一期减温水系统：
1.再热蒸汽调温主要靠烟气挡板，微量喷水作为消除汽温偏差的辅助手段，喷水减温机构
简单、调节方便、调温幅度大，惰性小，但它导致机组的热力循环效率降低，使用喷水减温，将使中低压缸工质流量增加，这些蒸汽仅在中低压缸做功，当机组负荷不变时，限制了高压缸的出力。
事故喷水只有在非正常工控下控制再热汽温。
咱们一期再热器减温水分为微量喷水和事故喷水。
2.再热器减温水水来源给水泵中间抽头
二期再热器减温水系统：
与一期减温水系统不同的是少了事故喷水减温
一期中给粉和蒸汽流量在主调中做前馈。
二期中没有考虑问题：1.二期机组没有设置事故减温水
二期SAMA图：
A侧再热减温水
调节阀
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燃煤机组锅炉再热器减温水用量的分析调整摘要：中国公司承建的海外G项目2×600MW 亚临界燃煤机组，在其运行中出现再热器减温水流量增大现象，经过对燃烧器配风方式、吹灰频率、炉膛出口氧量、火焰中心以及炉膛和分隔屏结焦受热面等进行分析调整，使得再热汽温和减温水量控制在设计范围，同时避免锅炉受热面结焦，提高了锅炉运行效率和机组运行的经济性和安全性。
关键词：减温水；原因分析；调整控制中国公司承建的印度G项目2×600MW 亚临界燃煤机组，锅炉为亚临界压力、一次中间再热、控制循环锅筒炉，锅炉采用平衡通风、直流式燃烧器四角切圆燃烧方式，设计燃料为烟煤。
锅炉的最大连续蒸发量为2069t/h。
机组最大工况时（TMCR时），锅炉的蒸发量为1892.9t/h。
根据锅炉厂家说明书及业主与EPC签订的技术合同规定，锅炉负荷在50%~100%运行期间，再热蒸汽温度为538（±5℃），再热器的减温水量为0t/h。
但是在1号锅炉负荷50%~100%BMCR试运行期间，再热器的减温水量增大至76.8 t/h~12.7 t/h区间。
根据锅炉厂说明书：再热汽温度主要通过燃烧器摆角调整，再热器事故喷水仅在再热器事故状态下投入，显然如此大的事故喷水量，将使锅炉运行效率明显下降，也对再热器长期运行超温带来隐患。
1、原因分析针对该问题，现场工作人员进行综合分析、并通过相应调整验证，查找问题原因。
现对再热器减温水流量异常的原因进行分析如下1.1 磨煤机组合方式的影响磨煤机组合方式由ABCDE磨切换到ABDEF磨后，从减温水的变化趋势曲线可以看出，投运F磨后，再热器减温水量上升；磨组合方式由ABCEF磨切换到ABCDE后，再热器减温水量下降。
这条规律与我们理论分析一致，当火焰中心抬高时，再热器减温水量增加，火焰中心降低时，再热器减温水量减少。
1.2 烟气中氧含量的影响从日常运行中变化明显的工况可以看出，当烟气中氧含量增加时，再热器减温水增加，当烟气中氧含量减少时，再热器减温水减少。
再热器减温水调节阀频繁动作原因分析摘要：北京京丰燃气发电机组是采用日本三菱公司350 MW燃气发电机组，控制系统采用美国福克斯波罗的DCS系统。
因多次发现在低负荷运行情况下出现再热减温水调节阀频繁摆动的情况，影响机组经济稳定运行，文章针对这一情况进行分析和提出修改对策。
关键词：再热减温水调节阀；自动调节；SAMA图；主调PID块；积分饱和再热蒸汽是由中压过热蒸汽与冷再蒸汽混合后通过两级再热器加热到中压缸做功。
为防止再热器出口蒸汽温度过高，在第一级再热器后安装了一组喷水减温减压器来控制再热器出口蒸汽温度，再热器减温水取自中压给水泵出口。
