作业指导书(中控生料)--金圆中控

烧成车间窑中控室作业指导书中控室窑操作员作业指导书1、目的：使烧成系统在受控状态下运行，合理地控制系统参数，稳定热工制度，煅烧出质量合格的熟料，完成熟料生产任务，保护好窑衬及炉衬，树立质量、环境、计量、安全意识，达到防治污染、节能降耗和安全生产的目的。

2、范围：适用于中控室窑操作员。

3、职责与权限：3.1负责窑系统设备的开停，有权利对突发事件紧急停车，力求收尘设备与主机设备同步运行，发现异常及时处理或上报班长及有关人员。

3.2负责窑系统参数的监视、控制，保证生产、计量设备安全有效地运行，运行中力求高效、低耗，有必要时以口头或书面的形式向技术人员提出操作参数修改及其他建议。

3.3负责窑产、质量指标的完成。

严格按照生产部、化验室要求进行监视、控制，负责熟料产量、质量指标的完成，力争控制消耗在合理范围之内。

3.4负责窑系统操作过程中出现的安全、环境、计量等不符合体系要求情况的调整、处理，并及时通知巡检工检查。

3.5熟悉并理解ISO9001、GB/T28001、ISO14001、GB/T28001各质量体系的名词术语、方针、目标。

3.7熟悉本系统或本岗位环境因素、危险源，熟悉应急与响应方案。

3.8完成管理人员临时交办的任务。

3.9记录书写工整、规范，交接班清楚。

3.9、负责搞好本班卫生。

3.10.检修时参与检修工作。

4、技术要求：4.1、参数控制：4.1.1、投料量330t/h。

4.1.2、一级预热器出口≤360℃。

4.1.3、五级预热器出口温度850-890℃。

4.1.4、分解炉出口温度860-900℃。

4.1.5、窑尾烟室温度950-1050℃。

4.1.6、窑头电收尘温度≤250℃。

4.1.7、三次风温≥800℃。

4.1.8、出篦冷机熟料温度＜100℃，不见红料。

4.1.9、220℃＜窑筒体温度＜350℃。

4.1.10、一级预热器负压4500-6000Pa。

4.1.11、窑尾烟室负压200-400 Pa。

饲料事业部中控员作业指导书1 生产前的准备工作1.1接通主控室配料系统总电源，按下报警显示钮来判断确认各料仓上、下各料位器指示灯，讯响器是否正常有效、可靠。

1.2查看上一班的生产记录，明确配料系统是否正常。

查看《主车间生产计划单》，给辅料间上料指令并给制粒间开具《制粒间生产通知单》，按《原料使用通知单》的要求使用玉米、油脂、液体蛋氨酸和促生脂等原料。

1.3检查各仓辅料的储备情况，确定先上何种辅料；并通知辅料库先上原料的品种和数量。

1.4检查或询问各制粒机组待制粒半成品仓的储备情况，确定优先给哪套机组配制饲料。

1.5检查液体添加系统（油脂、液体蛋氨酸）的储备情况及控制系统是否正常，清理油脂添加系统的过滤器。

1.6 启动空气压缩机，汽足后，检查“大秤门”下闸门”、混合门”开关情况2 开始生产2.1启动玉米系统：检查粉碎机结束后，应立即开启粉碎机为配料开始储备玉米面。

根据《原料使用通知单》上的规定使用玉米，并填写《玉米仓使用记录表》。

2.2玉米粉碎系统的操作221 启动顺序：玉米面绞龙（ 1.902 ）-玉米面提升机（1.901 ）宀粉碎机（1.35 ）宀喂料蛟龙T变频喂料器。

第一台粉碎机（1.35 ）启动完成并开始喂料后，才允许启动第二台粉碎机（2.35 ）。

2.2.2喂料速度调节：因锤片磨损程度的差异，影响到粉碎机的工作性能，在使用中粉碎玉米速度递减。

调整喂料速度，确保粉碎机电机在电流50—70A 范围内运行。

2.2.3玉米面粒度的检查：每两小时检查一次，检查结果应填写在《主控室生产记录表》中。

2.2.4关闭系统：在玉米面仓的上料位器报警时，应立即关闭喂料器，等5-10 分钟，排空粉碎机和提升机等设备内的玉米后，再关闭系统。

关闭的顺序是：（喂料器）—粉碎机-[ 除尘器和关风器（1.37 ）]- 提升机（1.901）-绞龙（1.902 ）2.2.5按要求清理初清筛和磁选器上的异物。

2.2.6生产中随时注意观察粉碎机的电流，必要时调节喂料速度；电流的突然降低，如果不是没有玉米，则通常意味着筛片受损或移位，发生漏料，应立即停机检查。

主要设备：φ4.6×（9.5+3.5）m烘干中卸磨一、质量标准1、出磨生料KH：±0.02 合格率≥70%2、出磨生料n：±0.10 合格率≥75%3、出磨生料细度：≤K合格率≥87.5%二、工艺要求1、入磨石灰石粒度≤25mm，合格率≥85%；水份≤1.0%，合格率≥80%。

