分解车间主要设备介绍
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第一章技术操作规程通用部分一、安全规程凡是氧化铝厂职工除严格遵守执行本工种、本岗位安全操作规程和有关安全规定外,还必须遵守以下规定:1.一般安全规定1.1.工作之前必须正确穿戴好劳动保护用品。
女工要将长发盘在帽子内。
维护、清扫运转中的设备时不准戴围巾、手套操作。
1.2.班前、班中不得饮酒,酒后上班者,班长必须停止其工作。
1.3.禁止把小孩带到工作岗位上来,以防发生意外。
1.4.单人上楼负重,男工不超过30kg,女工不超过20kg。
1.5.不得无证驾驶一切机动车辆。
驾驶人员有权拒绝驾驶安全装置不齐全或制动失灵的任何机动车辆。
1.6.未经许可,不准私自开动和挪用他人所管辖的机器设备及安全防护装置。
1.7.拒绝开动和使用有危及生命安全的机具、设备。
各种设备、工具开始使用前要进行严格检查,确认安全无隐患后方准开动使用。
1.8.注意劳逸结合,严禁加班加点,生产需要或特殊情况下必须由厂长批准。
1.9.安全行灯的电压不准超过36V,在潮湿环境或金属容器内使用不准超过12V。
1.10.禁止爬越裙式机、皮带机及其它运转的输送机械设备,更不准躺在或坐在皮带等输送设备上休息。
禁止在螺旋盖或流槽盖上行走,通道部分盖板要牢固。
严禁从运转中的磨体下通过。
1.11.所有槽盖人孔必须有盖且要牢固,地面上的坑、沟、池必须设置牢固的围栏和盖板。
为了施工临时开挖的坑、沟,在通道上必须设置围栏或障碍物,设有明显的警告标志,晚上要设照明和红灯。
1.12.非带人电梯及其它提升设备,不得带人。
需要时,必须符合带人电梯技术标准和要求。
1.13.高大建筑物必须有防雷设施,每年夏季前都要认真检查监测一遍。
1.14.夏季施工,要预防倒塌,注意通风降温,预防中暑。
冬季施工,要注意防寒、防冻、防火,临时取暖火堆需人走火灭。
2.高处作业根据国标GB3608-83规定,凡是坠落高度基准面2米以上(含2米),有可能坠落的高处进行的作业为高处作业。
1.15.患有严重心脏病、高血压、贫血症、癫痫症及其他不适宜高处作业人,禁止从事高处作业。
拜耳法生产氧化铝分解车间试题库四车间试题库一、填空题1、我厂分解技术条件及质量标准:分解形式(一段分解),分解槽首温(60―61℃),末温(48-49℃),分解首槽固含(750―820)g/l,分解时间(40-45h);种母ak≥2.92、本车间目前工艺指标掌控范围为:水解率为(≥49%),滤液浮游物(≤2.0g/l)滤饼含水率(≤14.0),产品ao细度(≤20.0%),氧化钠(≤0.45%)。
3、水解槽烘烤(每半年)检查保护一次,各泵(每三个月)检查保护一次,种子泵管线极易结疤,(定期)碱煎管道。
过滤机:(三个月)一小修成,(六个月)一中修成,(五年)一大修;滤液管及与花板可以根据实际情况(一年或一年半)清扫或更改;滤浆槽、烘烤架在(大修和中修成)中展开清扫。
混合槽(3个月),真空泵(12个月)。
过滤器机电葫芦(半年)检查维修一次。
4、φ159×6的则表示就是:φ159指钢管的(外径),6就是指钢管的(壁薄)。
5、安全电压等级分别是:(36v)、(24v)、(12v)、(6v)。
我厂常用的安全电压是(36v)。
在潮湿环境或金属容器内使用不准超过(12v)。
6、影响水解率为的因素:①水解原液浓度和分子比②温度制度③晶种数量和质量④烘烤速度⑤水解时间与母液分子比⑥杂质⑦固含。
7、影响母液浮游物的因素:(ah粒度大小);(立盘滤布的完好程度);(立盘滤布选型);(母液沉降槽的沉降效果);(化验室分析手段)、(职工的操作水平与责任心)。
