的爆炸怀能通常指炸药的爆力、猛度、爆速和殉爆。
1、爆力:指炸药在介质内爆炸做功的总能力,亦即炸药具有的总能量。
2、猛度:指炸药爆炸的猛烈程度,是衡量炸药对直接接触的局部介质破坏能力的指标。
3、爆速:指炸药爆炸时爆轰波沿炸药的传播速度。
一、交底目的为确保矿山爆破作业安全,防止事故发生,特制定本安全技术交底,要求所有参与爆破作业的人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 爆破作业人员资质要求所有爆破作业人员必须持有国家规定的爆破作业资格证书,未经培训、考核合格的人员不得上岗作业。
2. 爆破器材管理(1)爆破器材的接收:爆破器材由民爆公司配送到施工现场,交付危爆物品临时存放点。
(2)运输:从临时存放点往施工现场人力徒步运送爆炸材料,总重量不得超过1箱(24kg)。
炸药、雷管、导火索严禁一人同时携带。
(3)装卸:装卸爆破材料时,要轻拿轻放,不准投掷;在搬动时,禁止肩扛、拖拉与滚动。
3. 爆破作业现场安全管理(1)爆破作业区边界悬挂爆破危险区标志,禁止非工作人员入内。
(2)装药地点周围10m以外插上红旗,以标志爆破危险区,禁止无关人员进入。
(3)运至作业地点的民爆物品设专人临时看管,雷管和炸药隔离放置。
4. 爆破施工操作规程(1)爆破施工必须由爆破负责人统一指挥,由爆破员、安全员按爆破设计规定进行操作。
(2)警戒人员负责警戒,其他人员有秩序的进行撤离。
(3)严格按批准的施工组织设计进行施工。
5. 爆破器材保管安全措施(1)爆炸材料只准许保管在经批准的临时存放点。
存放爆炸材料的临时存放点及场地应有专人看守。
(2)存放爆炸材料的临时存放点,应保持地面平整、干燥,并能防止雨侵入。
(3)禁止将雷管与炸药同时存放在一个临时存放点。
(4)库房四周应有良好的排水消防设施,周围50m内的杂草应清除干净,存放点四周应设立围墙(铁丝网),库区内的道路应保持平整畅通。
6. 应急预案(1)制定爆破作业应急预案,确保在发生意外情况时,能够迅速、有效地进行处置。
(2)加强应急演练,提高爆破作业人员的应急处置能力。
三、交底要求1. 所有参与爆破作业的人员必须参加安全技术交底,并签字确认。
2. 爆破作业人员应认真学习并熟练掌握本交底内容,确保在作业过程中严格遵守。
3. 安全管理人员应定期对爆破作业现场进行检查,确保各项安全措施落实到位。
爆破安全技术措施1、打眼前,严格执行敲帮问顶制度,做到先检查后工作,认真检查迎头的支护、顶板、煤帮以及残炮等情况,发现问题及时处理。
2、打眼前,必须先看好中线,按照爆破图表进行打眼,确保巷道成形,严禁套老眼、残眼。
3、坚持湿式打眼,严禁干打眼。
打眼时,遇出水、出气等异常情况,不准拔钎子,视情况撤人、断电,并及时向调度室汇报,处理好后再施工。
4、遇顶板破碎易冒的地方,要浅打眼少装药,迎头片帮严重时,要采取手镐刨,先打上锚杆护顶,后放炮的方法作业。
5、当炮眼全部钻完后,应进行眼位,眼深、眼数的复检,符合要求时进行装药爆破。
6、严禁打眼与装药平行作业。
7、装配引药应在顶板完好、支架完整避开带电物体的地方进行,严禁坐在药箱上装配引药,装配引药不得使雷管受到猛烈地震动和冲击,不得折断雷管脚线及绝缘层,在做引药时,用一根比电雷管直径稍粗的尖头木质棍在药卷平头端扎一个圆孔,把电雷管全部插入药卷,然后用电雷管脚线将药卷缠住,把电雷管固定在药卷内,同时将电雷管脚线末端扭结。
操作时不允许用电雷管代替木质棍扎眼,杜绝把电雷管斜插在药卷中部或是把电雷管捆在药卷上把电雷管从药卷窝心的一头插入等错误做法。
在制作中要防止电雷管受震动,做完毕后,要清点数量,分清电雷管的段别,应分别将炸药和雷管装入不同炸药箱内。
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管,必须将其脚线末端扭结成短路。
9、装药采取正向装药的方法,即引药位于眼顶,聚能穴要一致朝内。
10、封泥采用黄泥、水炮泥,装泥方式为黄泥—水炮泥—黄泥。
11、放炮前,要将开关、电缆、风水管路、机具等撤到安全地点并掩护好。
12、放炮前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行,放炮母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作,放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达放炮命令。
