机械故障诊断(大型回转机械)

机械设备故障诊断及排除机械设备故障是机械设备应有的工作能力或特性的明显降低,甚至根本不能工作的现象.机械设备的技术状况是随着使用时间的延长而逐渐恶化的,因而机械设备的使用寿命总是有限的,由此可知,机械设备发生故障的可能性总是随着使用时间的延长而增大.虽然机械设备故障的发生具有随机性,即无论哪一类故障,人们都难以预料它的确切地发生时间,但是故障的产生是可以预防,发现和排除的.故障的分类对于预防机械设备故障的发生起到指导作用;故障的诊断方法可以及时准确地确定故障的种类和具体位置,并初步判定故障的严重程度,为排除故障提供有价值的参考信息.确保机械设备的正常工作.一、机械设备故障分类:(一)临时性故障临时性故障又称间断故障,多半是由机械设备的外部原因引起的.如操作失误等造成,当这些外部干扰消除后机械设备即可正常运转.(二)永久性故障1.按故障发生的时间分类:1)早发性故障:这是由于机械设备在设计,制造,装配,调试等方面存在问题引起的.如新购入机床液压系统严重漏油或噪声很大.2)突发性故障:这是由于各种不利因素和偶然的外界因素共同作用的结果.故障发生的特点是具有偶然性和突发性,事先无任何征兆,一般与使用情况有关,难以预测,但它容易排除,通常对机械设备寿命影响不大.3)渐进性故障:它是因机械设备技术特性参数的劣化包括腐蚀,疲劳,老化等,逐渐发展而成的.其特点是故障发生的概率与使用时间有关,只是在机械设备有效寿命的后期才明显的表现出来.故障一经发生,就标志着寿命的终结.通常它可以进行预测,大部分机械设备的故障属于这一类.4)复合型故障:这类故障包括上述故障的特征,其故障发生的时间不定.机械设备工作能力耗损过程的速度与其耗损的性能有关.如摩擦副的磨损过程引起的渐进性故障,而外界的磨粒会引起突发性故障.2.按故障表面形式分类:1)功能故障:机械设备应有的工作能力或特性明显降低,甚至根本不能工作,即丧失了它应有的功能.这类故障可通过操作者的直接感受或测定其输出参数而判断.例如:精度丧失,传动效率降低,速度达不到标准值.2)潜在故障:故障逐渐发展,但尚未在功能方面表现出来,却又接近萌发的阶段.当这种情况能够鉴别时,即认为是一种故障现象称为潜在故障.3.根据故障产生的原因分:1)人为故障:由于在设计,制造,大修,使用,运输,管理等方面存在问题,使机械设备过早地丧失了应有的功能.2)自然故障:机械设备在其使用期内,因受到外部或内部各种不同的自然因素影响而引起的故障,如磨损,老化等.4.按故障造成的后果分:1)致命故障:这是指危及或导致人身伤亡,引起机械设备报废或造成重大经济损失的故障.2)严重故障:是指严重影响机械设备正常使用,在较短的有效时间内无法排除的故障.3)一般故障:明显影响机械设备正常使用,在较短时间内可以排除的故障.4)轻度故障:轻度影响机械设备正常使用,能在日常保养中用随机工具排除的故障.如:零件松动等.二、影响机械设备故障产生的因素1.设计规划:(1)在设计规划中,应对机械设备未来的工作条件有准确估计,对可能出现的变异有充分考虑.(2)设计方案不完善:设计图样和技术文件的审查不严是产生故障的重要原因.2.材料选择:在设计,制造和维修中,都要根据零件的性质和特点正确选择材料.(1)材料选用不当,或材质不符合标准规定,或选用了不适当的代用品是产生磨损,腐蚀,过度变形,疲劳破裂,老化等现象的主要原因.