8、影响ah细度的因素:(水解首末槽温度);(固含);(水解时间);(晶种系数);(烘烤强度);(精液种子比)。
9、本车间要求原料质量标准:精液ao浓度:(180-190g/l);精液(a/s≥200);精液ak:(1.45-1.50)。
10、ah含有的碱存有三种:(1)ah中的(晶格碱),它就是(钠离子)替代ah晶格中的(氢离子)的结果,这部分碱就是无法用水洗回去的;(2)就是以(水合铝酸钠形态)存有的碱,这部分碱也就是无法用水洗回去的;(3)ah中夹带(母液中的碱)这部分碱就是能够用水洗回去的;11、过滤机岗位经济技术指标:总管真空度(0.045mpa~0.060mpa);混合槽液位(≥5m);半圆槽空(不大于20cm);转速(20~35hz)。
职业技能大赛分解工考试题库一、填空题1、生产氧化铝的方法大致可分为拜耳法、烧结法、联合法等。
2、根据氧化铝的物理性质,通常又可将氧化铝分为砂状、面粉状和中间状三种类型。
3、提高氧化铝回收率措施:控制水解损失、控制附液损失、控制跑冒滴漏、控制氧化铝飞扬损失等;4、我国铝土矿大多属于一水硬铝石型铝土矿,化学成分上一般具有高铝、高硅和低铁的特点。
5、评价铝土矿的质量不仅要看它的化学成份、 A/S 的高低,而且还要看它的矿物类型。
6、工业上把苛性碱和碳酸碱合称为全碱。
7、Al(OH)3中Na2O来源有晶间碱、化学碱、附着碱。
8、晶种分解的机理反应式:NaAl(OH)4→NaOH+Al(OH)3。
9、种分分解时,晶种量大,有利于晶核长大,而不利于附聚。
10、晶种分解过程一般包括:晶粒的附聚,晶体的长大,次生晶核的形成,、晶粒的破裂与磨蚀.11、晶种分解粒度变化一般包括:次生晶核的形成、晶粒的破裂与磨蚀、晶体的长大、和晶粒的附聚。
12、种分分解过程中添加晶种的目的在于加速铝酸钠溶液的分解,以便析出氢氧化铝。
13、分解原液添加晶种中氧化铝含量与溶液中氧化铝含量的比值称为种子比。
14、在种分过程中,控制产品质量主要是要保证分解产物具有所要求的强度和粒度。
15、工业生产上是采取将溶液逐渐冷却的变温分解制度,这样有利于在保证较高分解率的条件下,获得质量较好的氢氧化铝。
16、衡量分解作业效果的主要指标是氢氧化铝的质量,分解率以及单位槽的单位产能。
17、分解工序小母液泵作用:稀释分级机进料固含、冲洗工序各片区管道和设备、调配分解工序各片区化学清洗液(或化清液)。
18、分解率是以分解出来的氢氧化铝中的氧化铝的含量占精液中所含氧化铝的百分比,计算公式为:(精液RP-母液RP)÷精液RP×100%19、当其它条件相同时,随着分解时间延长,分解率提高,母液的苛性比值会_升高_。
20、精液产出率的计算公式: (精液Rp-分解母液Rp)*精液NK。
车间的课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解车间工作的基本流程,掌握相关生产环节中的关键概念。
2. 学生能描述车间安全操作规程,了解不同设备的使用方法及其功能。
3. 学生能解释生产过程中涉及的物理、化学基本原理,并将其与实际操作相结合。
技能目标:1. 学生能够运用所学知识,独立完成车间的简单操作任务。
2. 学生能够分析车间生产过程中出现的问题,并提出改进建议。
3. 学生能够通过小组合作,进行有效的沟通与协作,提高团队工作效率。
情感态度价值观目标:1. 学生能够树立安全生产意识,养成遵守规程、注重细节的良好习惯。
2. 学生能够认识到车间工作的重要性和实际意义,培养对制造行业的热爱和尊重。
3. 学生能够通过车间实践,增强动手能力,培养勇于探索、克服困难的意志品质。
课程性质:本课程为实践性较强的学科,结合理论知识和实际操作,旨在培养学生的综合运用能力和实际操作技能。
学生特点:学生处于好奇心强、求知欲旺盛的阶段,对实践活动有较高的兴趣,善于观察和思考。