2、入磨粘土水份≤5.0%，合格率≥80%。

3、严格执行化验室生料配比通知单指令，按比例配/喂料，保证不断料。

4、各电子秤运行平稳，计量准确。

5、监控装置齐全有效，显示清晰，反应灵敏。

6、操作环境整洁适宜。

三、系统操作（一）操作指导思想1、操作原则：预前小调整，防止大变动。

2、操作目的：严格控制各点参数在正常范围内，保证系统运行正常，做到防患于未然，实现优质、高产、低消耗。

(二) 开车前的准备工作1、确认巡检工检查设备各润滑点是否按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。

2、确认巡检工检查设备冷却水路是否畅通，流量合适，无渗漏。

3、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物，关好检查孔、清扫孔，做好各人孔门及外保温的密封。

4、确认巡检工检查所有阀门，开关时的灵活性，开关位置及方向与中控室显示一致对应。

5、确认现场仪表指示正确，与中控室显示一致。

6、确认巡检工检查设备是否紧固，磨机的衬板螺栓、磨门螺栓、基础地脚螺栓、有传动连杆等易松部位不能有松动。

7、掌握窑运行状况，确认正常后，方可准备开启生料磨系统设备，并与窑操作员取得联系。

8、确认巡检工调节选粉机导板开度和放风阀开度到适当角度。

9、调节分料阀开度到合适位置。

10、确认巡检工将系统全部设备的机旁按钮盒选择开关打到“集中”位置并锁定。

检查所有系统设备是否全部备妥。

（三) 开车1、烘干中缷磨，往往是烘干能力影响产量，应对磨机的热风给予足够的重视。

本系统用窑尾废气供热，操作员需严密注意，控制入磨风温不超过规定温度，防止发生设备事故。

2、确认烧成系统正常运行。

目的本作业指导书旨在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定生料磨运行状况，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，保证窑的生料供应，确保生产正常运行，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。

范围本规程适用于中控原料系统操作，即从石灰石矿山、粘土、砂岩、粉煤灰、铁粉堆场至生料入库，包括废气处理部分的操作控制。

基本要求1.按时、认真、如实地填写操作记录，即《中控室原料磨操作记录》、《中控生料质量控制记录》；做好交接班工作，搞好中控室的文明卫生。

2.操作员对生料质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。

3.严格按照作业指导书进行操作，遵守《中控操作员岗位职责》中的相关规定和要求，正常工作时所有安全连锁，工艺连锁处于联锁状态，优化操作参数，保证三班统一操作，稳定系统工况，达到优质、高产、稳产的目的。

4.熟悉本系统的生产工艺流程，熟练掌握各项技术参数和控制范围，对操作终端上的各种仪表、显示信号、操作功能和方法十分熟悉，正确无误地运用计算机控制系统进行生产作业；5.严格按照操作规程完成本系统设备的启、停，保证设备安全地正常运转，努力提高设备性能，以较低的机、物、料耗生产合格生料，达到或超过设计生产能力；6.密切保持与现场巡检工的联系，对巡检工反映的现场设备异常情况作出正确判断，提出有效措施，指导巡检工进行处理工作；7.完成厂部和车间下达的各项定额、消耗和质量指标。

完成临时交办的任务；8.努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作；9.对本系统在生产过程中发生的异常情况，应立即向车间主任反映，并作出正确判断采取有效措施及时处理或紧急停机。

必须如实地记录事故情况；工艺流程简介１．石灰石矿山、配料站进料工艺流程简介：石灰石矿山开采的石灰石由铲车卸入下料斗经重型板喂机喂入石灰石单段锤式破碎机破碎，合格粒度的石灰石通过矿运皮带长廊输送进厂，进厂后入圆形石灰石均化堆场进行均化；２．原料调配站储存四种原料：石灰石、硫酸渣、砂岩、粉煤灰，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，由各自的定量给料机(12a.02、12a.04、12a.06、12a.14)从库中卸出，送到库底的混合料胶带输送机(12a.07)上，输送入锁风喂料机(12/16.01)，然后进入原料磨(12/16.02)。