矿山爆破安全技术1矿山爆破危险1.1安全爆破技术1.1.1爆破安全一般规定(1)矿山爆破使用的爆破器材(起爆器材、传爆器材、炸药)必须是国家批准的正厂家生产的,从事爆破作业的人员必须取得与职责对应的资格证书,爆破设计、施工、监督、场所符合爆破安全规程(GB6722-203)的规定。
(2)地下爆破作业场所不符合要求的不应进行爆破作业:岩体有冒顶或边坡滑落险的;地下爆破作业区的炮烟浓度超过规定的;爆破会造成巷道涌水,硐室、炮孔温度异常的;作业通道不安全或堵塞的;支护规格与支护说明书的规定不符或工作面支护损坏的;光线不足、无照明或照明不符合规定的。
(3)露天爆破遇到特殊恶劣气候应停止爆破作业,所有人员应立即撤到安全地点,热带风暴或台风即将来临时;雷电、暴雨雪来临时;大雾天气,能见度不超过100m时风力超过6级,浪高大于0.8m时,水位暴涨暴落时。
(4)采用电爆网路时,应对高压电、射频电等进行调查,对杂散电进行测试;发现存在危险,应立即采取预防或排除措施。
(5)在残孔附近钻孔时应避免凿穿残留炮孔,在任何情况下不应打钻残孔。
(6)爆破人员不应穿戴产生静电的衣物,在实施爆破作业前,应对所使用的爆破器材进行规定项目的检查(7)高温高硫矿井爆破、钾矿井下爆破、放射性矿井爆破、矿山爆破要按爆破安全规程的规定操作。
1.1.2爆破器材的安全规定爆破器材的加工应严格按规定执行(1)起爆器材加工,应在专用的房间或指定的安全地点进行,不应在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工。
(2)加工起爆管和信号管,应在带有安全防护罩、铺有软垫并带有凸缘的工作台上操作。
每个工作台上存放的雷管不得超过100发,且应放在带盖的木盒里,操作者手中只准拿一发雷管。
(3)切割导火索或导爆管应使用锋利刀具在木板上进行。
每盘导火索或每卷导爆管,两端均应切除不小于5cm(4)雷管内有杂物时,不应用工具掏或用嘴吹,应用手指轻轻地弹出杂物;杂物弹不出的雷管不应使用。
煤矿爆破工安全技术操作规程第一章总则第一条本规程是为加强煤矿爆破工作的安全管理,保障人员和设备的安全,防止事故的发生,制定的操作规程。
第二条所有从事煤矿爆破作业的人员都必须严格遵守本规程的要求。
第三条煤矿爆破作业必须经过工程技术人员的计划和指导,并由指定的爆破工技术人员操作。
第四条在煤矿爆破作业前,必须进行详细的安全技术交底,确保作业人员充分了解工作内容和安全要求。
第二章作业准备第五条煤矿爆破作业前,必须采取以下准备措施:(一)对爆破区域进行详细勘察和测量,绘制作业草图。
(二)明确操作人员的任务分工和职责。
(三)准备好所需的爆破器材和工具,确保其完好无损。
(四)对作业现场进行清理和防护处理,确保没有易燃易爆和有害物质。
(五)检查作业场所的通风和照明设施,确保正常运行。
第六条煤矿爆破作业前,必须查看天气情况,避免在风力大、降雨、雷电活动等恶劣天气条件下进行作业。
第七条在进行煤矿爆破作业前,必须与周边矿井的负责人进行沟通,确保安全距离。
第八条使用爆破物品必须遵循相关法律法规和技术标准,杜绝使用过期、损坏或未经验证的爆破物。
第三章爆破器材和工具的使用第九条在操作爆破器材和工具前,必须熟悉其使用方法和注意事项。
第十条使用爆破器材和工具时,必须佩戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护服等。
第十一条在使用爆破器材和工具时,必须按照规定的使用范围和条件使用,严禁超负荷使用。
第十二条在使用电动爆破器材和工具时,必须确保电压和电流稳定,防止短路和漏电。
第十三条使用爆破器材和工具时,必须保持沉着冷静,严禁酒后操作。
第四章爆破作业第十四条在进行煤矿爆破作业时,必须按照爆破方案进行操作。
第十五条在进行煤矿爆破作业时,必须遵循以下原则:(一)保证爆破区域的人员全部撤离。
(二)控制爆破时间和频率,避免连续爆破。
(三)控制爆破量和能量,防止次生事故的发生。
第十六条在进行煤矿爆破作业时,必须在矿井负责人或监护人的指导下操作,确保安全。
