搪玻璃反应釜的安装方法

搪玻璃反应釜操作规程搪玻璃反应釜是广泛应用于化学实验室和工业生产中的化学试剂容器，具有耐腐蚀、耐高温、耐高压、耐磨损等优点。

为了保证反应过程的安全性和操作的合理性，需要制定一份搪玻璃反应釜的操作规程。

一、操作前准备1. 检查反应釜的状况，如有损坏或破裂应及时更换。

2. 仔细阅读反应釜的使用说明书和安全提示，了解其使用方法和注意事项。

3. 清洁反应釜内部，确认无杂质和残留物，使其达到干净、整洁的状态。

4. 确认所需反应物和试剂已准备齐全，并按照操作步骤进行准备。

二、操作步骤1. 将所需反应物和试剂按照配比加入反应釜中，并将搅拌器放入。

注意避免超过反应釜的最大容量，并避免反应物溢出。

2. 将反应釜盖紧，并确认密封性良好，避免反应过程中发生泄漏。

同时，将冷却剂和加热器连接到反应釜，以控制反应温度。

3. 打开冷却水和加热器，根据反应需要控制温度。

4. 启动搅拌器，根据反应需要调节搅拌速度。

避免过高的搅拌速度导致液体溅出。

5. 根据反应需要适时添加试剂，注意控制添加速度和量，避免温度和压力的突然变化。

6. 反应结束后，关闭加热器和冷却水，停止搅拌器。

注意待反应液降温后再打开盖子，避免高压反应导致液体喷溅。

7. 清洗搪玻璃反应釜时，应首先将反应釜内的试剂和残留物倒掉，然后用清水冲洗。

如有需要，可使用适量的清洁剂进行清洗，但注意避免使用酸性或碱性清洁剂。

8. 清洗完毕后，反复用清水冲洗反应釜，直到无异味和残留物为止。

然后用干净的抹布擦干反应釜，并放置在通风干燥的地方。

三、安全注意事项1. 当反应液正在加热时，应避免超过反应釜的最大容量，以免引起液体外溢和碰撞。

2. 反应进行中，应注意观察反应瓶的变化和压力的变化，并及时采取措施，避免发生危险情况。

3. 搪玻璃反应釜在高温和高压下工作，操作人员应注意安全防护措施，佩戴好防护眼镜、手套和防护服。

4. 在操作过程中应严格遵守化学试剂的操作规范，避免与有毒、易燃、易爆等物质接触和混合。

搪玻璃反应釜安全操作规程搪玻璃反应釜是常见的实验室工具之一，用于化学反应。

由于化学反应具有一定的危险性，因此严格遵守搪玻璃反应釜的安全操作规程是非常必要的。

下面就为大家总结一下关于搪玻璃反应釜的安全操作规程。

一、正确认识搪玻璃反应釜在操作搪玻璃反应釜之前，要对其进行认真了解，包括使用寿命、耐受温度范围等信息。

同时还要仔细查看搪玻璃反应釜的外观是否完好。

如发现破损，及时更换。

并且，要学会正确设置搪玻璃反应釜，避免塞入过多的反应物，以免放大反应后容器损坏。

二、正确操作搪玻璃反应釜1. 热升温操作升温操作是时搪玻璃反应釜内的系统温度升高，为较危险操作，因此操作者必须手持调整电机升温控制器，看着温度的变化情况，以避免温度升高过快或过高而造成容器破裂的危险。