饲料集团中控工作业指导书一、中控工不仅要熟悉本公司饲料生产工艺流程，熟练操纵配料设备，及时准确地处理生产过程中可能出现的各种紧急情况，并持证上岗。

二、根据生产计划单，调度、操作生产设备，协调生产工序，监视生产设备的运行状况，并根据设备运行状况及时进行处理，以保证生产的正常运行，保质保量。

三、中控工必须熟练掌握下列技能：1、能正确启动、监控、停止车间全部设备。

2、根据饲料配方计算各物料实际总用量，并据此安排上料计划。

3、掌握手动和自动配料生产的方法。

4、对在生产过程中出现的影响饲料质量问题，能及时进行质量评估并采取有效措施，进行调整。

5、正确指挥协调其它工段进行生产，监督与检查各工序运行质量。

6、对生产时发生一般性机器故障能够及时有效地排除。

7、做出电耗、生产量和原料消耗等生产记录、报表。

四、具体操作如下1、提前10分钟到岗,认真参加班前会,理解并接受本班次的生产任务，指挥协调各工段、各岗位人员、做生产前的准备工作。

2、领取生产计划单，按计划单要求安排生产顺序。

3、按生产计划单根据配方计算各种物料的正确使用量，并写下投料单要求，各种物料的投料量、通知投料人员。

4、开始投料前必须先查看“看仓记录”核对物料与仓号是否一致，以及对各筛选磁选设备进行检查、清理、对全套设备系统地检查发现问题及时处理，在确定无问题的情况下，发出开机指令开始开机生产。

5、起动电源开关，起动空压机，起动进料系统开始投料。

①原料与仓号必须对应。

②投料口必须对应。

③每投完一个品种物料必须停3-5分钟，投料口打扫完毕后，待刮板机、提升机、物料走尽后，才能开动分配器换仓投下一个品种物料。

6、投料完毕后开始配料（自动配料，先配后粉）①、起动计算机控制系统，进入配料程序，应根据提示输入生产参数，如配方调整落料差，下料顺序，置入混合时间和混合机开门时间等，开启混合机及提升机、刮板机，分配器打到待粉碎仓。

②、调整配料称到零点，输入配料称数或生产量，开始配料生产。

（岗位职责）中控室窑岗位作业指导书1、目的合理调整工艺操作参数，按质量计划生产出合格的水泥熟料并确保系统稳定，高效、低耗、长期安全运转。

2、范围适用于4.8×74M窑外分解窑熟料煅烧全过程。

3、职责与权限3.1回转窑操作员按质量标准及技术要求正确操作。

3.2在保证产质量的同时，保护好窑皮及耐火砖，延长窑系统安全运行周期。

3.3对系统出现的异常情况及时调整和处理，当处理无效时及时报告当班值长或部门主管。

3.4认真填写运行记录。

3.5当对燃料质量、系统参数和状态判断不准或产生怀疑时，有权让相关岗位进行调整、检查和验证。

3.6负责窑内换砖工作和点火用油的管理。

4、引用文件4.1《工序质量考核办法》。

4.2《耐火砖使用周期考核办法》。

5、工作程序5.1质量标准：5.1.1f-CaO＜1.5%，合格率≥88%。

5.1.2分解率≥90%，合格率≥90%。

5.1.3熟料强度≥58MPa。

5.2技术要求：窑尾温度1160±30℃，分解炉温度：860±20℃，一级温度：＜330℃。

5.3操作规程5.3.1点火前的准备工作(a)预热器内大面积镶砖情况下，点火前要求窑尾将预热器各级下料挡板吊起。

(b)检查油箱油位。

(c)点火前，通知计量人员检查所有计量设备是否正常。

(d)通知仪表工作人员检查温度、压力、仪表是否正常。

(e)通知预热器巡检工检查各级预热器及分解炉入口门、捅灰孔是否关闭。

(f)确认三次风阀是否处于关闭状态。

(j)确认窑喷煤嘴位置在零位并做好记录。

(h)根据工艺要求按升温曲线升温。

(i)窑操作员应对本系统进行全面了解设备变更等现场实况，仔细落实点火的必要条件，要掌握窑系统耐火材料和窑皮状况，了解窑内物料的残留量，要将准备工作的检查结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题通知有关部门（岗位）处理。