(2)此外在制造和维修过程中,很多材料要经过铸,锻,焊和热处理等热加工工序,在工艺过程中材料的金属显微组织,力学性质等要经常发生变化,其中加热和冷却的影响尤为重要.3.制造质量:在制造工艺的每道工序中都存在误差.(1)工艺条件和材质的某些性质必然使零件在铸,锻,焊,热处理和切削加工过程中积累了应力集中,局部和金属的显微组织缺陷,微观裂纹等.这些缺陷往往在工序检验时容易被疏忽.(2)零件制造质量不能满足要求是机械设备产生故障的重要原因.4.装配质量:(1)首先要有正确的配合要求.(2)初始间隙过大,有效寿命期就会缩短.(3)装配中各零部件之间的相互位置精度也很重要,若达不到要求,会引起附加应力,偏磨等后果加速失效.5.合理维修:根据工艺合理,经济合算,生产可能的原则,合理进行维修,保证维修质量.这里最重要,最关键的是合理选择和运用修复工艺,注意修复前准备,修复过程中按规程执行操作,做好修复后的处理工作.6.正确使用:在正常使用条件下,机械设备有其自身的故障规律.使用条件改变故障规律也随之变化.(1)工作载荷:机械设备发生损耗故障的主要原因是零件的磨损和疲劳破坏,在规定的使用条件下,零件的磨损在单位时间内是与载荷的大小呈直线关系.零件的疲劳损坏是在一定的交变载荷下发生,并随其增大而加剧,因此,磨损和疲劳都与载荷有关.当载荷超过设计的额定值后,将引起剧烈的破坏,这是不允许的.(2)工作环境:包括气候,腐蚀介质和其它有害介质影响,以及工作对象的状况等.第一,温度升高,磨损和腐蚀加剧;第二,过高的湿度和空气中的腐蚀介质存在,造成腐蚀和磨损;第三, 空气中含尘量过多,工作条件恶劣都会影响机械设备的损坏.(3)保养和操作:建立合理的维护保养制度,严格执行技术保养和使用操作规程,是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的重要条件,此外,需要对人员进行培训,提高职业素质和工作水平.三、机械设备故障的诊断(一) 故障诊断技术分类：1.简易诊断:简易诊断也就是初级诊断.为了能对设备的状态迅速有效地做出概括和评价,简易诊断通常有现场工作人员实施.2.精密诊断:精密诊断是根据简易诊断认为有异常的设备,需要进行比较详细的诊断,其目的是判定异常部位,研究异常的种类和程度.精密诊断有专门技术人员实施.3.功能诊断和运行诊断:(1)功能诊断是对新安装或刚维修后的设备进行运行情况和功能是否正常的诊断.并按检查的结果对设备或机组进行调整.(2)运行诊断是对正常工作设备故障特征的发生和发展的监测.4.定期诊断和连续监控:(1)定期诊断是每隔一段时间,对工作的设备进行定期的检测.(2)连续监控则是采用仪表和计算机信息处理系统对机器运行状态进行监视和控制;连续监控用于因故障而造成生产损失重大,事故影响严重以及故障出现频繁和易发生故障的设备, 也用于因安全和劳动保护方面上的原因不能点检的设备.5.直接诊断和间接诊断:(1)直接诊断是直接确定关键零部件的状态,直接诊断往往受到机器结构和工作条件的限制而难以实现,这时就不得不采用间接诊断.(2)间接诊断是通过来自故障源的二次效应,如按震动的信号来间接判断设备中关键件的状态变化,用于诊断的二次效应往往综合了多种信息.6.常规诊断与特殊诊断(1)常规诊断属于机械设备正常运行条件下进行的诊断,一般情况下常规诊断是最常用的.(2)特殊诊断即对正常运行条件难以取得的诊断信息,通过创造一个非正常运行条件取得的信息进行诊断,成为特殊诊断.