一、交底对象全体参与矿山爆破作业的施工人员、管理人员及安全员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 爆破作业基本要求- 爆破作业必须严格按照国家相关法律法规和行业标准执行。
- 爆破作业前,必须制定详细的安全技术方案,并经相关部门审批。
- 爆破作业人员必须经过专业培训,取得相关资格证书后方可上岗。
2. 爆破作业前的准备工作- 对爆破区域进行详细的地质勘察,了解爆破区域的地质结构、水文地质条件等。
- 确定爆破方案,包括爆破方式、爆破参数、爆破顺序等。
- 检查爆破器材和设备,确保其安全可靠。
- 设置警戒区域,并做好警示标志。
3. 爆破作业安全措施- 严格遵守爆破作业操作规程,杜绝违章作业。
- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 爆破作业前,必须进行安全教育和培训,确保作业人员了解爆破作业安全知识。
- 爆破作业过程中,必须保持通讯畅通,确保能够及时传递爆破指令。
- 爆破作业结束后,必须对爆破区域进行检查,确保无安全隐患。
4. 爆破作业常见危险及应对措施- 雷管起爆危险:严禁使用不合格的雷管,确保雷管安装牢固,防止因雷管故障引发爆炸。
- 炸药储存与运输危险:炸药必须储存在专用仓库,严格按照规定运输,防止因炸药泄漏或碰撞引发事故。
- 爆破飞石危险:爆破前,必须清除爆破区域的障碍物,确保爆破飞石不会对人员和设备造成伤害。
- 爆炸冲击波危险:爆破作业人员必须站在安全距离之外,防止爆炸冲击波对人员造成伤害。
5. 紧急事故处理- 发生爆炸事故时,立即停止作业,迅速组织人员撤离危险区域。
- 确定事故原因,采取有效措施进行处理,防止事故扩大。
- 及时报告上级主管部门,并按照规定进行事故调查和处理。
四、交底要求1. 所有参与爆破作业的人员必须认真学习本次安全技术交底内容,确保掌握爆破作业安全知识。
2. 作业人员必须严格遵守爆破作业操作规程,确保爆破作业安全。
3. 安全员负责对爆破作业现场进行监督,确保安全措施得到有效执行。
文件编号:TP-AR-L9277In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.(示范文本)编订:_______________审核:_______________单位:_______________矿山爆破安全技术(正式版)矿山爆破安全技术(正式版)使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。
(一)概述矿山爆破是把矿岩从矿体中剥落下来,并按工程要求爆破成一定的爆堆,破碎成一定的块度,为随后的采、装、运工作创造条件。
矿山用炸药有硝铵类炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药以及乳化油炸药等。
我国矿山最广泛使用的炸药是硝铵类炸药,包括铵梯炸药、铵油炸药、铵松蜡炸药以及含水硝铵类炸药等。
在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下工作面或工作地点应使用经主管部门批准,符合国家安全规程规定的煤矿许用炸药。
常用的起爆器材有雷管(火雷管、电雷管)、导爆索、导爆管、导火索等。
根据使用的起爆器材的种类,起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。
煤矿井下静止使用明火起爆,只能采用电能激发的电雷管。
为了保证爆破作业的安全可靠,防止拒爆,一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆,同时敷设两种起爆网路。
(二)爆破作业的主要安全规定(1)各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材,不准使用擅自制造的炸药。
一、交底目的为确保矿山爆破作业的安全进行,防止事故发生,特进行本次爆破安全技术交底。
要求全体爆破作业人员及相关人员认真学习并严格执行以下安全技术措施。
二、交底内容1. 爆破作业人员要求(1)爆破作业人员必须经过专门的安全技术培训,并取得公安部门颁发的爆破作业操作证。
(2)爆破作业人员应熟悉爆破作业规程,了解爆破作业的安全技术知识。
(3)爆破作业人员应严格遵守劳动纪律,严禁酒后上岗、疲劳作业。