5.3.2窑启动运行的操作5.3.2.1接到点火指令后，通知部门相关岗位将设备送电，通知仪表自动化人员对各仪表、计算机上电。

中控室窑操作员作业指导书1质量要求1.熟料f-c a o≤1.5%，合格率≥85%。

2.熟料立升重1100±75/L，合格率≥85%。

3.熟料三天强度≥28M p a，二十八天强度≥56M p a，合格率≥90%。

2工艺要求2.1窑头火焰活泼有力，但不扫窑皮。

2.2系统不漏风、不漏料、不喷尘。

2.3窑系统热工稳定，风煤料合理分配，窑炉燃烧比例控制在4：6左右。

2.4入窑物料表现分解率≥90%3作业程序3.1开停车顺序：开机顺序：窑中稀油站——窑头一次风机——点火油泵——窑头喷煤罗茨风机——窑头喂煤称——熟料输送系统——窑头袋收尘系统——冷却机干油泵——破碎机——冷却机——组风机——高温风机稀油站及液力耦合器加油站——窑主电机——高温风机——喂料系统——均化库底充气系统——均化库卸料电磁阀——窑尾一次风机——分解喂煤称——冷却机一、二、三段传动——冷却机二、三组风机。

停机顺序：止料、止分解炉喂煤后的顺序基本相反，但冷却机风机、窑头袋收尘排风机、窑头、窑尾一次风机、高温风机视冷却情况，燃烧器冷却情况而定。

3.2点火操作：3.2.1通知现场巡检工关闭和密封好所有的检查门，检查确认各旋风筒的下料管通畅、翻板阀灵活并将其吊起，测试各空气炮是否正常。

3.2.2检查各机组是否有备妥，确认各设备可正常投入使用。

3.2.3检查窑头点火燃油系统，通知巡检将油嘴清洗干净，油罐油量80%，将油枪架好，进油、回油管接好。

3.2.4煤粉仓要有足够的煤粉储备，够窑、炉升温和投料用（50吨左右）3.2.5启动喂料机组进行倒库，同时检查要喂料输送设备是否正常。

3.2.6启动测试冷却机及熟料输送系统，运行30分钟无异常后停机。

3.2.7启动窑的润滑、冷却系统、检查窑齿轮、托轮的润滑情况，试启动窑主电机（0.6转|分钟）3.2.8启动测试喂料系统及窑头一次风机。

3.2.9做好点火前的准备后，按照指令点火烘窑。

3.2.10启动窑头一次风机，给定适量转速。

原料系统中控操作作业指导书1.目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求达到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。

2.范围本规程适用于天瑞集团禹州水泥有限公司烧成分厂原料原料工段中控操作，即从石灰石堆场取料，砂岩、铁粉、校正料堆场至生料入库部分，包括废气处理部分的操作控制。

3. 指导思想及要求3.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料水份、粒度、易磨性，磨机振动、电流、吐渣斗提电流、磨进出口风温、系统风压等情况及时调整磨机产量、研磨压力、选粉机转速、循环风机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳、废气处理系统风量、风压稳定，均化库料位保持在一定高度，提高粉磨效率；3.2 树立安全生产，质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全稳定运行和文明生产的目的；3.3 树立全局观念与窑操、余热发电操作员互相协调，密切配合，各班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的；3.4 操作员对生料细度和水份直接负责，严格按照质控处下达的各项控制指标进行操作，确保各种物料不出现断料现象。

3.5 操作员要按时填写记录,《原料系统中控操作记录表》、《质量记录表》和《交接班记录本》。

4.工艺流程简介长形堆场的砂岩、铁粉、铝质校正原料等由1803b（北侧）侧式取料机经1808、1809、1810皮带输送机输送到配料库顶，通过四通阀门、1210a（东侧）、1210b（西侧）皮带送进相应的配料库，圆形堆场的石灰石由0502-2取料机通过0504、0505皮带输送机送到石灰石仓内，四种原材料按质控处指定比例分别经过胶带称重给料机计量后，由皮带输送机输送经回转阀入磨，物料烘干粉磨后经过选粉机选粉，大颗粒物料由于重力、离心等作用沉降下来重新入磨进行粉磨，合格的细粉被风带至旋风筒通过重力、离心沉降等力被收集下来，部分没被收下来的细粉由窑尾袋收尘器收集，两处收集的粉尘经过锁风下料器、空气输送斜槽和拉链机、斗提等设备输送至均化库顶，进入斜槽后通过六嘴分配器入生料均化库；部分大颗粒物料从喷口环处落入刮板腔内由刮板刮入吐渣口排出磨机外，经重锤翻板阀、吐渣皮带、吐渣斗提、入磨皮带输送机、回转阀重新入磨粉磨。

