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水泥土试验原始记录一、试验目的：为了评价水泥土在工程施工中的物理力学性能和工程应用性，开展水泥土试验。
二、试验设备和试验材料：1.试验设备：（1）水泥土试验桩机（2）压实度测定仪（3）拔桩试验仪（4）剪切强度仪（5）波速仪（6）颗粒度分析仪2.试验材料：（1）水泥土样品（2）蒸馏水三、试验方法和步骤：1.原样采集：在施工现场进行土壤采样，然后将土壤样品送至试验室进行试验。
2.预处理土壤样品：将采集的土壤样品进行筛选，去除杂质和大颗粒物，获得符合试验要求的土壤样品。
3.颗粒度分析：采用颗粒度分析仪对土壤样品进行粒径分布测试，获取土壤的颗粒组成情况。
4.液体限度测试：将土壤样品与适量蒸馏水充分混合，制备成均匀的土浆，然后通过振荡法进行液体限度测试。
5.塑性限度测试：将土浆样品压制成小塑料团，然后在标准范围内进行塑性限度测试。
6.压实度测定：将土壤样品放入压实度测定仪中，按照一定的压实路线进行压实，测定每次压实后的干重和湿重，计算压实度指数。
7.剪切强度测试：将土壤样品切割成特定的尺寸，然后进行剪切强度测试，通过施加剪切力来测定土壤的抗剪强度。
8.波速测试：在土壤样品上切割出特定的尺寸，然后使用波速仪测量波速，通过波速与土壤密度的关系确定土壤的压缩特性。
9.拔桩试验：在土壤样品周围设置排桩，并通过拔桩试验仪对土壤进行拔桩试验，评价土壤的承载性能。
四、试验结果：1.颗粒度分析结果：（1）土壤颗粒组成：黏土占60%，砂占30%，粉炭占10%。
（2）最大颗粒直径：2mm。
2.液体限度结果：（1）液体限度：45%。
（2）液体限度指数：25%。
3.塑性限度结果：（1）塑性限度：20%。
（2）塑性限度指数：15%。
4.压实度结果：（1）最大干重：65kg/m³。
（2）最小湿重：85kg/m³。
（3）压实度指数：0.55.剪切强度结果：（1）剪切强度：100kPa。
6.波速测试结果：（1）波速与土壤密度的关系：波速与土壤密度呈正相关关系。
砌筑水泥保水率检测原始记录
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检测：校核：检测日期：
检测地点：本中心建材检测室
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检测：校核：检测日期：年月日检测地点：本中心建材检测室
复合硅酸盐水泥组分测定原始记录（二）
（矿渣组分含量）
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Q-03-YSJL-JC003-21 共页第页
检测：校核：日期：
检测地点：本中心建材实验室。
烧失量检测原始记录
Q-03-YSJL-JC003-022 共页第页
检测：校核：检测日期：年月日检测地点：本中心建材检测室。
水泥比表面积试验记录水泥是一种重要的建筑材料，比表面积也是水泥的重要性能参数之一，它可以描述水泥的粒度，提示水泥的粉碎性能。
因此，研究水泥比表面积对水泥性能的影响非常重要。
本文通过实验研究了水泥比表面积对混凝土材料的影响，并发现水泥比表面积的改变会显著影响混凝土的性能。
一、实验准备在本次实验中，我们使用的水泥种类为P.C32.5水泥，材料比例为(水泥::石)= (1:1.6:2.6)，混凝土抗压强度等级为C20。
为了测试水泥比表面积对混凝土性能的影响，我们将水泥比表面积设置为∶450m2/kg、400 m2/kg、350 m2/kg、300 m2/kg和250 m2/kg。
二、实验方法1.水泥、砂和碎石按比例混合，并加入相应量的稀释剂或助剂，使得水泥比表面积分别达到450 m2/kg、400 m2/kg、350 m2/kg、300 m2/kg和250 m2/kg；2.混合物倒入模具中，利用镇定码进行平整，然后使用振动板进行振动；3. 令模具投入恒温水泡中浸泡，并于每小时记录一次抗压强度；4.模具中的混凝土取出，开模后移至室温环境进行抗压强度测试；5.据实验结果对混凝土的抗压强度进行分析，得出水泥比表面积对混凝土的影响。
三、实验结果根据本次实验结果，我们发现水泥比表面积的变化会显著改变混凝土的抗压强度，当水泥比表面积从450 m2/kg降低到250 m2/kg时，混凝土的抗压强度由26.3MPa降低到20.2MPa。
另外，从实验数据中，我们可以看到，当水泥比表面积介于250 m2/kg和450 m2/kg之间时，混凝土的抗压强度有一定的差异，且随着水泥比表面积的增大而增加，抗压强度可达到最大值。
四、结论通过本次实验，我们发现水泥比表面积对混凝土的抗压强度具有重要的影响，当水泥比表面积介于250 m2/kg和450 m2/kg之间时，混凝土的抗压强度有一定的差异，随着水泥比表面积的增加而增加，抗压强度可达到最大值。
水泥混凝土抗冻试验检测记录水泥混凝土是一种常用的建筑材料，而在寒冷地区使用时，混凝土容易受到冻融循环的影响，从而导致损坏。
因此，了解水泥混凝土的抗冻性能非常重要。
本试验使用快冻法对水泥混凝土进行抗冻试验，并记录了试验过程和结果。
试验前的准备工作：1.准备试验所需的水泥、砂子、碎石和水。
2.根据设计配比，按照体积比例将相应的材料进行称量。
3.准备试验用的模具和振动台。
试验步骤：1.将配料好的水泥、砂子和碎石混合在一起。
2.在混合料中逐渐加入水，并用搅拌机充分搅拌，直到混合料均匀湿润。
3.将混合料倒入试验模具中，并用振动台进行振动，以排除气泡和保证充实度。
4.将模具中的混合料放置在环境温度下养护24小时，以使混凝土初凝。
5.将模具中的混合料放入冰箱中，温度设定在-15℃，冷冻24小时。
6.将模具中的混合料取出，放置在室温下解冻，时间设定为24小时。
7.观察和测量混凝土的外观、体积变化和强度变化。
8.重复以上步骤，每次试验冻融循环次数增加一次，直至达到指定的冻融循环次数。
试验结果记录：试验1：-外观观察：混凝土表面无明显裂纹，颜色均匀。
-体积变化：混凝土无明显体积变化。
-强度变化：混凝土抗压强度为30MPa，无明显强度变化。
试验2：-外观观察：混凝土表面无明显裂纹，颜色均匀。
-体积变化：混凝土无明显体积变化。
-强度变化：混凝土抗压强度为29MPa，无明显强度变化。
......试验n：-外观观察：混凝土表面出现微细裂纹。
-体积变化：混凝土出现细微膨胀现象。
-强度变化：混凝土抗压强度为25MPa，强度略有下降。
根据以上试验结果，我们可以得出以下结论：1.水泥混凝土在经历多次冻融循环后，整体的抗冻性能有所下降，表现为外观上的微细裂纹和强度的略微下降。
2.初次冻融循环对水泥混凝土的抗冻性能影响较小，表现为无明显裂纹和体积变化。
3.随着冻融循环次数的增加，水泥混凝土的抗冻性能逐渐下降，表现为表面裂纹的出现和略微膨胀。
