p8抗渗混凝土施工规范

抗渗混凝土施工方案

1、适用范围、编制目的、依据

1.1适用范围：西湖春天湖馨苑 #楼

1.2编制目的：用于指导施工现场抗渗砼工程的施工。

1.3编制依据：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 工程中相关的图纸

2、作业前准备

2.1 材料及主要机具；

2.1.1 材料采用商品砼。

2.1.2 主要机具：采用商砼，主要有砼运输罐车、砼浇筑泵车、振捣器、溜槽、串桶，铁板、铁锹、吊斗等。

2.2 作业条件：

2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理完隐检、预检手续。检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否己做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

2.2.2 施工前编制专项施工方案，并根据施工方案，并做好技术交底。

2.2.3 材料需经检验，由试验室试配，提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提向0.2MPa。

2.2.4 本工程地下水位较高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水工作。

3、操作工艺

3.1施工工艺流程

底板钢筋绑扎→钢筋砼池壁墙钢筋绑扎→底板后浇带处理→基础底板模板、钢筋砼池壁模板安装→基础底板砼钢筋砼池壁砼浇筑→钢筋砼池壁剩余部位及顶梁板钢筋绑扎→钢筋砼池壁及顶梁板后浇带处理→钢筋砼池壁及顶梁板模板安装→钢筋砼池壁剩余部位及顶梁板砼浇筑→模板拆模。

3.2操作要点：

3.2.1绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。

3.2.2钢筋及铅丝均不得接触模板，采用钢筋马凳架设上层钢筋网，钢筋马凳间距为1m左右为宜，钢筋马凳支设在下层钢筋篦子上，不准支设在垫层上，钢筋马凳高度必须计算准确。

1水泥：

普通硅酸盐水泥的强度不应低于32.5mpa；如果使用低水化热水泥，7天水化热指数不应高于275kj/kg，不应使用R早强水泥；水泥碱含量应满足水泥的总碱含量，每立方米混凝土的含量不应超过超过2.25kg。

2粉煤灰

粉煤灰等级不得低于二级，不得使用高钙粉煤灰。

三个。粗骨料

宜采用5～31.5mm级配均匀的碎石，含泥量不大于1%。

4细骨料

为减少混凝土后期收缩，宜选用细度为2.5～3.0的中粗砂。砂的含泥量不得超过3%。

扩展数据：

改善防渗混凝土（即不透水混凝土）的方法

选择合适的混凝土原材料和水灰比

. 使用具有钢筋和抗渗性的混凝土外加剂，如甲酸钙、聚丙烯网纤维、抗渗纤维等。工程聚丙烯纤维：广泛应用于水利工程、水电站、河道混凝土等、睡眠通道、引水隧洞等。

聚丙烯纤维在混合过程中会破坏纤维网络结构，形成单纤维。从而提高了单纤维混凝土的抗渗性。使用甲酸钙。它可以缩短混凝土的初凝时间，提高混凝土的稳定性。

抗渗混凝土是指抗渗等级等于或大于p6的混凝土。防渗混凝土可分为五个等级：P6、P8、P10、p12和大于p12。抗渗混凝土改善了混凝土的密度和孔隙结构，减少了渗透通道，提高了混凝土的抗渗性。

常用的方法是在混凝土中加入引气剂，产生不连续的气泡，切断毛细通道，改变孔隙结构，提高混凝土的抗渗性。另外，降低水灰比，选择合适的水泥品种和强度等级，以保证施工质量，特别是注意振动压实和充分的养护，对提高抗渗性非常重要。

原材料要求

1水泥：

1） 强度不低于32.5mpa的普通硅酸盐水泥；

2） 若采用低热水性水泥，其7天水化热指数不应高于275kj/kg，不允许使用R型早强水泥；

3） 水泥碱含量必须满足每立方米混凝土水泥总碱含量不超过2.25kg的要求。

2粉煤灰：粉煤灰等级不得低于二级，不得使用高钙粉煤灰。

三个。粗骨料：碎石用5～31.5mm的均匀分级机破碎，含泥量不超过1%。

1水泥：

普通硅酸盐水泥的强度应不低于32.5mpa；若采用低水化热水泥，7天水化热指数不应高于275kj/kg，不宜使用R早强水泥；水泥碱含量应满足水泥总碱含量每混凝土立方米不超过2.25kg。