1.前言为了正确指导水泥粉磨系统的操作，防止在作业过程中因操作失误造成对生产不利影响，结合粉磨系统的设备状况，制定本作业指导书，中控操作人员必须严格按此作业指导书进行作业生产。

2.开机前的准备2.1.确认水泥品种、物料配比与品质部配方单一致。

2.2.确认各物料仓料位在正常范围内，根据配比估算物料的用量，合理安排送料时间。

2.3.确认各启动组设备均已备妥。

2.4.与现场各巡检工联系，确认现场已允许开机。

3.开机操作3.1按工段的独立性分为以正几个联锁组第1组：水泥输送组第2组：润滑组第3组：出磨物料选粉及循环输送组第4组：水泥磨组第5组：辊压系统组第6组：水泥配料组第7组：干粉煤灰入磨组第8组：脱硫石膏输送组第9组：熟料输送组3.2按组启动顺序水泥包装组→水泥库底输送组→水泥库顶输送组→水泥入库组→润滑组→出磨水泥输送组选粉及循环输送组→辊压机组→水泥磨组→水泥配料组→干粉煤灰入磨组→脱硫石膏输送组→熟料输送组3.3按组停车顺序熟料输送组→水泥配料组→辊压机组→脱硫石膏输送组→干粉煤灰入磨组→水泥磨组→出磨水泥输送组选粉及循环输送组→润滑组→水泥入库组→水泥库顶输送组→水泥库底输送组→水泥包装组3.4组内启、停顺序:3.4.1水泥包装组选择启动包装机，此系统联锁启停，间隔时间5秒。

启动顺序：风机（3644，3645，3646）→袋收尘器（3641，3642，3643）→袋收尘器（3647，3648，3649）→皮带机（3622，3623，3624）→清包机（3619，3620，3621）→顺包机（3616，3617，3618）→卸袋皮带机（3613，3614，3615）→水泥包装机(3610，3611，3612) →回转阀（3607，3608，3609）→振动筛（3604a，3604b，3604c）→斗提机（3601，3602，3603）→螺运机（3653，3654，3655）。

停车顺序：与启动顺序相反。

中控室治理作业指导书编制日期 审核日期 批准 日期修订记录日期 修订状态 修订内容 修改人 审核人 批准人XXX 文具用品 秩序维护作业文件 编号：XXX-XX-07版本：B/1页码：第 1 页 共 5 页1.目的标准中控室值班人员操作流程，明确中控室值班人员岗位职责,提高中控室值班人员快速反响及处理突发大事的应变力气。