(二) 诊断技术的形式1.外观检查:利用人体的感官,听其音,嗅其味,看其动,感其温,从而直接观察到故障信号,并以丰富的经验和维修技术判定故障可能出现的部位和原因.达到预测的目的.这些经验与技术对于小厂和普通机械设备是非常重要的.2.振动:振动是一切作回转或往复运动的机械设备最普通的现象,状态特征凝结在振动信息中.振动的增强无一不是由故障引起的.产生振动的根本原因是机械设备本身及其周围环境介质受到振源的振动.振动来源于两类因素:第一,旋转件或往复件的缺陷,主要包括失衡,即相对于回转轴线的质量分布不均,在运转时产生惯性力,构成振动的原因.往复件的冲击,如以平面连杆机构原理作运动的机械设备,连杆往复运动产生的惯性力,其方向作周期性变化,形成了冲击作用,这在结构上很难避免.转子弯曲变形和零件失落,形成质量分布不均,在回转时产生离心惯性力导致振动.制造质量不高,特别是零件或构件的形状位置精度不高是质量失衡的原因之一.回转体上的零件松动增加了质量分布不均,轴与孔的间隙因磨损加大也增加了失衡.第二,机械设备的结构因素,主要包括齿轮制造误差导致齿轮啮合不正确,轮齿间的作用力在大小,方向上发生周期性变化.随着齿轮在运转中的磨损和点蚀等现象日益严重,这种周期性的振动也日趋恶化.轴上的联轴器和离合器的结构不合理带来失衡和冲击;滑动轴承的油膜涡动和振荡;滚动轴承中滚动体不平衡及径向游隙;基座扭曲;电源激励,压力脉动等都是产生振动的原因.3.噪声:机械振动在媒质中的传播过程是物体的机械振动通过弹性媒质向远处传播的结果,发生声音的振动系统称为声源,如机械振动系统是机械噪声的声源,机械振动通过媒质传播而得到声音,即为机械噪声.噪声大小既是反映机械技术状况的一个指标,也减少环境污染所要控制的一个重要内容.机械设备噪声源主要有两类:第一,运动的零部件,如电机,液压泵,齿轮,轴承等,其噪声频率与其运动频率或固有频率有关.第二,不动的零件,如箱体,盖板,支架等,其噪声是由于受其它声源或振源的诱发而产生共鸣引起的.4.温度:温度是一种表象,它的升降状态反映机械设备机件的热力过程,异常的温升或温降说明产生了热故障.例如:内燃机燃烧不正常,温度分布不均匀;轴承损坏,发热量增加;冷却系统发生故障,零件表面温度上升等.5.油样:在机械设备的运转过程中,润滑油必不可少.由于在润滑油中带有大量的部件磨损状况的信息,所以通过对润滑油样的分析可间接监测磨损的类型和程度,判断磨损的部位,找出磨损的原因,进而预测寿命,为维修提供依据.润滑油样分析包括采样,检测,诊断,预测,和处理等步骤.6.泄漏:在机械设备运行中,气态,液态和粉尘状的介质从其裂缝,孔眼和空隙中溢出或进入,造成泄漏,使能源浪费,工况恶化,环境污染,损坏加速这是机械设备使用中力图防止的现象.7.主要精度:包括主要几何精度,位置精度,接触精度,配合精度等的检测,这是一些异常故障的主要诊断途径之一.8.内部缺陷:机械设备及其主要零部件的内部缺陷检测,经常是诊断或排除故障的重要方法之一,例如对变形,裂纹,应力变化,材料组织缺陷等故障的检测.四、机械故障的排除(一) 机械维修工艺纪律：1.维修前：安全与现场5S (1)机械维修工在检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有安全锁和“正在修理禁止合闸开动”标志。