2. 避免剧变温容器内反应物的变化，会产生相应的温度变化，这个变化是突然而同时，称为剧变温。

此时，容器内反应物所产生的急剧温度变化会加强容器的热膨胀，若拉伸能力不高可能会导致产生裂纹或者破裂。

3. 避免过压力当液体里面产生大量的蒸气气体时，若采用密封密度低的方法紧密装置时，解除密封器件，蒸气会自然、安全地释放。

避免蒸汽和气体产生压力，导致容器中受力过大，容易出现裂纹甚至破裂三、正确处理容器内反应物根据反应物的化学性质和剧变温度，判断是否能使用搪瓷罐进行反应。

通过以上的初步判断后，使用纯化后的物质进行反应，防止不纯物质引起反应不完全或进一步引起搪瓷罐的腐蚀、膨胀和压力等问题。

四、必须的安全防护1. 穿上实验室制服和手套，避免发生意外。

2. 如果化学反应产生毒性气体，应该在一个有良好通气的操作间、通风管道里面进行反应操作，换气很好的有良好通风系统应该经常开放。

五、清理和维护1. 清理（1）反应完后应该立刻清除设备中的反应物或吸附剂。

（2）长时间没有使用以及使用过程中产生的东西会很快的污染容器内部。

（3）使用釉瓷作为底部大容量时长时间不清洗，会产生无法互相配合。

搪玻璃反应釜标准首先，搪玻璃反应釜的设计标准是保证设备结构合理、安全可靠的基础。

设计标准应符合国家相关规定，考虑设备的工作压力、温度、介质特性等因素，确保设备在正常工作条件下能够稳定运行。

同时，设计标准还应考虑设备的易维护性和操作性，方便用户进行日常维护和操作。

其次，制造标准是保证搪玻璃反应釜质量的关键。

制造标准应包括材料选用、工艺要求、检测标准等内容，确保设备在制造过程中符合相关要求，材料质量合格，工艺精湛，检测合格。

只有这样，才能保证设备在使用过程中不会出现质量问题，确保生产过程的安全和稳定。

安装标准是保证搪玻璃反应釜安装质量的重要保障。

安装标准应包括设备的基础要求、安装位置要求、连接管道要求等内容，确保设备安装稳固可靠，管道连接紧密，避免发生泄漏等安全隐患。

使用标准是保证搪玻璃反应釜正常运行的关键。

使用标准应包括设备的操作要求、维护要求、安全注意事项等内容，确保设备在使用过程中能够得到正确的操作和维护，避免因操作不当或维护不到位导致设备故障或安全事故的发生。

最后，维护标准是保证搪玻璃反应釜长期稳定运行的重要保障。

维护标准应包括设备的定期检查、保养、更换易损件等内容，确保设备能够保持良好的工作状态，延长设备的使用寿命，降低维修成本，提高生产效率。

总之，搪玻璃反应釜标准是保证设备安全、稳定运行的重要依据，只有严格遵守相关标准要求，才能够确保设备在生产过程中起到良好的作用，为生产的顺利进行提供保障。

希望相关生产企业和使用单位能够高度重视搪玻璃反应釜标准的执行，确保设备的安全、稳定运行。

搅拌反应釜的拆装步骤嘿，你问搅拌反应釜的拆装步骤啊？这可得好好讲讲。

要拆搅拌反应釜呢，首先得把里面的东西清理干净哇。

要是还有东西在里面，拆的时候可麻烦了，还容易弄得到处都是。

我记得有一次，有人没清理就开始拆，结果里面的液体流出来，弄得一片狼藉。

清理完后，就得把连接的管道啥的都拆掉。

这些管道可不能硬来，得小心点，看看有没有螺丝或者卡扣啥的，松开了再拆。

我有个朋友，他拆管道的时候太用力，结果把管道弄断了。

然后呢，把搅拌器拆下来。

搅拌器一般是用螺丝固定的，把螺丝拧下来，就可以把搅拌器拿出来了。

拆的时候要注意别把搅拌器弄坏了，这玩意儿可不便宜呢。

我有一次看到一个人拆搅拌器的时候不小心把叶片弄弯了。

接着，把反应釜的盖子打开。

盖子可能会比较重，得找几个人一起帮忙。

打开盖子的时候要小心，别让里面的东西掉出来砸到脚。

我有个同事，他开盖子的时候没注意，结果盖子一下子掉下来，差点砸到他。

拆完后，就可以开始清洗各个部件了。

用清水或者清洗剂把它们洗干净，不能有残留的物质。

洗的时候要仔细，不能马虎。

我有一次看到有人清洗不认真，结果下次用的时候还有脏东西。

装搅拌反应釜的时候呢，就反过来。

先把各个部件洗干净，晾干。

然后把搅拌器装上去，拧紧螺丝。

接着把盖子盖上，注意密封好。

再把管道连接好，确保没有漏水或者漏气的地方。

我有个朋友，他装反应釜的时候特别认真，每个步骤都做得很到位。

我给你讲个事儿吧。

有一次我去一个工厂，看到他们在拆和装搅拌反应釜。

他们按照正确的步骤来，做得可好了。

从那以后，我就觉得拆和装搅拌反应釜一定要小心，不能乱来。

所以啊，搅拌反应釜的拆装步骤就是清理、拆管道、拆搅拌器、开盖子、清洗，装的时候反过来。

下次你拆装搅拌反应釜的时候，可别弄错了哦。

反应釜的基本结构与原理（一）高压反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。

1、釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由轴向均布的主螺栓、螺母紧固联接。

2、高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。

3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。

4、釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。

5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。

搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。

控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。

6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。

7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。

8、轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长（二）控制器1、外壳采用标准铝合金机箱，上盖可以向后抽出，便于维护和检修。

