冲压工艺技术创新案例

产业技术创新经典案例

案例1：曼哈顿计划

主题：目标明确，集中财力物力，创新突破。

案例：1939-1940年，为掌握战争的主动权，德国、前苏联、日本、法国、英国等国都在研究核裂变，并想制造原子弹。

1941年12月6日，美国政府和军界正式大量拨款研制原子弹，并制定了“曼哈顿计划”。1942年费米(E.Fermi)在芝加哥的研究小组建造的反应堆取得成功，这是人类首次控制住了从原子核释放出来的能量，为制造原子弹提供了重要的实验数据。

1942年，美国建造了研制原子弹的洛斯阿拉莫斯实验室，并任命物理学家奥本海默(J.R.Oppenheimer)为实验室主任。计划先后解决了几个重要的工程技术问题：

1.燃料使用的效率问题—利用反射层提高效率；

2.起爆问题--采用内德迈耶的“内爆”法。

3.铀的提纯问题。铀235的天然含量很低，因此采用从铀238中分离的办法，成本很高。后来发现钚239也是一种良好的裂变材料，钚是铀238嬗变来的，因此，将分离铀235剩下的大量铀238制造钚。1943年8月，玻尔到了洛斯阿拉莫斯。1945年7月16日，美国“三一计划”――首次原子弹爆炸成功，威力巨大。

点评：美国在短短不到四年里，就成功试制了原子弹，主要取决于两个因素：一是大批最优秀的欧洲科学家由于受到希特勒的迫害，逃亡美国，使美国拥有最强大的科学家阵容，二是美国政府迫于战争需要，投入巨大的人力和物力，“曼哈顿计划”耗资20亿美元；投入人力50多万人，其中科研人员15万；占用了全国近三分之一的电力。“曼哈顿计划”的目标明确——制造原子弹。对于带有应用目标的计划，必须目标明确。

案例2：化工工业的创新

主题：以科学为基础，以市场竞争为动力，产生重大创新。

案例：化学工业常常被称为是第一个以科学为基础的工业。从最初的与纺织行业结合紧密的无机化学的发展，到首先是煤焦油派生物到石油化工的有机化学工业的发展，再到20世纪30年代通过对大分子结构的基础研究而导致碳氢化合物化学的重大突破，大量的创新迅速出现了：聚苯乙烯、有机玻璃、PVC、聚乙烯、合成橡胶、尼龙和所有的人造纤维。化学工业的所有的重大创新几乎都是在大型化工企业的实验室内完成的。

汽车冲压工艺技术

汽车制造中有60%-70%的金属零部件需经塑性加工成形，冲压加工是完成金属塑性成形的一种重要手段，它是最基本、最传统、最重要的金属加工方法之一。汽车冲压工艺技术如车身上的各种覆盖件、车内支撑件、结构加强件，还有大量的汽车零部件，如发动机的排气弯管及消声器、空心凸轮轴、油底壳、发动机支架、框架结构件、横纵梁等等，都是经冲压成形技术正向精密、多功能、高效节能、安全清洁的生产方向发展，冲压工件的制造工艺水平及质量，在较大程度上对汽车制造质量和成本有直接的影响。

所谓冲压工艺性是指冲压件对工艺品的适应性，即所设计的冲压件在尺寸大小、尺寸精度与基准、结构形状等是否符合冲压加工的工艺要求。汽车冲压件都应具有良好的工艺品性和经济性，衡量其水平的重要标志有冲压件的工序数、车身总成的分块数量和尺寸大小、冲压件的结构等因素。减少冲压过程的工序数，意味着减少冲压件数、节省工装数量、简化冲压过程的传送装置，缩减操作人员和冲压占地面积，是节约投资额和能耗的极好措施，所以冲压制造商都能把冲压工序数设计作为降低汽车制造成本的重要途径，甚至不惜改进产品设计来满足制造工艺方面的要求。同时，还应采用尽量大尺寸的合理的车身总成分块，如整块式车身左右侧板及车顶盖板，既可使汽车外形美观。空气阻力减少，又可减少冲压件数量及焊点，能有效地降低成本（图一）。而且现代汽车制造大量使用卷料、薄壳式整体车身结构的高强度钢板与镀锌钢板，都要求应用冲压新工艺。汽车冲压工艺技术

现代冲压成形发展和研究的重大课题包括有：（1）模块式冲压及其控制；（2）新材料及复合材料冲压加工新工艺；（3）特种冲压成形技术；（4）计算机模拟冲压成形及虚拟试模技术；（5）模具制造技术；（6）冲压成形过程自动监控及失稳机理分析等项。

模块式冲压 模块式冲压的突出优点在于能把冲压加工系统的柔性与高效生产有机的结合在一起。柔性的含义较广，如冲压件的几何形状的多种要求，只要通过自由编程就可获得，体现了加工形状的柔性。又如既适用大批量单品种冲压件的生产，更对小批量多品种加工发挥优势，也表现出柔性。概括而言，模块式冲压的持点是：（1）在冲压成形过程中可快速更换组合模具以提高生产效率；（2）由于具有带材的供带和矫带装置，可省却另设上料下料工序；（3）实现了大工件的不停机加工；（4）既能独立又能成系列的控制组合冲模动作，能连续进行冲压加工；（5）冲模具有可编和的柔性特点。