建筑机械液压挖掘机回转抖动故障的分析与解决吴香君，尹超，吕超（徐州徐工挖掘机械有限公司，江苏徐州 221005）［摘要］液压挖掘机回转抖动故障时有发生，问题不大，影响不小。

引起抖动的原因很多，属于疑难杂症。

本文介绍处理这类故障的方向和思路，以及在处理这类故障时的一些技巧和方法，有助于快速高效地解决此类故障。

［关键词］液压挖掘机；回转抖动［中图分类号］TU621 ［文献标识码］B ［文章编号］1001-554X（2021）06-0084-03Analysis and solution of rotary vibration fault of hydraulic excavatorWU Xiang-jun，YIN Chao，LYU Chao挖掘机回转抖动是指挖掘机上车回转时出现的抖动现象。

回转抖动多数由与回转相关的液压零部件发生故障导致，少数由与回转相关的机械零部件发生故障导致。

具体表现可能是连续的，也可能是非连续的。

连续的抖动有相对频次较高的，也有相对频次较低的。

非连续的抖动可分为：回转启停时抖动，偶尔出现的随机抖动，仅在某一固定角度时的抖动，回转一圈时有规律地发生数次抖动，还有仅左或右单回转时抖动。

本文从介绍回转原理开始，逐项分析解决。

1 回转工作原理了解回转机构和回转液压系统的工作原理有助于提供解决问题的思路。

回转机构的工作原理为：回转减速机和回转支承外圈固定在上车平台上，回转支承内齿圈固定在下车上。

回转减速器输出轴上的小齿轮与回转支承的内齿圈形成齿轮副，小齿轮绕自身轴线自转时，将会绕回转支承内齿圈中心轴线公转。

这样，回转减速机就带动整个上车平台一起回转（如图1所示）。

以负流量液压系统为例，分析回转液压系统的工作原理（见图2）。

回转液压系统油路可分为回转主油路、回转先导油路、回转解锁油路。

回转主油路为主泵后泵输出的液压油经主阀流向回转马达，推动回转马达转动后，从主阀流回液压油箱。

回转先导油路为先导泵输出先导油，提供给先导油源块。

工程机械发动机不能起动和工作无力的诊断方法
1.检查燃油供应：首先检查燃油供应系统是否正常。

检查燃油油路是
否有泄漏，燃油滤清器是否堵塞。

如果有泄漏或堵塞，应修复或更换相应
部件。

然后检查燃油泵是否正常供应燃油。

如果燃油泵有故障，应修理或
更换燃油泵。

2.检查点火系统：如果燃油供应正常，但发动机仍然无法起动或工作
无力，可能是点火系统出现问题。

检查火花塞是否正常工作，如果火花塞
电极磨损或电极间隙过大，则需要更换火花塞。

另外，检查点火线圈和点
火线圈电缆是否有损坏，如果有损坏则需要修复或更换。

3.检查气缸压力：如果燃油供应和点火系统都没有问题，但发动机仍
然无法正常工作，可能是由于气缸压力不足引起的。

气缸压力可以通过压
缩压力检测仪进行检测。

如果气缸压力不足，可能是由于气缸密封性不好
或气缸腿涂层磨损而引起的。

这种情况下，需要检查并修复气缸和活塞。

4.检查排气系统：如果前面的检查都没有发现问题，我们还可以检查
排气系统是否正常。

检查排气管是否有堵塞或损坏，如果有则需要清理或
更换排气管。

综上所述，工程机械发动机无法起动或工作无力的诊断方法主要包括
检查燃油供应、点火系统、气缸压力和排气系统等。

通过逐一排除这些可
能的故障原因，就可以找到并解决问题。

然而，需要注意的是，在检查和
修复发动机时需要具备一定的专业知识和技能，如果不确定如何进行操作，最好请专业技术人员进行诊断和维修。

机械设备故障排除方法总结在任何一个工程项目中，机械设备故障都是不可避免的。

为了保证项目的顺利进行，及时解决设备故障显得尤为重要。

本文将总结几种常见的机械设备故障排除方法，以帮助工程师们更好地处理故障，提高设备的效率。

一、故障排查前的准备工作在排除机械设备故障之前，首先需要做一些准备工作，以确保操作的顺利进行。

首先，工程师应在故障发生时，向相关人员进行报告，以便及时组织人力和物力资源。

其次，需要清楚的了解故障现象、故障出现的时间以及是否有相关的报警信息等。

这些信息将有助于快速定位并解决问题。

最后，必要时可以查阅设备的说明书、维修手册等资料，以便更好地了解设备的结构和工作原理。

二、机械设备故障的分类及处理方法1. 电气故障电气故障是机械设备故障中最常见的一类。

电气故障可能包括电路短路、电源故障、电机过载等。

解决电气故障的关键是快速定位故障点。

首先，可以采用多米诺法，逐步检查电路中的元件，从而找出有问题的元件。

另外，可以使用万用表等仪器进行电压测量，以判断电路中的电压变化情况。

最后，针对具体故障点进行修复或更换。

2. 机械故障机械故障主要指设备的机构部分出现故障，比如轴承损坏、传动系统失效等。

解决机械故障的关键在于快速发现故障部位。

常用的方法有观察法和听觉法。

观察法是通过肉眼观察设备的运行情况，寻找异物或损坏的机构部件。

而听觉法是通过听到的异常声音来判断故障点。

在发现故障点后，及时进行修理或更换部件。

3. 液压故障液压故障一般包括液压系统泄漏、液压缸失效等情况。

解决液压故障的关键是找出泄漏点或失效的液压缸。

可以通过观察液压管道是否有液体渗漏，以及液压缸是否能正常工作来判断故障点。

一旦发现故障点，需要及时修复或更换受损的部件。

三、预防和维护措施除了及时解决机械设备故障外，采取预防和维护措施也是非常重要的。

首先，定期对机械设备进行维护和保养，如更换润滑油、清洗零部件等。

其次，加强员工的培训，提高他们对设备的操作和维护意识。

机械故障诊断中的误诊断与信息处理方法摘要：对机械状态的误诊断是对机械状态的一种歪曲反映，误诊断原因是多方面的，包括诊断数据的不准确性、诊断依据的不可靠性、诊断推理的不合理性等。