面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等，供操作者操作使用。

2、电气原理：搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上，采用双闭环控制系统，具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点，并且具备限制超速、过流等完善的保护功能，调节“调速”旋钮即可改变直流电机的直流电压，从而改变电机的转速，达到控制搅拌速度的目的。

3、加热电路中采用固态继电器（俗称调压块）调压，使加热电路趋于简单化，只要调节“调压”旋钮即可调节加热功率，同时，加热电路的控制部分配备智能化数显表，使之加热温度根据工艺的要求随意调速，并且控制温度精度极高（详见温度表使用说明书）4、所有外接引线均从后面板通过防水接头由控制器内的接线端子引出。

搪玻璃设备质量安全XK13213-00019 使用说明书杭州西湖搪玻璃设备有限公司搪玻璃设备使用说明书一、运输与保管1、设备在运输过程中，驾驶员或送货员应随时观察设备的固定情况，若有松动或相互碰撞应停车垫好托架、紧固设备后、方能继续运输。

2、暂时不启用的搪玻璃设备应妥善保管，防止任何硬物磨擦玻璃面。

设备应置于库内，如存放室外，应有防雨措施，尤其寒冷地区，必须清除罐内、夹套内、接管内的积水，避免因结冻膨胀，引起玻璃面的损坏。

二、设备的安装1、安装资质:从事设备及设备外接管道安装的单位，必须是己取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在的省级安全监察机构批准的安装单位。

2、搬运:不允许设备滚动及动用撬杠，搬运时要垫妥、扎牢，严禁受震、受冲击、碰撞。

注意外露搪玻璃面的保护。

3、吊装:吊装时要避免摇晃和碰撞，轻起轻落。

吊装包装好的设备应注意不可倒置。

吊装未包装好的设备只能在罐身、支脚等规定的坚固零件处受力，严禁在易损零件如卡子、活套法兰上受力，以免损坏设备或发生危险。

4、罐身罐盖组装前检查:设备在出厂前已经过多次检查，并严密组装，但经长途运输或长期保存之后，安装前仍应仔细检查搪玻璃层有无损坏。

拆卸时要小心。

拆卸带搅拌器的设备时应注意先支持好搅拌器，以免吊起罐盖时搅拌器不平衡，碰撞罐身损坏搪玻璃面。

进入罐内检查时，必须穿洁净软底胶鞋。

若用户需用高电压复验时，应通知制造厂派员参加，对耐强腐蚀介质的容器复验电压为7kv，对耐弱腐蚀介质的容器复验电压为2kv。

5、罐身的安装:罐身吊入工作台面固定前，应采用水平仪校平罐体，(罐体法兰平面应与基准面平行，其允许偏差运2mm)。

当采用电焊固定罐身挂耳(支脚)时，应将罐口盖上，谨防电火花溅入罐内损伤搪瓷表面。

6、罐面的安装2(1)密封衬垫的选择:用户必须根据介质的特性和使用条件进行选择。

我公司目前配供的有石棉橡胶、石棉橡胶外包囚氟乙烯等衬垫。

衬垫经拆卸后若失去弹性，应及时更换。

搅拌反应釜的安装及使用1、釜体在运输和安装就位时，应避开碰坏釜盖上部的磁力搅拌器。

反应釜操作间要求通风良好，且符合防爆要求。

将设备安装于支架上，在四个支座上用斜铁找平，保持设备与地面的垂直。

对反应介质易燃易爆的设备应安装防静电的接地装置，除去静电隐患。

2、依据反应釜介质、设计压力和设计温度选用相匹配的密封垫片。

釜体与釜盖、磁力搅拌器与釜盖、各管法兰间应装入密封垫片，并将螺栓重新上紧。

上紧螺栓时应按对角分布原则，均匀地上紧螺栓，且应分23次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。