教学要求:教师需关注学生的个体差异,采用启发式教学方法,注重理论与实践相结合,提高学生的参与度和动手能力。
在教学过程中,关注学生的情感态度变化,引导他们形成正确的价值观。
通过分解课程目标为具体学习成果,使教学设计和评估更具针对性。
二、教学内容1. 车间概述:介绍车间的基本概念、功能布局及生产流程,使学生了解车间工作的全貌。
(对应教材第1章)2. 车间设备与操作:讲解车间常见设备的使用方法、功能及安全操作规程,提高学生的实际操作能力。
(对应教材第2章)3. 生产原理:阐述生产过程中涉及的物理、化学基本原理,如力学、热学、电学等,帮助学生理解生产现象背后的科学道理。
(对应教材第3章)4. 车间安全与环保:强调车间安全生产的重要性,介绍安全防护措施、事故预防及环保要求,培养学生安全意识和责任感。
(对应教材第4章)5. 车间质量管理:讲解质量管理的基本知识,如质量管理体系、质量控制方法等,提高学生对质量管理的认识。
UV光氧催化分解设备能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率可达95%以上,脱臭效果达到国家颁布的恶臭污染物排放一级标准(GB14554-93)。
一、产品概述:纳米材料在紫外光的照射下,把光能转变成化学能,促进有机物的合成或使有机物降解的过程就是光触媒氧化技术。
这一过程也叫做光催化,所以光触媒技术又叫做光催化氧化技术。
二、技术简介:高能紫外线光束与空气、TiO2反应产生的臭氧、·OH(羟基自由基)对恶臭有机气体进行协同分解氧化反应,同时大分子有机气体在紫外线作用下使其链结构断裂,使恶臭有机气体物质转化为无臭味的低分子化合物或者完全氧化,生成水和CO2,整个分解氧化过程在1秒内完成。
三、技术特点:1、高效除恶臭:能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率可达95%以上,脱臭效果达到国家颁布的恶臭污染物排放一级标准(GB14554-93)。
2、无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力,使待处理气体通过本设备进行氧化分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。
3、适应性强:可适应高浓度,大气量,不同恶臭气体物质的脱臭净化处理,可每天24小时连续工作,运行稳定可靠。
4、运行成本低:本设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护,只需作定期检查,本设备能耗低,设备风阻极低<700Pa,可节约大量排风动力能耗。
四:应用领域:喷漆、涂装工厂及产生苯类,脂类、酮类等有机溶剂废气的工厂车间、家具厂;污水厂;印刷车间;产生氟化氢、氯化氢、硫化氢、溴化氢、二氧化硫、硫酸雾、氮氧化物等无机废气的工厂及车间。
主要行业:造纸业;炼油、炼焦、石化、煤气;制药业、合成树脂、橡胶业;垃圾处理、污水处理等。
直燃焚烧技术适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气、涂装废气、恶臭废气的治理,也非常适用于处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。