1 再热蒸汽减温水自动调节控制原理图1为再热蒸汽温度控制的SAMA图，再热蒸汽温度调节系统采用串级调节系统，调节系统分主调和副调两部分，主调的测量值是二级再热器出口温度（即再热主蒸汽温度），设定值是566 ℃。
主调输出做为副调的设定值，副调的测量值是二级再热器的入口温度，副调的输出经过AOUT块转化成4～20 mA的模拟量信号输出控制再热器减温水调节阀开启，从而实现再热主蒸汽温度的自动调节。
2 目前存在问题在燃机运行到250～270 MW时，再热器减温水调节阀提前开启，并出现频繁动作现象，波动幅度为0%～5%，如图2红线（01LAF10：AA101ZT.PNT）所示。
图2中从上自下5条曲线分别为：二级再热器入口温度（01HAJ60CT001）；再热主蒸汽温度（01LBB40_BCT001）；燃机负荷（01DCS01AI001）；再热器减温水调节阀开度反馈（01LAF10：AA101ZT.PNT）；中压减温水流量（01LAF01CF001）。
3 原因分析当再热主汽温度降低时，主调的输出会增加，造成副调的设定值增大，阀门向关的方向运动。
当阀门全关以后，如果此时再热主汽温度仍然低于设定值（566 ℃），主调的输出仍然会不断的增大，但由于阀门已经全关，所以再热主汽温度并不会升高，造成主调的输出一直增加，此时，如果再热主汽温度迅速升高，主调的输出由于原先增加的太大，再反向调整时需要一定时间，调节系统无法对再热主汽温度的升高及时响应，造成调节滞后，此种现象称为积分饱和。
锅炉再热减与过热器减温水量、机组助燃油与启停用油问题原因及解决方法一、再热减温水量(t/h)：（一）、可能存在问题的原因：1、再热蒸汽温度过高。
2、再热减温水阀门内漏。
（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、人为调整负荷时，煤量增减幅度不能过大。
②、进行优化燃烧调整试验，确定锅炉最佳的氧量值，合理调节锅炉氧量。
③、调整燃烧器投运方式，通过燃烧调整保证锅炉的再热温度，尽量减少减温水量。
④、正常投入锅炉再热蒸汽温度自动控制。
⑤、加强监视再热器各段汽温，对汽温调整做到勤调、细调，减少喷水减温水量，控制再热蒸汽温度。
⑥、通过试验掌握制粉系统运行方式变化对再热蒸汽温度的影响规律，分析原因，做好预见性调整工作。
⑦、合理进行受热面吹灰。
⑧、按照燃烧调整试验结果，调整煤粒、粉的经济细度。
⑨、合理混配，使入炉煤接近设计煤种。
2、日常维护及试验：①、进行燃烧调整试验，确定锅炉最佳的运行方式。
②、及时消除吹灰器缺陷，保证吹灰器投入率。
③、提高自动调节品质。
④、及时发现和分析炉膛火焰中心发生偏移的原因，并采取针对性措施。
3、检修措施：①、减温水各阀门内漏治理。
②、停炉后检查清理受热面积灰、结渣。
③、受热面改造。
二、机组启停用油（t）。
（煤粉炉）：（一）、可能存在问题的原因：1、机组启动用油量大：①、机组在启动过程中主、辅机或系统发生设备缺陷。
②、油、粉投运不合理，炉内燃烧不均匀，延长启动时间。
③、机、炉操作协调、配合不好，延长启动时间。
④、机组启动过程中未按启动曲线控制升温、升压速度。
⑤、给水温度较低。
⑥、汽水品质不合格，延长启动时间。
⑦、启动时试验安排不合理或运行与检修之间没有配合好，试验时间过长。
⑧、并网后低负荷煤粉燃烧不佳，延长投油助燃时间。
⑨、油枪存在缺陷，燃烧不良。
⑩、风量配比不合理，燃烧不良。
2、机组停运用油量大：①、油、粉投运不合理，炉内燃烧不均匀，增加用油量。
②、机组停用过程中未按曲线控制降温、降压速度。