《金属冲压工艺与装备实用案例宝典》，冲压人必备的案头工具书！

40年前，重庆大学王孝培主编的《冲压手册》，前后两代人，先后三版，10多次印刷，印刷了100多万册。《冲压手册》成了国内冲压工作者案头不可或缺的一本工具书。

今天，《金属冲压工艺与装备实用案例宝典》隆重出版。该书由行业品牌媒体《金属加工》杂志社策划，联手中日冲压专家、装备精英们共同撰写。 《金属冲压工艺与装备实用案例宝典》是近些年在国内外从事金属冲压塑性成形工作的结晶之作，是作者在与日本专家的长期工作中，对于金属冲压成形工艺和装备的理论与实践并存的宝贵经验之总结，尤其是对汽车零部件自动化冲压工艺详细介绍将会为我国零部件冲压界带来一个非常崭新的概念。 《金属冲压工艺与装备实用案例宝典》的最大长处是内容题材来自生产一线，具有丰富的设备生产制造、模具设计开发、制订工艺方案等现场实际经验，内容简明扼要、图文并茂，通俗易懂，知识性、系统性、指导性、可读性和实用性都很强。

相信《金属冲压工艺与装备实用案例宝典》和王孝培老前辈的《冲压手册》一样，成为您案头枕边不可或缺的一本实用工具书！ 金属加工小编建议冲压相关的行业人员，尤其是企业的总工，技术总监，管理层，技术员、班组负责人应该人手一本，放在办公桌或者家里，可以随时翻看，既作为工具书，又是很有面子的事情。 要是给全体员工都买一本，那就是大大的好老板，聪明的老板！因为员工素质的提升就是企业竞争力的提升。 一顿饭的钱，买这本书可以受益一辈子，买这本书，学习、提升，好工作，好生活！ 赶紧来一本吧，别再犹豫！

企业实用技术经济创新案例

华北制药集团有限责任公司(原华北制药厂，以下简称药集团或华药)是“一五”建成的国有特大型企业，是我国重要的抗生素生产基地。其青霉素产量占全国的1/2以上。建厂40多年来，尤其是我国市场经济体制逐步确立的近十几年来，企业经受国内外医药市场风浪的冲击，克服国有企业体制上的痼疾，保持产值效益的高速增长，得益于坚持走技术创新、科技兴厂的道路。截止到1999年底，公司共获得国家发明奖5项，国家科技进步奖18项，省部级科技进行奖70项，在国内首先研制出平阳霉素、正定霉素等十几个品种，为我国医药市场填补了空白。仅“八五”期间，公司就投产新产品、新品种30余种，并实施各类合资、合作及技改项目达20余项。1999年度，公司新产品、新品种、新规格产品值达9亿元。2000年后每年有一两个创新药物或现代生物技术药品投放市场。目前公司生产5大系列430多个品种产品。华药集团的总体战略目标是：到2010年，在实力上保持国内第一，跻身世界医药30强。

公司设立科技委员会，由董事长、总经理分别担任科技委员会正、副主任，强化领导，使全公司的技术创新工作定位在决策层。科技委员会负责定公司的科技政策、中长期发展规划，负责重大感想课题及技改项目的论证和决策，负责科技成果的审定奖励等。

技术创新的前提在于制度创新，即技术创新机制的建立。为此，公司主要做了以下工作：一是制定正确的科技政策，确立了“以企业为主体，市场为民向，产品开发为龙头，改革工艺为基础，采用新技术开发传统产业为手段，辅以节能降耗，最终提高经济效益为目标”的发展方针。二是技术政策确定的前提下，编制以技术进步为核心的企业发展中远期规划及科研计划，并滚动实施。三是建立相应的激励机制，实行课题承包制、攻关合同制、项目负责人制及配套的奖励制度，充分调动科技人员的积极性。四是强化企业技术中心建设。

建设技术中心，是企业自身发展的需要，是企业成为技术创新主体的必然选择。中美达成《关于保护知识产权的谅解备忘录》后，药品的研制面临着由“仿制”向“创新”的转称，医药企业必须走自主研制开发的路子。华药早在1992年就组建了企业技术中心——华北制药集团新药研究开发中心。中心以原厂办抗菌素研究所为主体，联合中国医药研究开发中心、上海医药工业研究院、河北省药物研究所，组成联合体，并同国内外20余所科研院所建立了横向协作联系，初步形成了以企业为主体的独立自主的研究开发体系，1993年，成为国家经贸委、海关总署、国家税务总局确认的第一批“国家认定技术中心”。1997年华药被国家经贸委认定为首批技术创新试点企业，2000年华药被科技部认定为“863主科技研究发展计划成果产业化基地。”