一、车间概述 (2)(一) 主要生产任务 (2)(二) 生产原理 (2)1. 降膜蒸发原理 (2)2. 排盐(碳酸钠结晶) (2)3. 碱液调配 (2)(三) 生产工艺流程示意图 (3)二、蒸发主控室作业标准 (3)(一) 蒸发岗位工艺卡 (3)(二) 岗位技术操作标准 (4)1.开车前准备工作 (4)2.开车顺序 (4)3正常作业 (4)4停车步骤 (5)5水煮罐 (5)6常见故障和处理 (6)三、设备维护及点巡检标准 (6)1、岗位点检 (6)2、维护保养标准 (7)3、巡检内容 (7)(一)岗位工艺指标卡 (7)(二) 岗位技术操作标准 (7)1、开车前的准备工作 (7)2、正常作业 (7)3、停车步骤 (7)4、故障处理 (7)(三)设备维护及点巡检标准 (8)(一)工艺标卡 (9)1、开车前准备工作 (9)2、正常作业 (9)3、停车步骤 (9)(三)故障处理 (9) (10) (11)(一)岗位任务 (11)(二)控制条件 (11)(三) 酸洗前的准备 (11)七、安全作业标准 (11)(一)班组人员自保、互保、联保标准 (11)(二)安全作业普通标准 (12)八、交班制度 (13)一、车间概述(一) 主要生产任务将分解来的分解母液(即蒸发原液)经管式降膜蒸发器浓缩、排盐,保证生产中水分平衡,调配成合格的循环碱液送至各用户,蒸发产生的合格回水送至热电锅使用,将蒸发器所排盐进行苛化。
(二)生产原理1. 降膜蒸发原理管式降膜蒸发采用Ⅰ、Ⅱ效直接预热,六效逆流四级闪蒸作业方式,原液进入分离室由循环泵送到加热室顶部,经顶部的布膜器均匀流入加热器内,在溶液自身重力作用下,溶液沿加热管壁呈膜状进入分离室,过程中物料与加热管另侧的蒸汽进行热交换,溶液获得足够的热量使其中的水以蒸气逸出,采取抽真空方法将其及时排走,从而使得母液得到浓缩,浓缩后的母液再经过四级闪蒸降温、降压,进一步浓缩并回收部份热量。
车间主要设备名称及功能1、干燥窑:将购买来的原木及实木板材烘干至含水率13%~15%。
2、单端作榫机:用于木制品榫头(阳榫)的加工。
3、接长机:用于开榫后的方料的接长加工。
4、双面刨:用于实木表面的平整化加工及定厚加工。
5、推台锯:用于木材精密裁切加工。
6、卧式带锯机:用于木材锯切的加工。
7、高频波拼板机:采用高频介质对胶水进行加热并用一定侧向力使木材粘合。
8、电子开料锯:用于具有一定量以上的木材的裁切加工。
9、木工镂铣机:用于异型定制产品的镂空,铣型加工。
10、单立铣:用于套板和木饰面的插槽的加工。
11、细木工带锯:用于木材的异型裁切。
12、双砂架宽带定厚砂光机:用于板材的定厚砂削以及表面砂光加工。
13、异型热压机:用于异型门芯板、木饰面的贴皮加工。
14、多端钻孔机:用于门扇边梃、上下冒的圆榫孔加工。
15、液压组装机:用于门扇边梃、上下冒、门芯板的组装加工。
16、高频波斜式拼板机:用于门扇的单板封边加工。
17、液压单板剪切机:用于单板的剪切加工。
18、自动单板拼缝机:用于单板的加长加宽加工。
19、门套加工中心:用于门套板的定长及45°切角加工。
20、数控木门综合加工机:用于门套板和门扇的合页孔、锁孔的加工。
21、45°切角机:用于小型门压线的45°切角加工。
22、UV线:用于产品的平面底漆辊涂干燥加工。
23、木线条异型砂光机:用于线条类产品的打磨砂光加工。
24、线条喷涂机:用于线条类产品的底漆喷涂加工。
25、底漆着色房:用于产品的底漆着色及喷涂加工场所。
26、面漆修色房:用于产品的面漆修色及喷涂加工场所。
27、CNC加工中心:用于雕花、镂铣、开五金孔的加工。
28、全自动直线封边机:用于平板、线条侧边的木皮封边加工。
分解车间主要设备介绍课程1. 引言分解车间是制造业中不可或缺的环节之一,它承担着拆卸和分解各种机械设备的任务。
为了提高分解车间的运作效率和安全性,对主要设备进行深入了解和介绍是非常重要的。
本文档将介绍分解车间的主要设备以及其特点、用途和操作方法,希望能够帮助读者更好地理解和掌握这些设备。
2. 设备一:卧式车床卧式车床是分解车间的核心设备之一,广泛应用于金属加工行业。
它主要由床身、主轴、滑板、进给机构等部分组成。