3、减速机的油箱加13号压缩机油或11号汽缸油，油位应加到规定的标记处，并应定期更换润滑油。

4、假如是高温、高速磁力搅拌器，使用前要在轴承注油口加入润滑油，在以后的使用过程中应定期从注油孔加入润滑油。

5、设备开机之前，在磁力搅拌器的外水套内通入冷却水，下端为进水口，上端为出水口，应使用单独的冷却水系统，不允许冷却水经釜内冷却盘管再进入磁力搅拌器的冷却水套。

6、设备配套掌控柜及变频调速器应放置于干燥、通风良好的单独设置的电气掌控车间。

7、点动电动机，察看釜内搅拌轴的正反转，如为反转重新调整电机的接线或调整变频调速器。

8、设备搅拌转速大于80r/min时，电机不可直接在工作转速下启动，要通过变频器缓慢的将搅拌转速提高。

否则搅拌器阻力过大，导致磁力搅拌器过载造成搅拌损坏或烧坏电机。

9、上述工作完成后，按工作压力进行密封性试验，通入隋性气体保压1530分钟，检查整体设备有无泄漏，如无泄漏方可投料生产。

10、全部阀门在使用时，关闭不宜太猛，以免损坏密封面。

11、投料后，压力上升须缓慢进行。

同理，釜内降压时也应渐渐减压。

12、因反应釜的工作环境恶劣，会严重影响轴承、轴套的使用寿命，设备在正常运转时如发生异常磨擦声或振动声，说明轴承或轴套磨擦间隙过大，需立刻更换。

搪玻璃反应釜详细介绍搪玻璃反应釜是一种常用的实验室设备，被广泛应用于化学、制药、食品等领域。

它具有耐高温、耐腐蚀、密封性好等特点，能够在高压、高温和有害气体环境下进行各种化学反应。

搪玻璃反应釜由搪玻璃内胆和金属外壳组成。

搪玻璃内胆由高硼硅酸盐搪玻璃制成，具有优良的耐腐蚀性和耐高温性能。

金属外壳则起到保护内胆的作用，并提供结构强度。

内胆和外壳之间有一层真空层，可以有效隔绝热量传递，提高反应釜的保温性能。

搪玻璃反应釜的主要特点之一是耐高温性能。

搪玻璃内胆可以在高温条件下进行反应，最高温度可达到300摄氏度以上。

这使得搪玻璃反应釜可以进行高温催化反应、高温溶剂反应等各种研究。

搪玻璃反应釜具有优异的耐腐蚀性能。

高硼硅酸盐搪玻璃内胆具有良好的耐酸碱性能，可以抵御各种强酸、强碱和有机溶剂的腐蚀。

这使得搪玻璃反应釜可以进行酸碱中和反应、有机合成等各种化学实验。

搪玻璃反应釜的密封性能也非常好。

搪玻璃内胆与金属外壳之间采用真空密封，可以有效防止气体泄漏。

采用特殊的密封结构和密封材料，搪玻璃反应釜可以在高压条件下进行反应，最高压力可达到10MPa以上。

这使得搪玻璃反应釜可以进行高压氢化反应、高压氧化反应等各种研究。

搪玻璃反应釜的操作也相对简单。

它通常配有数字控制仪表和自动控制系统，可以实时监测和调节反应温度、压力、搅拌速度等参数。

此外，搪玻璃反应釜还可以根据实验需求进行配件安装，如冷却器、加热器、搅拌器等，以满足不同实验的要求。

搪玻璃反应釜的应用非常广泛。

在化学领域，它可以用于有机合成、催化反应、聚合反应等研究。

在制药领域，它可以用于药物合成、中间体制备等工艺研究。

在食品领域，它可以用于食品添加剂的合成、食品工艺的改进等研究。

搪玻璃反应釜是一种重要的实验室设备，具有耐高温、耐腐蚀、密封性好等特点，广泛应用于化学、制药、食品等领域。