2.适用范围本规定适用于公司所属各工程中控室的治理。

3.职责3.1各工程安全主管部门负责人负责监视检查中控室的治理工作。

3.2各工程中控室值班人员负责中控室日常的治理工作。

4.方法和过程4.1中控室内部治理4.1.1中控室是小区安全把握指挥中枢，担负着小区消防、治安、交通等各种信息的记录、分流、传递、处理等重要工作。

4.1.2中控室必需保证24 小时有人职守，未经许可任何人不准任凭进入中控室。

外部人员因公需进入中控室时，应填写《来访人员登记表》。

4.1.3严禁在中控室内会客、吸烟、饮酒、吃零食。

4.1.4严禁利用中控室电脑设备玩玩耍、上网。

4.1.5严禁使用中控室值班谈天。

4.1.6严禁非中控室人员代替中控室值班人员值班。

4.1.7保持中控室设备设施干净干净，并按要求在入口处安装挡鼠板。

4.1.8中控室内需配备通风降温设备，以保证中控室内监控设备的正常运行。

4.2中控室值班人员的治理4.2.1值班人员须持证上岗。

4.2.2值班人员不得做与工作无关的事。

4.2.3值班人员要做好《消防中控室值班记录》等记录。

4.2.4值班人员应娴熟把握突发大事处理流程。

4.2.5值班人员应娴熟使用各种监控设备和安全应急器材，并保证设备器材正常使用，觉察故障或隐患须准时进展报修和整改，并负责监视落实。

4.2.6值班人员需了解物业主营业务的工作流程，生疏小区各楼宇和消防设施器材的分布状况。

4.2.7值班人员应保证至少有一种有效方式能与各岗秩序维护人员取得联系。

4.2.8值班人员须监控重点要害部位的安全状况，觉察问题准时处理或上报。

1. 实施目标规范中控室各项作业，确保饲料生产有序进行，产品配方与工艺技术能通过生产实现，从而保证品质量符合规定要求。

2. 基本要求2.1准备工作2.1.1查看下列生产计划、报表及记录，做好相应地准备工作。

a.查看交接班记录，了解上一班次生产情况；b.分析《日生产计划》，结合考虑设备、人员状况，合理安排生产顺序。

2.1.2查看配方，在电脑系统中核对配方的正确性。

2.1.3按生产计划与配方，算出原料用量及预混料（手投料）用量。

a.审查看仓工的《仓存报告》后，按照优先顺序安排原料库进行原料投料准备及投料。

b.提供给配料员与手投员去进行领料、配料与投料准备。

2.1.4按生产计划安排，分别通知并督导各相关岗位做好生产前准备事项。

要求各相关岗位检查设备状况是否完好并报告存在的问题。

对影响正常生产的问题应及时处理或报告生产科长、厂长帮助解决。

a. 通知锅炉工准备供汽时间。

b. 通知制粒员制粒料号，数量，仓号，准备制粒。

c. 通知仓顶员所投原料名称及仓号，安排其查仓、报告并进行必要的调整。

d. 通知打包房生产料号，数量，仓号，准备编织袋，标签，组织劳务工准备打包。

2.1.5 按顺序打开各设备开关，开启MCC间通风干燥设备，空压机房排风扇等电源开关。

2.2投料2.2.1 按计划生产所需和仓容，合理安排投料顺序及重量。

2.2.2 开启指定投料除尘系统，给投料员投料信号，开动相应分配器，转至所需进料仓，依次由后向前开启连锁设备清理机、提升机、刮板机、气门等设备，开始投料。

2.2.3 检查投料系统各处指示是否正常，如遇设备故障或其它信号，应立即停止投料除尘系统，使原料库停止投料。

2.2.4通知仓顶员看仓、取样，确保所投原料无误，入仓正确。

2.2.5接到原料库投料员通知,一种料投完后，通知仓顶员查看进料仓，等仓顶员告知不下料之后，转分配器至下一个所需进料的仓。

2.3 粉碎2.3.1通知跟班维修工更换所需规格的粉碎机筛片。

XX有限公司MS-CARE-01 【物业作业指导书全套】中控室管理作业指导书-三级文件（1.0版）制订：审批：2020-1-1发布 2020-1-1实施1．目的规范中控室的工作内容，明确中控室的职责。

2．范围适用于xxx物业各服务中心。

3．职责3.1 服务中心经理负责中控室工作的指导、检查。

3.2 秩序主管负责对中控室的工作具体组织、落实、实施。

4．方法和过程控制4.1 中控室内部管理4.1.1 对中控室值班人员的要求：必须经过相关消防知识、服务中心消防设备操作的培训，且考核合格，持有相关上岗证书，具备处理紧急事件能力。

4.1.2 若需要代班（顶岗），需由主管指定人员担任，代班时间不得不超过30 分钟，并在中心交接班记录的备注栏填写代班人姓名、代班时间及代班期间的重要事项。

中控室须保存经部门主管确认的可在中控室代班、顶班的人员名单。

4.1.3 中控室是整个小区的控制枢纽，负责对接到的信息进行综合处理，及时调度、安排相关人员执行。

4.1.4 通过各类通讯设施，及时通知相关人员处理有关事宜及公司的工作联系。

受理顾客投诉、及时调配人员处理，并做好记录，同时向服务中心汇报，及时跟踪处理结果。

4.1.5 中控室人员必须熟悉小区环境、楼宇结构、设施、器材布置及其控制范围。

4.1.6 中控室值班人员必须了解小区各类人员每天工作安排及行动去向。

4.1.7 通过监视器密切监视出入小区人员情况，发现可疑人员、情况及时通知就近人员监视和处理，及时跟踪处理结果。

4.1.8 监督秩序员严格履行物资搬运放行手续。

4.1.9 小区中控室值班人员接班时必须检查消防控制主机回路、分区、隔离点、故障状态及原因，检查消防联动柜监控性能及信号灯状况。

4.1.10 消防主机报火警必须核实，如属误报，及时复位，如属真火警，按灭火方案进行。

中控室必须有至少有一种有效方式与宿舍秩序员及时联系，以保证在紧急的情况下得到支援。

4.1.11 指挥处理各种紧急情况，下达处理方案，必要时通知上级领导或向社会机构求援，事后做好详细记录。

中控岗位作业指导书1中控岗位作业指导书1．管辖范围负责物料配料至生料成品入库设备的开停及对运行电压、电流、温度、压力等参数进行监控。

2．质量指标CaO±0.30% 合格率≥70%;Fe2O3±0.1% 合格率≥85%;水份≤0.5% 合格率≥95%;0.08mm筛余±2.0% 合格率≥87.5%。