卧式车床具有以下特点:•使用范围广泛,适用于加工各种形状和尺寸的工件;•可进行粗、精加工,加工精度高;•操作简单,易于掌握;•可实现多种加工方式,如车削、镗削、钻削等。
卧式车床的操作方法主要包括以下几个步骤:1.将工件夹在车床的滑板上,并进行固定;2.调整刀具的位置和角度;3.启动车床,开始加工;4.根据工件的要求,调整车床的进给速度和切削深度;5.加工结束后,关闭车床,取出加工好的工件。
3. 设备二:立式铣床立式铣床是分解车间另一个重要的设备,广泛用于金属材料的切削加工。
它主要由床身、主轴、进给机构以及控制系统等组成。
立式铣床具有以下特点:•适用于加工平面、曲面和组合曲面等复杂工件;•可以进行铣削、钻孔、镗削等多种加工工艺;•加工精度高,操作相对复杂;•可以实现自动化生产,提高生产效率。
立式铣床的操作方法主要包括以下几个步骤:1.将工件夹在铣床的工作台上,并进行固定;2.调整和安装刀具,确定切削方式和参数;3.启动铣床,开始加工;4.根据工件的要求,调整铣床的进给速度和切削深度;5.加工结束后,关闭铣床,取出加工好的工件。
4. 设备三:分解提升机分解提升机是用于搬运和提升重型设备和部件的专用设备。
它主要由起重机构、电动机、传动机构等组成。
分解提升机具有以下特点:•承载能力强,适用于各种重型设备和部件的搬运;•操作灵活,可靠性高;•可以实现垂直和水平方向的搬运;•安全性能高,配备有安全防护装置。
车间主要设备名称及功能1、干燥窑:将购买来的原木及实木板材烘干至含水率13%~15%。
2、单端作榫机:用于木制品榫头(阳榫)的加工。
3、接长机:用于开榫后的方料的接长加工。
4、双面刨:用于实木表面的平整化加工及定厚加工。
5、推台锯:用于木材精密裁切加工。
6、卧式带锯机:用于木材锯切的加工。
7、高频波拼板机:采用高频介质对胶水进行加热并用一定侧向力使木材粘合。
8、电子开料锯:用于具有一定量以上的木材的裁切加工。
9、木工镂铣机:用于异型定制产品的镂空,铣型加工。
10、单立铣:用于套板和木饰面的插槽的加工。
11、细木工带锯:用于木材的异型裁切。
12、双砂架宽带定厚砂光机:用于板材的定厚砂削以及表面砂光加工。
13、异型热压机:用于异型门芯板、木饰面的贴皮加工。
14、多端钻孔机:用于门扇边梃、上下冒的圆榫孔加工。
15、液压组装机:用于门扇边梃、上下冒、门芯板的组装加工。
16、高频波斜式拼板机:用于门扇的单板封边加工。
17、液压单板剪切机:用于单板的剪切加工。
18、自动单板拼缝机:用于单板的加长加宽加工。
19、门套加工中心:用于门套板的定长及45°切角加工。
20、数控木门综合加工机:用于门套板和门扇的合页孔、锁孔的加工。
21、45°切角机:用于小型门压线的45°切角加工。
22、UV线:用于产品的平面底漆辊涂干燥加工。
23、木线条异型砂光机:用于线条类产品的打磨砂光加工。
24、线条喷涂机:用于线条类产品的底漆喷涂加工。
25、底漆着色房:用于产品的底漆着色及喷涂加工场所。
26、面漆修色房:用于产品的面漆修色及喷涂加工场所。
27、CNC加工中心:用于雕花、镂铣、开五金孔的加工。
28、全自动直线封边机:用于平板、线条侧边的木皮封边加工。
财务管理工作总结[财务管理工作总结]2009年上半年,我们驻厂财会组在公司计财部的正确领导下,在厂各部门的大力配合下,全组人员尽“参与、监督、服务”职能,以实现企业生产经营目标为核心,以成本管理为重点,全面落实预算管理,加强会计基础工作,充分发挥财务管理在企业管理中的核心作用,较好地完成了各项工作任务,财务管理水平有了大幅度的提高,财务管理工作总结。
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