它的独特设计和优异性能，为科学家们开展各种化学反应提供了可靠的实验平台。

随着科学技术的不断进步，相信搪玻璃反应釜将会在更多领域发挥重要作用。

搪玻璃反应釜国家标准
搪玻璃反应釜是一种常用的化工设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。

为了规范搪玻璃反应釜的生产和使用，我国制定了相应的国家标准，以确保搪玻璃反应釜的质量和安全性。

首先，搪玻璃反应釜国家标准规定了搪玻璃反应釜的基本要求。

这些基本要求包括搪玻璃反应釜的结构设计、材料选择、制造工艺、安全防护等方面。

通过明确这些基本要求，可以保证搪玻璃反应釜在生产过程中具有一定的质量保障，从而保障生产过程的安全性和稳定性。

其次，搪玻璃反应釜国家标准还规定了搪玻璃反应釜的使用和维护要求。

这些要求包括搪玻璃反应釜的安装调试、操作规程、日常维护、定期检验等方面。

通过遵守这些使用和维护要求，可以确保搪玻璃反应釜在使用过程中能够正常运行，减少事故发生的可能性，保障生产过程的安全性和稳定性。

另外，搪玻璃反应釜国家标准还规定了搪玻璃反应釜的检验和评定方法。

这些方法包括对搪玻璃反应釜外观质量、尺寸偏差、机械性能、耐化学性能等方面进行检验和评定。

通过严格执行这些检验和评定方法，可以确保搪玻璃反应釜的质量符合国家标准，从而保障生产过程的安全性和稳定性。

总的来说，搪玻璃反应釜国家标准的制定对于规范搪玻璃反应釜的生产和使用具有重要意义。

只有严格遵守国家标准，才能确保搪玻璃反应釜在生产和使用过程中具有良好的质量和安全性，为化工、制药、食品等领域的生产提供可靠的保障。

因此，我们应该高度重视搪玻璃反应釜国家标准，严格执行相关规定，共同维护搪玻璃反应釜的质量和安全。

搪玻璃反应釜操作规程搪玻璃反应釜是化学实验室中一种非常重要的仪器，它可以用于各种化学反应，例如酯化反应、酸碱中和反应等。

在使用搪玻璃反应釜时，必须遵循以下操作规程。

一、装置检查1.检查反应釜是否有损伤，如有损伤，不能使用；2.检查驱动部件的运转是否灵活，如不灵活，需要进行维修；3.检查接口是否严密，并进行适当的拧紧。

二、操作前准备1.准备反应物品及所需的溶剂；2.根据反应的要求设置温控器及搅拌控制器等仪器，并对其进行调试；3.进行设备的预热并使其达到所需温度；4.将安全阀设置好，并保证安全阀的畅通。

三、操作步骤1.按照反应方程式配制反应体系，并加入所需的溶剂；2.将反应体系转移至反应釜中，并确保反应釜的接口处安装正确，以免在反应时发生漏液现象；3.根据具体要求，设定温度、搅拌速度以及加料时间等反应参数，并开始反应；4.在反应过程中，注意观察反应器的压力值和温度值，当压力值不断升高时，需防止发生爆炸危险；5.当反应结束后，需要及时停止加热并将剩余反应体系转移至容器中；6.清洗反应器，注意用干燥布擦拭，确保再次使用前干净无水。

四、注意事项1.反应釜在操作时必须穿戴好相应的防护措施，例如手套、护目镜等；2.避免在反应过程中出现漏液现象，并确保反应釜连接处的严密性；3.反应釜中不能放入具有腐蚀性的物质；4.注意遵循反应物质的相应安全操作规范，防止发生意外危险。