机械状态的信息特性对机械故障诊断起重要作用，研究信息特性对提高故障确诊率和故障诊断的可靠性具有实际意义，针对获取的故障信息具有不确定性，文章提出用粗集理论处理诊断中的不确性的数学方法理论。

关键词：故障诊断；误诊断；信息不可靠；研究中图分类号：g718文献标识码：b文章编号：1006-5962（2013）02-0061-02机械故障诊断的发展历程中，故障确诊率的提高一直是研究的热点，故障的误诊却没有引起人们足够的重视。

提高机械故障诊断的可靠性，降低误诊率，在保证诊断数据准确无误的同时，必须使诊断系统合理，同时具有开放性和可扩充性，使诊断知识不断得到丰富和充实。

1机械误诊断的原因从诊断的结果与诊断对象客观存在的差异来看，故障诊断的结论可分为确诊、误诊和漏诊，确诊即为对诊断对象的故障判断是准确无误的。

漏诊则是对故障的遗漏。

而误诊，顾名思义，就是错误的诊断，也可称之为误判。

漏诊实质上也可归为对设备的误诊。

1.1故障的复杂性。

（1）故障的发展过程中，一种故障可能表现出多种不同故障征兆。

如液压系统故障诊断中，电磁换向阀故障可能导致系统压力、流量不满足要求，脉动可能加剧，还可能导致系统工作温度升高等。

而对不同诊断对象，即使是同一种机械，对同一种故障的反应也是有差异的。

一个对象的反应可能快，另一个对象反应可能慢，一个对象的某征兆对某故障反应可能剧烈，而另一个对象反应可能较平稳等。

（2）不同故障在发展过程中，可能出现相似的征兆，同种征兆可能对应多种故障形式。

如回转机械中，各种故障的发生，往往都伴随着振动的加剧，而且在频域分析时，在相同倍频上，不同故障可能会有相似的表现形式。

这种故障征兆的相似性，使我们在故障诊断中容易产生混淆。

（3）在很多情况下，随着故障的发展，还可能引起继发性故障，这种继发性故障可能会掩盖原来的故障，或原来的故障掩盖继发性故障，这都将造成故障诊断的困难。

实验项目（实验名称）轴心轨迹测量实验实验日期（年月日）实验地点（楼和门牌号）同组人(不含本人）实验台号（型号和序号）实验类型□验证性□综合性□√设计性□研究性□其他（在相应处画“√”）一、预习内容在回转机械状态监测与诊断中,常利用轴系同一截面上两路相互垂直的振动信号合成轴心轨迹来监测其运行状态和故障类型。

轴心轨迹直观地反映了转子瞬时运动状态,其形状和动态特性包含了丰富的故障征兆信息。

由于它可以直观、形象地表达出设备的运行状况,因而在诊断系统中得到广泛的应用。

几种常见故障的转子轴心轨迹如图1所示。

图1是在理想状况下常见的转子轴心轨迹图,它们分别对应着一种或者几种故障类型。

(a)是椭圆形图,它代表的是转子不平衡故障;(b)是芭蕉图,它代表的是转子不平衡和转子不对中综合故障;(c)是八字图,它代表的是转子不对中故障;(d)是内环图,它代表的是油膜涡动故障;(e)是无规则图,它代表的是油膜振动故障。

二、实验目的1、了解和掌握电涡流传感器测量的原理和方法，2、熟悉仪器及软件操作；3、观察转子台在转动时，转轴所产生的径向振动时域波形图；4、掌握回转机械轴心轨迹测量方法。

三、实验仪器设备1、计算机一台2、DRVI快速可重组虚拟仪器平台一套3、打印机一台4、转子实验台一套5、USB数据采集仪一台四、实验原理电涡流传感器采集到转轴的径向振动信号，将信号通过信号电缆送入转子台控制器，转子台控制器对信号调理后，将信号送入动态数据采集分析仪，在数据采集仪内实现模拟信号抗混滤波、A/D转换等步骤，最终转换为上层分析软件可处理的数字信号，最后将数字信号上传到计算机的分析软件，实现用户所需的各种分析功能。