3．工艺要求3．1 入磨石灰石粒度≤25mm 合格率≥90%;3．2 入磨石灰石水份＜1%;3．3 入磨粘土粒度≤100mm 合格率≥90%;3．4 入磨粘土水份＜1.5%;3．5 石灰石库存量不应小于3天;3．6 粘土库存量不应小于2天;3．7 配料设备性能良好,计量准确;3．8 研磨体的材质和规格必须保证质量,级配和装载量必须合理。

3．9 必须严格按照化验室配方配料。

4．开停机顺序正常的开机顺序是逆程开机,即从均化库输送设备起,然后逐级启动,直到配料称,停机顺序则与开机相反。

开机顺序:确认系统各阀门位置→均化库顶各输送设备及收尘器→磨润滑系统→主排风机→主排风机进口阀门→热风阀门→磨机慢转→系统各螺旋输送机→细粉分离器分格轮→系统各鼓风机→循环风机→选粉机→中卸提升机→脱开磨慢转装置→生料磨→锁风阀→入磨胶带机→配料称。

停机顺序:配料称→入磨胶带机→生料磨→中卸提升机→选粉机→循环风机阀门→循环风机→系统各鼓风机→细粉分离器分格轮→系统各螺旋输送机→热风阀门→主排风机进口阀门→主排风机→磨润滑系统→均化库顶各输送设备及收尘器。

5．作业要求5．1开机前检查:5．1．1 确认各组设备的开机信号是否处于备妥状态。

5．1．2 检查指示灯是否完好,信号铃是否有效。

5．1．3 检查各阀门的开闭位置是否符合规定。

5．1．4 检查记录仪与记录纸是否完好。

5．1．5 通知碎石库底岗位及配料岗位检查配料仓是否有足够的原料。

5．1．6 通知磨工检查润滑系统及冷却水是否正常,慢转装置是否脱开。

YBSL-ZYZD-001中控室操作工作业指导书1、准备工作①班前向车间主任领取配方卡和生产计划单，将配方和生产下料量准确无误输入中控电脑内，做好生产前的准备工作，班后应及时将配方卡归还车间主任，严防泄露配方。

②观察空压机、空气干燥机，确认设备技术状态和润滑状况正常后启动空压机、空气干燥机，待设备运转正常后才能离开空压机房，在生产过程中随时掌握空压机的运行情况。

③观察模拟屏上的电压表电压是否正常（正常360~400V），启动模拟屏的总电源。

④通知巡仓员对各设备进行检查，确保设备正常后方可下大料和配料。

2、下大料①根据生产安排，通知原料库下大料人员开始下大料，需明确下料口，下料名称，下料数量，并通知巡仓员检查各物料和仓号是否一致。

②开启指定投料口除尘器，给投料员投料信号，开启相应分配器，转至所需进料仓，一次由后向前开启连锁设备，清理机、提升机、刮板机等，开始投料。

③同时，应密切注意各投料设备指示灯是否正常，如遇故障或其它信号，应立即关闭投料除尘器，停止投料。

④接到下大料人员通知，一种料投完后，应先关闭除尘器，带设备运转2分钟后，再关闭相应设备。

3、粉碎（详细参照<粉碎机操作工作业指导书>）①通知巡仓人员检查粉碎机的筛片是否有破损，锤片是否磨损厉害。

如有，则更换新筛片。

②在开启粉碎机前，应先开启相应除尘器。

同时应避免与制粒机同时开机，以免造成启动电流过大引起跳闸。

③启动完成后，检查分配器是否对准相对应进料仓，一次按顺序启动各项设备。

④运行时，应密切注意粉碎机的电流表电流变化情况及系统各项指示是否正常（粉碎机986型电流≤250A、668型电流≤150A）。

4、配料①确认混合系统正常②开启配料软件，按照公司相关规定在“配方管理”“配方设定”“参数设置”中键入相应参数。

③告知小料员生产计划，并在投小料前再确认无误后，方可进行投料。

④按照连接顺序，从后向前启动设备。

⑤电脑配料开始时，随时注意各称下料情况及各种报警信号，及时查看原因，并解决。

中控生料磨操作业指导书(2009-11-08 11:00:45)转载标签：水泥技术杂谈生料磨操作业指导书发布日期：实施日期：目录一、总则 (3)二、职责与权限及相互关系 (3)三、原料立磨系统工艺流程简述 (3)四、原料立磨开车前的准备工作 (4)五、原料立磨开、停车顺序 (4)六、运行中的检查..................................................................... (5)七、设备润滑表.......................................... ........................... (6)八、立磨参数控制原则及主要参数范围 (7)九、安全作业程序..................... (10)一、总则1.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。