以上就是搪玻璃反应釜操作规程，希望能够帮助大家更好地了解搪玻璃反应釜的操作流程。

在实验中，一定要保持安全第一，严格遵循规定操作，以保证实验的成功和安全。

搪玻璃反应釜操作规程搪玻璃反应釜是一种常用的化学实验装置，用于各种化学反应的进行。

为了确保实验的安全和准确性，在操作搪玻璃反应釜时，需要遵循一定的操作规程。

以下是搪玻璃反应釜操作规程的详细内容。

一、操作前的准备工作1. 检查搪玻璃反应釜的外观是否完好，如有破损或漏气现象，应及时更换或修理。

2. 检查所有连接管道是否紧固，并确保密封性良好。

3. 检查反应釜内是否有杂物和残留物，如有需要清理干净。

4. 准备好所需的试剂和实验器材，并按照实验要求称量和配制好。

二、操作过程1. 打开反应釜的顶盖，并将所需试剂或反应物加入到反应釜中。

2. 关闭顶盖，并紧固好。

3. 打开搅拌器，并设定合适的转速。

4. 打开冷却系统，并调节合适的冷却温度。

5. 打开加热系统，并调节合适的加热温度。

6. 当反应进行时，需要定期检查搪玻璃反应釜的压力、温度和搅拌情况，并及时调整。

7. 如果反应产生气体，则需要根据实验要求选择合适的排气方式，并确保排气通畅。

8. 当反应结束时，停止搅拌器和加热系统，并关闭冷却系统。

9. 打开排污阀，将反应产物排出，清洗反应釜并彻底清除反应物和残留物。

10. 关闭所有系统，清理工作区域，并妥善保存反应釜和实验器材。

三、安全注意事项1. 操作搪玻璃反应釜时，应戴好防护眼镜、手套和实验服，以防止化学品溅入眼睛、皮肤或身体。

2. 在加热或冷却反应釜时，应注意反应釜的温度变化，以避免温度过高或过低引起瓶体破裂。

3. 在操作过程中，应注意控制反应釜的压力，避免发生爆炸或泄漏事故。

4. 当有气体产生时，应防止气体堆积，及时进行排气处理。

5. 当反应结束后，应避免直接用手触摸反应釜，以免烫伤或受到化学品的侵蚀。

6. 在清洗反应釜时，应使用合适的流体和工具，切勿使用腐蚀性强的溶液或刷子。

四、应急处理措施1. 如发生反应釜破裂或漏气现象，应立即停止操作，并紧急处理有关事宜，以避免发生事故。

2. 如发生溅洒或红外遇伤，应立即用大量清水冲洗相关部位，并及时就医治疗。

车间设备安装工程施工方案一、编制依据：1.1化工有限公司车间压力容器安装工程生产工艺图、设备平面布置图；1.2《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-20091.3《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）1.4《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）。

二、工程概况：本工程为化工有限公司车间反应釜安装工程及附属设备安装制作。

2.1工期要求有效工期：30个工作日。

2.2质量要求达到国家或专业质量检验评定的合格标准。

三、安装前的准备工程及注意事项3.1施工前的准备工作3.1.1所需安装的设备已在网上告之上级主管部门。

3.1.2施工图纸、安全规范、标准等资料齐全。

3.1.3与设备有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

3.1.4到货的设备材料满足施工的要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。

3.1.5针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员持有合格上岗证，已具备施焊本工程工艺设备的资格。

3.1.6技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计的要求。

认真做好图纸审查工作，及时提出审图意见。

3.1.7对设备附件进行检验，合格者且具备有关的技术证件。

3.1.8为了保证设备安装的质量，加快施工速度，提高安装、焊接、加工的精度，设备的加工、预制应设定到专门的加工地和预制地进行加工及预制，使设备的加工、预制、安装达到设计和规范的要求，加工及预制场地要配备好相应的机具、设备。

四、施工方法及技术措施4.1设备验收根据设计文件,核对进场设备，主要检查其型号、规范、材质等是否与设计要求相符，同时，检查其外观有无破损、脱漆、法兰面水平度，接管数量、规格等是否与设计相符。

4.2基础复测与验收4.2.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及设计文件之规定，并应有相关验收资料或记录，设备安装前应严格按下表要求对基础进行复测和验收。

搪玻璃反应釜安装验收确认表
搪玻璃反应釜确认方案
设备名称：设备型号：
1.1.设备基本信息
1.2.设备系统描述
开式搪玻璃反应釜，由供应方安装配套减速机、电机、搅拌装置、机架等，并整体运输至公司。

设备就位采取整体安装就位。

1.3.技术参数
反应釜容积：，釜盖DN：，放料口DN：
附表（一）工作人员组成及时间表
1.人员表
附表（二）.时间表
附表（三）文件资料检查表
附表（四）安装确认记录
附表（五）图纸的确认
附表（六）仪器仪表的校验情况表
附表（七）润滑剂的确认
附表（八）各设备和配件的材料确认
附表（九）相关标准和培训确认
（十）安装确认书
表（十一）工作确认
附表（十二）
设备仪表和测试仪表校验确认
附表（十三）运行确认小结
附表（十四）运行确认
附表（十五）工作确认。