2粉煤灰

粉煤灰的等级不得低于二级，不得使用高钙粉煤灰。

三。粗骨料

宜采用5～31.5mm级配均匀的碎石，且含泥量不大于1%。

4细骨料

为减少混凝土后期收缩，宜选用细度为2.5～3.0的中粗砂。砂的含泥量不得超过3%。

扩展数据：

改善不透水混凝土（即不透水混凝土）的方法

选择合适的混凝土原材料和水灰比

. 使用具有增强性和抗渗性的混凝土外加剂，如甲酸钙、聚丙烯网纤维、抗渗纤维等。工程聚丙烯纤维：广泛应用于水利工程、水电站、河道混凝土等。、睡眠通道、引水隧洞等。

聚丙烯纤维在混炼过程中会破坏纤维的网络结构，形成单纤维。从而提高了单纤维混凝土的抗渗性能。使用甲酸钙。它可以缩短混凝土的初凝时间，提高混凝土的稳定性。

抗渗混凝土是指抗渗等级等于或大于p6的混凝土。防渗混凝土可分为五个等级：P6、P8、P10、p12和大于p12。抗渗混凝土通过改善混凝土的密实度和孔隙结构，减少渗透通道，提高混凝土的抗渗性。

常用的方法是在混凝土中加入引气剂产生不连续的气泡，切断毛细通道，改变孔隙结构，提高混凝土的抗渗性。另外，降低水灰比，选择合适的水泥品种和强度等级，以保证施工质量，特别是注意振动压实和充分的养护，对提高抗渗性非常重要。

原材料要求

1水泥：

1） 强度不低于32.5mpa的普通硅酸盐水泥；

2） 若采用低热水化水泥，其7天水化热指数不应高于275kj/kg，不允许使用R型早强水泥；

3） 水泥碱含量必须满足每立方米混凝土水泥总碱含量不超过2.25kg的要求。

2粉煤灰：粉煤灰等级不得低于二级，不得使用高钙粉煤灰。

三。粗骨料：碎石宜采用5～31.5mm的均匀分级机破碎，含泥量不大于1%。

4细骨料：为了减少混凝土的后续收缩，应使用细度为2.5~3.0的中粗砂。砂的含泥量不得超过3%。

混凝土工程施工记录台帐

3

混凝土抗渗施工措施

1、细骨料除了能满足一般要求外，也应该用较大粗径的中粗沙，细度模数以2.5~2.8mm为宜，以减少水泥及水的用量，降低水化热，提高混凝土的抗渗性能。

2、外加材料：一般混凝土中掺加适量的UEA膨胀剂（8%~12%），或者HE防水剂（4%~10%）。以起到微膨胀作用，从而调节收缩变形产生的混凝土裂缝。另外为避免混凝土裂缝的出现，通常要掺加水泥重量0.5%~3%的缓凝剂，以调节混凝土的凝结时间；为减少混凝土的用水量，一般要掺加适量的减水剂。

3、施工工艺流程：

模板的架设——施工准备、清洗——混凝土的搅拌、运输——混凝土的浇筑——施工缝的处理——拆模、养护

4、 施工要点

4.1首先要注意混凝土的入模温度。冬季混凝土入模不低于10℃。春秋夏季入模温度一般控制在比最高气温低2℃为宜；并设立可靠的测温措施；控制混凝土内部和表面的温差在20℃到30℃以内；控制混凝土温度降低的速率在7d内不大于1.5℃/d，以后每天降温不大于2℃-3℃/d，从而避免由于温差过大和降温过快产生的强度应力超过混凝土的抗拉强度，造成混凝土开裂。

4.2采用合理的混凝土浇筑方法。通常应横向浇筑、纵向推进，一个坡度、分板块浇筑，严格控制施工缝的衔接浇筑符合规范要求。混凝土工程施工记录台帐

3 混凝土振捣要定距、紧插慢拨。振动棒要分三点布置，一点置于浆头，一点置于泵口，一点置于中间，辗捣到虚浆不下沉，气泡不上浮。为避免漏振现象的发生，最好要进行一次复振，但是也要注意避免过振造成混凝土离析，振捣时间一般以15s为宜。

4.3要加强混凝土面控制，一般混凝土浇到设计标高后，用刮杆刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后终凝前进行第二遍收面，从而避免混凝土的脱水干裂。

4.4要加强混凝土的保温保湿养护。通常要求混凝土初凝后12小时以内要开始养护，及时覆盖塑料薄膜或者喷刷养护液以保湿，覆盖草毡或麻袋以保温。春冬季节一般带模养护以5d为宜，夏季带模养护时间要适当缩短，以2~3d为宜，并且模板外加盖麻袋或草毡，洒水养护。一般抗渗混凝土养护时间不少于14d。