电涡流传感器探头是系统的一个必要组成部分，它是采集、感受被测体信号的重要部分，它能精确地探测出被测体表面相对于探头端面间隙的变化。

通常探头由线圈、头部保护罩、不锈钢壳体、高频电缆、高频接头组成。

线圈是探头的核心部分，它是整个传感器系统的敏感元件，线圈的电气参数和物理几何尺寸决定传感器系统的线性量程及传感器的稳定性。

工程机械故障解决方案工程机械在工程施工中扮演着至关重要的角色，它们的稳定运行直接影响到工程进度和质量。

因此，当工程机械出现故障时，需要及时有效地进行解决，以保证施工的顺利进行。

本文将从常见的机械故障分类，故障预防、故障处理、维护保养等方面进行详细阐述，并给出相应的解决方案。

一、常见的机械故障分类机械故障主要分为以下几大类：1. 传动系统故障：包括传动轴、齿轮、链条、皮带、离合器、液力变矩器、联轴器等部件的故障。

2. 液压系统故障：主要包括液压缸、液压泵、液压阀、液压管路等部件的故障。

3. 电气系统故障：主要包括发电机、电动机、开关、继电器、线路等部件的故障。

4. 冷却系统故障：主要包括水箱、风扇、水泵、散热片等部件的故障。

5. 燃油系统故障：主要包括油箱、油泵、喷油嘴、燃油管路等部件的故障。

6. 其他故障：包括轮胎、制动系统、转向系统、悬挂系统等部件的故障。

二、故障预防1. 定期检查：定期对机械设备进行全面的检查，发现问题及时解决，以防止小故障演变成大问题。

2. 正确操作：操作人员需经过专业培训，掌握正确的操作方法和技巧，避免因操作不当导致的故障。

3. 维护保养：加强对机械设备的维护保养工作，包括更换润滑油、紧固螺丝、清洁散热器等。

4. 环境保护：保持工程机械作业环境的清洁，避免灰尘、泥浆、湿气等对机械设备的侵蚀。

5. 停机原因分析：对每次停机原因进行分析，找出问题的根源并进行改进，以减少故障的发生。

三、故障处理1. 传动系统故障处理：- 发现传动系统异响时，应立即停机检查，并进行润滑处理，如更换润滑油、紧固螺丝等。

- 当传动轴断裂时，应立即停机，并更换新的传动轴及相关配件。

2. 液压系统故障处理：- 当液压系统漏油时，应首先找出漏油部位，然后进行修理或更换密封件。

- 当液压系统压力过高或过低时，应检查液压泵和液压阀，调整相应设置，保证正常工作。

3. 电气系统故障处理：- 当电气系统出现短路或断路时，应检查电路并进行相应维修，确保电气系统正常运行。

机械故障诊断及误诊断分析摘要：在机械故障情况下出现错误诊断会直接造成解决故障的思维错误，从而可能造成机械的二次故障产生，因此合理的机械故障诊断对于机械故障的修复是极为重要的内容，本文结合我公司检修经验，在分析机械故障误诊断原因的基础上，研究了提高机械故障诊断正确率的一些建议和方法。

关键词：机械故障；诊断；误诊断前言机械故障的诊断的正确率是机械维修的热点研究方向，在机械故障诊断中经常出现的误诊率对于行业内还未引起足够的重视，因此机械故障诊断中的误诊难题也是提升机械故障诊断正确率的重要方法，机械故障诊断的错误诊断有很多的分类，根据机械故障在诊断推中的各个环节可以看出，出现机械故障诊断的错误判断和推理有着非常多的原因，这些原因都是对诊断环节和程序不理解、不遵守而产生的，因此如何减少对于机械故障的误诊断是需要一套系统的方法和体系的。