2.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。

3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。

4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。

二、职责与权限及相互关系1.职责1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。

1．2 负责并保证合格生料产质量的完成，努力提高各工序质量。

1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。

1．4 协助中控主任做好生料磨系统的工作，监督、指挥生料磨系统巡检工处理好生料磨系统设备至正常运行。

1．5 负责生料磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。

1．6 熟练掌握生料磨系统生产工艺，不断提高操作水平。

1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。

2.权限2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。

2．2 有权制止非工作人员进入中控室。

2．3 有权对部门提出合理化建议。

2．4 有权指挥相关巡检工开展工作。

目录一、中控室生料磨作业指导书-------------------------------------------------------------------------11、目的------------------------------------------------------------------------------------------------------12、范围------------------------------------------------------------------------------------------------------13、程序------------------------------------------------------------------------------------------------------14、常见工艺问题的处理方法---------------------------------------------------------------------------35、运行中检查---------------------------------------------------------------------------------------------46、停机------------------------------------------------------------------------------------------------------5二、中控室窑操作业指导书----------------------------------------------------------------------------61、目的------------------------------------------------------------------------------------------------------62、范围------------------------------------------------------------------------------------------------------63、程序------------------------------------------------------------------------------------------------------64、相关记录-----------------------------------------------------------------------------------------------13三、中控室煤磨作业指导书---------------------------------------------------------------------------141、目的-----------------------------------------------------------------------------------------------------142、范围-----------------------------------------------------------------------------------------------------143、程序-----------------------------------------------------------------------------------------------------144、安全注意事项-----------------------------------------------------------------------------------------155、运行中检查--------------------------------------------------------------------------------------------166、停机-----------------------------------------------------------------------------------------------------16四、中控室水泥磨作业指导书------------------------------------------------------------------------141、目的-----------------------------------------------------------------------------------------------------142、范围-----------------------------------------------------------------------------------------------------143、程序-----------------------------------------------------------------------------------------------------144、开停车注意事项-----------------------------------------------------------------------------------------5、运行参数的调整-----------------------------------------------------------------------------------------一、中控室生料磨作业指导书1.目的：本作业指导书规定了千业水泥公司5000T/D干法生产线生料磨系统中控操作规程、安全注意事项等内容，以提高操作人员的素质和操作技能，保证生料磨系统的长期安全运转。

中控操作员岗位作业指导书1.1 目的本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行，减少财产损失和保障员工的职业健康。

1.2 范围本指导书适用于水泥部中控操作员岗位，作业范围为从熟料出库至水泥发货。

1.3 内容及要求1.3.1.内容1.3.1.1本岗位负责水泥粉磨中控操作工作。

1.3.1.2负责并保证水泥磨各生产任务、经济指标的完成，努力提高各工序质量，确保设备正常运转。

1.3.1.3监督、指挥水泥磨系统巡检工,处理好水泥磨系统设备至正常运行。

1.3.1.4负责水泥磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确、填写及时、字迹工整、不乱涂乱改，保证记录完整、不损坏。

1.3.1.5 负责与公司其他部门相关岗位的沟通、协调.1.3.2.要求1.3.2.1 上岗人员必须熟悉和掌握水泥磨系统生产工艺，能妥善处理各类紧急故障，并提出预防措施。

1.3.2.2 监督各岗位按时巡检，并填写《水泥磨中控操作记录》，《水泥磨质量记录》等。

1.3.2.3 按化验室下达的质量标准控制出磨水泥质量、水泥配料操作、水泥入库操作、水泥出库操作。

1.3.2.4 参加公司或车间组织的相关技术培训，根据本岗位设备运转情况提出检修和改进意见或建议，参加检修工作。

1.3.2.5完成班组及车间交给的其他任务。

1.4 操作流程1.4.1 工艺流程1.4.1.1熟料输送：1期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（37m）输送经4#皮带机（151m）至1期熟料配料库，经4#皮带机（151m）、7#皮带机（28m）至2期熟料配料库。

2期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（62m）输送至4#皮带机（42m）、5#皮带机（93m）皮带机、6#皮带机（80m）至2期熟料配料库；2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→8#皮带机（93m）→熟料散装库；2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→6#皮带机→7#皮带机（28m）→1期熟料配料库。