2. 爆破作业现场安全措施(1)爆破作业现场必须设置明显的警戒标志,并设立警戒区域。
(2)爆破作业现场禁止无关人员进入,确保爆破作业安全。
(3)爆破作业现场应配备必要的应急救援设备,如急救箱、消防器材等。
3. 爆破器材安全管理(1)爆破器材的储存、运输、使用必须符合国家有关法律法规和安全技术标准。
(2)爆破器材的储存仓库应通风、干燥、防火、防盗,并配备必要的消防设施。
(3)爆破器材的运输应使用专用车辆,严禁与其他物品混装。
4. 爆破作业程序(1)爆破作业前,必须对爆破现场进行详细勘察,确保爆破作业安全。
(2)爆破作业前,应进行爆破设计,确定爆破参数,并报请上级主管部门审批。
(3)爆破作业前,应进行爆破器材检查,确保爆破器材质量。
(4)爆破作业过程中,必须严格按照爆破设计进行,不得擅自更改。
(5)爆破作业过程中,应密切观察爆破效果,发现问题及时处理。
5. 爆破作业现场应急措施(1)发生事故时,应立即启动应急预案,组织人员进行救援。
(2)及时报告事故情况,配合有关部门进行调查处理。
(3)做好事故现场保护工作,确保事故调查顺利进行。
三、交底要求1. 爆破作业人员应认真学习本交底内容,确保掌握爆破安全技术知识。
2. 爆破作业人员应严格遵守爆破作业规程,杜绝违章作业。
3. 爆破作业现场管理人员应加强对爆破作业的监督检查,确保爆破作业安全。
4. 各部门应密切配合,共同做好爆破作业安全管理工作。
四、交底时间本次爆破安全技术交底时间为____年__月__日,请全体爆破作业人员及相关人员按时参加。
最新整理矿山爆破安全技术
(一)概述
矿山爆破是把矿岩从矿体中剥落下来,并按工程要求爆破成一定的爆堆,破碎成一定的块度,为随后的采、装、运工作创造条件。
矿山用炸药有硝铵类炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药以及乳化油炸药等。
我国矿山最广泛使用的炸药是硝铵类炸药,包括铵梯炸药、铵油炸药、铵松蜡炸药以及含水硝铵类炸药等。
在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下工作面或工作地点应使用经主管部门批准,符合国家安全规程规定的煤矿许用炸药。
常用的起爆器材有雷管(火雷管、电雷管)、导爆索、导爆管、导火索等。
根据使用的起爆器材的种类,起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。
煤矿井下静止使用明火起爆,只能采用电能激发的电雷管。
为了保证爆破作业的安全可靠,防止拒爆,一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆,同时敷设两种起爆wang路。
(二)爆破作业的主要安全规定
(1)各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材,不准使用擅自制造的炸药。
(2)进行爆破工作的群采矿山、矿点,必须设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。
这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。
(3)凡从事爆破工作的人员,都必须经过培训,考试合格并持有合格证。
(4)中、4,3矿山,进行浅眼爆破时,应有爆破说明书。
其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。
(5)爆破作业地点有以下情况之一时,禁止进行爆破作业:有冒顶或边坡滑落危险;通路不安全或通路阻塞;进行中深孔、深孔爆破时,爆破参数或施工质量不符合设计要求;工作面有涌水危险或炮眼温度异常;危险1i2边界上未设
警戒;光线不足或无照明。
(6)进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服;在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚,禁止进行露天爆破。
(7)装药时,必须遵守以下规定:
用木制炮棍;装起爆药包时,严禁投掷或冲击;一旦起爆药包没装到位,禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线,应按处理盲炮的有关规定处理。