解决机械故障的错误诊断率本质上是提升机械故障诊断的正确率，从而为更快更好更准的解决机械故障，这对于保证机械设备的可靠性和持久性有着十分重要的现实意义。

1出现误诊断的原因机械故障出现误诊断有着深层的原因，从误诊断的对象、过程、结果来看，实际上出现的机械故障误诊断是脱离了机械故障这个客观存在的内容，从而使得诊断出现了很大差异，通常机械故障的误诊断有误诊和漏诊这个两个大的类型，而正确的诊断率是误诊断的参照对象，也是误诊断需要去改进的唯一目标，误诊和漏诊本质上都是误诊断，但是误诊指的是思维导向的错误，而漏诊则是步骤和程序发生了问题[1]。

二者都与机械故障的确诊相向，因此误诊和漏诊都是机械故障误诊断的直接表现。

1.1 故障源的复杂在机械发生故障后进行诊断的时候，维修人员通常要对机械运行的原理进行梳理，然后通过调查、分析、测量等一系列方法对机械故障源进行判断，这个过程便是机械故障诊断的过程。

事实上，机械本身具有非常复杂的结构和运行原理，其结构和运行原理的内在逻辑性更为的复杂，因此诊断故障、找到故障源，首先要面临的是机械结构的复杂性，之后便是运行原理的复杂性，这些复杂的诊断过程直接决定了故障源的复杂性。

回转支承是工业器械中一种常见的机械零件，它有着许多良好的性能以及优势，可以使工业生产提高生产率。

在长期使用过程中难免会出现各种各样的故障，徐州丰禾回转支承将解决各种故障的方法整理如下：(1)新购产品空转不灵活。

请检查回转支承生产日期，如果时间较长(如半年以上时间)、气候较冷，有可能滚道内润滑脂粘性较大导致运转不灵(寒冷地区、冬季较突出)。

(2)排除方法：加力后如能运转且无其他异常可正常使用；如伴有异响，检查运输过程中有无严重创伤，并将信息反馈我公司售出服务部处理。

(3)安装后运转不灵活。

可能为主机安装面与回转支承安装面配合不好，导致安装后回转支承的轴向间隙无法补偿回转支承的变形，回转支承处于负间隙状态，滚动体在滚道内运转困难(有时会伴有异响)；或大小齿轮啮合不良；或大小齿轮内卡有异物。

排除办法：a.重新加工主机安装平面，使安装平面符合要求；或采用垫片充实法处理。

(4)b.重新按要求调整大小齿轮啮合侧隙，特别是注意齿轮跳动最大位置。

(5)c.检查确保大小齿轮啮合位置无异物。

(6)d.调换一台间隙稍大的回转支承。

(7)(3)使用过程中运转不灵活(8)a.缺少润滑脂，按要求注满(9)b.密封条破损，造成异物进入滚道内(如使用工况较差，滚道内侵入灰尘等)。

c.检查大小齿轮啮合情况，有无异物或断齿。

如采取以上措施后回转支承仍无法转动，可能为滚道内出现故障，请知会我公司售后服务部处理。

2．异晌刚出厂的回转支承在空转时有的会发出钢球滚动的均匀响声，其属正常。

回转支承在安装后运转时伴有另种异常的、较大的响声则称为异响。

(1)新产品空转时的轻微异响，转动数十圈后一般会自然消失。

如没有消失，则可能为在运输过程中回转支承轻微变形所致，但如运转灵活、正常，可放心安装使用，用过一段时间自然消失。

如响声较大或使用一段时间后(一般2-4个月)仍未消失，应及时与我公司售后服务部联系。

(2)装配以后试运行出现异响，应检查安装面是否平整符合要求，如果安装面的不平度达不到要求，会造成滚道形成负间隙产生异响，处理办法同“安装后运转不灵活"；或大小齿轮啮合不良，时紧时松，在齿跳最大位置啮合过紧产生异响。

旋转机械故障诊断旋转机械故障诊断旋转机械是指依靠转⼦旋转运动进⾏⼯作的机器，在结构上必须具备最基本的转⼦、轴承等零部件。

典型的旋转机械：各类离⼼泵、轴流泵、离⼼式和轴流式风机、汽轮机、涡轮发动机、电动机、离⼼机等。

⽤途：1、在⼤型化⼯、⽯化、压缩电⼒和钢铁等部门，某些⼤型旋转机械属于⽣产中的关键设备2、炼油⼚催化⼯段的三机组或四机组3、⼤化肥装置中的四⼤机组或五⼤机组4、⼄烯装置中的三⼤机组5、电⼒⾏业的汽轮发电机、泵和⽔轮机组6、钢铁部门的⾼炉风机和轧钢机组旋转机械可能出现的故障类型：1、转⼦不平衡故障2、转⼦不对中故障3、转轴弯曲故障4、转轴横向裂纹的故障5、连接松动故障6、碰摩故障7、喘振转⼦的不平衡振动机理及特性：旋转机械的转⼦由于受材料的质量分布、加⼯误差、装配因素以及运动中的冲蚀和沉积等因素的影响，致使其质量中⼼与旋转中⼼存在⼀定程度的偏⼼距。

