生产部管理制度范本

生产部管理制度

第一章 总 则

第一条 为确定生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进各车间管理工作正常开展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条 本规定适用于各车间生产相关全体员工。

第二章 员工管理

第三条 全体员工必须按要求穿厂服进入车间。

第四条 按时上下班，不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，违者依考勤管理制度处理。

第五条 工作时间内，不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开车间须向组长申请，获得批准后才能离开。

第六条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立，适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要互相礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第七条 禁止在车间聊天、嬉戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗、打电话、耍手机等与工作无关的行为；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事情，违者依员工奖惩制度处理。

第八条 作业时间谢绝探访及接听私人电话，严禁在工作岗位上使用手机。 第九条 任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。

第十条 车间严格按照生产计划安排生产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。

第十一条 车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十二条 员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。

第十三条 员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

第十四条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）

武安市明芳钢铁有限公司

生 产 总 调

管

理

制

度

编 制：刘海江

审 核：张二元

批 准：李俊奇

生产总调管理制度

目 录

1、事故考核管理制度……………………………….......................1

2、交接班管理制度…………………………………….................12

3、安全管理制度…………………………………….....................14

第 1 页 共 16页 一、事故考核管理制度

1、目的

为了充分发挥生产管理考核的导向作用，提高各生产部门生产效率，强化调度指令执行，及时解决生产环节矛盾，确保系统生产环节稳定和既定目标顺利实现，特制定以下考核制度。

2、适用范围

本制度适用于对公司各生产单位及辅助单位生产任务、生产事故及生产现场管理。生产部具体负责该制度的制定、检查、落实和考核工作。

3、生产部管理规定

1、各生产分厂必须按计划完成生产部下达的月、年度生产任务，不得出现无计划停机事故。

2、各生产分厂要根据生产部安排保质、保量、按时完成生产部下达的检修任务。

3、生产总调度负责组织公司日常生产活动，均衡有序协调安全生产，各生产分厂、辅助单位对生产总调下达的指令要严格执行。

4、各生产单位计划停机检修必须提前两天向生产部申请，特殊情况提前三小时申请，否则视为无计划停机。

5、各生产分厂对本单位的机、物、料、存放要整洁有序，不得出现混料现象。

6、各生产分厂、辅助单位要严格审查本单位用各类生产车辆，节约用车资源。 第 2 页 共 16页 7、生产部在职权范围内有权调动各生产分厂的人、机、物、料，各生产分厂要执行配合，不得推诿扯皮。

8、调度管理考核

(1)各生产分厂、辅助单位要严格执行生产总调下达的调度指令，对拒不执行或执行不彻底的一次处罚500元。

(2)各生产分厂因对用车审批不严，导致车辆资源浪费，一次处罚500元。

第 1 页 共 10 页 工厂生产质量管理制度

一、总则

为了加强工厂生产的质量管理，提高产品质量，本制度按照国家相关法律法规和质量管理体系要求制定，适用于全体员工。

二、质量管理组织

1. 公司设立质量管理部门，负责制定、推行和监督执行质量管理制度，并负责产品的质量控制和相关质量问题的解决。

2. 质量管理部门设立生产质量控制组，负责产品生产过程中的质量控制，确保产品符合质量要求。

3. 生产部门配合质量管理部门进行生产过程中的质量管理工作，与质量管理部门密切协作，提高产品质量。

三、质量目标

1. 确保产品符合相关法律法规和质量标准的要求。

2. 提高产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。

3. 完善质量管理体系，不断改进质量管理。

四、质量管理流程

1. 原材料采购流程

（1）采购部门负责对供应商进行审查，确保供应商具有合法资质和良好的质量管理能力。

（2）采购部门与供应商签订合同，明确产品质量要求和交付时间。

（3）采购部门对原材料进行验收，记录相关数据并留样。

2. 生产过程控制流程 第 2 页 共 10 页 （1）生产部门按照产品工艺流程进行生产，制定生产计划和生产任务。

（2）生产过程中设立质量检查岗位，对生产过程进行抽样检测，确保质量符合要求。

（3）生产岗位按时按质完成生产任务，确保产品质量。

（4）生产部门与质量管理部门定期开展生产质量分析会议，总结经验教训，改进生产过程。

3. 成品质量检验流程

（1）质量管理部门对生产完成的产品进行抽检，按照质量标准进行严格检验。

（2）对不合格产品进行记录，及时采取纠正措施。

（3）合格产品进行包装和验收，确保产品质量。

4. 客户投诉处理流程

（1）质量管理部门设立客户投诉处理组，负责处理客户投诉。

（2）接到客户投诉后，客户投诉处理组及时核实投诉内容，并与相关部门进行协调，解决问题。

（3）对于经常性或严重的投诉问题，质量管理部门组织相关部门进行调查分析，并采取措施，防止问题再次发生。

生产部“6S”管理制度

1目的：为提升企业形象、提高生产效率与产品品质、降低生产成本、保障安全生产，为全员提供一个优美、洁净、舒适的工作环境，特制定此办法。

2 范围：生产部全体员工；各生产车间、公共区域、均适用之。

3

组织架构：

4 职责

4.1 “6S”检查小组负责每周“6S”的现场检查、评分、公示（检查评分表及图片及时发送相关人员）和月度“6S”汇总、考评、PPT的制作；负责“6S”的日常监管以及对检查出的整改项（含公司检查）的督促整改和“6S”创新活动的推动。

4.2各车间/部门负责本责任区域“6S”的日常维护、自查、自纠；对“6S”检查小组开具的整改项实施整改；检查表总分100分，80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分的须向检查小组作书面改善报告，60分以下的生产部内部通报批评，同时为提高工效、安全生产、节能减排，积极开展“6S”创新活动。“6S”活动的情况应每周在车间管理看板中公示。

4.3 生产车间“6S”归口管理部门为生管部。

5.实施办法

本着公平、公正、公开的原则，检查小组每周依据《6S现场管理检查表》，从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面对责任区域（以部为单位）进行检查、评分，评分计算方式：每部每组总分之和/部门组别数=部门平均分，并将评分排名结果张榜公示；月底前再将前四周的评分平均，得出各责任区域月度考评得分，评选出每月第一名和倒数第一名的部门并进行相应的奖惩。具体实施细节如下：

5.1 成立“6S”推行小组，每周一次对生产车间各区域进行“6S”评审并公示，每月一次汇总成绩。推行小组的日常工作由生管部主导，成员由推行组长、推行副组长、稽查员及组员组成，具体6S推行组长

付立彬

6S推行副组长

章鹏程

6S稽查员

生管

组员

刘义 组员

刘小明 组员

刘兴远 6S活动指导

陈荣明

编制见组织架构图.

5.2 “6S”推行小组全体成员为公司“6S”活动骨干成员，对“6S”的推行成果负责，各成员的具体职责如下：