(8)进行填塞工作时,必须遵守以下规定:
装药后,必须保证填塞质量,禁止采用无填塞爆破;浅孔爆破时,一般填塞长度为孔深的1/3;禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔;堵塞要十分小心,不得破坏起爆线路;禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
(9)炮响完后,经过充分通风,才准进入爆破作业地点。
(10)爆破工作开始前,必须确定危险区的边界并没置明显的标志。
地下爆破应在有关通道上设置岗哨。
回风巷应设路障,并挂上“爆破危险区,不准入内”的牌子。
(11)爆破前必须同时发出音响和视觉信号,使在危险区的人员能够听到、看到。
爆破后,经检查确认安全时,方可发出解除警戒信号。
(12)爆破员进入放炮地点后,应检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。
如果发现有这些现象,应及时处理。
若不能处理时,应设立危险警戒或标志。
常用的处理盲炮的方法有重新起爆法、诱炮法、打平行眼装药爆破法、用水冲洗法。
(三)起爆安全技术
1.火雷管起爆的安全技术
火雷管起爆易产生的事故原因包括导火索及火雷管的质量问题、火雷管的早爆、火雷管起爆的延迟、火雷管起爆的拒爆。
主要预防措施包括:
(1)加强导火索及雷管的制造、存储、运输等的管理工作,认真选购和检查导火索和雷管,严格控制导火索和火雷管的质量。
(2)建立健全检验制度,在操作中避免过度弯曲或折断导火索,专人听炮响声并数炮,或数炮器数炮。
有瞎炮或可能有瞎炮时,应加倍延长进入炮区的时间。
(3)加强爆破员的培训,提高其专业知识水平,改进操作技术。
2雷管起爆的安全技术
电雷管起爆易产生的事故原因有电雷管的早爆、拒爆、延迟爆炸等。
杂散电流、雷电和静电是引起电雷管起爆早爆事故的主要因素。
预防杂散电流的主要措施有:采用防杂散电流的电爆wang路;采用抗杂散电流的电雷管;采用非电起爆方法;加强爆破线路的绝缘,不用裸线连接。
预防雷电引起早爆的措施包括:禁止在雷雨天气进行电雷管爆破;在爆破区内设立避雷系统;采用屏蔽线爆破;采用非电起爆方法。
预防静电产生早爆事故应采取的措施包括:增加炸药水分;采用抗静电雷管;采用非电起爆方法。
为了减少电雷管拒爆和延迟爆炸现象的发生,除了要严格检测爆破器材,保证爆破器材的质量外,还要采取准确可靠的起爆wang路,消除wang路设计方面的差错,同时严格执行操作规程。
3.导爆管起爆和导爆索起爆的安全技术
在设计导爆管起爆wang路时,不能采用环形wang路,即传爆的初始位置与终了位置不能相隔太近。
在有瓦斯的情况,禁止使用导爆管。
应特别注意采用正确的连接方法,防止导爆索wang路拒爆事故的发生。
(四)爆破器材的储运和管理
爆破器材库的位置、结构和设施等的设置,要符合《爆破安全规程》的规定和要求,经主管部门的审定,并报当地公安局批准。
爆破器材的管理存放、收发和运输必须符合《爆破安全规程》的有关规定。
经过检验,确认失效的爆破器材或不符合国家标准或技术条件的,都应销毁。
销毁爆破器材时,必须登记造册并编制书面报告,报告中应说明被销毁爆
破器材的名称、数量、销毁原因、销毁方法、销毁地点和时间,并报有关部门。
(五)爆破事故的预防
要预防爆破事故的发生,主要措施如下。
(1)保持爆破安全距离爆破时必然会产生爆破地震、空气冲击波、碎石飞散及有害气体,因而危及爆区附近人员、设备、建筑物及井巷等的安全。
因此,爆炸设计时必须确定爆破危害范围并指定安全距离。
安全距离主要包括爆破地震的安全距离、爆破空气冲击波的安全距离、个别碎石飞散的安全距离、电力起爆的安全距离、爆破有害气体扩散安全距离。
(2)精心设计在设计之前必须做到情况明确;设计时要确定最大允许药量,然后合理选取爆破参数,选择合理的延发时间,作出切实可行的爆破方案;制定爆破事故预防措施;对设计文件要严肃审核把关。
(3)精心施工各级人员持证上岗,组成严格的管理体制;根据工程特点,分别制定各种安全制度、岗位责任、关键技术操作细则;按规程要求做好爆破器材检验;确保装药、堵塞、连线三个关键工序的施工质量;做好爆后安全检查和处理。
(4)加强安全管理按规程要求报管理部门审批、备案;建立、健全严格的指挥管理组织;建立质量保证体系,制定质量保证大纲和各工序质保程序。