偏⼼距较⼤时，静态下，所产⽣的偏⼼⼒矩⼤于摩擦阻⼒距，表现为某⼀点始终恢复到⽔平放置的转⼦下部，其偏⼼⼒矩⼩于摩擦阻⼒距的区域内，称之为静不平衡。

偏⼼距较⼩时，不能表现出静不平衡的特征，但是在转⼦旋转时，表现为⼀个与转动频率同步的离⼼⼒⽮量，离⼼⼒F=Mew2,从⽽激发转⼦的振动。

这种现象称之为动不平衡。

静不平衡的转⼦，由于偏⼼距e较⼤，表现出更为强烈的动不平衡振动。

虽然做不到质量中⼼与旋转中⼼绝对重合，但为了设备的安全运⾏，必须将偏⼼所激发的振动幅度控制在许可范围内。

1、不平衡故障的信号特征1）时域波形为近似的等福正弦波。

2）轴⼼轨迹为⽐较稳定的圆或椭圆，这是因为轴承座及基础的⽔平刚度与垂直刚度不同所造成。

3）频谱图上转⼦转动频率处的振幅。

4）在三维全息图中，转动频率的振幅椭圆较⼤，其他成分较⼩。

2、敏感参数特征1）振幅随转速变化明显，这是因为，激振⼒与⾓速度w是指数关系。

2）当转⼦上得部件破损时，振幅突然变⼤。

例如，某烧结⼚抽风机转⼦焊接的合⾦耐磨层突然脱落，造成振幅突然增⼤。

工程机械故障排除方法工程机械在使用过程中，由于各种原因可能会出现故障。

及时有效地排除故障，保证机械的正常运行，对于工程项目的顺利进行具有至关重要的作用。

本文将介绍一些常见的工程机械故障以及对应的排除方法，以供参考。

一、液压系统故障排除方法液压系统是工程机械中最常见的系统之一，故障处理的重要性不可忽视。

以下是一些液压系统故障的排除方法：1. 压力不稳定：检查液压泵是否工作正常，检查液压油是否充足，是否有漏油现象。

若液压泵正常，油量充足，无漏油，则需检查主控阀是否存在故障，进行修理或更换。

2. 压力过高或过低：检查油压表是否正常，若异常则需更换。

对于压力过高的情况，需要检查溢流阀是否调整正确，若调整无效则需更换。

对于压力过低的情况，需要检查油泵是否存在问题，需要进行修理或更换。

3. 油温过高：首先检查散热器的工作状态，清理冷却器上的杂物，若无效则需要检查油滤器是否阻塞，若阻塞则需进行清理或更换。

二、电气系统故障排除方法电气系统故障是工程机械中的常见问题之一，以下是一些常见的电气故障排除方法：1. 电路短路：检查电源线路，排查短路处，进行绝缘处理，或更换损坏的电线。

2. 电源故障：检查电源接触是否良好，检查电源开关是否损坏，若有问题则需要进行修理或更换。

3. 电机问题：检查电机接线是否正确，检查电机是否过载，若电机损坏则需更换。

三、润滑系统故障排除方法润滑系统是工程机械正常运转所必需的部分，以下是一些润滑系统故障的排除方法：1. 润滑油不足：检查润滑油量，若不足，则需添加适量的润滑油。

2. 油泵故障：检查油泵是否工作正常，检查油泵连接管路是否正常，若存在问题则需进行修理或更换。

3. 润滑油污染：检查润滑油中是否有杂质，若有杂质则需更换润滑油。

四、机械传动系统故障排除方法机械传动系统是工程机械中的重要组成部分，以下是一些机械传动系统故障的排除方法：1. 皮带故障：检查皮带的松紧程度是否正常，若松紧不当则需调整。